Alors que la technologie de montage en surface (SMT) a gagné en popularité dans l'assemblage électronique, il est important de ne pas négliger l'importance de la technologie de montage en surface (SMT) dans l'assemblage électronique. assemblage de circuits imprimés à trous traversants. Bien qu'environ 70% des composants soient montés sur la surface du PCB par SMT, les composants DIP nécessitent toujours la technologie THT.
L'assemblage par trou traversant, également connu sous le nom de Thru-Hole ou THT, est un processus bien établi de PCBA qui consiste à insérer les broches des composants dans des trous pré-percés sur le circuit imprimé et à les souder pour établir une connexion sûre et fiable. Cette technique est largement utilisée dans diverses industries, en particulier lorsque la résistance mécanique et la stabilité sont essentielles.
Si vous avez besoin de services d'assemblage de circuits imprimés à trous traversants, votre recherche s'arrête ici ! FS Technology est fière de fournir des solutions exceptionnelles d'assemblage de trous traversants qui dépassent les normes de l'industrie. Nous comprenons le rôle de l'assemblage automatisé dans la réalisation d'économies d'échelle et nous employons des techniques d'insertion manuelle et d'insertion automatique pour répondre aux exigences de nos clients, du prototypage aux projets de production de masse.
Pourquoi les services d'assemblage par trou traversant de FS Tech
Production de masse automatisée
Le déclin des technologies obsolètes peut être attribué aux défis posés par l'automatisation de la production, alors que l'assemblage manuel souffre souvent de taux d'échec élevés et de vitesses de traitement lentes. Cela souligne l'importance cruciale d'un partenariat avec FS Technology. Voici pourquoi :
- Solutions clés en main : Notre société propose des services de bout en bout, qui englobent les circuits imprimés à trous et les circuits imprimés à trous. Cette intégration transparente garantit un processus de production rationalisé et efficace.
- Équipement d'automatisation : Équipé d'un équipement d'automatisation avancé tel que AOI, X-RAY, machines automatiques à enficherLes machines à souder à la vague, les machines à pulvériser le métal d'apport et les pots de soudure sans plomb.
- Lignes de production multiples : Avec un total de 7 lignes de production, comprenant à la fois des lignes manuelles et automatiques, nous avons la capacité de répondre aux exigences de projets variés. Notre production mensuelle minimale s'élève à 25 000 pièces, ce qui nous permet de fournir des résultats rapides sans compromis sur la qualité.
Assurance de la qualité
FS Technology s'est imposé comme l'un des principaux fournisseurs de services clés en main en Chine, spécialisé dans le traitement des circuits imprimés. Forts d'une connaissance approfondie du secteur, nous avons mené à bien de nombreux projets dans les secteurs des machines à souder, de l'énergie et du contrôle de la puissance. L'une des caractéristiques communes de ces projets est la proportion importante d'équipements de contrôle de l'énergie. Trou de passage traitement.
- 20 ans d'expérience : Notre personnel hautement qualifié supervise méticuleusement la productivité et le contrôle de la qualité, garantissant ainsi des résultats exceptionnels.
- Normes strictes de contrôle de la qualité : Maintenir un contrôle rigoureux du taux de répercussion en mettant en œuvre des mesures robustes de contrôle de la qualité. Cela inclut la réalisation d'inspections d'échantillonnage IPQC et QA LOT.
- Traitement professionnel : Nous donnons la priorité à la propreté des composants, en assurant une fermeture optimale des soudures, une insertion précise des composants selon les instructions et un contrôle méticuleux de la hauteur et de l'espacement.
Service complet
Offrir une gamme étendue d'options d'emballage, y compris l'emballage double en ligne en céramique, l'emballage double en ligne en plastique, l'emballage double en ligne en plastique rétractable et l'emballage double en ligne en plastique rétractable.
Délai d'exécution rapide
Nous comprenons l'importance du délai de mise sur le marché dans le paysage concurrentiel de l'industrie électronique. C'est pourquoi nous proposons des options accélérées pour accélérer le lancement de votre projet et vous donner une longueur d'avance sur vos concurrents.
Fabriqué en Chine
Contrairement aux courtiers, nous sommes des fabricants directs basés en Chine. Nos installations de fabrication ultramodernes sont situées à Shenzhen et à Huizhou. En fabriquant en interne, nous avons un contrôle total sur le processus de production.
Meilleure solution pour les PCBA à trous traversants
Nous comprenons que chaque utilisateur a des exigences uniques en matière de traitement des PCBA et, pour garantir des résultats optimaux, nos ingénieurs discuteront directement avec vous de la technologie d'assemblage en profondeur. Reconnaissant le rôle critique des processus d'enfichage dans la fabrication des PCBA, nous avons mis en place un système de gestion de la qualité. Assemblage de PCBNous accordons la priorité à la qualité de nos composants DIP, car ils influencent considérablement la qualité globale du traitement des PCBA.
