Durchgangsloch-Leiterplattenmontage

PCB-Bestückung mit Durchgangslöchern

Schlüsselfertiger Service | Teilschlüsselfertiger Service | Konsignationsservice | Manuell + Automatisierung

Während die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) in der Elektronikmontage stark an Popularität gewonnen hat, darf die Bedeutung der SMT-Technologie nicht übersehen werden. PCB-Bestückung mit Durchgangslöchern. Obwohl etwa 70% der Bauteile in SMT-Technik auf der Leiterplattenoberfläche montiert werden, erfordern DIP-Bauteile immer noch die THT-Technologie.

Die Durchsteckmontage, auch bekannt als Thru-Hole oder THT, ist ein etablierter PCBA-Prozess, bei dem die Stifte der Komponenten in vorgebohrte Löcher auf der Leiterplatte eingesetzt und verlötet werden, um eine sichere und zuverlässige Verbindung herzustellen. Diese Technik ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, insbesondere dort, wo es auf robuste mechanische Festigkeit und Stabilität ankommt.

Wenn Sie einen Service für die Durchsteckmontage von Leiterplatten benötigen, endet Ihre Suche hier! FS Technology ist stolz darauf, außergewöhnliche Lösungen für die Durchgangslochbestückung zu liefern, die den Industriestandard übertreffen. Wir wissen, welche Rolle die automatisierte Bestückung bei der Erzielung von Skaleneffekten spielt, und setzen sowohl manuelle als auch automatische Bestückungstechniken ein, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen - vom Prototyping bis zur Massenproduktion.

Warum FS Tech Through Hole Assembly Services

Automatisierte Massenproduktion

Der Niedergang veralteter Technologien ist auf die Herausforderungen zurückzuführen, die eine automatisierte Produktion mit sich bringt, während die manuelle Montage oft unter hohen Fehlerquoten und langsamen Verarbeitungsgeschwindigkeiten leidet. Dies unterstreicht die entscheidende Bedeutung einer Partnerschaft mit FS Technology. Hier ist der Grund dafür:

Schlüsselfertige Lösungen: Unser Unternehmen bietet End-to-End-Dienstleistungen an, die sowohl Durchsteck-Leiterplatten als auch Durchsteck-PCBA umfassen. Diese nahtlose Integration gewährleistet einen schlanken und effizienten Produktionsprozess.
Automatisierungstechnik: Ausgestattet mit fortschrittlicher Automatisierungstechnik wie AOI, X-RAY, Einsteckautomaten, Wellenlötmaschinen, Lötsprühmaschinen und bleifreie Löttöpfe.
Mehrere Produktionslinien: Mit insgesamt 7 Produktionslinien, die sowohl manuelle als auch automatische Linien umfassen, verfügen wir über die Kapazität, verschiedene Projektanforderungen zu erfüllen. Unser monatlicher Mindestausstoß liegt bei beeindruckenden 25.000 Stück, so dass wir schnelle Ergebnisse liefern können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Qualitätssicherung

FS Technology hat sich als führender Anbieter von schlüsselfertigen Dienstleistungen in China etabliert, der sich auf die Verarbeitung von PCBAs spezialisiert hat. Dank unserer umfassenden Branchenkenntnisse haben wir zahlreiche Projekte in den Bereichen Schweißmaschinen, Energie und Leistungssteuerung erfolgreich durchgeführt. Ein gemeinsames Merkmal dieser Projekte ist der hohe Anteil an Thru-Hole Verarbeitung.

20 Jahre Erfahrung: Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter überwachen sorgfältig die Produktivität und Qualitätskontrolle und garantieren so außergewöhnliche Ergebnisse.
Strenge QC-Standards: Behalten Sie die strenge Kontrolle über die Pass-Through-Rate bei, indem Sie robuste Qualitätskontrollmaßnahmen durchführen. Dazu gehört die Durchführung von IPQC- und QA-LOT-Stichprobeninspektionen.
Professionelle Verarbeitung: Wir legen größten Wert auf die Sauberkeit der Komponenten, einen optimalen Lötverschluss, eine präzise Bestückung nach Vorschrift und eine sorgfältige Kontrolle der Höhe und der Abstände.

Voller Service

Bieten Sie eine breite Palette von Verpackungsoptionen an, einschließlich Keramik-Doppel-Inline-Paket, Kunststoff-Doppel-Inline-Paket, Schrumpf-Plastik-Doppel-Inline-Paket und Schrumpf-Plastik-Doppel-Inline-Paket.

