Servizi di assemblaggio di PCB a foro passante per dispositivi elettronici affidabili e durevoli.

Dal prototipo alla produzione di massa, con un rigoroso controllo qualità e consegne in tutto il mondo. Il vostro partner di fiducia per l'assemblaggio di PCB a foro passante.

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ISO 9001:2015, UL, RoHS, REACH, IPC-A-610 Classe 2/3

Che cos'è l'assemblaggio con tecnologia a foro passante (THT)?

Tecnologia a fori passanti (THT) è un metodo consolidato di assemblaggio di PCB, in cui i terminali dei componenti vengono inseriti attraverso fori e saldati ai pad sull'altro lato. Ciò offre una connessione meccanicamente robusta, oltre 10 volte più forte rispetto al montaggio superficiale, è l'opzione di assemblaggio PCB a foro passante consigliata per prodotti soggetti a forti vibrazioni, cicli termici o carichi meccanici.

Resistenza meccanica
Ampia tolleranza alle temperature
Gestione di elevata potenza
Servizio di assemblaggio di PCB a foro passante

Perché scegliere i servizi di assemblaggio PCB a foro passante di FS Tech?

In qualità di produttore affidabile di PCB a foro passante, il nostro team di ingegneri esperti è in grado di fornirvi la migliore soluzione PCBA a foro passante a basso costo.

Prezzi di fabbrica diretti

Margine di distribuzione pari a zero (risparmi sui prezzi di fabbrica). Il nostro stabilimento di [6000 m²] utilizza sia l'assemblaggio SMT che THT.

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Servizio unico

Dal file Gerber al PCBA finito. Realizziamo PCB, reperiamo i componenti ed eseguiamo sia l'assemblaggio THT che SMT, riducendo costi e rischi logistici.

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Tempi rapidi

Prototipi senza ordine minimo. Esperienza con tempi di consegna minimi di 24 ore per campioni di ingegneria e 3-5 giorni per prototipi di produzione con la macchina per l'assemblaggio di PCB a foro passante.

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Supporto tecnico

Approfitta di un'analisi DFM professionale prima della produzione per ridurre i rischi, con il supporto di un team dedicato che parla inglese.

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Come scegliere un produttore affidabile di assemblaggio di PCB a foro passante

Se siete interessati ad esplorare altri produttori di servizi di assemblaggio di fori passanti, è altamente raccomandabile scegliere un produttore che vada oltre nel fornire servizi efficienti e affidabili. Cercate un'azienda che presti un'attenzione meticolosa a ogni dettaglio del vostro progetto, garantendo i più alti standard di qualità.

Capacità di assemblaggio THT

Servizi professionali di assemblaggio a foro passante. Dai prototipi a basso volume alla produzione su larga scala, forniamo soluzioni di alta qualità e affidabilità.

Saldatura a onda
Termostato a doppia onda senza piombo, protezione con azoto, precisione di ±1°C.
Saldatura selettiva
Ugello programmabile, connettori a passo fine, profilazione termica
Rilavorazione manuale
Tecnici certificati IPC, stazione di rilavorazione BGA, piastra riscaldante, aria calda, saldatori termostatici
Tipi di componenti
Dispositivi TO standard con terminali (assiali/radiali), dispositivi di forma irregolare (morsettiere, relè, bobine) e dispositivi di potenza ad alta tensione.
Parametri PCB
Max 800x508mm, spessore 0,2~6,0mm, FR4/Alluminio/Ceramica
Tecnologia mista
Assemblaggio misto SMT+THT su un/doppio lato, elevata distanza tra i componenti
Standard
Rapporti completi di controllo di processo conformi alla norma IPC-A-610 Classe 2/3.
AOI + raggi X
Ispezione dei giunti di saldatura 100%, analisi del riempimento dei fori passanti, giunto nascosto BGA.
Affidabilità
Test di trazione/spinta, ICT/sonda volante, cicli termici, test di invecchiamento.
Resa al primo passaggio
>98% con monitoraggio SPC in tempo reale.
Capacità mensili
>25000 unità di assemblaggio PCB a foro passante (min.)
Tempi di realizzazione del prototipo
2-3 settimane; per ordini all'ingrosso regolari circa 4 settimane. Disponibile spedizione rapida in 24 ore.
Volume
Prototipo senza ordine minimo
Valore aggiunto
Formatura dei componenti, rivestimento conforme, incapsulamento, montaggio a pressione

Video approfonditi su PCBA in FS Tech

Playlist
4 video

Il nostro processo di assemblaggio PCB THT

1

Revisione DFM

Analizziamo la fattibilità produttiva del tuo progetto. Report gratuito inviato entro 4 ore.