Avant l'assemblage
- Évaluation des commandes : Dès réception de votre commande, le service d'ingénierie procède à un examen et à une évaluation approfondis de votre projet. Il s'agit notamment d'examiner attentivement les fichiers de nomenclature, les fichiers de conception et les exigences en matière d'assemblage. Ce processus nous permet de coordonner tous les détails spécifiques de votre projet, tels que le délai de livraison.
- Achats : Pour les projets clés en main, FS Technology se charge de l'approvisionnement en composants. Pour les projets en consignation, nous menons des les contrôles des matériaux entrants. Cela implique de vérifier et d'enregistrer soigneusement la quantité de pièces reçues, les numéros d'articles, les tailles, les numéros de sérigraphie des composants et les valeurs, entre autres informations importantes.
- Préparation de l'ingénierie : Notre équipe prépare méticuleusement votre projet en procédant au débogage de l'équipement sur la base des paramètres de processus établis. Nous créons également des documents d'orientation complets sur les processus afin de garantir la cohérence et l'efficacité de l'assemblage.
- Schéma de la composante : Certains composants nécessitent une préparation préalable de leurs plans d'ensemble en raison de méthodes de fabrication spécifiques ou de la nécessité de répondre aux exigences de l'ensemble de la configuration du circuit imprimé.
Pendant l'assemblage
- Insertion automatique : Notre équipement de pointe prend en charge l'insertion de composants conventionnels normalisés dans les trous de passage du circuit imprimé. Ce processus automatisé garantit la précision et l'efficacité des composants tels que les résistances, les condensateurs et les diodes.
- Insertion manuelle : Pour les composants non standardisés, spécialisés ou surdimensionnés, nos techniciens qualifiés procèdent à une insertion manuelle. Ils insèrent soigneusement les broches des composants dans les trous de passage, en veillant à ce que la force d'insertion, l'orientation, la position et la hauteur des composants soient correctes.
- Soudure à la vague : Une fois le processus d'insertion terminé, les cartes PCBA sont transférées vers notre machine à souder à la vague. Les cartes sont alors soumises à une vague de soudure en fusion, ce qui permet de créer des joints de soudure solides et fiables. Le flux est appliqué pour faciliter l'écoulement de la soudure et améliorer la qualité du brasage.
- Soudure à la main : En cas de Prototypage de PCBA ou pour les tâches de reprise/réparation, nos opérateurs utilisent des techniques de soudure à la main. Ce processus implique l'utilisation de fers à souder et d'autres outils pour souder manuellement les composants sur le circuit imprimé, en veillant à la précision et à l'attention portée aux détails.
Après l'assemblage
- Contrôle de la qualité : Une fois le processus d'assemblage à travers le trou terminé, nos procédures rigoureuses d'inspection de la qualité entrent en jeu. Diverses Méthodes d'inspection des circuits imprimésL'intégrité des soudures et la qualité globale du PCBA sont assurées par des inspections visuelles manuelles, y compris l'AOI, les rayons X et l'inspection visuelle manuelle.
- Nettoyage du conseil d'administration : Après avoir confirmé la qualité de la soudure, on procède à un nettoyage approfondi du circuit imprimé. Cette étape cruciale permet d'éliminer toutes les substances chimiques résiduelles du processus d'assemblage et de prévenir la corrosion potentielle ou les dommages fonctionnels sur la surface du circuit imprimé.
- Essais fonctionnels : Avec l'ensemble du processus d'assemblage des PCB, depuis le SMT jusqu'au THT, les cartes PCBA entièrement assemblées sont prêtes pour les tests fonctionnels. Ce test rigoureux permet de s'assurer que les cartes assemblées fonctionnent parfaitement, conformément aux spécifications et procédures prédéterminées.
- Emballage et expédition : En cas de défaillance identifiée lors de l'inspection ou du test, les cartes concernées sont rapidement renvoyées pour être retravaillées. Une fois les normes de qualité respectées, les cartes PCBA sont soigneusement emballées dans des sacs électrostatiques pour les protéger pendant le transport. Elles sont ensuite expédiées rapidement à nos clients, ce qui garantit une livraison dans les délais.
Stratégies d'utilisation des services d'assemblage de circuits imprimés à trous traversants
Il y a de nombreuses questions à prendre en compte avant de commencer le projet PCBA, voici quelques solutions dans le projet de trou de passage pour vous aider à mieux réaliser le projet !
SMT ou THT
Assemblée THT
- Fiabilité et durabilité : Les connexions soudées à travers le trou offrent une résistance mécanique exceptionnelle, ce qui les rend très résistantes aux vibrations, aux chocs et aux contraintes environnementales.
