Il est de notoriété publique que la production de cartes de circuits imprimés (PCB) de haute qualité est un processus à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessite une inspection, des tests, un montage et une soudure approfondis. Par conséquent, nous fournissons assemblage complet de DIP comme l'un de nos services. Cela a pour but de réduire les coûts, d'améliorer la précision et la productivité, et de faciliter et d'accélérer l'ensemble du processus d'assemblage et de vérification des PCB du début à la fin.
DIP est l'abréviation de dual in-line package, également connu sous le nom de DIL package, et THT est l'abréviation de through-hole technology. Dans l'industrie du PCBA, Montage DIP représente presque le même sens que Montage THT et est un type de boîtier de dispositif électronique qui se compose d'une enveloppe rectangulaire et de deux rangées parallèles de broches de connexion électrique. Ce type de Assemblage de PCB désigne le processus de production en masse de connexions soudées dans lequel un circuit imprimé (PCB) avec des composants déjà installés est immergé dans un four à étain. Toutes les broches sont parallèles, dirigées vers le bas et dépassent le plan inférieur du boîtier, au moins suffisamment pour être montées sur un circuit imprimé (PCB), ce qui signifie qu'elles peuvent passer à travers les trous du PCB et être soudées de l'autre côté. Le terme "DIP" fait référence à un dispositif emballé comme un plug-in, et le nombre de broches sur ce type de dispositif ne dépasse souvent pas 100. Le soudage des composants emballés en DIP après la technologie de montage en surface (SMT) est un processus souvent appelé "soudage DIP" ou "post-soudage DIP".
La plupart des circuits intégrés de petite et moyenne taille utilisent également ce type de conditionnement. La plupart du temps, il n'y a que 100 broches. Une puce de processeur emballée en DIP possède deux rangées de broches qui doivent être insérées dans un support de puce structuré en DIP. Bien entendu, elle peut également être branchée directement sur une carte de circuit imprimé avec le même nombre et la même disposition de trous de soudure. Lors du branchement et du débranchement d'une puce d'une technologie de conditionnement DIP, il faut veiller à ne pas endommager les broches.
Pourquoi choisir l'assemblage électronique DIP de FS Technology ?
FS technology est au service de l'industrie électronique depuis de nombreuses années et dispose d'une grande connaissance du traitement des DIP. En tant que meilleur Service clé en main d'assemblage de circuits imprimés à trou traversant En tant qu'entreprise chinoise, nous avons participé à de nombreux projets dans l'industrie des machines à souder et de l'énergie, ainsi que dans l'industrie du contrôle de la puissance. Le thème commun de ces projets est que la proportion de traitement DIP sur les PCB est relativement importante. Si vous avez des demandes spécifiques pour vos cartes de circuits imprimés (PCB), nos ingénieurs de processus sont disponibles pour discuter en profondeur de la technologie d'assemblage DIP. Nous garantissons des livraisons dans les délais et, surtout, le meilleur service client possible. L'enfichage DIP est une partie importante de l'assemblage des Processus d'assemblage des PCB et la qualité du plug-in DIP détermine la qualité du traitement du PCBA. Ensuite, laissez-nous vous montrer nos capacités :
Échelle d'assemblage DIP
- Installations complètes, de la fabrication de circuits imprimés à travers un trou à l'assemblage THT ;
- Complète approvisionnement en composants de cartes de circuits imprimés y compris Composants SMD, Composants DIPcircuits intégrés, etc.
- Services de garantie d'essai multiples : essai manuel, essai AOI, essai X-RAY, essai de vieillissement, essai à sonde volante, etc.
