Хотя технология поверхностного монтажа (SMT) приобрела значительную популярность в электронной сборке, важно не упускать из виду значение сборка печатных плат со сквозными отверстиями. Несмотря на то, что примерно 70% компонентов монтируются на поверхность печатной платы посредством SMT, DIP-компоненты по-прежнему требуют применения технологии THT.
Сборка через отверстия, также известная как Thru-Hole или THT, является хорошо известным процессом PCBA, который включает в себя установку контактов компонентов в предварительно просверленные отверстия на печатной плате и их пайку для создания надежного и безопасного соединения. Эта технология находит широкое применение в различных отраслях промышленности, особенно там, где важна надежная механическая прочность и стабильность.
Если Вам нужны услуги по сборке печатных плат со сквозными отверстиями, Ваши поиски закончились здесь! FS Technology гордится тем, что предоставляет исключительные решения по сборке сквозных отверстий, превосходящие отраслевые стандарты. Мы понимаем роль автоматизированной сборки в достижении экономии масштаба и используем как ручную, так и автоматическую технику вставки для удовлетворения требований наших клиентов, от создания прототипов до проектов массового производства.
Почему услуги FS Tech по сборке сквозных отверстий
Автоматизированное массовое производство
Упадок устаревших технологий можно объяснить трудностями в достижении автоматизированного производства, в то время как ручная сборка часто страдает от высокой частоты отказов и низкой скорости обработки. Это подчеркивает исключительную важность партнерства с FS Technology. Вот почему:
- Решения "под ключ": Наша компания предлагает комплексные услуги, включающие сквозные отверстия печатных плат и сквозные отверстия PCBA. Такая бесшовная интеграция обеспечивает упорядоченный и эффективный производственный процесс.
- Оборудование для автоматизации: Оснащен передовым автоматизированным оборудованием, таким как AOI, X-RAY, автоматические вставные автоматы, машины для пайки волной, машины для распыления припоя и кастрюли для бессвинцового припоя.
- Несколько производственных линий: Имея в общей сложности 7 производственных линий, включающих как ручные, так и автоматические линии, мы обладаем возможностями для выполнения разнообразных требований к проектам. Наш минимальный месячный объем производства составляет впечатляющие 25 000 изделий, что позволяет нам обеспечивать быстрые результаты без ущерба для качества.
Обеспечение качества
FS Technology зарекомендовала себя как ведущий поставщик услуг "под ключ" в Китае, специализирующийся на обработке PCBA. Обладая обширными отраслевыми знаниями, мы успешно обслуживали многочисленные проекты в области сварочных аппаратов, энергетики и управления электропитанием. Общей характеристикой этих проектов является значительная доля Проходное отверстие обработка.
- 20-летний опыт работы: Наши высококвалифицированные сотрудники тщательно следят за производительностью и контролем качества, гарантируя исключительные результаты.
- Строгие стандарты контроля качества: Поддерживайте строгий контроль над коэффициентом пропуска путем внедрения надежных мер контроля качества. Это включает в себя проведение проверок IPQC и QA LOT выборок.
- Профессиональная обработка: Мы уделяем первостепенное внимание чистоте компонентов, обеспечивая оптимальное закрытие припоя, точную установку компонентов в соответствии с указаниями, а также тщательный контроль высоты и расстояния между компонентами.
Полное обслуживание
Предлагают широкий спектр вариантов упаковки, включая керамический двойной пакет, пластиковый двойной пакет, термоусадочный пластиковый двойной пакет и термоусадочный пластиковый двойной пакет.
Быстрый оборот
Мы понимаем важность времени выхода на рынок в условиях конкуренции в электронной промышленности. Именно поэтому мы предоставляем ускоренные варианты, чтобы ускорить запуск Вашего проекта, давая Вам преимущество перед конкурентами.
Сделано в Китае
В отличие от брокеров, мы являемся прямыми производителями, расположенными в Китае. Наши ультрасовременные производственные мощности расположены в Шэньчжэне и Хуэйчжоу. Благодаря собственному производству мы имеем полный контроль над производственным процессом.
Лучшее решение для сквозных отверстий PCBA
Мы понимаем, что каждый пользователь имеет уникальные требования к обработке PCBA, и для обеспечения оптимальных результатов наши инженеры будут напрямую взаимодействовать с Вами для углубленного обсуждения технологии сборки. Признавая критическую роль процессов вставки в Сборка печатной платыМы уделяем первостепенное внимание качеству наших компонентов DIP, поскольку они существенно влияют на общее качество обработки PCBA.