Schneller Umschwung

Wir wissen, wie wichtig die Zeit bis zur Markteinführung in der wettbewerbsintensiven Landschaft der Elektronikindustrie ist. Deshalb bieten wir beschleunigte Optionen an, um den Start Ihres Projekts zu beschleunigen und Ihnen einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern zu verschaffen.

Hergestellt in China

Im Gegensatz zu Brokern sind wir direkte Hersteller mit Sitz in China. Unsere hochmodernen Produktionsstätten befinden sich in Shenzhen und Huizhou. Da wir selbst produzieren, haben wir die volle Kontrolle über den Produktionsprozess.

Beste PCBA-Lösung mit Durchgangsbohrung

Wir sind uns bewusst, dass jeder Anwender einzigartige Anforderungen an die PCBA-Verarbeitung hat. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, werden unsere Ingenieure direkt mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Montagetechnologie eingehend zu besprechen. Wir erkennen die kritische Rolle von Plug-in-Prozessen bei PCB-MontageWir legen großen Wert auf die Qualität unserer DIP-Komponenten, da sie die Qualität der gesamten PCBA-Verarbeitung maßgeblich beeinflussen.

Vor dem Zusammenbau

Bewertung bestellen: Nach Erhalt Ihrer Bestellung führt die technische Abteilung eine gründliche Prüfung und Bewertung Ihres Projekts durch. Dazu gehört die sorgfältige Prüfung der Stücklistendateien, der Konstruktionsdateien und der Montageanforderungen. Auf diese Weise versuchen wir, alle spezifischen Details Ihres Projekts zu koordinieren, wie z.B. die Lieferzeiten.
Einkaufen: Bei schlüsselfertigen Projekten übernimmt FS Technology die Verantwortung für die Beschaffung der Komponenten. Bei Konsignationsprojekten führen wir strenge Materialeingangskontrollen. Dazu gehört die sorgfältige Überprüfung und Aufzeichnung der Menge der eingegangenen Teile, der Artikelnummern, der Größen, der Siebdrucknummern der Komponenten und der Werte sowie anderer wichtiger Informationen.
Technische Vorbereitung: Unser Team bereitet sich akribisch auf Ihr Projekt vor, indem es die Geräte auf der Grundlage der festgelegten Prozessparameter prüft. Außerdem erstellen wir umfassende Prozessleitfäden, um Konsistenz und Effizienz bei der Montage zu gewährleisten.
Umriss der Komponente: Einige Komponenten erfordern eine vorherige Vorbereitung ihrer Umrisszeichnungen aufgrund spezieller Herstellungsmethoden oder der Notwendigkeit, die Anforderungen des gesamten PCB-Layouts zu erfüllen.

Während des Zusammenbaus

Automatisches Einfügen: Unsere hochmoderne Ausrüstung übernimmt das Einsetzen herkömmlicher standardisierter Komponenten in die Durchgangslöcher der Leiterplatte. Dieser automatisierte Prozess gewährleistet Präzision und Effizienz für Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und Dioden.
Manuelles Einsetzen: Bei nicht standardisierten, speziellen oder übergroßen Komponenten führen unsere erfahrenen Techniker die manuelle Bestückung durch. Sie setzen die Komponentenstifte vorsichtig in die Durchgangslöcher ein und achten dabei auf die richtige Einsetzkraft, Ausrichtung, Position und Höhe der Komponenten.
Wellenlöten: Sobald der Bestückungsvorgang abgeschlossen ist, werden die PCBA-Platinen zu unserer Wellenlötmaschine transportiert. Hier werden die Platinen durch eine Welle aus geschmolzenem Lot geführt, wodurch starke und zuverlässige Lötstellen entstehen. Flussmittel wird aufgetragen, um den Lötfluss zu erleichtern und die Qualität des Lötens zu verbessern.
Handlöten: In Fällen von PCBA-Prototyping oder für Nacharbeiten/Reparaturen setzen unsere Mitarbeiter Handlöttechniken ein. Bei diesem Verfahren werden die Komponenten mit Hilfe von Lötkolben und anderen Werkzeugen manuell auf die Leiterplatte gelötet, wobei Präzision und Detailgenauigkeit gewährleistet sind.