- 7 lignes d'assemblage de trous traversants entièrement automatiques (y compris les branchements, les réparations, les fils à souder à la main et les pots à souder sans plomb, etc.) qui peut produire en masse 25 000 pièces de produits ordinaires DIP par mois (minimum) ;
- Outre le contrôle de la qualité, FS Technology accorde également de l'attention à la formation du personnel, et compte actuellement plus de 300 professionnels de la production ;
- Coexistence de assemblage manuel de trous traversants et assemblage automatique de DIP;
- Boîtier double en ligne en céramique (CERDIP ou CDIP)
- Boîtier PDIP (Plastic Dual In-line Package)
- Boîtier double en ligne en plastique rétractable (SPDIP)
- Kinny Dual In-line Package (SDIP ou SPDIP)
Assurance qualité de l'assemblage THT
- Contrôler strictement le taux de passage du DIP ;
- Les travailleurs reçoivent une formation stricte, afin de contrôler la productivité et la qualité ;
- Des normes strictes en matière d'échantillonnage IPQC et QA LOT pour garantir la fiabilité des données. Traitement THT;
- Avant le branchement, des contrôles sont effectués sur la propreté de la surface des composants électroniques afin de détecter les taches d'huile, de peinture et autres problèmes ;
- Lors de l'enfichage, il faut veiller à ce que les composants électroniques soient fermés sur le circuit imprimé pour éviter les irrégularités et bien découvrir les points de soudure ;
- S'il y a une indication directe sur la surface des composants électroniques, nous nous assurons qu'ils sont branchés dans le bon sens ;
- Il faut faire attention à la puissance des composants enfichables et du circuit imprimé pour éviter tout dommage dû à une puissance excessive ;
- Les composants électroniques ne dépassent pas le bord d'une carte ou d'un cadre de PCB, et nous faisons attention à la hauteur et à l'espacement entre les composants électroniques.
Processus de service d'assemblage de circuits imprimés DIP
Inspection des articles
Nous vérifions et notons d'abord la quantité, le numéro d'article, la taille, le numéro de sérigraphie du composant DIP, la valeur, etc. de toutes les pièces que vous nous envoyez.
Schéma des composants DIP
Certaines ébauches de composants doivent être réalisées à l'avance en raison de leur mode de fabrication ou des exigences relatives à la soudure des DIP sur le circuit imprimé et à l'ensemble du plan du circuit imprimé.
Insertion de composants à travers le trou
Au cours de cette étape, nous plaçons le matériau de la fiche dans les broches, puis nous insérons les broches dans la carte de circuit imprimé. Lors du branchement, il est essentiel de faire attention à la force du branchement pour éviter tout dommage à la carte de circuit imprimé ou aux composants proches. Dans le même temps, nous veillons à ce que la Orientation des composants du PCBla position du composant et la hauteur du composant sont toutes cohérentes les unes avec les autres.
Soudure à la vague
De nos jours, les usines d'assemblage de PCB traitent généralement les cartes de circuits imprimés après que Assemblage de trous traversants DIP par soudure à la vague. Dans le brasage à la vague, le flux est appliqué sur une carte de circuit imprimé (PCB) au cours d'une procédure en ligne. La carte de circuit imprimé est ensuite préchauffée avant d'être immergée dans la soudure en fusion.
La procédure de soudage à la vague des DIP se fait automatiquement. Cela dit, le processus commence par une carte de circuit imprimé qui continue à avancer le long du tapis roulant.
Ensuite, une machine pulvérise la carte dans un réservoir séparé. À ce stade, une couche très fine de flux sera appliquée sur la surface sous-jacente du circuit imprimé et de ses broches. Après cela, la plaque de circuit imprimé descend dans une zone où elle est préchauffée.
Dans cette zone où la planche est recouverte de flux, le solvant commence à s'évaporer. Ensuite, l'agent actif et la résine présents dans le Flux de PCB va subir un processus de décomposition et d'activation. Au cours de cette étape, vous devez assurer le préchauffage complet de la carte et des composants.
Le bas de la carte rencontre sa première vague de soudure fondue au fur et à mesure que la carte avance. Le flux de soudure est imprimé sur le PCB à l'aide de cette vague. La deuxième vague de soudure chaude frappe ensuite le bas de la carte de circuit imprimé (PCB).
