Embora a tecnologia de montagem em superfície (SMT) tenha ganho uma popularidade significativa na montagem eletrónica, é importante não esquecer a importância da montagem de PCB através de orifícios. Apesar de cerca de 70% dos componentes serem montados na superfície da placa de circuito impresso através de SMT, os componentes DIP continuam a exigir a tecnologia THT.
A montagem através de orifícios, também conhecida como Thru-Hole ou THT, é um processo PCBA bem estabelecido que envolve a inserção de pinos de componentes em orifícios pré-perfurados na placa de circuitos e a sua soldadura para estabelecer uma ligação segura e fiável. Esta técnica é amplamente utilizada em vários sectores, especialmente quando a resistência mecânica robusta e a estabilidade são essenciais.
Se você precisa de serviços de montagem de PCBs através de furos, sua busca termina aqui! A FS Technology orgulha-se de fornecer soluções excepcionais de montagem através de orifícios que ultrapassam os padrões da indústria. Compreendemos o papel da montagem automatizada na obtenção de economias de escala e empregamos técnicas de inserção manual e de inserção automática para satisfazer os requisitos dos nossos clientes, desde a criação de protótipos a projectos de produção em massa.
Porquê os serviços de montagem de furos passantes da FS Tech
Produção em massa automatizada
O declínio da tecnologia desactualizada pode ser atribuído aos desafios na obtenção da produção automatizada, enquanto a montagem manual sofre frequentemente de elevadas taxas de falha e velocidades de processamento lentas. Este facto realça a importância crucial da parceria com a FS Technology. Eis o porquê:
- Soluções chave na mão: A nossa empresa oferece serviços de ponta a ponta, abrangendo PCB de furo passante e PCBA de furo passante. Esta integração perfeita garante um processo de produção simplificado e eficiente.
- Equipamento de automatização: Equipado com equipamento de automação avançado, como AOI, X-RAY, máquinas automáticas de encaixemáquinas de soldar por onda, máquinas de pulverização de solda e potes de solda sem chumbo.
- Várias linhas de produção: Com um total de 7 linhas de produção, incluindo linhas manuais e automáticas, possuímos a capacidade de lidar com diversos requisitos de projectos. A nossa produção mínima mensal é de 25.000 peças, o que nos permite fornecer resultados rápidos sem comprometer a qualidade.
Garantia de Qualidade
A FS Technology estabeleceu-se como um fornecedor líder de serviços chave na mão na China, especializado no processamento de PCBA. Com um vasto conhecimento da indústria, temos servido com sucesso numerosos projectos nas indústrias de máquinas de soldadura, energia e controlo de potência. Uma caraterística comum destes projectos é a proporção significativa de Furo passante processamento.
- 20 anos de experiência: A nossa mão de obra altamente qualificada supervisiona meticulosamente a produtividade e o controlo de qualidade, garantindo resultados excepcionais.
- Normas rigorosas de controlo de qualidade: Manter um controlo rigoroso da taxa de passagem através da aplicação de medidas sólidas de controlo da qualidade. Isto inclui a realização de inspecções de amostragem IPQC e QA LOT.
- Processamento profissional: Damos prioridade à limpeza dos componentes, assegurando um fecho de soldadura ideal, uma inserção precisa dos componentes de acordo com as instruções e um controlo meticuloso da altura e do espaçamento.
Serviço completo
Oferecem uma vasta gama de opções de embalagem, incluindo embalagem dupla em linha de cerâmica, embalagem dupla em linha de plástico, embalagem dupla em linha de plástico retrátil e embalagem dupla em linha de plástico retrátil.
Rápida execução
Compreendemos a importância do tempo de colocação no mercado no panorama competitivo da indústria eletrónica. É por isso que fornecemos opções expeditas para acelerar o lançamento do seu projeto, dando-lhe uma vantagem sobre os seus concorrentes.
Fabricado na China
Ao contrário dos corretores, somos fabricantes directos sediados na China. As nossas instalações de fabrico topo de gama estão localizadas em Shenzhen e Huizhou. Ao fabricar internamente, temos controlo total sobre o processo de produção.
A melhor solução de PCBA com furo passante
Compreendemos que cada utilizador tem requisitos únicos para o processamento de PCBA e, para garantir resultados óptimos, os nossos engenheiros irão colaborar diretamente consigo para discutir em profundidade a tecnologia de montagem. Reconhecendo o papel crítico dos processos de plug-in em Montagem de PCBNa nossa empresa, damos prioridade à qualidade dos nossos componentes DIP, uma vez que estes influenciam significativamente a qualidade global do processamento do PCBA.