- Réparation et modification : En cas de composants défectueux ou de besoin de modifications futures, les circuits imprimés à trous traversants permettent un remplacement ou un remaniement aisé. L'accessibilité des composants simplifie le dépannage et améliore le processus global de maintenance.
- Performance thermique améliorée : Composants DIP ont souvent une plus grande surface, ce qui permet une meilleure dissipation de la chaleur. Cette caractéristique est particulièrement bénéfique pour les applications qui impliquent des composants générant une chaleur importante, garantissant ainsi des performances optimales et évitant les problèmes de surchauffe.
- Applications de courant fort et de puissance : L'assemblage par trou traversant facilite le montage de composants capables de gérer des courants et des exigences de puissance plus élevés. Cet avantage en fait la solution idéale pour l'électronique de puissance, les applications automobiles et d'autres scénarios exigeant des connexions électriques robustes.
Assemblage SMT
- Échelle : Montage SMT offre des processus d'assemblage plus rapides et plus efficaces, contribuant ainsi aux économies d'échelle. Bien que l'assemblage de circuits imprimés à trous traversants puisse être automatisé dans une certaine mesure, l'insertion manuelle est toujours nécessaire pour les composants de grande taille ou non standardisés, ce qui peut avoir un impact sur l'évolutivité.
- Miniaturisation : La tendance à la miniaturisation dans l'industrie électronique favorise l'assemblage par montage en surface. En utilisant des composants et des circuits intégrés montés en surface, les fabricants peuvent obtenir des conceptions compactes et peu encombrantes, répondant ainsi aux besoins changeants des utilisateurs.
- Performance électrique : Le brasage CMS forme des joints de soudure plus courts, ce qui réduit la résistance et l'inductance. Cette amélioration des performances électriques renforce la qualité et la stabilité de la transmission des signaux dans les circuits électroniques.
- Performance à haute fréquence : Composants SMD sont souvent utilisés en conjonction avec des applications à haute fréquence. Leur taille réduite permet une disposition plus compacte des circuits, ce qui répond aux exigences de performance à haute fréquence tout en maintenant l'efficacité globale du processus d'assemblage SMT.
Manuel ou automatisé
Assemblage automatisé de trous traversants
L'assemblage automatisé est un processus contrôlé par ordinateur qui utilise des machines avancées pour positionner et souder les composants sur une carte de circuit imprimé. Chez FS Technology, nous employons diverses méthodes, telles que le placement et la soudure par machine, pour garantir un assemblage précis et efficace. Pour maintenir les performances de l'équipement, nous donnons la priorité à la maintenance et à l'entretien réguliers.
- Une solution rentable : En remplaçant le travail manuel par des machines automatisées, nous éliminons les coûts de main-d'œuvre et réduisons considérablement les dépenses globales d'assemblage.
- Délai d'exécution rapide : Les machines fonctionnent 24 heures sur 24, ce qui nous permet de traiter efficacement commandes de PCBA à grande échelle et atteindre délai d'exécution rapide fois.
- Cohérence et contrôle de la qualité : Les machines à commande programmée permettent d'assurer une grande cohérence entre les lots de cartes PCBA et de minimiser les variations.
- Capacité à mener des projets complexes : Avec l'augmentation de la prévalence des HDI PCB dans divers projets, le travail manuel devient impraticable. Les machines d'assemblage automatisées excellent dans le positionnement précis des composants, ce qui les rend idéales pour l'assemblage de circuits complexes et compacts.
Assemblage manuel des trous de passage
Bien que les circuits complexes rendent difficile l'assemblage manuel de trous traversants, le travail manuel a ses avantages dans des scénarios spécifiques, c'est pourquoi FS PCBA dispose d'équipements automatisés tout en conservant des lignes de production manuelles.
- Projet de prototypage : Lorsqu'un nouveau projet est mis en production, il fait l'objet d'un prototypage afin de garantir la conception et l'intégrité fonctionnelle de la carte PCBA. Cependant, le nombre de commandes d'assemblage de circuits imprimés prototypes est très faible et les exigences en matière de vitesse de rotation sont extrêmement élevées, et la programmation automatique de la conception de la production et d'autres processus retarderont l'avancement du projet. C'est pourquoi l'assemblage THT manuel est généralement utilisé pour la fabrication de prototypes.
- Personnalisation : L'assemblage manuel nous permet de prendre en compte des composants spéciaux et nous donne la liberté d'ajuster le positionnement des différentes pièces en fonction de vos besoins spécifiques. Ce niveau d'adaptabilité garantit que votre solution PCBA est adaptée à vos besoins uniques.
