Fabricante de PCBA médicos
Tipos de PCB disponíveis

Montagem e fabrico de PCB médicas

PCB médica de alta qualidade - o evangelho da indústria médica eletrónica

As placas PCBA são uma parte importante da indústria eletrónica atual, permitindo que as máquinas melhorem e avancem. Embora as placas de circuito impresso sejam utilizadas em muitos dispositivos electrónicos, incluindo LEDs, dispensadores de água e aparelhos de ar condicionado, a sua utilização no dispositivo médico é uma das aplicações mais avançadas.

PCB médica é um tipo de PCB utilizados na indústria médica. À medida que a indústria médica da China passa da medicina tradicional chinesa para a medicina ocidental, a procura de eletrónica médica aumentou drasticamente. Este facto levou ao desenvolvimento da tecnologia chinesa de fabrico e montagem de placas de circuito impresso para fins médicos, tornando a FS Technology uma empresa fiável fabricante de PCBA para equipamento médico. O circuito médico produzido pela FS Technology é amplamente utilizado numa série de dispositivos médicos, incluindo máquinas de ultra-sons, equipamento de monitorização de pacientes, sistemas de imagiologia médica e outros dispositivos que requerem um controlo eletrónico preciso e fiável. Estes PCBA desempenham um papel crucial no controlo e regulação das funções electrónicas do equipamento médico.

Obter uma cotação de montagem de PCB médica da FS Technology

Se procura um fabricante de topo de gama de PCB/PCBA médicos, não vá mais longe do que a FS Technology. Uma vez que a eletrónica médica está relacionada com a saúde humana, tem de cumprir normas rigorosas de segurança e fiabilidade. Por exemplo, a maioria dos fabricantes pode fornecer certificações básicas, tais como ISO9001 e ISO14001. No entanto, isso está longe de ser suficiente para uma empresa como a FS Technology, que tem a capacidade de fornecer serviços PCBA para a indústria médica. Temos de cumprir as normas da indústria médica, tais como Certificação ISO 13485. Além disso, alguns componentes electrónicos médicos implantáveis requerem maior precisão e estabilidade, pelo que têm de ser concebidos para resistir a ambientes médicos adversos, estão envolvidos mais ensaios no fabrico e a soldadura dos componentes tem de ser assegurada durante a qualidade da montagem, etc.

PCB médica ISO 13485
Certificação ISO 13485 da FS Technology

Que PCB de eletrónica médica foram produzidos?

Desde a eclosão da COVID-19 pandemia, a procura global de eletrónica médica manteve-se elevada. Neste contexto, a FS Technology tem recebido muitos pedidos de informação da indústria médica. Atualmente, a maioria dos PCBA médicos que produzimos destinam-se a termómetros electrónicos para a testa. No entanto, também fabricamos PCBA para outros dispositivos médicos, como scanners de TAC, luzes cirúrgicas e uma série de outros produtos. Seguem-se alguns exemplos de PCBA para produtos médicos que podemos fornecer aos nossos clientes:

Fabrico de PCB médicas: da conceção à montagem

As placas de circuito impresso para fins médicos serão utilizadas diretamente na construção de produtos médicos para garantir a saúde dos pacientes, o que exige que os fabricantes apliquem as normas mais rigorosas, desde a conceção ao fabrico e à montagem, para satisfazer essas encomendas. Segue-se o processo de produção da FS Technology:

Conceção de PCB médica

Passo 1: Construir o esquema

O esquema é uma representação visual dos componentes electrónicos e das ligações que constituem uma placa de circuito impresso. O esquema oferece uma visão clara do circuito, permitindo aos engenheiros identificar potenciais problemas e efetuar os ajustes necessários antes de avançar para as fases de produção. Num diagrama esquemático, os componentes são representados por símbolos e as ligações entre eles são representadas por linhas. Estes símbolos são padronizados, facilitando a identificação dos componentes da placa de circuitos. Por exemplo, uma resistência é normalmente representada por uma linha em ziguezague, enquanto que duas linhas paralelas indicam um condensador.