Nach dem Zusammenbau

Qualitätskontrolle: Sobald die Durchsteckmontage abgeschlossen ist, kommen unsere strengen Qualitätskontrollverfahren ins Spiel. Verschiedene PCB-Inspektionsmethodeneinschließlich AOI, Röntgen und manueller Sichtprüfung, werden eingesetzt, um die Integrität der Lötung und die Gesamtqualität der PCBA zu gewährleisten.
Boardreinigung: Nach der Bestätigung der Lötqualität wird eine gründliche Reinigung der Leiterplatte durchgeführt. Dieser entscheidende Schritt beseitigt alle chemischen Rückstände aus dem Montageprozess und verhindert so mögliche Korrosion oder funktionelle Schäden auf der Oberfläche der PCBA.
Funktionstests: Mit dem gesamten PCB-Bestückungsprozess, von SMT bis THT, sind die fertig bestückten PCBA-Platten bereit für Funktionstests. Diese strengen Tests stellen sicher, dass die bestückten Platinen einwandfrei funktionieren und die vorgegebenen Spezifikationen und Verfahren einhalten.
Verpackung und Versand: Sollten bei der Inspektion oder Prüfung Fehler festgestellt werden, werden die betroffenen Platinen umgehend zur Nacharbeit zurückgeschickt. Sobald die Qualitätsstandards erfüllt sind, werden die PCBA-Platinen sorgfältig in elektrostatische Beutel verpackt, um sie während des Transports zu schützen. Anschließend werden sie umgehend an unsere Kunden verschickt, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Strategien für die Nutzung des Through Hole PCB Assembly Service

Es gibt viele Dinge zu beachten, bevor Sie mit dem PCBA-Projekt beginnen. Hier finden Sie einige Lösungen für das Durchgangslochprojekt, die Ihnen helfen, das Projekt besser durchzuführen!

SMT oder THT

THT Montage

Verlässlichkeit und Langlebigkeit: Gelötete Verbindungen mit Durchgangslöchern bieten eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, die sie sehr widerstandsfähig gegen Vibrationen, Stöße und Umweltbelastungen macht.
Reparatur und Modifikation: Im Falle von fehlerhaften Komponenten oder der Notwendigkeit zukünftiger Änderungen ermöglichen durchkontaktierte Leiterplatten einen einfachen Austausch oder eine Nachbearbeitung. Die Zugänglichkeit der Komponenten vereinfacht die Fehlersuche und verbessert den gesamten Wartungsprozess.
Verbesserte thermische Leistung: DIP-Komponenten haben oft eine größere Oberfläche, die eine bessere Wärmeableitung ermöglicht. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Komponenten viel Wärme erzeugen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Überhitzungsprobleme zu vermeiden.
Hochstrom- und Leistungsanwendungen: Die Durchsteckmontage erleichtert die Montage von Komponenten, die höhere Ströme und Leistungsanforderungen bewältigen können. Dieser Vorteil macht sie ideal für Leistungselektronik, Automobilanwendungen und andere Szenarien, die robuste elektrische Verbindungen erfordern.

SMT-Bestückung

Maßstab: SMT-Bestückung bietet schnellere und effizientere Bestückungsprozesse und trägt so zu Skaleneffekten bei. Die Bestückung von Leiterplatten mit Durchgangslöchern kann zwar bis zu einem gewissen Grad automatisiert werden, aber bei größeren oder nicht standardisierten Komponenten ist immer noch eine manuelle Bestückung erforderlich, was die Skalierbarkeit beeinträchtigen kann.
Miniaturisierung: Der Trend zur Miniaturisierung in der Elektronikindustrie begünstigt die SMT-Montage. Durch die Verwendung von oberflächenmontierten Komponenten und integrierten Schaltkreisen können Hersteller kompakte und platzsparende Designs realisieren, die den sich wandelnden Anforderungen der Benutzer gerecht werden.
Elektrische Leistung: Beim SMT-Löten werden kürzere Lötstellen gebildet, wodurch Widerstand und Induktivität reduziert werden. Diese Verbesserung der elektrischen Leistung steigert die Qualität und Stabilität der Signalübertragung in elektronischen Schaltungen.
Leistung bei hohen Frequenzen: SMD-Komponenten werden oft in Verbindung mit Hochfrequenzanwendungen verwendet. Ihre geringere Größe ermöglicht ein kompakteres Schaltungslayout, das die Anforderungen an die Hochfrequenzleistung erfüllt und gleichzeitig die Gesamteffizienz des SMT-Bestückungsprozesses beibehält.