Перед сборкой
- Оценка заказа: После получения Вашего заказа инженерный отдел проведет тщательный анализ и оценку Вашего проекта. Это включает в себя тщательное изучение файлов спецификаций, конструкторских файлов и требований к сборке. В ходе этого процесса мы стремимся согласовать все специфические детали Вашего проекта, например, сроки поставки.
- Закупки: В проектах "под ключ" FS Technology берет на себя ответственность за закупку компонентов. В проектах на условиях консигнации мы проводим тщательное проверки поступающих материалов. Это включает в себя тщательную проверку и запись количества полученных деталей, номеров изделий, размеров, номеров шелкографии компонентов, стоимости, а также другой важной информации.
- Инженерная подготовка: Наша команда тщательно готовится к Вашему проекту, проводя отладку оборудования на основе установленных параметров процесса. Мы также создаем исчерпывающие руководящие документы по технологическому процессу для обеспечения последовательности и эффективности во время сборки.
- Конспект компонента: Некоторые компоненты требуют предварительной подготовки их эскизных чертежей из-за специфических методов производства или необходимости соответствия требованиям всей схемы печатной платы.
Во время сборки
- Автоматическая вставка: Наше передовое оборудование выполняет установку обычных стандартизированных компонентов в сквозные отверстия печатной платы. Этот автоматизированный процесс обеспечивает точность и эффективность для таких компонентов, как резисторы, конденсаторы и диоды.
- Ручное введение: Для нестандартизированных, специализированных или негабаритных компонентов наши квалифицированные специалисты выполняют ручную установку. Они аккуратно вставляют штифты компонентов в сквозные отверстия, обеспечивая надлежащее усилие вставки, ориентацию, положение и высоту компонентов.
- Пайка волной: После завершения процесса вставки, платы PCBA передаются в нашу машину для пайки волной припоя. Здесь платы пропускаются через волну расплавленного припоя, который создает прочные и надежные паяные соединения. Для облегчения течения припоя и улучшения качества пайки применяется флюс.
- Ручная пайка: В случаях Прототипирование PCBA или для выполнения задач по доработке/ремонту наши операторы используют технику ручной пайки. Этот процесс включает использование паяльников и других инструментов для ручной пайки компонентов к печатной плате, обеспечивая точность и внимание к деталям.
После сборки
- Проверка качества: После завершения процесса сквозной сборки вступают в силу наши строгие процедуры проверки качества. Различные Методы контроля печатных платДля обеспечения целостности пайки и общего качества PCBA используются такие методы, как AOI, рентген и ручной визуальный контроль.
- Очистка доски: После подтверждения качества пайки проводится тщательная очистка печатной платы. Этот важнейший шаг устраняет любые остаточные химические вещества, образовавшиеся в процессе сборки, предотвращая возможную коррозию или функциональные повреждения на поверхности PCBA.
- Функциональное тестирование: Пройдя весь процесс сборки печатных плат, начиная с SMT и заканчивая THT, полностью собранные платы PCBA готовы к функциональному тестированию. Это строгое тестирование гарантирует, что собранные платы работают безупречно, придерживаясь заранее установленных спецификаций и процедур.
- Упаковка и транспортировка: В случае каких-либо сбоев, выявленных в ходе проверки или тестирования, затронутые платы незамедлительно возвращаются на доработку. После того, как стандарты качества соблюдены, платы PCBA тщательно упаковываются в электростатические пакеты для защиты во время транспортировки. Затем они оперативно отправляются нашим клиентам, обеспечивая своевременную доставку.
Стратегии использования услуг по сборке печатных плат со сквозными отверстиями
Есть много вопросов, которые необходимо рассмотреть перед началом проекта PCBA, вот некоторые решения в проекте сквозного отверстия, которые помогут Вам выполнить проект лучше!
SMT или THT
Сборка THT
- Надежность и долговечность: Паяные соединения со сквозными отверстиями обеспечивают исключительную механическую прочность, что делает их очень устойчивыми к вибрациям, ударам и нагрузкам окружающей среды.
