Services d'assemblage de circuits imprimés traversants pour une électronique fiable et durable

Du prototype à la production en série, avec un contrôle qualité rigoureux et une livraison internationale. Votre partenaire de confiance pour l'assemblage de circuits imprimés traversants.

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ISO 9001:2015, UL, RoHS, REACH, IPC-A-610 Classe 2/3

Qu'est-ce que l'assemblage par technologie traversante (THT) ?

Technologie des trous de passage (THT) Il s'agit d'une méthode éprouvée d'assemblage de circuits imprimés, où les broches des composants sont insérées dans des trous et soudées à des pastilles de l'autre côté. Cela offre une connexion mécaniquement robuste., plus de 10 fois plus fort plutôt que le montage en surface, et constitue l'option d'assemblage de circuits imprimés traversants recommandée pour les produits soumis à des vibrations élevées, à des cycles thermiques ou à des charges mécaniques.

Résistance mécanique
Large tolérance aux températures
Manipulation de puissance élevée
service d'assemblage de circuits imprimés traversants

Pourquoi choisir les services d'assemblage de circuits imprimés traversants de FS Tech ?

En tant que fabricant fiable d'assemblages de circuits imprimés traversants, nous mettons à votre disposition une équipe d'ingénieurs expérimentés pour vous fournir la meilleure solution d'assemblage de circuits imprimés traversants à faible coût.

Prix direct usine

Marge zéro du distributeur (vous permettant d'économiser sur les prix directs d'usine). Notre usine [6000m²] utilise à la fois l'assemblage SMT et THT.

01

Service à guichet unique

Du fichier Gerber à la carte PCBA finie. Nous fabriquons les PCB, nous nous approvisionnons en composants et nous réalisons l'assemblage THT et SMT, réduisant ainsi les coûts et les risques logistiques.

02

Délai d'exécution rapide

Prototype sans quantité minimale de commande. Expérience avec des délais de livraison minimum de 24 h pour les échantillons d'ingénierie et de 3 à 5 jours pour les prototypes de production avec la machine d'assemblage de circuits imprimés traversants.

03

Assistance technique

Bénéficiez d'une analyse DFM professionnelle avant la production pour réduire les risques, avec le soutien d'une équipe dédiée parlant anglais.

04

Comment choisir un fabricant fiable d'assemblages de circuits imprimés à trous traversants ?

Si vous souhaitez explorer d'autres fabricants de services d'assemblage de trous débouchants, il est fortement recommandé de choisir un fabricant qui se surpasse pour fournir des services efficaces et fiables. Recherchez une entreprise qui accorde une attention méticuleuse à chaque détail de votre projet, afin de garantir les normes de qualité les plus élevées.

Capacités d'assemblage THT

Services professionnels d'assemblage traversant. Du prototype en petite série à la production à grande échelle, nous fournissons des solutions de haute qualité et de haute fiabilité.

Soudure à la vague
Double onde sans plomb, protection à l'azote, précision ±1°C.
Soudure sélective
Buse programmable, connecteurs à pas fin, profilage thermique
Retravail manuel
Techniciens certifiés IPC, station de retouche BGA, moule chauffant, air chaud, fers à souder thermostatiques
Types de composants
Dispositifs TO haute puissance à broches standard (axiales/radiales), de forme irrégulière (borniers, relais, bobines).
Paramètres du circuit imprimé
Dimensions maximales : 800 x 508 mm, épaisseur : 0,2 à 6,0 mm, matériaux : FR4/aluminium/céramique
Technologie mixte
Assemblage mixte CMS+THT simple/double face, grand dégagement entre composants
normes
IPC-A-610 Classe 2/3, rapports de contrôle de processus complets.
AOI + Rayons X
Inspection des joints de soudure 100%, analyse du remplissage des trous traversants, joint caché BGA.
Fiabilité
Test de traction/compression, ICT / sonde volante, cyclage thermique, test de vieillissement.
Rendement du premier passage
>98% avec surveillance SPC en temps réel.
Capacités mensuelles
>25000 unités d'assemblage de circuits imprimés traversants (Min)
Délai de livraison du prototype
2 à 3 semaines ; environ 4 semaines pour les commandes groupées. Livraison express en 24 h disponible.
Volume
Prototype sans quantité minimale de commande
valeur ajoutée
Formage de composants, revêtement conforme, enrobage, assemblage par pression