Cette onde modérée contribue à la division du pont de liaison qui se trouve entre l'extrémité de la soudure et la broche. En outre, elle élimine les défauts de soudure.
Il existe une grande variété de machines à souder sur le marché. Jetons un bref coup d'œil à ces machines !
Machine à souder à la vague
Une machine à souder comporte généralement les quatre composants suivants :
- Pulvérisateur de flux
- Tampon de préchauffage
- La pompe crée l'onde
- Soudure à l'étain
Une machine à souder à la vague possède un réservoir de soudure qui est d'abord chauffé et sur lequel on maintient une température spécifique pour le processus de soudage.
La plupart du temps, une vague de soudure se trouve à l'intérieur de la cuve et les circuits imprimés passent par le fond de la cuve. Cela signifie que la carte se lie à la vague de soudure à cet endroit.
De plus, il faut faire attention lorsque l'on change la hauteur de la vague. En faisant cela, vous devez empêcher la vague de dépasser l'avant de la carte. C'est à ce moment-là que la soudure arrive là où elle doit être.
Les doigts métalliques du convoyeur veillent à ce que le circuit imprimé reste en place à un endroit précis. Les différentes températures n'endommagent pas les doigts métalliques car ils sont en titane. De plus, la soudure ne le modifie en aucune façon.
Soudure manuelle des composants
Le brasage manuel est une méthode traditionnelle de soudage de composants plombés sur un PCB. Elle est généralement utilisée pour assemblage de circuits imprimés en petits lotsLe travail d'assemblage en laboratoire, le travail de reprise/réparation et l'ajout de composants supplémentaires sur un assemblage soudé à la machine.
Espacement entre les pièces
Les composants soudés manuellement doivent être placés plus loin des autres composants pour éviter les ponts de soudure. En général, un espacement de 50 à 100 millièmes de pouce entre les plaquettes doit être maintenu.
Dans la majorité des cas, la soudure est appliquée sous forme de fil fourré. Lors de la réalisation de connexions soudées manuellement, l'opérateur peut voir la création de la jonction et ajuster le processus de soudage en fonction de différentes circonstances, telles que la soudabilité. Dans cette optique, le brasage manuel est toujours utilisé pour réaliser les connexions électriques qui nécessitent le plus haut niveau de fiabilité. Cependant, lorsqu'une soudure en masse est nécessaire, une soudure manuelle de haute qualité n'est pas économiquement pratique.
Utilisation du fer à souder
Apprendre à souder à la main est un talent qui s'acquiert. Un courant électrique est utilisé pour chauffer la pointe du fer à souder. Une panne de fer à souder est une pièce métallique avec une pointe étamée utilisée pour la soudure. Comme la conduction de la chaleur de la panne aux joints est généralement faible, la température de la panne doit être supérieure à celle de la soudure.
Un fer à souder dont la panne est correctement étamée est essentiel pour obtenir des connexions de qualité. Pour le nettoyage, il convient d'utiliser uniquement un chiffon ou une éponge humide, jamais une lime ou une brosse en acier. Les pannes de fer à souder disponibles dans le commerce sont de formes et de tailles très diverses, certaines étant explicitement conçues comme des pannes de fer à dessouder à aspiration creuse. Nombreux sont ceux qui ont plaidé pour une normalisation des pannes, mais cela n'a pas encore été fait.
Lavage des planches
Une fois le processus de soudage terminé, la surface de la carte PCBA contient encore du flux, des impuretés ioniques, des résidus organiques et d'autres substances. La majorité des fuites de circuits peuvent être attribuées aux impuretés qui se sont fixées à la surface de la carte PCBA. Ces composés sont susceptibles d'endommager les composants électroniques et de perturber les circuits. Les contaminants ioniques présents à la surface de la carte peuvent entraîner un dysfonctionnement de celle-ci si elle est conservée dans un environnement humide. Cela entraînera des défaillances courantes de la carte PCBA ou même court-circuit du circuit imprimé. Pour cette raison, non seulement il est nécessaire pour nous de nettoyer le PCB avant le brasage, mais aussi le nettoyage qui a lieu après le brasage est de la plus haute importance.
