PCB Quality Control That Goes Beyond Final Inspection
We don't just inspect—we prevent. FS Technology's rigorous PCB quality assurance and multidimensional PCB quality management system ensures defect-free boards with 99%+ on-time delivery. From design to delivery, every step is monitored, verified, and documented.
Prevention Over Correction,
Details Determine Success
Exceptional PCB quality assurance stems from forward-thinking design and precise control throughout the entire process—not merely final inspections. Our unique "Critical Process Quality Control Mechanism" focuses monitoring on core processes that directly impact final product performance yet are often overlooked.
❌ Traditional Approach
- Rely on final inspection
- Reactive defect discovery
- Costly rework loops
- Inconsistent quality output
- Limited process visibility
✅ FS Technology Approach
- Design-phase prevention
- Proactive process monitoring
- SPI catches issues pre-soldering
- AXI verifies hidden BGA joints
- Full traceability & reporting
Notre PCB quality management system is independently audited and continuously improved.
Why Our PCB Quality Control Method Stands Out
Au Technologie FS, we precisely concentrate on major processes less attended to by other EMS companies. This includes rigorous inspection de la pâte à braser (SPI) before reflow, Inspection par rayons X (AXI) for BGA assemblies, and comprehensive functional circuit testing (FCT) that simulates real-world operating conditions.
We are not merely a Service PCBA provider—we are your reliable manufacturing partner committed to Contrôle de la qualité des PCB excellence at every stage of product development.
After-Sales Commitment
We stand behind every PCBA we ship. If an issue occurs, we react immediately — repair or refund, no questions asked.
PCB Quality Control Methods at FS Technology
We utilize a diversified inspection methodology to establish a multidimensional monitoring system that accurately detects and locates possible defects. Below are the core PCB quality control methods we deploy for various production volumes and product types.
Test en circuit (ICT)
High-speed PCB quality control method using test probes to detect open circuits, short circuits, and erroneous component values with exceptional speed and accuracy. Ideal for mass production PCB quality assurance.
Apprendre encore plus Prototype / Low-VolumeTest de la sonde volante
Programmable probe movement eliminates costly fixtures, offering precision Contrôle de la qualité des PCB for prototypes and small batches. Same electrical verification capability as ICT without the tooling investment.
Apprendre encore plus Visual & SurfaceInspection optique automatisée (AOI)
High-resolution cameras capture PCB images for comparison against schematics. Detects misplaced parts, solder joint defects, and cosmetic errors—an essential part of our PCB quality management workflow.
Apprendre encore plus Hidden DefectsX-Ray Inspection (AXI)
Non-destructive detection of concealed faults such as BGA solder voids and internal chip cracks. Critical for ultra-fine pitch, high-density PCB l'assurance qualité without destructive teardown.
Apprendre encore plus Pre-ReflowSolder Paste Inspection (SPI)
3D laser scanning technology verifies solder paste thickness, area, and volume distribution before reflow—preventing defects at the source. A cornerstone of our preventive PCB quality control method.
Apprendre encore plus Real-World SimulationTest de circuit fonctionnel (FCT)
Simulates actual-use conditions to verify power management, signal processing, and logic control. Ensures every module meets design specifications—the final gate of PCB quality assurance before delivery.
Apprendre encore plusPCB Quality Assurance Throughout the Entire Process
Notre PCB quality management permeates every stage—design, manufacturing, and assembly—forming an impenetrable quality defense. Click each phase to explore detailed control points.
Design Phase
DFM & SimulationRaw Material
IQC & StorageAssemblage SMT
SPI · AOI · AXITest final
FCT · ReliabilityLivraison
Packaging & TraceabilityDesign Phase — Quality Control for PCB Design
- Schematic design with professional EDA software
- Signal integrity & power integrity simulation
- Strict impedance matching for high-frequency circuits
- DFM (Design for Manufacturability) review
- Complete Gerber, drill & BOM file verification
- Proactive elimination of design-level defects
Raw Material — Incoming Quality Control (IQC)
- PCB inspection: thickness, vias, pads, silkscreen, warpage
- Component verification: part number, value, RoHS compliance
- Physical & chemical property examination of substrates
- Sensitive components stored at 5% RH humidity-controlled cabinets
- Solder paste refrigerated at 2–10°C with expiration tracking
- Material identification cards for full traceability
SMT Assembly — Core PCB Quality Control Methods
- Automatic solder paste mixing (2–5 min clockwise stirring)
- Laser stencil for high-precision BGA/QFN pads
- 3D SPI inspection: thickness, area, volume verification
- 5 SMT lines + 2 THT lines with automated manufacturing
- 10-zone reflow oven for stable temperature profiling
- First Article Inspection (FAI) before batch production
- In-line AOI at the end of every production line
- X-ray inspection for BGA assembly soldering quality
Final Testing — Functional & Reliability Verification
- 100% Functional Circuit Test (FCT) simulating real conditions
- Aging tests under specific temperature, humidity & vibration
- Thermal stress testing (288°C solder float)
- Temperature cycling (-40°C to +125°C)
- Insulation resistance & dielectric withstand testing
- TDR impedance testing for high-speed/high-frequency PCBs
- Solderability & ionic contamination testing
- Peel strength testing for mechanical stability
Delivery — Packaging & Complete Traceability
- Anti-static bubble bags & pearl cotton wrapping
- Vacuum-sealed electrostatic bags for moisture protection
- Detailed test reports documenting every inspection result
- Failure analysis records for future design improvements
- Video-recorded test operations shared with clients
- 100% customer confirmation before shipment
Common PCB Quality Inspection Items & Standards
Our testing encompasses all dimensions—appearance, electrical properties, physical characteristics, and reliability—strictly adhering to IPC-A-600, IPC-6012, IPC-TM-650 and other internationally recognized PCB quality control standards.