Analyses vidéo sur les cartes électroniques (PCBA) dans FS Tech

Liste de lecture
4 vidéos

Notre processus d'assemblage de circuits imprimés THT

1

Revue DFM

Nous analysons la faisabilité de votre conception. Rapport gratuit envoyé sous 4 h.

2

Achats de composants

Approvisionnement exclusivement auprès de distributeurs agréés et légalement autorisés. Traçabilité complète.

3

Insertion manuelle

Coupe des broches des composants et insertion manuelle professionnelle, adaptées aux composants de forme irrégulière.

4

Soudage à la vague / sélectif

Gestion précise de la température pour des joints sans vide.

5

Inspection (AOI + rayons X)

Vérifier le remplissage des soudures, l'absence de ponts de soudure et l'alignement des composants.

6

Nettoyage et emballage

Tests de contamination ionique + emballage sous vide antistatique.

THT ou SMT : lequel vous convient le mieux ?

Bien que la technologie SMT soit idéale pour l'électronique compacte à haute vitesse, l'assemblage de circuits imprimés à trous traversants reste le meilleur choix pour les applications à haute fiabilité exigeant une résistance mécanique et une durabilité accrues.

Fonctionnalité THT SMT Suggestion technique FS
Résistance mécanique Excellent Modéré Choisissez THT pour les connecteurs et les pièces lourdes.
Utilisation de l'espace sur le circuit imprimé Plus d'espace Compact SMT pour les conceptions haute densité
Coût (volume élevé) Plus haut (forage) Plus bas Les technologies mixtes sont souvent optimales
Facilité de retravail Plus facile Difficile THT pour les prototypes, SMT pour la production en série
Meilleure application Vibrations élevées, puissance élevée Haute vitesse, format compact Nous combinons les deux dans un assemblage hybride

Besoin de technologies mixtes ? Nous gérons les technologies CMS et THT en un seul flux.

Réduisez la manutention, diminuez le taux de défauts et obtenez des cartes entièrement assemblées plus rapidement. Téléchargez vos fichiers BOM et Gerber. Nous vous répondrons sous 24 heures.

Soudage manuel vs. soudage à la vague vs. soudage sélectif

Le choix de la méthode de soudure appropriée est crucial pour la réussite de l'assemblage de vos circuits imprimés traversants. Nous proposons trois procédés principaux adaptés à la taille et au volume de votre circuit imprimé.

Soudure à la vague

Idéal pour

Cartes THT simple face à grand volume.

Pour

Productivité élevée et coûts réduits.

Cons

Résistance élevée aux chocs thermiques, ne convient pas à un assemblage mixte double face.

Soudure sélective

Idéal pour

Cartes double face complexes de haute valeur.

Pour

Contrôle précis, aucun masquage nécessaire, idéal pour les composants de formes irrégulières.

Cons

Coût des équipements plus élevé et temps de cycle plus long.

Soudure manuelle

Idéal pour

Prototypage, retouches et très petites séries.

Pour

Extrêmement flexible, idéal pour les composants de forme irrégulière ou spéciaux.

Cons

Dépend des compétences du technicien, moindre fiabilité.

PROJETS MONDIAUXÉTUDES DE CAS

Notre succès dans l'assemblage traversant

Assemblage THT dans l'automobile

Boîtier d'alimentation automobile haute fiabilité

Assemblage THT de qualité automobile avec soudure à la vague optimisée sans défauts et test d'arrachement des broches 100%. 0 DPPM sur plus de 300 000 modules de puissance, a passé un test de choc thermique de 1 500 h.

