Serviço de montagem SMT
SMT

Serviço de Montagem de PCB SMT

Visão geral da Tecnologia de Montagem SMT

Tecnologia de Montagem de Superfície (SMT) é um método mais recente de arranjar componentes electrónicos em placas de circuitos impressos (PCB). Antes de este método ser desenvolvido, os engenheiros utilizavam condutores para ligar componentes electrónicos através de orifícios nas placas de circuito. Foi necessário um planeamento cuidadoso para garantir que todos os cabos fossem correctamente colocados em diferentes tipos de placas. Por conseguinte, entra uma tecnologia chamada SMT. A indústria de fabrico electrónico utiliza esta tecnologia em grande parte devido à sua fiabilidade e produção de resultados consistentes.

Na montagem electrónica SMT, a Montagem de PCB A tecnologia coloca componentes de chumbo sem chumbo ou de chumbo curto (SMC/SMD) sobre um PCB ou outras superfícies do substrato. Monta-os utilizando soldadura por reflow ou soldadura por imersão.

A montagem SMT é uma alternativa ao fabrico de PCBA através de furos. A fabricação e montagem de PCB SMT é um processo de cadeia estruturada onde placas de PCB electrónicas nuas são montadas com a ajuda de equipamento automatizado que coloca componentes SMD na superfície da PCB. Montagem à superfície fabrico de PCB e montagem abrangem uma vasta gama de produtos, para além da colocação e soldadura de componentes.

With time, the SMT assembly technique evolved into the dominant method used for circuit board assembly today. Every sector of the electronic manufacturing industry uses boards created in this manner. If you need China PCBA smt service for your electronic projects, please contact us today to get a orçamento de montagem SMT mais barato.

Capacidades de montagem de PCB SMT da Tecnologia FS

Normalmente, os produtos electrónicos concebidos com um PCB incluem vários componentes electrónicos, incluindo condensadores, resistências e outros de acordo com o diagrama do circuito/esquema do desenho. Assim, os diferentes equipamentos e produtos electrónicos/eléctricos requerem a utilização de vários Tecnologia de processamento SMT, determinando em última análise se os componentes electrónicos e as placas de circuito impresso podem funcionar correctamente em conjunto. Isto significa que as medidas de controlo do processo devem ser implementadas tanto antes como durante o processamento SMT para optimizar o processamento e montagem de PCBA. Por sua vez, estas medições irão assegurar que erros dispendiosos sejam evitados no futuro, que as taxas de falha dos produtos sejam reduzidas e que a reputação das fábricas de montagem de PCB SMT seja protegida.

A FS Tech fornece aos clientes um processo completo de serviço PCB SMT uma vez que a nossa oficina de produção está equipada com 7 fully automatic high-speed SMT production lines e utiliza o máximo equipamento avançado de montagem SMT incluindo máquinas automáticas de carregamento de placas, máquinas automáticas de impressão de pasta de solda, detectores de espessura de pasta de solda SPI, máquinas de soldadura por refluxo de zona multi-temperatura, equipamento AOI (inspecção óptica automática), máquinas de inspecção por raios X, máquinas de cozer, máquinas de limpeza por stencil, etc. A fim de satisfazer ao máximo os requisitos específicos de montagem SMT dos clientes, a FS Technology aceita montagem de componentes electrónicos de precisão, tais como pacotes de componentes 0201, BGAs (matrizes de grelha de esferas) de 0,4 mm, pacotes QFN (quad-flat no-leads), etc. Abaixo, as capacidades da Tecnologia FS são demonstradas em termos de capacidade de produção e garantia de qualidade.

Capacidade de fabrico SMT

Linha de montagem SMT
  • Linha de produção: 7 linhas de produção de montagem rápida automática de PCB SMT
  • Capacidade: 52 milhões de colocações por mês
  • Tamanho máximo da placa: 680×500 mm Menor:0.25″x0.25″
  • Dimensão mínima do componente: 0201 - 54 sq. mm. (0,084 sq. polegadas), conector longo, CSP, BGA, QFP
  • Velocidade: 0,15 seg/chip, 0,7 seg/QFP
  • Tipos de PCB: monocamada, multicamada, monocamada, bicamada, rígida, flexível, rígida-flex, HDI, PCBA de alta frequência, etc.
  • Campos aplicáveis: equipamento médico utilizável, aeroespacial, estações de base 5G, novos automóveis com autocondução de energia, etc.