Normalmente, é o cliente que realiza este processo. Se não tiver a capacidade nesta área, a equipa de engenharia da FS Technology ajudá-lo-á a concluir este processo! Para concluir o processo, é necessário fornecer todas as informações essenciais sobre o projeto à FS Technology para produzir desenhos básicos. Alguns detalhes cruciais incluem o uso pretendido da PCB, o tipo de placa de circuito, a potência necessária e o material utilizado. Todos esses detalhes devem ser precisos, e o projeto inicial da PCB do dispositivo médico deve ser baseado neles.

Etapa 2: Conceção do layout

A fase seguinte à conceção esquemática inicial consiste em criar a disposição da placa de circuitos impressos médicos e recomenda-se a utilização de profissionais Software de conceção de PCB para este processo. Nos sistemas de saúde modernos, são utilizados vários dispositivos implantáveis e miniaturizados e, para reduzir o tamanho das placas, é essencial dispô-las o mais próximo possível umas das outras. Além disso, é dada especial atenção aos requisitos de potência dos componentes, ao consumo global de energia do circuito, às interferências electromagnéticas e à gestão térmica para garantir o bom funcionamento do circuito. Para garantir o funcionamento fiável e eficiente da placa de circuito impresso para dispositivos médicos, é fundamental seguir Directrizes de conceção de PCB e planear uma disposição razoável dos componentes e da placa de circuito impresso. Eis algumas sugestões:

  • Mantenha os traços curtos e directos;
  • Utilize planos de potência e planos de terra para encurtar os sinais dos condensadores de desacoplamento e para garantir uma boa cobertura de terra;
  • Construa traços e planos de alta energia com cobre suficiente para suportar alta potência e queda de tensão mínima;
  • Utilize pares ou sinais diferenciais para reduzir a reflexão em traçados de dados de alta velocidade;
  • Manter os sinais de relógio curtos e afastados de outros traços ou planos próximos para evitar diafonia;
  • Ao sobrepor traços de diferentes camadas, sobrepô-los perpendicularmente;
  • Mantenha os componentes sensíveis à temperatura afastados de outros componentes;
  • Verificar soldadura por reflow requisitos duas vezes para garantir que Componentes SMD manter-se fresco durante a montagem.

Etapa 3: Ficheiros para o trabalho final

Quando o design estiver concluído, a sua tarefa final é enviar o Gerber ou dados CAD ao fabricante de montagem de placas de circuito impresso para uso médico na China. Uma vez aprovados os ficheiros de conceção e de fabrico, Serviços de fabrico de PCB pode começar oficialmente a transformar o seu projeto digital em realidade.

Embora existam muitos fabricantes em todo o mundo por onde escolher, é essencial procurar a certificação ISO 13485 para projectos de PCB médicos. Se não tiver a certeza de prosseguir com o projeto, pode enviar os ficheiros e as instruções acima descritos para a FS Technology. Como o melhor entre os fabricantes de PCB médicas de 1-10 camadas, podemos fornecer-lhe a experiência e a garantia de qualidade necessárias.

Fabrico de placas de circuito impresso médicas

Etapa 1: Conceção de imagens

Nesta fase, a fábrica de fabrico de placas de circuito impresso para uso médico envolve-se no processo e utiliza uma impressora de plotter para converter os ficheiros de desenho das placas de circuito em filmes, que servem de negativos fotográficos do diagrama.

Quando a placa de circuito impresso é impressa, as camadas interiores apresentam duas cores de tinta:

  • A tinta preta representa os traços de cobre e os circuitos na placa de circuito impresso.
  • A tinta transparente, tal como a base de fibra de vidro, representa as partes não condutoras da placa de circuito impresso.
 