Même si le lavage à l'eau est l'une des options les plus abordables, il n'est souvent utilisé qu'après une étude approfondie des procédures techniques. Pour être utilisés, les flux de lavage à l'eau doivent être suffisamment puissants pour laisser des résidus corrosifs sur le PCB et ses composants. Il est essentiel de garder à l'esprit que l'eau n'élimine pas les flux à base de colophane ou synthétiques, insolubles dans l'eau. Bien que le nettoyage à l'eau soit une option rentable, il nécessite une compréhension approfondie de la technologie sous-jacente avant de pouvoir être utilisé efficacement.
Le nettoyage de la carte PCBA peut être utilisé comme l'un des critères permettant de mesurer la force d'une usine d'assemblage de PCB à trous traversants. Pour autant que je sache, de nombreux petits ateliers ne lavent pas la carte après l'assemblage. assemblage de trous traversants est achevée, ce qui peut conduire à une inspection plutôt ordinaire du produit par un client, bien que des problèmes puissent survenir lorsqu'il est utilisé dans des applications électroniques.
Inspection et test de fonctionnalité
Au cours du processus d'assemblage par trous traversants, votre carte de circuit imprimé (PCB) doit subir plusieurs vérifications et la Inspection de l'assemblage des PCB Le processus comprend : des inspections visuelles, Inspection AOILes tests fonctionnels des cartes de circuits imprimés peuvent être réalisés par des tests en circuit, des tests par sonde volante, voire des tests sur banc automatisés ou semi-automatiques. Les tests fonctionnels des cartes de circuits imprimés (PCB) déterminent si nous allons envoyer une carte produite à un client après qu'elle a été fabriquée et a quitté l'usine. Le test fonctionnel des cartes de circuits imprimés est le régime de test le plus exhaustif qui soit. L'objectif est de découvrir les défauts de fabrication qui nuisent à la fiabilité, tels que les composants manquants ou incorrects, et les connexions de soudure qui ne sont pas correctement connectées.
Cela signifie que la carte PCBA DIP est soumise à des contrôles à la réception conformes à la norme et aux réglementations applicables. Les éléments qui doivent être vérifiés lors de l'inspection des composants comprennent la conformité des performances, des spécifications et de l'emballage des composants aux exigences de la commande, aux exigences de fiabilité du produit, aux exigences de la technologie et de l'équipement d'assemblage et aux exigences de stockage. En plus des contrôles de base mentionnés ci-dessus, nous testons également la colinéarité du plomb et l'épaisseur de la couche de revêtement du plomb pour vérifier qu'ils peuvent résister à la chaleur et qu'ils sont conformes aux exigences de la technologie.
Produit fini
Après s'être assuré qu'il n'y a aucun problème, l'assemblage de la carte de circuit imprimé (PCBA) sera assemblé avec le boîtier, soumis à d'autres tests et finalement envoyé. La création des PCBA est une boucle d'un anneau, et comme tout défaut dans un maillon influencerait considérablement la qualité du produit dans son ensemble, un contrôle strict de chaque étape est essentiel.
En tant que société d'assemblage de circuits imprimés, FS Technology a passé beaucoup de temps à affiner son expertise en matière d'assemblage DIP. Nous sommes un guichet unique pour l'assemblage DIP, l'approvisionnement en composants électroniques, l'assemblage de produits finis et les tests.
Outre la mise en œuvre d'une gestion globale de la qualité et de l'environnement, nous utilisons également des machines de pointe pour Fabrication de PCB et les tests.
Assemblage manuel ou automatique de circuits imprimés à trous traversants ?