SMT Qssurance de Qualidade

  • Mais de 15 do nosso pessoal estão envolvidos no departamento de controlo de qualidade, controlando e gerindo eficazmente processos essenciais como a inspecção de materiais recebidos, processos de controlo de qualidade de entrada, processos de controlo de qualidade de saída, etc.
  • Equipado com 5 engenheiros electrónicos que estão constantemente a apresentar sugestões de melhoria construtiva sobre a manufacturabilidade do DFM e o processo de engenharia, melhorando efectivamente a qualidade do produto e a eficiência geral da produção.
  • Os painéis electrónicos de informação são implementados ao longo da linha de produção, assegurando a supervisão funcional do processo de planeamento da produção e dos prazos de entrega do PMC.
  • Os sacos electrostáticos ou espuma de protecção electrostática (espuma PE) são utilizados para segurança na embalagem e para garantir a segurança do(s) produto(s) durante o transporte.

Processo completo do serviço de montagem de PCB SMT

A Tecnologia FS está envolvida na indústria de montagem de PCB há 20 anos, conhecemos cada passo do processo de montagem de PCB, e podemos concluir a sua encomenda com alta qualidade e rapidez. A fim de construir a sua confiança no serviço de montagem SMT da FS Technology, mostrar-lhe-emos o processo completo de montagem.

Preparação para o processo de montagem SMT

Como fabricante profissional chave na mão SMT PCBA, a fim de assegurar a qualidade da montagem, a FS Technology irá rever o ficheiro DFM do cliente e verificar o ficheiro electrónico Componentes PCBA antes de se iniciar o processo de montagem.

Verificação DFM

Inspecção DFM antes da montagem do SMT

Antes do início da produção de PCBA SMT, o ficheiro de desenho é verificado cuidadosamente para assegurar o seu funcionamento. Esta etapa, a que chamamos "Design for Manufacturability" (DFM), é quando revemos os requisitos de design de um PCB. Os engenheiros avaliam quaisquer características que possam estar em falta, ser redundantes, ou de outra forma problemáticas. A etapa ajuda a encontrar erros no desenho e permite que os designers se livrem rapidamente de todas as falhas, tornando possível o sucesso do produto.

Verificação de Componentes Electrónicos

Após a etapa de DFM, o processo avançará para a etapa seguinte: Serviço de componentes SMD. Durante esta fase, o pessoal de engenharia verifica que todos os componentes foram encomendados e recebidos de acordo com a lista técnica e a placa PCB. Se houver erros, eles trabalham com o cliente para os corrigir antes de começarmos a montagem.

Processo formal de montagem electrónica SMT

Diagrama de fluxo de montagem SMT

Passo 1: Aplicação de Pasta de Solda

O passo inicial é utilizar a pasta de solda SMT para fixar os componentes à placa nos locais apropriados. Estabelece em seguida as ligações eléctricas. Um estêncil e um rodo, que ajudam a colocar a pasta de solda nos lugares certos, são necessários para aplicar toda a pasta de solda. A pasta de solda compreende pequenos pedaços de solda e um químico específico chamado Fluxo PCBA.

Técnicas de Pasta de Solda

  • Fluxo e Lata: A pasta de solda é frequentemente uma mistura de fluxo e estanho. Embora a impressão a jacto esteja rapidamente a ganhar popularidade para operações de montagem SMT em grande escala, esta é a técnica mais típica de impressão de pasta de solda.
  • Pasta de Solda de Impressão a Jacto: Sem a exigência de equipamento de stencil, a pasta de solda pode ser aplicada directamente na almofada de PCB usando um método de impressão sem contacto chamado impressão a jacto. Mais de um milhão de "pontos" de pasta de solda por hora são colocados precisamente para criar a tipografia de pasta de solda perfeita para cada localização de pasta na placa.
 