A camada exterior tem:

  • Vias de cobre que são apresentadas com tinta transparente.
  • A zona onde o cobre será gravado está indicada com tinta preta.

Etapa 2: Camada interior de cobre impresso

Esta etapa envolve o fabrico dos circuitos da camada interna da placa de circuito impresso médica para estabelecer vias condutoras em diferentes camadas. Se o seu projeto requer uma placa de circuito impresso médica multicamada mais complexa, este passo deve ser repetido até que todos os circuitos da camada interna sejam impressos e gravados. Por fim, são alinhados e laminados para formar uma camada interna completa. As operações específicas são as seguintes:

  1. Laminação de camadas de cobre em cada lado do substrato de fibra de vidro.
  2. Alinhar uma película fina com as camadas de cobre e colocá-la no topo.
  3. Utilizar a exposição à luz ultravioleta (UV) para curar e proteger o cobre subjacente.
  4. Utilizar uma solução química para revelar a placa de circuitos, removendo a tinta transparente não curada, deixando para trás traços e circuitos de cobre.
  5. Gravar para remover o excesso de folha de cobre, com tinta preta na película, assegurando que apenas o cobre em áreas indesejadas é gravado.

Passo 3: Combinar diferentes camadas

Depois de todas as camadas internas necessárias terem sido submetidas a gravação, impressão e laminação, garantindo a limpeza, é necessário combinar diferentes camadas para formar uma placa de circuito impresso completa. Isto implica o processo de perfuração para estabelecer a ligação com as camadas interiores. A maioria dos fabricantes utiliza a perfuração CNC tradicional, que pode não ser suficiente para PCB médicas com requisitos de alta precisão.

Veja-se, por exemplo, a placa de circuito impresso de pacemakers médicos, em que mesmo os dispositivos típicos podem ter mais de uma centena de furos, para não falar de instrumentos mais sofisticados. O tempo necessário para o fabrico é apenas um aspeto do desafio; o que é ainda mais crítico é que qualquer pequeno desvio pode levar a falhas na montagem.

Para responder a este desafio, a FS Technology utiliza máquinas de perfuração ótica e processos de perfuração a laser para obter uma perfuração de precisão. Isto envolve uma máquina que acciona pinos através de orifícios de alinhamento para alinhar as camadas interior e exterior, assegurando a eficácia da PTH durante montagem de PCB de furo passante.

Etapa 4: Imagem da camada exterior

A obtenção de imagens da camada exterior é um passo crucial na Processo de fabrico de PCB. É aplicado outro fotorresistente à Painel médico PCBque envolve a transferência de uma imagem do desenho da placa de circuito impresso para as camadas de cobre na superfície exterior da placa. No entanto, para a criação de imagens, o fotorresiste é aplicado apenas na camada exterior. O processo decorre numa área limpa e segura.

O processo de criação de imagens começa com a limpeza da superfície de cobre para garantir que não há sujidade ou detritos que possam interferir com a transmissão da imagem. São utilizados pinos para manter as folhas de transparência de tinta preta no lugar e evitar que saiam da linha. Depois de ser revestido com um fotoresistente, o painel médico PCB vai para a sala amarela. O jato de luz UV endurece o fotorresiste, e a resistência não endurecida coberta pela tinta preta é removida.

Etapa 5: Gravação da camada exterior

Durante este processo, qualquer cobre que não pertença à camada exterior é removido e é adicionada uma camada adicional de cobre por galvanoplastia. O estanho galvanizado é utilizado para proteger as áreas críticas do cobre após o banho de cobre inicial. Uma vez concluída a gravação da camada exterior, o painel pode ser submetido a Inspeção AOI para garantir que mesmo as placas PCB de estética médica com circuitos complexos cumprem as especificações necessárias.