Assemblage automatisé de trous traversants
Sur Assemblage automatisé THTLes machines contrôlées par un ordinateur sont utilisées pour positionner les composants sur une carte de circuit imprimé. On peut y parvenir en utilisant diverses méthodes, comme des machines pour disposer les composants sur la carte ou des machines pour souder les composants en place. En utilisant l'équipement, la technologie FS assure l'assemblage de produits de la meilleure qualité possible au coût le plus bas possible. Un entretien préventif planifié est utilisé pour maintenir toutes les machines de FS Technology en bon état de fonctionnement. Voici les avantages de choisir nos services d'assemblage automatisé de DIP :
- Un équipement entièrement automatique peut facilement réaliser assemblage de circuits imprimés à rotation rapideet il est plus approprié pour assemblage de circuits imprimés en grande quantité. La méthode d'assemblage est idéale pour construire rapidement un grand nombre de PCBA ou pour créer tout ce qui est très compliqué et comporte beaucoup de composants DIP ;
- L'assemblage automatisé peut vous aider à économiser du temps et de l'argent tout en produisant des produits de haute qualité. Comparé à l'assemblage manuel, l'assemblage automatique de trous traversants offre une variété d'avantages qui peuvent en faire une option supérieure ;
- Le principal avantage est que les machines positionnent les composants beaucoup plus rapidement qu'une personne ne peut le faire. En outre, la méthode est suffisamment polyvalente pour traiter des panneaux de dimensions et de complexité variables.
Assemblage manuel de trous traversants
Lorsqu'il s'agit de tâches complexes d'assemblage de DIP, la technologie FS est à la hauteur. Nous avons structuré nos lignes manuelles pour réduire au maximum les mouvements des produits et des travailleurs. L'assemblage précis et complet est garanti par une documentation soignée et des inspections en cours de processus. Grâce à notre expertise en matière d'assemblage de DIP, nous sommes un fabricant sous contrat polyvalent et à prix raisonnable. L'assemblage DIP manuel de circuits imprimés est réalisé à l'aide d'un microscope, il est donc plus lent et convient aux commandes d'assemblage de circuits imprimés en petits lots. Voici pourquoi l'assemblage par trous traversants a survécu :
- Les commandes à faible volume, en particulier celles qui impliquent des des composants minuscules ou fragiles, ont parfois besoin de cet assemblage ;
- Le degré de précision est élevé et l'utilisateur peut facilement ajuster le positionnement de chaque pièce. Cependant, cette méthode est longue, coûteuse et difficile à maîtriser ;
- L'assemblage à la main offre une plus grande marge de manœuvre pour personnalisation et adaptation. Lorsque vous utilisez l'assemblage DIP automatisé, vous ne pouvez travailler qu'avec les composants proposés par la machine ;
- L'assemblage des composants à la main favorise également une plus grande l'originalité et l'improvisation. Vous pouvez faire preuve de créativité dans votre approche de l'assemblage des circuits imprimés sans être limité par des moyens mécaniques. Cela pourrait se traduire par une qualité accrue du produit et un avantage plus significatif sur le marché ;
- Les coupures de courant et autres facteurs environnementaux peuvent avoir un impact négatif sur l'assemblage automatisé, entraînant des produits défectueux. L'assemblage manuel est à l'abri de tels retards. Vous pouvez exercer une plus grande influence sur le résultat final.
Qu'est-ce qui est le mieux : l'assemblage THT manuel ou entièrement automatisé ?
Lorsqu'il s'agit de décider entre l'assemblage manuel et l'assemblage automatisé de PCB, il faut tenir compte de nombreux éléments. La taille et la complexité du circuit imprimé (PCB), le nombre d'assemblages nécessaires et le degré de précision requis sont souvent des préoccupations essentielles.
L'assemblage manuel est préférable pour les PCB moins complexes et plus petits, comme indiqué précédemment. En revanche, il prend plus de temps que l'assemblage automatisé. L'assemblage automatisé est préférable pour les cartes de circuits imprimés plus grandes et plus complexes. Le prix est plus élevé, mais le temps d'assemblage est réduit par rapport au travail humain.
Quelle est la différence entre l'assemblage SMT et DIP ?
