Servizi di assemblaggio di PCB a foro passante per dispositivi elettronici affidabili e durevoli.
Dal prototipo alla produzione di massa, con un rigoroso controllo qualità e consegne in tutto il mondo. Il vostro partner di fiducia per l'assemblaggio di PCB a foro passante.
Richiedi subito un preventivo →Che cos'è l'assemblaggio con tecnologia a foro passante (THT)?
Tecnologia a fori passanti (THT) è un metodo consolidato di assemblaggio di PCB, in cui i terminali dei componenti vengono inseriti attraverso fori e saldati ai pad sull'altro lato. Ciò offre una connessione meccanicamente robusta, oltre 10 volte più forte rispetto al montaggio superficiale, è l'opzione di assemblaggio PCB a foro passante consigliata per prodotti soggetti a forti vibrazioni, cicli termici o carichi meccanici.

Perché scegliere i servizi di assemblaggio PCB a foro passante di FS Tech?
In qualità di produttore affidabile di PCB a foro passante, il nostro team di ingegneri esperti è in grado di fornirvi la migliore soluzione PCBA a foro passante a basso costo.
Prezzi di fabbrica diretti
Margine di distribuzione pari a zero (risparmi sui prezzi di fabbrica). Il nostro stabilimento di [6000 m²] utilizza sia l'assemblaggio SMT che THT.
Servizio unico
Dal file Gerber al PCBA finito. Realizziamo PCB, reperiamo i componenti ed eseguiamo sia l'assemblaggio THT che SMT, riducendo costi e rischi logistici.
Tempi rapidi
Prototipi senza ordine minimo. Esperienza con tempi di consegna minimi di 24 ore per campioni di ingegneria e 3-5 giorni per prototipi di produzione con la macchina per l'assemblaggio di PCB a foro passante.
Supporto tecnico
Approfitta di un'analisi DFM professionale prima della produzione per ridurre i rischi, con il supporto di un team dedicato che parla inglese.
Come scegliere un produttore affidabile di assemblaggio di PCB a foro passante
Capacità di assemblaggio THT
Servizi professionali di assemblaggio a foro passante. Dai prototipi a basso volume alla produzione su larga scala, forniamo soluzioni di alta qualità e affidabilità.
Video approfonditi su PCBA in FS Tech
1:04
Il nostro processo di assemblaggio PCB THT
Revisione DFM
Analizziamo la fattibilità produttiva del tuo progetto. Report gratuito inviato entro 4 ore.
Approvvigionamento dei componenti
Approvvigionamento esclusivamente da distributori autorizzati e legalmente abilitati. Tracciabilità completa.
Inserimento manuale
Taglio dei terminali dei componenti e inserimento manuale professionale, adatto anche a componenti di forma irregolare.
Saldatura a onda/selettiva
Gestione precisa della temperatura per giunzioni senza vuoti.
Ispezione (AOI + raggi X)
Verificare la presenza di saldature di riempimento, ponticelli e allineamento dei componenti.
Pulizia e confezionamento
Test di contaminazione ionica + confezionamento sottovuoto antistatico.
La nostra linea di produzione DIP comprende una camera bianca e un sistema di ventilazione indipendente. I PCB sono protetti da umidità, polvere e corrosione grazie alle nostre macchine automatizzate per il rivestimento protettivo e ai forni di polimerizzazione UV.
THT o SMT: qual è la scelta giusta per te?
Sebbene la tecnologia SMT sia ideale per l'elettronica compatta e ad alta velocità, l'assemblaggio di PCB a foro passante rimane la scelta migliore per applicazioni ad alta affidabilità che richiedono resistenza meccanica e durata.
| Caratteristica | THT | SMT | Suggerimento tecnico FS |
|---|---|---|---|
| Resistenza meccanica | Eccellente | Moderato | Scegli THT per connettori e componenti pesanti |
| Utilizzo dello spazio del PCB | Più spazio | Compatto | SMT per progetti ad alta densità |
| Costo (alto volume) | Più alto (perforazione) | Più basso | La tecnologia mista è spesso la soluzione migliore |
| Facilità di rielaborazione | Più facile | Difficile | THT per prototipi, SMT per la produzione di massa |
| Migliore applicazione | Vibrazioni elevate, potenza elevata | Alta velocità, dimensioni ridotte | Li combiniamo entrambi nell'assemblaggio ibrido |
Non sai quale processo sia più adatto al tuo progetto? Richiedi una consulenza di progettazione gratuita.
Hai bisogno di tecnologie miste? Gestiamo SMT e THT in un unico flusso.
Saldatura manuale vs. saldatura a onda vs. saldatura selettiva
La scelta del metodo di saldatura corretto è fondamentale per la buona riuscita dell'assemblaggio di PCB a foro passante. Disponiamo di tre processi principali adatti alle dimensioni e al volume del vostro progetto.
Saldatura a onda
Ideale per
Schede THT monofacciali ad alto volume.
Pro
Elevata produttività e bassi costi.
Contro
Elevato shock termico, non adatto per assemblaggi misti su entrambi i lati.
Saldatura selettiva
Ideale per
Pannelli complessi bifacciali di alto valore.
Pro
Controllo preciso, nessuna necessità di mascheratura, ideale per componenti di forma irregolare.
Contro
Costi delle attrezzature più elevati e tempi di ciclo più lunghi.
Saldatura manuale
Ideale per
Prototipazione, rielaborazione e produzione in lotti molto piccoli.
Pro
Estremamente flessibile, ideale per componenti di forma irregolare o speciali.
Contro
Dipende dalle competenze del tecnico, minore uniformità.
Il nostro successo nell'assemblaggio a foro passante

DIP di potenza automobilistica ad alta affidabilità
Assemblaggio THT di livello automobilistico con saldatura a onda ottimizzata senza vuoti e test di trazione dei pin 100%. 0 DPPM su oltre 300.000 moduli di potenza, superato uno shock termico di 1500 ore.