Passo 6: Máscara de soldadura e serigrafia

Após a conclusão do fabrico dos circuitos, um máscara de solda é aplicado para proteger a camada exterior da placa de circuitos impressos médicos e para aplicar pormenores de serigrafia, como a identificação da empresa, logótipos do fabricante, símbolos, identificadores de componentes, localizadores de pinos e outras marcas ou características proeminentes. O processo envolve:

  1. Limpeza do painel da PCB médica para remover quaisquer contaminantes.
  2. Aplicação de tinta de resina epoxídica e de película de máscara de soldadura na superfície da placa de circuitos.
  3. Exposição à luz UV para curar as áreas onde a soldadura não é necessária na camada de máscara de soldadura.
  4. Remover as áreas que não necessitam de máscara e colocar a placa num forno para solidificar a camada de máscara de solda.
  5. Utilizar uma impressora de jato de tinta para imprimir diretamente os detalhes das informações no quadro.

Etapa 7: Acabamento da superfície

Em função das necessidades do cliente, pode ser necessário aplicar um acabamento da superfície à placa de circuito impresso médica acabada, o que implica a aplicação de um revestimento de material condutor à superfície da placa.

Montagem de PCBs médicas

Passo 1: Estêncil de pasta de solda

A técnica de estêncil de pasta de solda é a primeira fase do processo de Processo de montagem de PCB. Nesta etapa, um Estêncil para PCB é utilizado para cobrir a placa de circuitos de modo a que apenas a parte da placa que será montada com um componente seja visível. Isto facilita a aplicação da pasta de solda apenas nas áreas da placa onde os componentes serão colocados.

É utilizado um dispositivo mecânico para manter a placa e o estêncil de solda no lugar para que isso possa ser feito. Em seguida, é utilizado um aplicador para depositar a pasta de solda em locais pré-determinados. A pasta de solda é aplicada de forma consistente em todas as áreas expostas. Uma vez concluído este passo, o stencil é removido e a pasta de solda é deixada nos locais apropriados.

Passo 2: Um jogo de "Escolher e colocar"

Muitos dispositivos médicos electrónicos são implantados no corpo humano ou usados em órgãos sensíveis. Se estes dispositivos não funcionarem corretamente, por exemplo, em caso de curto-circuito ou de combustão, podem causar danos secundários ao doente. Por conseguinte, é crucial colocar com exatidão os componentes nas posições designadas, utilizando equipamento preciso.

Eletrónica médica implantável, como implantes cocleares e globos oculares artificiaisOs dispositivos mais pequenos, normalmente, têm muitos componentes electrónicos na sua estrutura interna. No entanto, os dispositivos mais pequenos apresentam desafios no processo de recolha e colocação, tornando mais difícil manter a precisão. Para alcançar a elevada precisão necessária para a montagem de placas de circuito impresso para implantes cocleares médicos, a FS Technology utiliza equipamento robótico. Os robôs são responsáveis pela recolha e montagem de componentes de montagem em superfície nas placas de circuitos, garantindo que os componentes são colocados com precisão na pasta de solda com o mecanismo de montagem.

Passo 3: Refluxo de soldadura

O processo de soldadura por refluxo é concebido para reforçar as ligações entre a placa de circuitos e os componentes eléctricos. Para o efeito, é utilizado um tapete rolante para mover a placa de circuitos através de um grande forno de refluxo. A pasta de solda é derretida através do aquecimento da placa PCBA a cerca de 2500 graus Celsius durante o processo. Depois de aquecida no forno, a PCBA médica passa por uma série de arrefecedores, que ajudam a pasta de solda a arrefecer e a endurecer, resultando em ligações fortes entre os componentes eléctricos e a placa.

É importante notar que para placa de circuito impresso médica de camada duplaNo caso de uma placa de circuito impresso, os processos de estampagem e de refluxo são efectuados numa ordem específica. O lado da placa com menos componentes eléctricos e mais fáceis de gerir é concluído em primeiro lugar.