Antes da montagem
- Avaliação da encomenda: Após a receção da sua encomenda, o departamento de engenharia procederá a uma análise e avaliação exaustivas do seu projeto. Isto inclui examinar cuidadosamente os ficheiros BOM, os ficheiros de design e os requisitos de montagem. Através deste processo, procuramos coordenar todos os pormenores específicos do seu projeto, como o prazo de entrega.
- Compras: Para projectos chave-na-mão, a FS Technology assume a responsabilidade pela aquisição de componentes. Em projectos de consignação, realizamos rigorosos inspecções de entrada de material. Isto implica verificar e registar cuidadosamente a quantidade de peças recebidas, os números dos artigos, as dimensões, os números de serigrafia dos componentes e os valores, entre outras informações importantes.
- Preparação para a engenharia: A nossa equipa prepara-se meticulosamente para o seu projeto, realizando a depuração do equipamento com base nos parâmetros de processo estabelecidos. Também criamos documentos abrangentes de orientação do processo para garantir consistência e eficiência durante a montagem.
- Esboço do componente: Alguns componentes requerem a preparação prévia dos seus esboços devido a métodos de fabrico específicos ou à necessidade de cumprir os requisitos de toda a disposição da placa de circuito impresso.
Durante a montagem
- Inserção automática: O nosso equipamento avançado trata da inserção de componentes convencionais normalizados nos orifícios passantes da placa de circuito impresso. Este processo automatizado garante precisão e eficiência para componentes como resistências, condensadores e díodos.
- Inserção manual: Para componentes não padronizados, especializados ou de grandes dimensões, os nossos técnicos especializados efectuam a inserção manual. Introduzem cuidadosamente os pinos dos componentes nos orifícios de passagem, assegurando a força de inserção correcta, a orientação, a posição e a altura dos componentes.
- Soldadura por onda: Uma vez concluído o processo de inserção, as placas PCBA são transferidas para a nossa máquina de soldadura por onda. Aqui, as placas são passadas através de uma onda de solda fundida, que cria juntas de solda fortes e fiáveis. O fluxo é aplicado para facilitar o fluxo de solda e melhorar a qualidade da soldadura.
- Soldadura manual: Nos casos de Prototipagem de PCBA ou para tarefas de retrabalho/reparação, os nossos operadores utilizam técnicas de soldadura manual. Este processo envolve a utilização de ferros de soldar e outras ferramentas para soldar manualmente os componentes ao PCB, garantindo precisão e atenção aos pormenores.
Após a montagem
- Controlo de qualidade: Uma vez concluído o processo de montagem através de orifícios, entram em ação os nossos rigorosos procedimentos de inspeção de qualidade. Diversos Métodos de inspeção de PCBincluindo AOI, raios X e inspeção visual manual, são utilizadas para garantir a integridade da soldadura e a qualidade geral do PCBA.
- Limpeza do quadro: Depois de confirmar a qualidade da soldadura, é efectuada uma limpeza completa da placa de circuitos. Este passo crucial elimina quaisquer substâncias químicas residuais do processo de montagem, prevenindo potenciais corrosões ou danos funcionais na superfície da PCBA.
- Testes funcionais: Com todo o processo de montagem de PCB, desde o SMT até ao THT, as placas PCBA totalmente montadas estão prontas para os testes funcionais. Este teste rigoroso garante que as placas montadas funcionam sem falhas, respeitando as especificações e os procedimentos pré-determinados.
- Embalagem e expedição: Em caso de falhas identificadas durante a inspeção ou os testes, as placas afectadas são prontamente devolvidas para serem retrabalhadas. Uma vez cumpridas as normas de qualidade, as placas PCBA são cuidadosamente embaladas em sacos electrostáticos para as proteger durante o transporte. Em seguida, são prontamente enviadas para os nossos clientes, garantindo uma entrega atempada.
Estratégias de utilização do serviço de montagem de PCBs através de orifícios
Há muitas questões a considerar antes de iniciar o projeto PCBA, aqui estão algumas soluções no projeto de orifício de passagem para o ajudar a realizar melhor o projeto!
SMT ou THT
Montagem THT
- Fiabilidade e durabilidade: As ligações soldadas através de orifícios proporcionam uma resistência mecânica excecional, tornando-as altamente resistentes a vibrações, choques e tensões ambientais.