Fiabilité sur le terrain : +99,6%
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Cycle thermique : -55 °C à +125 °C
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Réduction des défauts : 85%
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Composants d'origine 100%, traçabilité par lot.

Apprendre encore plus
Inspection AOI et par rayons X en cours de processus

Inspection en cours de processus

Inspection AOI + rayons X 100%

Apprendre encore plus
Tests fonctionnels dans l'assemblage THT

QC sortant

Test fonctionnel disponible sur demande.

Apprendre encore plus

FAQ sur l'assemblage de circuits imprimés traversants

L'assemblage THT, également appelé assemblage traversant, consiste à faire passer les fils des composants à travers des trous pré-percés dans le circuit imprimé et à les souder de l'autre côté.

On l'utilise généralement pour des applications exigeant une résistance mécanique élevée (notamment les connecteurs électriques, les transformateurs et les condensateurs de grande capacité) ou pour des prototypes/applications vintage où la technologie CMS est inadaptée. La technologie THT est généralement plus fiable en milieu saturé/à haute température.

DIP (Dual In-line Package) et THT (Through-Hole Technology) sont deux termes importants dans le domaine de l'emballage des composants électroniques et de l'assemblage des circuits imprimés.

Le DIP, également connu sous le nom de Dual In-line Package ou DIL Package, désigne un type spécifique d'emballage de composants électroniques qui présente deux rangées parallèles de broches ou de fils s'étendant à partir du bas de l'emballage. Boîtier DIP est largement utilisé dans les assemblages électroniques en raison de sa taille compacte et de sa facilité d'insertion dans les circuits imprimés.

THT, quant à lui, est l'acronyme de Through-Hole Technology (technologie des trous traversants). Il s'agit du processus de fabrication qui consiste à percer des trous sur un circuit imprimé et à insérer les fils ou les broches des composants à travers ces trous. Les composants sont ensuite soudés sur la face opposée du circuit imprimé pour établir les connexions électriques.

Alors que le DIP est généralement associé au type de boîtier de composants utilisé dans l'assemblage des circuits imprimés, le THT est le processus de fabrication qui implique l'insertion et la soudure de composants à travers des trous.

Oui. Nous disposons de machines à braser à la vague pour la production en série, ainsi que de machines à braser sélectivement. Pour les prototypes, les petites séries ou les pièces sensibles, nous proposons un service de brasage manuel professionnel (certifié IPC).

Oui, le découpage des pattes est inclus dans le kit THT. Nous effectuons cette opération après la soudure et coupons l'excédent de pattes à une longueur définie (généralement 1 à 2 mm au-dessus du niveau du circuit imprimé), conformément à vos instructions ou aux normes IPC. Nous proposons également le sertissage (pliage des pattes avant soudure).

Oui. Vous avez le choix entre une solution clé en main (nous nous chargeons de l'approvisionnement en composants et de l'assemblage) et une solution en dépôt-vente (vous fournissez les composants). Nous disposons en stock de la plupart des composants traversants standard (composants coniques, supports, condensateurs, blocs de résistances, etc.) et pouvons fournir ou vous aider à trouver des composants plus rares ou difficiles à se procurer auprès de distributeurs réputés.

Oui. Lorsqu'un composant est mal inséré ou qu'une soudure ne passe pas le contrôle qualité, nos techniciens de réparation utilisent un fer à souder, un pistolet à dessouder et une station à air chaud pour extraire et remplacer les composants THT sans endommager la carte ni les pièces voisines.

Informations de contact

Écrivez-nous

info@fs-pcba.com

Appelez-nous

+86-13715307049

Adresse

Bâtiment 4, Zone industrielle de Fuqiao, n° 79, rue Tianfu, quartier Fuhai, district de Bao'an, Shenzhen

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