Etapa 4: Teste de montagem da placa de circuito impresso médica

Damos ênfase à precisão, fiabilidade e natureza crítica das placas de circuitos médicos. Por conseguinte, é da maior importância encontrar fabricantes fiáveis e excelentes instalações de PCBA e garantir que possuem a certificação ISO 13485. Mesmo quando cumprem estes critérios, continua a ser necessário inspecionar as suas Serviços de ensaio de PCB.

Para além das inspecções manuais que decorrem ao longo do processo de produção, incluindo SPI e AOI, testes funcionais é efectuada na fase final da montagem da PCB médica. Isto garante que a placa principal funciona como esperado e cumpre os elevados padrões estabelecidos pela indústria médica.

Após a conclusão dos testes, é efectuada uma limpeza completa da placa de circuitos para remover quaisquer resíduos potenciais, como óleo, fluxo de solda ou outros contaminantes. Além disso, devido aos requisitos específicos do produto, os clientes podem também necessitar de processos especializados para a produção de PCBA médicos, como o manuseamento esterilizado, com base no tipo de aplicação específico.

Preço do PCB para dispositivos médicos

Em comparação com electrónica de consumo PCBNo entanto, o preço das placas de circuito impresso para dispositivos médicos é muito mais elevado devido à complexidade dos processos e aos requisitos rigorosos. Para a eletrónica geral, a FS Technology segue o IPC-A-610-G-1 como norma mínima, o que não é suficiente para a indústria médica. Por conseguinte, exige a adoção de normas de execução de nível 2, nível 3 ou mesmo superiores. O resultado desses padrões mais elevados é o aumento da complexidade da produção, mas a FS Technology garante aos clientes serviços de PCBA médicos mais competitivos em comparação com seus pares!

Dificuldades e superação

Os desafios de fabrico manifestam-se em vários aspectos, incluindo a miniaturização, a precisão e outros. Com o avanço gradual da tecnologia médica, a procura e os requisitos para dispositivos implantáveis e portáteis estão a aumentar. Estes produtos dependem do apoio de componentes de alta densidade, flexibilidade e em miniatura. A alta densidade implica a necessidade de empilhar mais camadas e, à medida que o número de camadas aumenta, a complexidade do fabrico e a taxa de falhas também aumentam. Em segundo lugar, a flexibilidade implica a utilização de uma placa de circuito impresso flexível que seja compatível com o espaço tridimensional. Em comparação com a PCB tradicional, é mais difícil de construir e utiliza materiais mais caros, como a poliimida, como substratos. Mais importante ainda, são os custos de aquisição dos componentes. Para garantir os requisitos de miniaturização, multifuncionalidade e elevada fiabilidade, Componentes SMD são essenciais. Os custos de aquisição destes componentes são mais elevados e, devido aos seus pequenos pinos, a Processo PCBA torna-se mais difícil. Além disso, alguns dispositivos específicos têm requisitos adicionais, como a utilização de componentes termossensíveis em PCB de desfibrilhadores médicos e o requisito de que os componentes utilizados em PCB médicas implantáveis devem suportar a esterilização a alta pressão.

PCB médica de alta qualidade

Interconexão de alta densidade

A interligação de alta densidade é uma das principais tecnologias para a construção de placas de circuito impresso de equipamento médico moderno, destinada a obter mais componentes electrónicos e ligações num espaço limitado da placa de circuito impresso. Uma placa de circuito construída com esta tecnologia é conhecida como HDI PCB. Devido aos intrincados processos envolvidos, tais como traços finos, vias cegas e vias enterradas, as PCB HDI podem ser caras, mas valem bem o investimento.

Em aplicações médicas remotas, não há tolerância zero para atrasos ou interrupções de sinal. Mesmo um ligeiro desvio de 0,1 segundos pode pôr em risco a vida dos pacientes. As PCB HDI de qualidade médica garantem a velocidade de transmissão do sinal e atenuam vários problemas de resposta. Além disso, através da implementação de determinadas melhorias de conceção e engenharia, estas placas de circuito de alta densidade podem ser dotadas da capacidade de resistir a interferências electromagnéticas e a ruído. Isto pode ser conseguido através de medidas como o planeamento do plano de terra, a blindagem entre camadas e a filtragem EMI.