Selecção de Pasta de Solda

O tipo de pasta de solda utilizada varia em função das necessidades do produto e das suas qualidades. Durante a fase de refusão do processo de PCB SMT fluxopor exemplo, alguns Componentes electrónicos SMD não podem suportar temperaturas muito altas, pelo que devemos usar uma temperatura mais baixa. Antes de escolher o produto certo para um projecto, é essencial conhecer todas as suas qualidades e critérios.

Impressão em serigrafia para pasta de solda

Primeiro, vamos assegurar que todos compreendam o que queremos dizer quando discutimos a impressão SMT. A impressão serigráfica, que não necessita de contacto directo, e a impressão a stencil de contacto são ambas parte do processo, que inclui a adição de pasta de solda às almofadas da placa de circuito. Devido à natureza da montagem SMT sistemaEste tipo de tecnologia deve utilizar a serigrafia da variedade de contacto.

A pasta de solda tem de ser bem misturada antes de se poder fazer mais alguma coisa. Quanto à viscosidade, a pasta pode ter um impacto considerável na qualidade de impressão. O objectivo é cumprir as normas da actual norma de impressão. Porque pode afectar a qualidade de impressão, pretende que a viscosidade seja semelhante à gama aconselhada.

O maior tamanho de placas de circuito impresso SMT que a máquina pode manusear, controlos para um alinhamento correcto do ecrã e repetibilidade da impressão, e o mecanismo de retenção da placa são todos aspectos críticos de uma impressora de ecrã para pasta de solda. A forma mais comum de espalhar a pasta de solda é com stencils. Este método é utilizado tanto para retrabalho como para produção em massa.

Passo 2: Colocação de Componentes

Ao contrário dos tempos anteriores, a Processo de montagem de PCB nesta etapa é agora totalmente automatizada. As máquinas robóticas de recolha e colocação de componentes de montagem de superfície realizam agora a tarefa anteriormente humana de recolha e colocação de componentes de montagem de superfície. Como resultado, as empresas de montagem de PCB SMT utilizam máquinas pick-and-place, que seleccionam e colocam componentes a alta velocidade utilizando um bocal de vácuo ou garra. Estas avançadas máquinas equipamento de montagem de superfície posicionar com precisão os componentes no quadro nos locais previstos para o efeito.

Consideração do CTE durante a colocação de componentes

Temos de considerar muitas coisas para determinar a tolerância e o espaçamento para onde colocar os componentes SMT. CTE, que significa coeficiente de expansão térmica, é uma das coisas mais importantes a considerar ao espaçar e organizar os componentes SMT. Várias placas de circuito impresso têm como base epoxi de vidro, e utilizam portadores de chips cerâmicos que não têm qualquer chumbo. Quando a diferença CTE entre os portadores de cerâmica e o substrato epoxídico se torna demasiado grande, a ligação da solda pode partir-se após cerca de 100 ciclos.

Passo 3: Inspecção Óptica Automatizada

O PCB é então enviado para equipamento de inspecção óptica automatizada (AOI) antes da soldadura por refluxo para garantir que não foram cometidos erros durante o procedimento de recolha e colocação e que todas as peças foram colocadas correctamente.

Em detecção automática sçãoa máquina digitaliza o PCBA utilizando a câmara. É feita uma comparação entre as junções de solda testadas e os parâmetros certificados na base de dados. Quando a imagem é processada, verifica para ver quaisquer defeitos no PCBA; ou mostra marcas ou utiliza sinais automáticos para indicar que a placa precisa de ser reparada.

Utilizam tecnologia de processamento visual de alta velocidade e alta precisão para encontrar automaticamente problemas de montagem e erros de soldadura nas placas PCBA. As placas PCBA podem oferecer soluções de inspecção online para aumentar a eficiência da produção e a qualidade da soldadura. Estas soluções podem variar desde placas de passo fino, de alta densidade até placas de baixa densidade, de grandes dimensões, e podem ser fornecidas em vários tamanhos.