2

Approvvigionamento dei componenti

Approvvigionamento esclusivamente da distributori autorizzati e legalmente abilitati. Tracciabilità completa.

3

Inserimento manuale

Taglio dei terminali dei componenti e inserimento manuale professionale, adatto anche a componenti di forma irregolare.

4

Saldatura a onda/selettiva

Gestione precisa della temperatura per giunzioni senza vuoti.

5

Ispezione (AOI + raggi X)

Verificare la presenza di saldature di riempimento, ponticelli e allineamento dei componenti.

6

Pulizia e confezionamento

Test di contaminazione ionica + confezionamento sottovuoto antistatico.

THT o SMT: qual è la scelta giusta per te?

Sebbene la tecnologia SMT sia ideale per l'elettronica compatta e ad alta velocità, l'assemblaggio di PCB a foro passante rimane la scelta migliore per applicazioni ad alta affidabilità che richiedono resistenza meccanica e durata.

CaratteristicaTHTSMTSuggerimento tecnico FS
Resistenza meccanicaEccellenteModeratoScegli THT per connettori e componenti pesanti
Utilizzo dello spazio del PCBPiù spazioCompattoSMT per progetti ad alta densità
Costo (alto volume)Più alto (perforazione)Più bassoLa tecnologia mista è spesso la soluzione migliore
Facilità di rielaborazionePiù facileDifficileTHT per prototipi, SMT per la produzione di massa
Migliore applicazioneVibrazioni elevate, potenza elevataAlta velocità, dimensioni ridotteLi combiniamo entrambi nell'assemblaggio ibrido

Hai bisogno di tecnologie miste? Gestiamo SMT e THT in un unico flusso.

Riduci la movimentazione, diminuisci il tasso di difettosità e ottieni schede completamente assemblate più velocemente. Carica la tua distinta base e i file Gerber. Ti risponderemo entro 24 ore.

Saldatura manuale vs. saldatura a onda vs. saldatura selettiva

La scelta del metodo di saldatura corretto è fondamentale per la buona riuscita dell'assemblaggio di PCB a foro passante. Disponiamo di tre processi principali adatti alle dimensioni e al volume del vostro progetto.

Saldatura a onda

Ideale per

Schede THT monofacciali ad alto volume.

Pro

Elevata produttività e bassi costi.

Contro

Elevato shock termico, non adatto per assemblaggi misti su entrambi i lati.

Saldatura selettiva

Ideale per

Pannelli complessi bifacciali di alto valore.

Pro

Controllo preciso, nessuna necessità di mascheratura, ideale per componenti di forma irregolare.

Contro

Costi delle attrezzature più elevati e tempi di ciclo più lunghi.

Saldatura manuale

Ideale per

Prototipazione, rielaborazione e produzione in lotti molto piccoli.

Pro

Estremamente flessibile, ideale per componenti di forma irregolare o speciali.

Contro

Dipende dalle competenze del tecnico, minore uniformità.

PROGETTI GLOBALICASI DI STUDIO

Il nostro successo nell'assemblaggio a foro passante

Assemblaggio THT nel settore automobilistico

DIP di potenza automobilistica ad alta affidabilità

Assemblaggio THT di livello automobilistico con saldatura a onda ottimizzata senza vuoti e test di trazione dei pin 100%. 0 DPPM su oltre 300.000 moduli di potenza, superato uno shock termico di 1500 ore.

Affidabilità sul campo: +99,6%
Consulenza per progetti simili
Ispezione del primo articolo

Gruppo DIP per il controllo di volo di livello spaziale

Assemblaggio DIP di Classe 3 per computer di bordo satellitare. Superato con successo il test di invecchiamento in condizioni di vuoto termico estremo. Tutti i giunti passanti sono stati sottoposti a ispezione a raggi X secondo lo standard 100%.