Atualmente, a maioria dos dispositivos médicos de tomografia computorizada e os monitores fisiológicos e de eletrocardiograma (ECG) multimodais beneficiam das verdadeiras entradas de ponto flutuante possibilitadas pela PCB HDI.

Flexível

A indústria médica tem uma procura significativa de PCB flexível devido às suas vantagens, como a miniaturização, a liberdade de conceção e a flexibilidade. Estas características satisfazem os requisitos dos dispositivos médicos para soluções leves, compactas e fiáveis.

Os produtos electrónicos médicos têm de suportar condições adversas dentro do corpo humano, ao mesmo tempo que proporcionam uma elevada fiabilidade e desempenho elétrico, o que faz dos circuitos flexíveis a escolha ideal para essas aplicações. São normalmente fabricados a partir de materiais finos e flexíveis, como poliimida ou poliéster, o que lhes permite dobrar, dobrar ou torcer para se adaptarem a espaços apertados ou a formas complexas. Além disso, a conceção de PCB flexíveis pode acomodar variações de temperatura, proporcionar impermeabilização, manter a esterilidade e permitir múltiplas remontagens.

Vários dispositivos médicos dependem de circuitos flexíveis como seus componentes principais, incluindo pacemakers, desfibriladores, neuroestimuladores, máquinas de ultrassom, endoscópios e muito mais.

Estrutura multicamada

Em contrapartida, PCB rígido podem proporcionar uma estrutura interna mais fiável em comparação com os PCB flexíveis, uma vez que os fabricantes podem colocar os componentes numa plataforma mais estável. No entanto, devido à sua incapacidade de se dobrarem, podem não oferecer a vantagem da miniaturização, pelo que dependem das vantagens das estruturas multicamadas para acomodar mais componentes.

Em muitos produtos médicos topo de gama, é comum encontrar PCB rígidos. Estes incluem robôs cirúrgicos, máquinas de raios X, aparelhos de ressonância magnética, electrocardiógrafos e bombas de quimioterapia. A maioria dos fabricantes de equipamento médico opta por PCB multicamadas para tais aplicações. Os materiais utilizados para estes PCB incluem resina epóxi de vidro, alumínio, cerâmica, entre outros.

Testes médicos rigorosos de PCB

O processo de desenvolvimento de dispositivos médicos inclui considerações e requisitos adicionais para além do que é geralmente exigido para a criação de PCB não críticos. São realizados muitos testes em equipamento médico, o que é mais do que se pode dizer de outros tipos de PCB. Isto deve-se principalmente aos rigorosos requisitos de teste impostos pelas agências reguladoras; no entanto, os testes funcionais e os testes de produção também são frequentemente necessários. Os ensaios regulamentares exigidos para os dispositivos médicos enquadram-se normalmente numa de duas grandes categorias:

  • O equipamento médico que transfere energia de ou para um paciente ou detecta energia transmitida de ou para um paciente é o foco da Norma IEC 60601-1.
  • O equipamento médico não ligado diretamente a um doente, como o utilizado num laboratório, está abrangido pela norma IEC 61010-1

As informações precedentes demonstram a experiência da FS Technology no fabrico e montagem de PCB médicas. Se reconhecer a nossa competência, não hesite em contactar-nos por correio eletrónico. Responderemos prontamente à sua consulta e forneceremos uma cotação PCBA acessível.

Garantindo a confiabilidade do PCBA médico

É fundamental garantir a qualidade da produção de PCBA para fins médicos. Antes de iniciar a produção em grande escala, é essencial construir protótipos de PCB para fins médicos para validar a viabilidade do projeto e as capacidades de produção do fabricante. A depuração e as actualizações contínuas são realizadas para garantir que o produto pode cumprir as normas da indústria.