Terá mais controlo sobre o processo, utilizando Inspecção AOI para reduzir os defeitos e detectar e eliminar os problemas no início do processo de montagem. Se forem encontradas dificuldades no início, as placas de circuito impresso defeituosas não serão enviadas para fases posteriores da montagem. Além disso, a inspecção óptica automatizada reduzirá as despesas de reparação e evitará a necessidade de deitar fora placas de circuitos irreparáveis.

Passo 4: Refluxo de Solda

Todos os componentes de montagem à superfície são agora montados, juntamente com a pasta de solda. Agora, para que a pasta de solda lhe fixe correctamente os componentes PCB, deve solidificar com as especificações exigidas. A soldadura por refusão, um passo crucial na construção de placas de PCBA, está prestes a começar. A montagem da pasta de solda e dos componentes é transportada através de uma correia transportadora para um forno de refluxo de grau industrial. Os aquecedores do forno derretem a solda na pasta de solda. Uma vez terminado o derretimento, desloca-se ao longo da correia transportadora e é colocada em frente de vários refrigeradores. A principal função destes refrigeradores é reduzir a temperatura da solda para que esta possa solidificar.

O princípio de funcionamento do forno de reflow

Os fornos de refluxo são fornos de caixa de lote minúscula utilizados em laboratórios. Um forno de refluxo integrado é muitas vezes a melhor opção para fabricantes de PCBA de grande escala. Comummente utilizado em tecnologia de montagem de superfície produção de placas de circuito impresso, um forno de refluxo em linha tem uma série de zonas de aquecimento seguidas de zonas de arrefecimento. Os fornos de soldadura de refluxo variam em comprimento e rendimento, o que afecta o número de zonas de arrefecimento e aquecimento. Um software a bordo fornece um ponto de ajuste de temperatura às zonas durante a operação de refluxo. A temperatura a que a placa de circuito deve funcionar nesta região foi pré-determinada.

Etapas do Processo de Refluxo

Existem quatro fases no processo de refusão da solda SMT:

Etapa 1: Pré-aquecimento

Durante o passo conhecido como "pré-aquecimento", a temperatura da placa é gradualmente aumentada até ao nível necessário. Esta fase do processo de soldadura por refluxo necessita de cuidadosa supervisão; uma vez que o acesso ao calor da placa e dos seus componentes pode causar SMD danos em componentes de remendos devido a stress térmico severo, é necessário observar cuidadosamente este processo. Recomenda-se que a temperatura suba a um ritmo de dois a três graus por segundo.

Etapa 2: Encharcamento térmico

Após passar pela fase de pré-aquecimento, as placas PCBA são submetidas a um processo de impregnação térmica. Durante esta fase, o objectivo principal é manter os dispositivos de montagem superficial (SMD) térmicos do PCBA ao mesmo nível que tinha sido atingido durante a fase de pré-aquecimento. Há duas razões para isto:

  • Primeiro, garantir que todos os locais na placa de circuito PCBA recebem calor suficiente e que não há manchas de frio devido ao efeito de sombra.
  • O segundo objectivo é eliminar os solventes ou voláteis que estão incluídos na pasta de solda, bem como activar o fluxo.
 

Etapa 3: Etapa de Refluxo

Durante a etapa de refusão, a solda é aquecida até ao seu ponto de fusão, para que possamos formar as ligações de solda necessárias. No próprio processo de refusão, o fluxo é utilizado para baixar a tensão superficial na junção dos metais para conseguir a ligação metalúrgica. Isto abre a porta para as esferas individuais de pó de solda se misturarem e derreterem juntas. Demora cerca de 30-60 segundos a completar a etapa de refluxo.

Etapa 4: Etapa de arrefecimento

Após a etapa de refusão, o PCBA passa para a etapa de arrefecimento. Neste ponto, a solda fundida arrefece e solidifica, fixando os componentes PCBA. A temperatura da placa PCBA à medida que arrefece é tipicamente entre 30 e 100 graus, e a sua taxa de arrefecimento é de cerca de 3 graus por segundo, em média.