Manuell oder automatisiert

Automatisierte Durchgangslochmontage

Die automatisierte Montage ist ein computergesteuerter Prozess, bei dem fortschrittliche Maschinen eingesetzt werden, um Komponenten auf einer Leiterplatte zu positionieren und zu löten. Bei FS Technology setzen wir verschiedene Methoden ein, wie z.B. die maschinelle Platzierung und das Löten, um eine genaue und effiziente Montage zu gewährleisten. Um die Leistung der Geräte zu erhalten, legen wir großen Wert auf regelmäßige Wartung und Instandhaltung.

Kostengünstige Lösung: Indem wir die manuelle Arbeit durch automatisierte Maschinen ersetzen, eliminieren wir die Arbeitskosten und senken die Gesamtkosten für die Montage erheblich.
Schnelle Durchlaufzeit: Die Maschinen sind rund um die Uhr in Betrieb und ermöglichen uns eine effiziente Bearbeitung PCBA-Großaufträge und erreichen schneller Umschwung Zeiten.
Konsistenz und Qualitätskontrolle: Mit programmgesteuerten Maschinen können Sie eine hohe Konsistenz zwischen den Chargen von PCBA-Platinen sicherstellen und Abweichungen minimieren.
Fähigkeit zur Durchführung komplexer Projekte: Mit der zunehmenden Prävalenz von HDI-LEITERPLATTE in verschiedenen Projekten wird manuelle Arbeit unpraktisch. Automatisierte Montagemaschinen zeichnen sich durch die präzise Positionierung von Komponenten aus und sind daher ideal für die Montage komplizierter und kompakter Schaltkreise.

Manuelle Durchgangslochmontage

Obwohl komplexe Schaltkreise die manuelle Montage von Durchgangslöchern erschweren, hat die manuelle Arbeit in bestimmten Szenarien ihre Vorteile, weshalb FS PCBA verfügt über automatisierte Anlagen, behält aber die manuellen Produktionslinien bei.

Prototyping-Projekt: Wenn ein neu entwickeltes Projekt in die Produktion geht, wird es als Prototyp hergestellt, um das Design und die funktionale Integrität der Leiterplatte sicherzustellen. Allerdings ist die Anzahl der Aufträge für die Prototyp-Leiterplattenbestückung sehr gering und die Anforderungen an die Umschlaggeschwindigkeit sind extrem hoch, so dass die automatische Programmierung des Produktionsdesigns und andere Prozesse den Fortschritt des Projekts verzögern. Aus diesem Grund wird bei der Herstellung von Prototypen in der Regel die manuelle THT-Bestückung verwendet.
Anpassungen: Die manuelle Montage ermöglicht es uns, spezielle Komponenten unterzubringen und bietet die Freiheit, die Positionierung der verschiedenen Teile entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen anzupassen. Dieses Maß an Anpassungsfähigkeit gewährleistet, dass Ihre PCBA-Lösung auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Mildernde Umweltfaktoren: Stromausfälle und andere unerwartete Umwelteinflüsse können die automatisierten Montageprozesse stören und möglicherweise zu Produktausfällen führen. Indem wir neben automatisierten Prozessen auch die manuelle Montage einbeziehen, mindern wir diese Risiken und sorgen für einen konsistenten und zuverlässigen Produktionsfluss, unabhängig von äußeren Umständen.

Wie Sie einen zuverlässigen Hersteller von Through Hole PCBs auswählen

Wenn Sie sich für andere Hersteller von Durchgangsbohrungen interessieren, sollten Sie sich unbedingt für einen Hersteller entscheiden, der mehr als nur effiziente und zuverlässige Dienstleistungen bietet. Suchen Sie nach einem Unternehmen, das jedes Detail Ihres Projekts genauestens beachtet und höchste Qualitätsstandards gewährleistet.