- Reparação e modificação: No caso de componentes defeituosos ou da necessidade de modificações futuras, a placa PCB com orifícios permite uma substituição ou retrabalho fáceis. A natureza acessível dos componentes simplifica a resolução de problemas e melhora o processo global de manutenção.
- Desempenho térmico melhorado: Componentes DIP têm frequentemente áreas de superfície maiores, permitindo uma melhor dissipação do calor. Esta caraterística é particularmente benéfica para aplicações que envolvem componentes que geram calor substancial, garantindo um desempenho ótimo e evitando problemas de sobreaquecimento.
- Aplicações de alta corrente e potência: A montagem através de orifícios facilita a montagem de componentes capazes de suportar correntes e requisitos de potência mais elevados. Esta vantagem torna-a ideal para eletrónica de potência, aplicações automóveis e outros cenários que exigem ligações eléctricas robustas.
Montagem SMT
- Escala: Montagem SMT oferece processos de montagem mais rápidos e mais eficientes, contribuindo para economias de escala. Embora a montagem de PCBs com orifícios possa ser automatizada até certo ponto, a inserção manual ainda é necessária para componentes maiores ou não padronizados, o que pode afetar a escalabilidade.
- Miniaturização: A tendência para a miniaturização na indústria eletrónica favorece a montagem SMT. Ao utilizar componentes de montagem em superfície e circuitos integrados, os fabricantes podem obter designs compactos e com economia de espaço, satisfazendo as necessidades em evolução dos utilizadores.
- Desempenho elétrico: A soldadura SMT forma juntas de soldadura mais curtas, reduzindo a resistência e a indutância. Esta melhoria no desempenho elétrico aumenta a qualidade e a estabilidade da transmissão de sinais em circuitos electrónicos.
- Desempenho de alta frequência: Componentes SMD são frequentemente utilizados em conjunto com aplicações de alta frequência. O seu tamanho mais pequeno permite uma disposição de circuito mais compacta, satisfazendo as exigências de desempenho de alta frequência, mantendo a eficiência global no processo de montagem SMT.
Manual ou automatizado
Montagem automatizada de furos passantes
A montagem automatizada é um processo controlado por computador que utiliza máquinas avançadas para posicionar e soldar componentes numa placa de circuitos. Na FS Technology, utilizamos vários métodos, como a colocação e a soldadura por máquinas, para garantir uma montagem precisa e eficiente. Para manter o desempenho do equipamento, damos prioridade à manutenção e conservação regulares.
- Solução económica: Ao substituir o trabalho manual por máquinas automatizadas, eliminamos os custos de mão de obra e reduzimos significativamente as despesas globais de montagem.
- Tempo de resposta rápido: As máquinas funcionam 24 horas por dia, o que nos permite tratar eficazmente encomendas de PCBA em grande escala e alcançar resposta rápida vezes.
- Coerência e controlo de qualidade: Com máquinas controladas por programa, pode garantir uma elevada consistência entre lotes de placas PCBA, minimizando as variações.
- Capacidade para projectos complexos: Com a crescente prevalência de HDI PCB em diversos projectos, o trabalho manual torna-se impraticável. As máquinas de montagem automatizadas são excelentes no posicionamento preciso de componentes, tornando-as ideais para a montagem de circuitos complexos e compactos.
Montagem manual do furo passante
Embora os circuitos complexos dificultem a montagem manual através de orifícios, o trabalho manual tem as suas vantagens em cenários específicos, e é por isso que PCBA FS dispõe de equipamentos automatizados, mantendo no entanto linhas de produção manuais.
- Projeto de prototipagem: Quando um projeto recém-desenvolvido é colocado na linha de produção, será prototipado para garantir o design e a integridade funcional da placa PCBA. No entanto, o número de encomendas de montagem de protótipos de PCB é muito reduzido e os requisitos de velocidade de rotação são extremamente elevados, pelo que a programação automática do design de produção e outros processos atrasarão o progresso do projeto. Por este motivo, a montagem THT manual é normalmente utilizada no fabrico de protótipos.
- Personalização: A montagem manual permite-nos acomodar componentes especiais e proporciona a liberdade de ajustar o posicionamento de várias peças de acordo com os seus requisitos específicos. Este nível de adaptabilidade garante que a sua solução PCBA é feita à medida das suas necessidades específicas.
- Factores ambientais atenuantes: As falhas de energia e outros factores ambientais inesperados podem perturbar os processos de montagem automatizados e conduzir potencialmente a falhas nos produtos. Ao incorporar a montagem manual juntamente com os processos automatizados, atenuamos estes riscos, assegurando um fluxo de produção consistente e fiável, independentemente das circunstâncias externas.