Etapa 5: Inspecção Após Refluxo

Após o procedimento de refusão, o processo de montagem do PCBA SMT inclui uma etapa crucial chamada inspecção de qualidade. A duração do processo depende do equipamento e dos requisitos de concepção. Antes da montagem dos componentes, a verificação da pasta de solda é fundamental para garantir que não há problemas de impressão.

Devido ao movimento contínuo da placa ao longo do processo de refluxo, esta fase ajuda na detecção de ligações de má qualidade, componentes em falta, e falhas. Os fabricantes de PCB utilizam uma variedade de Inspecção de montagem de PCB procedimentos, incluindo inspecções humanas, inspecção óptica automatizada, e inspecção por raios X, para avaliar o desempenho da placa, detectar solda de má qualidade, e encontrar quaisquer potenciais problemas ocultos. A equipa de montagem toma a decisão crítica quando a revisão está completa. As placas de PCB que se descobriu terem vários problemas funcionais são frequentemente descartadas. No entanto, a placa é enviada de volta para revisão se houver erros menores.

Embora a inspecção auto-óptica após um forno de refluxo tenha quase atingido a configuração padrão para a tecnologia de montagem em superfície (SMT), nem todas as linhas de fabrico SMT estarão equipadas com a tecnologia.

Passo 6: Serviço de limpeza

O processo SMT inclui a soldadura por refluxo, soldadura manual, e outros métodos de montagem padrão de PCBA para dispositivos electrónicos. Limpeza PCBA faz com que o produto dure mais tempo, assegura que a superfície é suficientemente resistente e impede que as fugas aconteçam.

Assim, a placa de PCB SMT completa é limpa com toalhetes de álcool isopropílico na última fase do processo. Esta etapa remove qualquer resíduo de fluxo que possa estar presente na placa de PCBA.

Passo 7: Serviço de testes

É agora altura de testar o PCBA. A ferramenta que utiliza métodos de teste em circuito permite a identificação de falhas de fabrico dentro de um conjunto de placas de circuito impresso. Na maioria dos casos, os testadores podem determinar se estão presentes resistências, condensadores ou transístores.

Os testes são um passo essencial no processamento de PCBA SMT, e desempenham um papel significativo na garantia da qualidade de PCBA. Um exame visual humano, uma inspecção utilizando um medidor de espessura de pasta de solda, uma inspecção óptica automatizada, uma inspecção de raios X, um teste em linha, um teste de sonda voadora, e outras formas estão entre os principais procedimentos de teste.

Além disso, montagem rápida SMT processamento é um procedimento que é considerado algo sofisticado. As normas para os técnicos são incrivelmente rigorosas, e mesmo técnicos altamente experientes podem invariavelmente deparar-se com problemas. Nesta situação, precisamos de continuar a testar, utilizando os instrumentos e equipamento adequados para realizar os testes mais do que uma vez. Verificar se não existem problemas com a qualidade do produto.

Durante o Serviços de fabrico SMTDevemos utilizar vários procedimentos de teste diferentes para a detecção, a fim de garantir que podemos manter a qualidade do PCBA. Isto permite a identificação e correcção atempada de quaisquer falhas ou falhas que possam ocorrer.

A Tendência da Montagem Automatizada de PCBA SMT

Porquê montar uma montagem de PCB à superfície?

vantagens da tecnologia de montagem de superfície

Para lhe facilitar a compreensão da razão pela qual a tecnologia SMT Surface Mount Technology é preferível, delineamos abaixo algumas vantagens essenciais desta tecnologia.