Ciclo termico: da -55 °C a +125 °C
Consulenza per progetti simili
Assemblaggio di schede PCBA per il controllo industriale

Scheda DIP per alimentazione industriale ad alta miscelazione

Assemblaggio DIP complesso per alimentatori ad alta eterogeneità con inserimento automatizzato e saldatura a onda selettiva: riduzione di 85% di difetti e aumento della resa al primo passaggio da 91% a 98,5%.

Riduzione dei difetti: 85%
Consulenza per progetti simili

Controllo qualità nell'assemblaggio di PCB a foro passante

Resa al primo passaggio > 98% e 0 componenti contraffatti

controllo qualità in entrata nell'assemblaggio a foro passante

Controllo qualità in entrata

Componenti originali 100%, con tracciabilità del lotto.

Saperne di più
Ispezione AOI e a raggi X in corso di processo

Ispezione in corso di processo

100% Ispezione AOI + raggi X

Saperne di più
test funzionali nell'assemblaggio THT

Controllo qualità in uscita

Test funzionale disponibile su richiesta.

Saperne di più

Domande frequenti sull'assemblaggio di PCB a foro passante

L'assemblaggio THT, acronimo di through hole assembly (assemblaggio attraverso fori), è una tecnica in cui i terminali dei componenti vengono fatti passare attraverso fori preforati nel PCB e saldati all'altro lato.

Generalmente viene utilizzato per applicazioni che richiedono resistenza meccanica (in particolare connettori elettrici, trasformatori e condensatori di grandi dimensioni) o per prototipi/applicazioni vintage in cui la tecnologia SMT non è utilizzabile. La tecnologia THT tende ad essere più affidabile in ambienti con elevata permeabilità al carbonio/temperature più alte.

DIP (Dual In-line Package) e THT (Through-Hole Technology) sono entrambi termini importanti nel campo del confezionamento dei componenti elettronici e dell'assemblaggio di PCB.

DIP, noto anche come Dual In-line Package o DIL Package, si riferisce a un tipo specifico di confezionamento di componenti elettronici caratterizzato da due file parallele di pin o conduttori che si estendono dal fondo della confezione. Pacchetto DIP è ampiamente utilizzato negli assemblaggi elettronici grazie alle sue dimensioni compatte e alla facilità di inserimento nei circuiti stampati.

THT, invece, è l'acronimo di Through-Hole Technology. Si riferisce al processo di produzione che prevede la realizzazione di fori su un PCB e l'inserimento di cavi o pin dei componenti attraverso questi fori. I componenti vengono poi saldati sul lato opposto del PCB per stabilire le connessioni elettriche.

Mentre DIP è comunemente associato al tipo di pacchetto di componenti utilizzato nell'assemblaggio dei PCB, THT è il processo di produzione che prevede l'inserimento e la saldatura dei componenti attraverso i fori.

Sì. Disponiamo di apparecchiature per la saldatura a onda per la produzione in serie e anche di macchine per la saldatura selettiva. Se si tratta di un prototipo, di una piccola quantità da assemblare o di componenti delicati, offriamo un servizio di saldatura manuale professionale (certificazione IPC).

Sì, il taglio dei terminali è incluso nel pacchetto THT. Eseguiamo questa operazione dopo la saldatura, tagliando i terminali in eccesso a una lunghezza definita (di solito 1-2 mm sopra il livello del circuito stampato) in conformità con le vostre istruzioni o gli standard IPC. Offriamo anche il servizio di piegatura (piegatura dei terminali prima della saldatura).

Sì. Puoi scegliere tra la soluzione "chiavi in mano" (noi ci occupiamo di reperire i componenti e assemblare il case) o la soluzione in conto deposito (tu fornisci i componenti). Abbiamo in magazzino la maggior parte dei componenti standard a foro passante (zoccoli conici, condensatori, pacchetti di resistori, ecc.) e forniamo o aiutiamo a reperire componenti più rari o difficili da trovare presso distributori affidabili.

Sì. Quando un componente viene inserito in modo errato o una saldatura non supera il controllo, i nostri tecnici specializzati utilizzeranno un saldatore, una pistola dissaldante e una stazione ad aria calda per estrarre e sostituire i dispositivi THT senza danneggiare la scheda o le parti circostanti.

Informazioni di contatto

Inviaci un'e-mail

info@fs-pcba.com

Chiamaci

+86-13715307049

Indirizzo

Edificio 4, Zona Industriale di Fuqiao, n. 79, Via Tianfu, Via Fuhai, Distretto di Bao'an, Shenzhen

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