Padrão executivo

O processo de desenvolvimento de dispositivos médicos é influenciado por vários riscos potenciais. Para além de utilizar mais testes para garantir a qualidade, é também necessário aderir às directrizes da indústria. Abaixo estão os padrões da indústria aos quais a FS Technology recomenda prestar atenção durante o desenvolvimento:

  • ISO 9000 ou 9001: Aborda os critérios de qualidade e fiabilidade na conceção, fabrico e ensaio de produtos electrónicos.
  • ISO 13485: Trata-se de uma norma de sistema de gestão da qualidade (SGQ) especificamente concebida para fabricantes de dispositivos médicos. Estabelece requisitos para todo o ciclo de vida do produto, desde a conceção e desenvolvimento até à produção e vigilância pós-comercialização.
  • IEC 60601: Trata-se de uma série de normas internacionais que abrangem a segurança e a eficácia do equipamento médico elétrico. É dada especial atenção à proteção contra choques eléctricos, riscos mecânicos e radiações.
  • IEC 61010-1: Regras de segurança para medir, controlar e utilizar equipamento de laboratório que utilize eletricidade.
  • IPC-A-610: Esta é uma norma para a aceitabilidade de conjuntos electrónicos, incluindo PCB. Abrange os requisitos de soldadura, limpeza e outros aspectos da produção.
  • FDA 21 CFR Parte 820: Este regulamento da US Food and Drug Administration (FDA) descreve os requisitos de QMS para fabricantes de dispositivos médicos. Abrange áreas como controlos de conceção, controlos de produção e rotulagem de dispositivos.
  • UL 94: Esta é uma norma de inflamabilidade para materiais utilizados em produtos electrónicos, incluindo PCB. Estabelece requisitos para a resistência dos materiais à chama e à ignição.
  • CFR 820: Para verificar a produção e o controlo de qualidade.

Foco do projeto

A fiabilidade das aplicações de PCB médicas é crucial, quer sejam utilizadas no bloco operatório ou no laboratório. No domínio da medicina, não há lugar para o mau funcionamento do equipamento ou para um desempenho incorreto. Por conseguinte, as seguintes são essenciais para a criação de uma placa de circuitos para utilização em dispositivos médicos:

  • A conceção da placa de circuito impresso deve ter em conta os requisitos específicos do dispositivo médico, incluindo o número de componentes, a dimensão da placa e os requisitos de gestão térmica.
  • É essencial posicionar os componentes cuidadosamente e encaminhar os traços corretamente para garantir o êxito da placa.
  • A seleção de componentes é fundamental para criar dispositivos médicos fiáveis. É importante encontrar os melhores componentes que satisfaçam os requisitos específicos do dispositivo médico e que sejam fiáveis, duradouros e tenham uma longa vida útil.
  • Escolher um profissional fábrica de montagem de placas de circuito impresso médicas ou uma empresa com experiência de serviço no sector médico e uma boa reputação para garantir a qualidade do Serviços de montagem de PCB.
  • A utilização de montagem de PCB sem chumbo é considerada uma prática eficiente, e a seleção de uma empresa dedicada à sustentabilidade pode trazer benefícios inesperados ao seu projeto.
  • O processo de limpeza de PCB é particularmente importante na eletrónica médica. Embora o objetivo da limpeza seja normalmente evitar curto-circuitos causados por manchas na superfície durante a utilização, no equipamento médico, os agentes de limpeza residuais podem prejudicar os doentes.
  • As placas de circuito montadas devem ser submetidas a inspecções e testes minuciosos para garantir que cumprem as normas exigidas em termos de fiabilidade, desempenho e segurança.
  • Para garantir que as interferências electromagnéticas (EMI) não afectam a PCB médica, os engenheiros devem consultar várias normas EMI.

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