Kompetentes Team: Prüfen Sie die Servicefälle des Projekts und informieren Sie sich über den Hintergrund der Techniker des Unternehmens, um sicherzustellen, dass sie über das nötige Fachwissen und die Kenntnisse verfügen, um komplexe Projekte mit Präzision zu bearbeiten.
Hochmoderne Ausrüstung: Es ist von entscheidender Bedeutung, die Höhe der Investitionen zu verstehen, die die Hersteller in Ausrüstung und Technologie getätigt haben. Langfristige Zusammenarbeit bei PCBA-Projekten bedeutet einen Vorteil für zukünftige Kooperationen und Entwicklungen.
Servicequalität: Neben der Durchführung strenger Qualitätskontrollen während des Herstellungs- und Montageprozesses ist ein tadelloser Service ein Faktor, der das Gesamterlebnis noch verbessert. Das fängt damit an, dass der Hersteller in der Lage ist, den Zeitplan für Ihr Projekt einzuhalten und die Erwartungen zu übertreffen, indem er pünktlich liefert. Prüfen Sie außerdem die Leistungsstandards, um sicherzustellen, dass jede bestückte Leiterplatte die strengen Branchenkriterien erfüllt und in der vorgesehenen Anwendung einwandfrei funktioniert. Mehrwertdienste wie 24-Stunden-Support und Design-Upgrades können Ihre Erfahrung weiter verbessern.
Preisvorteil: Suchen Sie nach kosteneffizienten Lösungen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, und stellen Sie sicher, dass die Preisstruktur transparent ist, um einen außergewöhnlichen Wert für Ihre Investition zu bieten. Die Wahl eines chinesischen Herstellers für die Durchsteckmontage von Leiterplatten kann oft zu niedrigeren Kosten bei gleichbleibender Qualität führen.
Maßgeschneiderte Lösungen: Machen Sie sich bewusst, dass jeder Kunde einen eigenen Plan benötigt, z. B. Start-up-Unternehmen, die sich für schlüsselfertige Lösungen entscheiden, und größere Unternehmen, die eine Konsignation bevorzugen. Suchen Sie nach Herstellern, die maßgeschneiderte Lösungen für die Durchsteckmontage anbieten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

THT PCB Montage FAQ

Was ist eine Durchgangsbohrung?

Beide Durchgangslöcher PCB-Herstellung und Durchgangsloch-Leiterplattenmontage. Dieser sorgfältige Prozess beginnt mit Präzisionsbohrungen, bei denen Löcher in die Leiterplatte gebohrt werden, um die Stifte der Komponenten aufzunehmen. Anschließend werden diese Stifte in die entsprechenden Löcher gesteckt und mit Hilfe von Löttechniken sichere und zuverlässige Verbindungen hergestellt, die in der Produktion von hochwertigen PCBA-Platinen gipfeln.

Die Beziehung zwischen DIP und THT?

DIP (Dual In-line Package) und THT (Through-Hole Technology) sind beides wichtige Begriffe im Bereich der Verpackung elektronischer Komponenten und der Leiterplattenmontage.

DIP, auch bekannt als Dual In-line Package oder DIL-Gehäuse, bezieht sich auf eine bestimmte Art von Gehäuse für elektronische Komponenten, die zwei parallele Reihen von Stiften oder Anschlüssen aufweisen, die sich von der Unterseite des Gehäuses aus erstrecken. DIP-Gehäuse werden aufgrund ihrer kompakten Größe und einfachen Einsetzbarkeit in Leiterplatten häufig in elektronischen Baugruppen verwendet.

THT hingegen steht für Through-Hole Technology. Sie bezieht sich auf den Herstellungsprozess, bei dem Löcher in eine Leiterplatte gebohrt werden und die Leitungen oder Stifte der Komponenten durch diese Löcher geführt werden. Die Bauteile werden dann auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte verlötet, um die elektrischen Verbindungen herzustellen.

Während DIP in der Regel mit der Art von Bauteilgehäuse in Verbindung gebracht wird, das bei der Leiterplattenbestückung verwendet wird, ist THT der Herstellungsprozess, bei dem die Bauteile durch Löcher hindurch eingesetzt und gelötet werden.

Das Konzept von SMT und THT

SMT ist eine weit verbreitete elektronische Montagetechnologie, bei der SMD-Bauteile und automatische Bestückungsautomaten für den Montageprozess verwendet werden. Diese Technologie bietet mehrere Vorteile, darunter eine höhere Verarbeitungseffizienz und einen geringeren Formfaktor elektronischer Anwendungen.

Andererseits ist THT schwieriger zu automatisieren und erfordert die Verwendung größerer Komponenten. THT bietet den Vorteil, dass durch die Durchstecklöttechnik eine stärkere und robustere Verbindung entsteht. Sie eignet sich besonders für Komponenten, die zusätzliche mechanische Unterstützung benötigen oder für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.