  • SMT é muito dependente de máquinas de montagem SMT avançadas, e não tanto de nós, humanos. Um dos benefícios mais significativos da utilização de um tal sistema de montagem é a oportunidade de automatizar totalmente este procedimento, que se torna possível através desta assembleia.
  • Em comparação com a montagem manual método de Montagem DIPSMT quase não comete quaisquer erros no processo.
  • Em comparação com a montagem através de orifícios, os fios de chumbo passam através dos orifícios para ligar os componentes. Mas os componentes SMT são soldados directamente sobre o PCB, a maquilhagem global é muito menos complexa.
  • As dimensões geométricas e o volume dos componentes electrónicos SMT SMD são muito menores do que os dos componentes de furo passante. Consequentemente, os componentes utilizados na montagem electrónica SMT podem pesar apenas um décimo do que os seus equivalentes de furo passante tradicionais fazem.
  • Devido ao tamanho significativamente reduzido dos componentes utilizados na montagem em superfície, é agora viável embalá-los mais perto. Ao mesmo tempo, a tecnologia de montagem em superfície que utiliza pasta de solda, aumenta significativamente o número de ligações que podem ser feitas para cada componente.
  • Outra vantagem da montagem SMT é que utiliza um espaço eficiente na placa de circuitos. Especialmente graças à montagem da SMT, os engenheiros podem agora finagle complex electronics em montagens SMD mais pequenas.
  • Uma das razões pelas quais a montagem SMT foi concebida como reduzindo os custos de fabrico de PCBA.
  • A montagem de SMT resulta numa diminuição notável do ruído térmico eléctrico do PCB.
  • A ausência de rosqueamento aumenta a quantidade de superfície utilizada.

Futuro da Tecnologia de Montagem à Superfície

Definimos anteriormente que a montagem de placas de pão SMT é agora amplamente utilizada para a produção de PCBA. O facto de que a maioria Produtores SMT já implementaram esta tecnologia não é surpreendente. A tendência irá continuar nos próximos anos, à medida que a SMT se tornar a técnica padrão para a produção de PCBAs.

Quando a concorrência é alta, os consumidores ganham. A SMT tornou-se uma das tecnologias e processos mais populares na indústria de montagem de electrónica devido à sua flexibilidade, permitindo aos fabricantes produzir dispositivos mais pequenos. Se o seu projecto o exigir, por favor contacte a FS Technology para obter um orçamento para os seus serviços de montagem SMT. Portanto, o preço das placas de circuito impresso SMT (PCBs) é actualmente elevado. Mas os produtores continuam a tentar baixar os seus custos e serviços em relação ao padrão do mercado. Isto significa que os consumidores podem contar com placas de alta qualidade a preços razoáveis.

Já podemos ver que o sector SMT está a fazer progressos. O grau de automatização que foi alcançado é relativamente elevado, e as empresas estão a trabalhar arduamente para fornecer serviços excepcionais. O progresso da tecnologia torna tudo, incluindo as SMT, mais acessível à medida que o tempo passa, e isto é inevitável.

Os desenvolvimentos futuros no sector são facilmente visíveis. Os investigadores continuarão a procurar métodos para aumentar a versatilidade dos quadros, mantendo-os ao mesmo tempo fiáveis. A indústria considerará também a experiência do utilizador e considerações ambientais.

O conteúdo acima cobre a maioria do funcionamento do serviço de montagem SMT PCB da FS Technology, que inclui as nossas capacidades, garantia de qualidade e uma visão geral das etapas no âmbito do processo SMT PCBA. Juntamente com os produtos para os nossos clientes, a FS Technology pode ainda fornecer todos os relatórios de serviço sobre montagem e fabrico de PCB, montagem de DIP, montagem mecânica, fabrico de placas de circuito multicamadas de alta frequência de 5G, etc. Com novos desenvolvimentos na diminuição do tamanho da tecnologia e das placas de circuito, desde a utilização de componentes através de furos até à montagem de superfície, deverá considerar adicionar aspectos SMT aos seus projectos após pesar os prós e contras. Com um serviço transparente e acessível, a FS Technology assiste os seus clientes desde o início do processo de montagem, quer seja completamente novo no PCBA ou um fabricante experiente no campo comercial. Se o seu projecto electrónico requer capacidades de fabrico e montagem de alto nível, utilize o formulário de contacto acima para solicitar facilmente o seu Lista de preços de montagem SMT e citação.

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Novembro 21, 2022
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