Gruppo DIP per il controllo di volo di livello spaziale
Assemblaggio DIP di Classe 3 per computer di bordo satellitare. Superato con successo il test di invecchiamento in condizioni di vuoto termico estremo. Tutti i giunti passanti sono stati sottoposti a ispezione a raggi X secondo lo standard 100%.

Scheda DIP per alimentazione industriale ad alta miscelazione
Assemblaggio DIP complesso per alimentatori ad alta eterogeneità con inserimento automatizzato e saldatura a onda selettiva: riduzione di 85% di difetti e aumento della resa al primo passaggio da 91% a 98,5%.
Controllo qualità nell'assemblaggio di PCB a foro passante
Resa al primo passaggio > 98% e 0 componenti contraffatti



Domande frequenti sull'assemblaggio di PCB a foro passante
L'assemblaggio THT, acronimo di through hole assembly (assemblaggio attraverso fori), è una tecnica in cui i terminali dei componenti vengono fatti passare attraverso fori preforati nel PCB e saldati all'altro lato.
Generalmente viene utilizzato per applicazioni che richiedono resistenza meccanica (in particolare connettori elettrici, trasformatori e condensatori di grandi dimensioni) o per prototipi/applicazioni vintage in cui la tecnologia SMT non è utilizzabile. La tecnologia THT tende ad essere più affidabile in ambienti con elevata permeabilità al carbonio/temperature più alte.
DIP (Dual In-line Package) e THT (Through-Hole Technology) sono entrambi termini importanti nel campo del confezionamento dei componenti elettronici e dell'assemblaggio di PCB.
DIP, noto anche come Dual In-line Package o DIL Package, si riferisce a un tipo specifico di confezionamento di componenti elettronici caratterizzato da due file parallele di pin o conduttori che si estendono dal fondo della confezione. Pacchetto DIP è ampiamente utilizzato negli assemblaggi elettronici grazie alle sue dimensioni compatte e alla facilità di inserimento nei circuiti stampati.
THT, invece, è l'acronimo di Through-Hole Technology. Si riferisce al processo di produzione che prevede la realizzazione di fori su un PCB e l'inserimento di cavi o pin dei componenti attraverso questi fori. I componenti vengono poi saldati sul lato opposto del PCB per stabilire le connessioni elettriche.
Mentre DIP è comunemente associato al tipo di pacchetto di componenti utilizzato nell'assemblaggio dei PCB, THT è il processo di produzione che prevede l'inserimento e la saldatura dei componenti attraverso i fori.
Sì. Disponiamo di apparecchiature per la saldatura a onda per la produzione in serie e anche di macchine per la saldatura selettiva. Se si tratta di un prototipo, di una piccola quantità da assemblare o di componenti delicati, offriamo un servizio di saldatura manuale professionale (certificazione IPC).
Sì, il taglio dei terminali è incluso nel pacchetto THT. Eseguiamo questa operazione dopo la saldatura, tagliando i terminali in eccesso a una lunghezza definita (di solito 1-2 mm sopra il livello del circuito stampato) in conformità con le vostre istruzioni o gli standard IPC. Offriamo anche il servizio di piegatura (piegatura dei terminali prima della saldatura).
Sì. Puoi scegliere tra la soluzione "chiavi in mano" (noi ci occupiamo di reperire i componenti e assemblare il case) o la soluzione in conto deposito (tu fornisci i componenti). Abbiamo in magazzino la maggior parte dei componenti standard a foro passante (zoccoli conici, condensatori, pacchetti di resistori, ecc.) e forniamo o aiutiamo a reperire componenti più rari o difficili da trovare presso distributori affidabili.
Sì. Quando un componente viene inserito in modo errato o una saldatura non supera il controllo, i nostri tecnici specializzati utilizzeranno un saldatore, una pistola dissaldante e una stazione ad aria calda per estrarre e sostituire i dispositivi THT senza danneggiare la scheda o le parti circostanti.
Blog correlato all'Assemblea THT

Che cos'è la tecnologia a foro passante?
Approfondisci i fondamenti del THT, comprendendone le definizioni, i vantaggi e il motivo per cui è ancora cruciale per le applicazioni ad alta affidabilità.

Il processo di assemblaggio THT spiegato
Dalla preparazione dei componenti alla saldatura a onda e al collaudo, segui la nostra guida passo passo per completare l'intero processo di assemblaggio di componenti a foro passante.

SMT vs. THT: differenze chiave
Non sai quale tecnologia utilizzare? Il nostro confronto dettagliato analizza i pro e i contro di SMT e THT per il tuo prossimo progetto.
Informazioni di contatto
Inviaci un'e-mail
info@fs-pcba.com
Chiamaci
+86-13715307049
Indirizzo
Edificio 4, Zona Industriale di Fuqiao, n. 79, Via Tianfu, Via Fuhai, Distretto di Bao'an, Shenzhen
Bomba