- Atténuation des facteurs environnementaux : Les pannes de courant et autres facteurs environnementaux inattendus peuvent perturber les processus d'assemblage automatisés et entraîner des défaillances de produits. En intégrant l'assemblage manuel aux processus automatisés, nous atténuons ces risques et garantissons un flux de production cohérent et fiable, quelles que soient les circonstances extérieures.
Comment choisir un fabricant fiable d'assemblages de circuits imprimés à trous traversants ?
Si vous souhaitez explorer d'autres fabricants de services d'assemblage de trous débouchants, il est fortement recommandé de choisir un fabricant qui se surpasse pour fournir des services efficaces et fiables. Recherchez une entreprise qui accorde une attention méticuleuse à chaque détail de votre projet, afin de garantir les normes de qualité les plus élevées.
- Équipe qualifiée : Examinez les cas de service de projet et étudiez les antécédents des techniciens de l'entreprise pour vous assurer qu'ils possèdent l'expertise et les connaissances nécessaires pour gérer des projets complexes avec précision.
- Un équipement de pointe : Il est essentiel de comprendre le niveau d'investissement des fabricants dans l'équipement et la technologie. Une coopération à long terme dans le cadre de projets PCBA offre un avantage pour les collaborations et développements futurs.
- Qualité du service : Outre la mise en œuvre de mesures strictes de contrôle de la qualité au cours du processus de fabrication et d'assemblage, un service impeccable est un facteur qui améliore l'expérience globale. Cela commence par la capacité du fabricant à respecter le calendrier de votre projet et à dépasser les attentes en livrant rapidement. En outre, examinez les normes de performance pour vous assurer que chaque circuit imprimé assemblé répond aux critères rigoureux de l'industrie et fonctionne parfaitement dans l'application à laquelle il est destiné. Les services à valeur ajoutée, tels que l'assistance personnalisée 24 heures sur 24 et les mises à niveau de la conception, peuvent encore améliorer votre expérience.
- Prix avantageux : Recherchez des solutions rentables sans compromettre la qualité et veillez à ce que la structure des prix soit transparente afin d'offrir une valeur exceptionnelle à votre investissement. Le choix d'un fabricant chinois d'assemblages de circuits imprimés à trous traversants permet souvent de réduire les coûts tout en maintenant la qualité.
- Solutions personnalisées : Reconnaissez que chaque client peut avoir besoin d'un plan indépendant, par exemple les entreprises en phase de démarrage qui optent pour des solutions clés en main et les grandes entreprises qui préfèrent la consignation. Recherchez des fabricants qui proposent des solutions d'assemblage de trous traversants personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
Assemblage de circuits imprimés THT FAQ
Les deux trous de passage Fabrication de PCB et l'assemblage de circuits imprimés à trous débouchants. Ce processus méticuleux commence par un perçage de précision, créant des trous dans le circuit imprimé pour accueillir les broches des composants. Ces broches sont ensuite insérées dans les trous respectifs et des techniques de soudure sont utilisées pour établir des connexions sûres et fiables, ce qui aboutit à la production de cartes PCBA de haute qualité.
DIP (Dual In-line Package) et THT (Through-Hole Technology) sont deux termes importants dans le domaine de l'emballage des composants électroniques et de l'assemblage des circuits imprimés.
Le DIP, également connu sous le nom de Dual In-line Package ou DIL Package, désigne un type spécifique d'emballage de composants électroniques qui présente deux rangées parallèles de broches ou de fils s'étendant à partir du bas de l'emballage. Boîtier DIP est largement utilisé dans les assemblages électroniques en raison de sa taille compacte et de sa facilité d'insertion dans les circuits imprimés.
THT, quant à lui, est l'acronyme de Through-Hole Technology (technologie des trous traversants). Il s'agit du processus de fabrication qui consiste à percer des trous sur un circuit imprimé et à insérer les fils ou les broches des composants à travers ces trous. Les composants sont ensuite soudés sur la face opposée du circuit imprimé pour établir les connexions électriques.
Alors que le DIP est généralement associé au type de boîtier de composants utilisé dans l'assemblage des circuits imprimés, le THT est le processus de fabrication qui implique l'insertion et la soudure de composants à travers des trous.
Le SMT est une technologie d'assemblage électronique largement adoptée qui utilise des composants SMD et des machines de placement automatisées pour le processus d'assemblage. Cette technologie offre plusieurs avantages, notamment une meilleure efficacité de traitement et un facteur de forme réduit des applications électroniques.
En revanche, le THT est plus difficile à automatiser et implique l'utilisation de composants plus volumineux. Le THT présente l'avantage d'offrir une connexion plus solide et plus robuste grâce à la technique de soudure à travers le trou. Il convient particulièrement aux composants qui nécessitent un support mécanique supplémentaire ou aux applications où la durabilité et la fiabilité sont essentielles.
French 
English 
German 
Japanese 
Italian 
Portuguese 
Russian 