- Ремонт и модификация: В случае неисправных компонентов или необходимости будущих модификаций, плата PCB со сквозными отверстиями позволяет легко заменить или переделать ее. Доступность компонентов упрощает поиск и устранение неисправностей и улучшает общий процесс обслуживания.
- Улучшенные тепловые характеристики: DIP-компоненты часто имеют большую площадь поверхности, что позволяет лучше рассеивать тепло. Эта особенность особенно полезна для приложений, в которых компоненты выделяют значительное количество тепла, обеспечивая оптимальную производительность и предотвращая проблемы перегрева.
- Приложения с высоким током и мощностью: Монтаж через сквозные отверстия облегчает установку компонентов, способных выдерживать более высокие токи и требования к мощности. Это преимущество делает его идеальным для силовой электроники, автомобильных приложений и других сценариев, требующих надежных электрических соединений.
Сборка SMT
- Масштаб: Монтаж SMT предлагает более быстрые и эффективные процессы сборки, способствуя экономии на масштабе. Хотя сборка печатных плат со сквозными отверстиями может быть в некоторой степени автоматизирована, для больших или нестандартных компонентов все равно требуется ручная установка, что может повлиять на масштабируемость.
- Миниатюризация: Тенденция к миниатюризации в электронной промышленности благоприятствует SMT-сборке. Используя компоненты поверхностного монтажа и интегральные схемы, производители могут создавать компактные и компактные конструкции, отвечающие развивающимся потребностям пользователей.
- Электрические характеристики: Пайка SMT формирует более короткие паяные соединения, уменьшая сопротивление и индуктивность. Это улучшение электрических характеристик повышает качество и стабильность передачи сигналов в электронных схемах.
- Высокочастотные характеристики: SMD-компоненты часто используются в сочетании с высокочастотными приложениями. Их меньший размер позволяет создавать более компактные схемы, удовлетворяя требованиям к высокочастотным характеристикам при сохранении общей эффективности процесса монтажа SMT.
Ручной или автоматизированный
Автоматизированная сборка сквозных отверстий
Автоматизированная сборка - это управляемый компьютером процесс, в котором используются современные машины для размещения и пайки компонентов на печатной плате. В FS Technology мы используем различные методы, такие как машинное размещение и пайка, для обеспечения точной и эффективной сборки. Для поддержания работоспособности оборудования мы уделяем первостепенное внимание регулярному техническому обслуживанию и уходу.
- Экономически эффективное решение: Заменяя ручной труд автоматизированными машинами, мы исключаем затраты на оплату труда и значительно снижаем общие расходы на сборку.
- Быстрое время выполнения заказа: Машины работают круглосуточно, позволяя нам эффективно обрабатывать крупные заказы на PCBA и достичь быстрый оборот времена.
- Последовательность и контроль качества: С помощью станков с программным управлением можно обеспечить высокую согласованность между партиями плат PCBA, минимизируя отклонения.
- Способность к реализации сложных проектов: С ростом распространенности ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА HDI в различных проектах ручной труд становится непрактичным. Автоматические сборочные машины отлично справляются с точным позиционированием компонентов, что делает их идеальными для сборки сложных и компактных схем.
Ручная сборка сквозных отверстий
Хотя сложные схемы затрудняют ручную сборку сквозных отверстий, ручной труд имеет свои преимущества в определенных сценариях, вот почему FS PCBA имеет автоматизированное оборудование, сохраняя при этом ручные производственные линии.
- Проект прототипирования: Когда вновь разработанный проект запускается в производственную линию, он будет подвергнут прототипированию для обеспечения дизайна и функциональной целостности платы PCBA. Однако количество заказов на сборку прототипов печатных плат очень мало, а требования к скорости оборота чрезвычайно высоки, и автоматическое программирование производственного дизайна и другие процессы будут задерживать ход реализации проекта. По этой причине при изготовлении прототипов обычно используется ручная THT-сборка.
- Персонализация: Ручная сборка позволяет нам размещать специальные компоненты и обеспечивает свободу регулировки расположения различных деталей в соответствии с Вашими конкретными требованиями. Такой уровень адаптивности гарантирует, что Ваше решение PCBA будет соответствовать Вашим уникальным потребностям.
- Смягчающие факторы окружающей среды: Перебои в подаче электроэнергии и другие непредвиденные факторы окружающей среды могут нарушить процессы автоматизированной сборки и потенциально привести к браку продукции. Включая ручную сборку наряду с автоматизированными процессами, мы снижаем эти риски, обеспечивая последовательный и надежный производственный поток независимо от внешних обстоятельств.