La norme SMT utilise une technique appelée "collage" alors que la norme DIP utilise une technologie appelée "enfichage". Les composants électroniques qui utilisent la norme DIP comportent deux rangées de broches. Dans la plupart des cas, la technologie de montage en surface est placée sur la surface supérieure des composants qui ne comportent pas de broches ou de fils courts et l'assemblage SMT suit ces critères de base :
- La pâte à souder doit être imprimée sur la carte de circuit imprimé ;
- La carte doit être montée à l'aide du monteur ;
- L'appareil doit être réparé par soudure par refusion.
D'autre part, le dispositif de conditionnement en ligne appelé "soudage par immersion" peut voir ses connexions réparées par soudage à la vague ou à la main.
Seuls les composants sans broches ou avec des broches courtes, tels que QFN, DFN, et Assemblage BGA peuvent être assemblés en utilisant la technologie de montage en surface connue sous le nom de Montage SMT. Il doit d'abord imprimer de la pâte à souder sur le circuit imprimé (PCB), puis utiliser une machine à technologie de montage en surface (SMT) pour souder les composants, et enfin utiliser la soudure par refusion pour fixer les composants sur le PCB.
Alors que le DIP est utilisé pour souder les composants qui se trouvent dans un boîtier à trous traversants, les composants peuvent être fixés sur un PCB en utilisant le soudage à la vague ou le soudage manuel.
SMT et DIP sont deux composantes de la main d'œuvre nécessaire à l'assemblage des PCB ; cependant, toutes les entreprises de PCBA n'ont pas de solides compétences en SMT et DIP, et la qualité des soudures sur les PCB varie d'une entreprise à l'autre. Supposons que vous envisagiez de travailler avec un nouveau fabricant de PCBA. Dans ce cas, vous devez vous rendre chez le fabricant pour vérifier la façon dont les choses sont assemblées, l'équipement utilisé pour la fabrication et d'autres éléments essentiels. FS technology fournit des services SMT et DIP de la plus haute qualité.
Avantages du DIP par rapport au SMT
Les avantages de l'assemblage DIP sont évidents. Voici une liste de quelques-uns d'entre eux :
- Température
Les condensateurs électrolytiques, les résistances à film d'oxyde métallique et les transistors sont des composants de PCBA qui peuvent être endommagés par une exposition à des températures trop élevées. En raison de leur résistance à la température allant de 105-235 °CCes composants ne peuvent pas être soudés par refusion ;
- Problèmes d'emballage
Le conditionnement SMT nécessite toujours des douilles, des bornes et des composants de forte puissance. Cela est dû au fait que ces composants sont difficiles à fabriquer et à assembler. Pour cette raison, nous sommes limités à l'utilisation du type de conditionnement DIP pour ces composants ;
- Problème de coûts
Malgré le fait que de nombreux composants couramment utilisés, y compris les circuits intégrés, les inductances, les transformateurs, les diodes et les transistors, sont actuellement présentés dans des emballages SMT, les conteneurs DIP sont beaucoup moins chers que les emballages SMT ;
- Consommation d'énergie et taille
Plusieurs autres considérations, notamment la consommation d'énergie et la taille, entraînent la nécessité d'utiliser des composants DIP plutôt que SMT dans certaines conceptions.
Conclusion
L'industrie du traitement électronique des PCBA continue de s'appuyer fortement sur le DIP pour diverses raisons, ce qui en fait un composant vital. Contrairement à l'enfichage SMT, qui est automatisé, l'enfichage DIP fait appel à un processus manuel à grande échelle qui nécessite une quantité importante d'efforts humains. En raison du pourcentage élevé de main-d'œuvre, le taux d'échec de l'assemblage DIP est considérable. Par conséquent, il faut garder un œil sur la qualité de l'assemblage DIP. PCBA lorsqu'on effectue un traitement DIP est essentiel. Le DIP est le travail de suivi du SMT, une partie importante du processus d'assemblage des PCB. Cependant, les composants de grande taille ne peuvent pas être insérés par la machine automatique, mais manuellement, et passent ensuite dans le four de refusion pour être finalement soudés.
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