| Catégorie d'inspection | Éléments de test spécifiques | Principales spécifications | Références normatives communes |
|---|---|---|---|
| Inspection visuelle | Surface defects, line defects, hole wall quality, solder mask coverage, marking/legend | No opens, shorts, nicks, or copper residue; uniform solder mask color | IPC-A-600, Customer Drawings |
| Physical / Structural | Dimensions (thickness, length, width), hole location, line width/space, warpage | L'arrêt de travail ≤0.75%; dimensional tolerance per drawing | IPC-6012, IPC-TM-650 |
| Performance électrique | Continuity (open/short), insulation resistance, dielectric withstand, impedance control | Insulation resistance ≥2MΩ (Class 2/3); impedance ±10% | IPC-9252, IPC-6012, IPC-TM-650 |
| Mechanical Performance | Peel strength, solder pad strength, plated-through hole pull strength | After thermal stress; no delamination or cracking | IPC-TM-650 (2.4.1), IPC-6012 |
| Environmental & Reliability | Thermal stress (solder float), solderability, ionic cleanliness, thermal cycling, humidity | 288°C solder float; 85°C/85% RH storage; -40°C to +125°C cycling | IPC-TM-650, IPC-6012, GJB 362B |
| Chemical / Material | Surface finish thickness, flammability (UL94), RoHS compliance | Gold/tin thickness per IPC-4552 series; RoHS per IEC 62321 | IPC-4552 Series, UL 94, CEI 62321 |
Choose FS Technology—Choose Uncompromising PCB Quality Control
Choosing FS Technology means selecting not just an individual service, but an unwavering commitment to PCB quality assurance. Our independent quality department, detailed test reports, and continuous improvement culture ensure your products achieve superior market performance.
Contact Our Quality Experts Download CertificatesOr request a free DFM consultation — we'll review your design for manufacturability before production begins.
Frequently Asked Quertions
Nous contrôlons la qualité des circuits imprimés conformément à la norme de système de gestion de la qualité ISO9001:2015.
La norme d'assemblage de circuits imprimés que notre entreprise suit est la norme d'inspection de la qualité des patchs PCBA, également connue sous le nom de Norme d'inspection de l'aspect des PCBA (IPC-610).
Oui, nous acceptons les inspections de produits. Vous pouvez prendre rendez-vous avec notre équipe commerciale ; nous mettrons à disposition un poste de travail pour votre personnel afin qu’il puisse inspecter le produit. Nous proposons également des inspections vidéo.
L'inspection finale avant emballage est manuelle. Certains produits nécessitent des tests fonctionnels avec des équipements, tandis que d'autres sont inspectés manuellement à l'aide d'outils tels que des microscopes et des loupes.
Notre personnel du contrôle qualité inspectera quotidiennement chaque étape de la production et consignera tout problème de qualité, conformément aux exigences. Nous prendrons des mesures spécifiques et documenterons tout processus présentant des problèmes particuliers ou ayant fait part de commentaires clients.
Oui, toutes nos lignes de production suivent des procédures opératoires standardisées (POS) afin de garantir la qualité et le respect des normes de nos produits. Nous proposons également à nos employés des formations et un accompagnement personnalisés lors des réunions matinales quotidiennes et avant la production.
Nous privilégions les fournisseurs issus des distributeurs de premier rang. Pour les autres fournisseurs de produits spécialisés, nous exigeons des tests d'échantillons et une inspection des produits avant d'envisager une collaboration à long terme. Nous demandons également aux fournisseurs de fournir les certifications pertinentes.
Nos services Achats, Production et Qualité disposent chacun de leur propre système de gestion, et chaque service travaille en étroite collaboration avec les autres.
Nous faisons appel à différents agents ou fournisseurs selon les marques de composants. Nous comparons les prix afin de sélectionner le fournisseur le plus compétitif pour chaque marque, dans le but d'offrir à nos clients les meilleurs prix et un accès optimal.
Nous effectuons les contrôles conformément aux normes IPC-600G, IPC-610-G et GB2828-87, et nous respectons également les “ Spécifications d'inspection des matériaux entrants ” développées par notre entreprise.”
Oui, nous disposons de rapports de test standard pour l'expédition des circuits imprimés. PCBA peut fournir des rapports de test d'aspect et de fonctionnement sur demande.
Nous atteignons un taux de rendement de 99,4% pour la production de PCB et un taux de rendement de 98,5% pour la production de PCBA, avec un contrôle des expéditions de 100%.
Pour tous les produits, nous archivons les informations relatives au projet, la date de production et tous les rapports d'inspection des matières premières. Les marchandises expédiées sont étiquetées avec un numéro de projet et un cycle de production spécifiques pour assurer leur traçabilité.
Notre entreprise utilise le contrôle qualité en cours de production (IPQC) pour inspecter tous les matériaux et circuits imprimés à réception. Nos circuits imprimés sont inspectés selon la norme 100% en usine. Les produits PCBA non conformes aux tests sont pris en charge par nos services de contrôle qualité et de réparation afin de garantir leur conformité avant expédition.
Toutes nos commandes sont produites conformément aux instructions. Chaque étape de production est documentée par une fiche de suivi permettant d'enregistrer les données de production et les éventuels problèmes rencontrés. Si l'application PCBA nécessite un rapport de test, notre société peut le fournir. Par ailleurs, toute réclamation est transmise par courriel aux services concernés pour archivage, traçabilité et contrôle qualité ultérieur.
Informations de contact
Écrivez-nous
info@fs-pcba.com
Appelez-nous
+86-13715307049
Adresse
Bâtiment 4, Zone industrielle de Fuqiao, n° 79, rue Tianfu, quartier Fuhai, district de Bao'an, Shenzhen