Como escolher um fabricante de montagem de PCB de furo passante fiável
Se estiver interessado em explorar outros fabricantes de serviços de montagem de furos passantes, é altamente recomendável escolher um fabricante que vá mais além na prestação de serviços eficientes e fiáveis. Procure uma empresa que preste uma atenção meticulosa a cada detalhe do seu projeto, garantindo os mais elevados padrões de qualidade.
- Equipa competente: Reveja os casos de serviço do projeto e investigue os antecedentes dos técnicos da empresa para se certificar de que possuem a experiência e os conhecimentos necessários para tratar de projectos complexos com precisão.
- Equipamentos de última geração: É crucial compreender o nível de investimento que os fabricantes fizeram em equipamento e tecnologia. A cooperação a longo prazo em projectos PCBA implica uma vantagem em futuras colaborações e desenvolvimento.
- Qualidade do serviço: Para além da implementação de medidas rigorosas de controlo de qualidade durante o processo de fabrico e montagem, um serviço impecável é um fator que melhora a experiência global. Isto começa com a capacidade do fabricante para cumprir o calendário do seu projeto e exceder as expectativas através de uma entrega atempada. Além disso, examine as normas de desempenho para garantir que cada PCB montada cumpre os rigorosos critérios da indústria e funciona na perfeição na aplicação pretendida. Os serviços de valor acrescentado, como o apoio personalizado 24 horas por dia e as actualizações de design, podem melhorar ainda mais a sua experiência.
- Vantagem de preço: Procure soluções rentáveis sem comprometer a qualidade e garanta que a estrutura de preços é transparente para proporcionar um valor excecional ao seu investimento. A escolha de um fabricante chinês de montagem de placas de circuito impresso com orifícios pode muitas vezes resultar em custos mais baixos, mantendo a qualidade.
- Soluções personalizadas: Reconhecer que cada cliente pode necessitar de um plano independente, tal como empresas em fase de arranque que optam por soluções chave-na-mão e empresas maiores que preferem a consignação. Procure fabricantes que ofereçam soluções personalizadas de montagem de orifícios para atender às suas necessidades específicas.
FAQ da montagem de PCB THT
Ambos com furo passante fabrico de PCB e montagem de placas de circuito impresso de furos passantes. Este processo meticuloso começa com uma perfuração de precisão, criando orifícios na placa de circuitos para acomodar os pinos dos componentes. Em seguida, insere estes pinos nos respectivos orifícios e utiliza técnicas de soldadura para estabelecer ligações seguras e fiáveis, culminando na produção de placas PCBA de elevada qualidade.
DIP (Dual In-line Package) e THT (Through-Hole Technology) são ambos termos importantes no domínio da embalagem de componentes electrónicos e da montagem de PCB.
O DIP, também conhecido como Pacote Duplo em Linha ou Pacote DIL, refere-se a um tipo específico de embalagem de componentes electrónicos que apresenta duas filas paralelas de pinos ou condutores que se estendem a partir da parte inferior da embalagem. Pacote DIP é amplamente utilizado em montagens electrónicas devido ao seu tamanho compacto e facilidade de inserção em PCBs.
THT, por outro lado, significa Through-Hole Technology. Refere-se ao processo de fabrico que envolve a perfuração de orifícios numa placa de circuito impresso e a inserção de cabos ou pinos de componentes através desses orifícios. Os componentes são depois soldados no lado oposto da placa de circuito impresso para estabelecer ligações eléctricas.
Enquanto o DIP é normalmente associado ao tipo de pacote de componentes utilizado na montagem de PCB, o THT é o processo de fabrico que envolve a inserção e a soldadura de componentes através de orifícios.
A SMT é uma tecnologia de montagem eletrónica amplamente adoptada que utiliza componentes SMD e máquinas de colocação automatizadas para o processo de montagem. Esta tecnologia oferece várias vantagens, incluindo uma maior eficiência de processamento e um fator de forma reduzido das aplicações electrónicas.
Por outro lado, a THT é mais difícil de automatizar e implica a utilização de componentes maiores. A THT oferece a vantagem de proporcionar uma ligação mais forte e mais robusta devido à técnica de soldadura através de orifícios. É particularmente adequada para componentes que requerem suporte mecânico adicional ou para aplicações em que a durabilidade e a fiabilidade são críticas.
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