Как выбрать надежного производителя монтажа печатных плат со сквозными отверстиями
Если Вы заинтересованы в изучении других производителей услуг по сборке сквозных отверстий, настоятельно рекомендуется выбрать производителя, который идет выше и дальше в предоставлении эффективных и надежных услуг. Ищите компанию, которая уделяет пристальное внимание каждой детали Вашего проекта, обеспечивая высочайшие стандарты качества.
- Квалифицированная команда: Изучите примеры обслуживания проектов и ознакомьтесь с биографией технических специалистов компании, чтобы убедиться, что они обладают необходимым опытом и знаниями для точного выполнения сложных проектов.
- Современное оборудование: Очень важно понимать уровень инвестиций, сделанных производителями в оборудование и технологии. Долгосрочное сотрудничество в проектах PCBA обуславливает преимущество в будущем сотрудничестве и развитии.
- Качество обслуживания: Помимо осуществления строгих мер контроля качества в процессе производства и сборки, безупречное обслуживание является фактором, улучшающим общее впечатление. Это начинается со способности производителя соблюсти сроки реализации Вашего проекта и превзойти ожидания за счет оперативной доставки. Кроме того, изучите стандарты производительности, чтобы убедиться, что каждая собранная печатная плата соответствует строгим отраслевым критериям и безупречно функционирует в предполагаемом применении. Дополнительные услуги, такие как круглосуточная поддержка один на один и модернизация дизайна, могут еще больше улучшить Ваш опыт.
- Ценовое преимущество: Ищите экономически эффективные решения без ущерба для качества, и убедитесь в прозрачности структуры ценообразования, чтобы обеспечить исключительную ценность Ваших инвестиций. Выбор китайского производителя сборки печатных плат со сквозными отверстиями часто может привести к снижению затрат при сохранении качества.
- Индивидуальные решения: Осознайте, что каждому клиенту может потребоваться независимый план, например, начинающие компании выбирают решения "под ключ", а более крупные компании предпочитают консигнацию. Ищите производителей, которые предлагают индивидуальные решения по сборке сквозных отверстий, отвечающие Вашим специфическим требованиям.
FAQ по сборке печатных плат THT
Оба сквозных отверстия Производство печатных плат и сборка печатных плат со сквозными отверстиями. Этот тщательный процесс начинается с прецизионного сверления, создающего отверстия в печатной плате для размещения штырьков компонентов. Затем эти контакты вставляют в соответствующие отверстия и применяют методы пайки для создания надежных и безопасных соединений, что завершается производством высококачественных плат PCBA.
DIP (Dual In-line Package) и THT (Through-Hole Technology) - важные термины в области упаковки электронных компонентов и сборки печатных плат.
DIP, также известный как Dual In-line Package или DIL Package, относится к определенному типу упаковки электронных компонентов, который имеет два параллельных ряда контактов или выводов, выходящих из нижней части упаковки. Пакет DIP широко используются в электронных сборках благодаря своим компактным размерам и простоте вставки в печатные платы.
THT, с другой стороны, расшифровывается как технология сквозных отверстий. Она относится к процессу производства, который включает в себя сверление отверстий на печатной плате и вставку выводов или штырьков компонентов через эти отверстия. Затем компоненты припаиваются на противоположной стороне печатной платы для создания электрических соединений.
В то время как DIP обычно ассоциируется с типом упаковки компонентов, используемых при сборке печатной платы, THT - это производственный процесс, который включает в себя установку и пайку компонентов через отверстия.
SMT - это широко распространенная технология сборки электроники, в которой используются SMD-компоненты и автоматизированные машины для размещения компонентов в процессе сборки. Эта технология предлагает несколько преимуществ, включая повышенную эффективность обработки и уменьшенный форм-фактор электронных приложений.
С другой стороны, THT сложнее автоматизировать и требует использования более крупных компонентов. Преимущество THT заключается в обеспечении более прочного и надежного соединения благодаря технике пайки через отверстия. Она особенно подходит для компонентов, требующих дополнительной механической поддержки, или для приложений, где прочность и надежность имеют решающее значение.
Russian 
English 
German 
Japanese 
French 
Italian 
Portuguese 
