SMT-Bestückungsdienst
SMT

SMT-PCB-Bestückungsservice

Fine Pitch | Vollautomatisch | Eingebaute Erkennung | Made in China | Eigene Fabrik

SMT, oder Surface Mount Technology, ist eine entscheidende Technik für automatisierte PCB-Bestückung. Das manuelle Einsetzen von Komponentenstiften durch Durchgangslöcher entfällt und wird durch die Eingabe von Designdateien in Bestückungsautomaten ersetzt. Diese automatisierte Produktion erhöht die Produktzuverlässigkeit und -konsistenz und erleichtert den schnellen Umsatz.

Die SMT PCB-Bestückung folgt einem strukturierten, kettenartigen Prozess, bei dem die nackte Platine durch Bestückung, Oberflächenmontage und Reflow-Löten zu einer PCBA-Platine verarbeitet wird. In der modernen Elektronikmontage nimmt die SMT-Technologie eine herausragende Stellung ein, da der Abstand zwischen den Komponenten und dem PCB beeinflusst die Signalübertragung erheblich. Die SMT-Bestückung ermöglicht die Verwendung von bleifreien oder kurzgeschlossenen Bauteilen (SMC/SMD). Wenn Ihr Elektronikprojekt SMT PCBA-Dienstleistungen in China erfordert, wenden Sie sich bitte an FS Technology, um ein günstiges Angebot zu erhalten.

Erstklassiger Lieferant für SMT-PCB-Bestückung - FS Technology

FS Technology ist ein chinesischer PCBA-Lieferant, der SMT-Bestückungsdienstleistungen für globale Kunden anbietet. Ausgestattet mit 7 vollautomatische SMT-Linien und modernster Ausrüstung in unserer Fabrik erleichtern wir alle Geschäftsaktivitäten von Prototyping zu Großserienproduktion.

Mit der zunehmenden Komplexität der Elektronik erkennen wir die Bedeutung eines schlüsselfertige Lösung. Unser Ingenieurteam arbeitet in der Entwurfsphase mit Ihnen zusammen, um Schaltungslayouts und Kosten optimieren entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts. Um die Korrektheit des Endprodukts zu gewährleisten, bietet FS Technologie implementiert Prozesskontrolle in der gesamten Montage Prozesses, der die Produktionsqualität und -geschwindigkeit erhöht und gleichzeitig den Ruf unserer Fabrik schützt - eine echte Win-Win-Situation.

Produktionskapazität

SMT-Bestückungslinie
  • Kapazität: Unsere integrierten 7 automatisierten Produktionslinien kann eine monatliche Leistung von 52 Millionen Bestückungen erreichen (0,15 Sekunden/Chip, 0,7 Sekunden/QFP).
  • Spezifikationen: Akzeptierte Platinengrößen reichen von 0,25″x0,25″ bis 680×500 mm, mit Bauteilgrößen von 0201 - 54 Quadratmillimetern (0,084 square inches). Wir bieten eine Vielzahl von Optionen an, darunter lange Anschlüsse, 0201-Gehäuse, CSP, BGA, QFP, und mehr.
  • Montage: Einseitig, doppelseitig, starr, flexibel, starr-flexible Kombination.
  • Ausrüstung: Lötpastendrucker, SPI-Inspektor, automatischer Lötpastendrucker, 10-Zonen-Reflow-Löten, AOI, X-RAY, Backmaschine.
  • Zertifizierungen: ISO13485, ISO 9001, IATF16949, ISO 14001, ISO 45001.
  • Besondere Dienstleistungen: Design-Upgrades, Komponentenbeschaffung, beschleunigte Projekte, Post-Sales-Bearbeitung.
  • Branchen: Medizin, Luftfahrt, Automobil, IoT, Unterhaltungselektronik, und mehr.

Qualität Qssicherung

  • Mehr als 15 unserer Mitarbeiter sind in der Abteilung für Qualitätskontrolle tätig und kontrollieren effektiv und Verwaltung wesentlicher Prozesse wie z.B. Materialeingangsprüfung, Qualitätskontrollprozesse am Eingang, Qualitätskontrollprozesse am Ausgang, usw.
  • Ausgestattet mit 5 Elektronikingenieuren, die ständig konstruktive Verbesserungsvorschläge zu DFM Herstellbarkeit und den technischen Prozess, wodurch die Produktqualität und die allgemeine Produktionseffizienz effektiv verbessert werden.
  • Entlang der Produktionslinie werden elektronische Informationstafeln aufgestellt, die eine funktionelle Überwachung des PMC-Produktionsplanungsprozesses und der Lieferzeiten gewährleisten.
  • Elektrostatische Beutel oder elektrostatischer Schutzschaum (PE-Schaum) werden zur sicheren Verpackung und zur Gewährleistung der Sicherheit der Produkte beim Transport verwendet.

SMT-Ausrüstung

Juki JX-100 SMT Pick & Place Maschine
Spezifikationen6 Köpfe mit Laserausrichtung, 14.400 Komponenten pro Stunde kleiner Chip 8mm oder weniger Platzierungspunkte pro Programm 2.000
Anwendbare KomponentengrößenHöhe: min: 0.3mm max: 6mm
Größe: min: 0.75 x 0.5mm max: 33,5 mm²
Bleiteilung: 15 mil
Anwendbar PCB Größemin: X 50mm x Y 30mm
max: X 330mm x Y 250mm
Dicke min: 0.4mm max: 4mm
 
Zevatech FS-750 SMT-Bestückungsautomat
Spezifikationen3 Köpfe mit Laserausrichtung, 8.000 Komponenten pro Stunde kleiner Chip 8mm oder weniger Platzierungspunkte pro Programm 2.000
Anwendbare KomponentengrößenHöhe: min: 0.3mm max: 6mm
Größe: min: 1.0 x 0.5mm max: 23.5mm sq
Bleiteilung: 15 mil
Anwendbare PCB-Größemin: X 50mm x Y 30mm
max: X 330mm x Y 250mm
Dicke min: 0.4mm max: 4mm
 
Zevatech PM-570 SMT-Bestückungsautomat
SpezifikationenEinzelner Kopf mit Laserausrichtung, 3870 Komponenten pro Stunde, maximale Leistung Platzierungspunkte pro Programm 2.000
Anwendbare KomponentengrößenHöhe: max 6mm
Größe: min. 1,0 x 0,5 mm max: 33,5 qm
Bleiteilung: 15 mil
Anwendbare PCB-Größemin: X 30mm x Y 30mm
max: X 406mm x Y 330mm
Dicke min: 0.6mm max: 2.5mm

SMT Montage Service Prozess

FS Technology ist in der PCBA-Industrie tätig Seit 20 Jahren kennen wir jeden Schritt und jeden Schmerzpunkt im SMT-Produktionsprozess genau. Durch unsere Dienstleistungen können wir Ihre Aufträge effizient und schnell mit hoher Qualität erfüllen. Lassen Sie uns Ihnen nun die komplette Montageprozess.

Vorbereitungsphase

Um die Qualität der SMT-Platinenbestückung zu gewährleisten, prüft FS Technology die von den Kunden eingereichten Dateien sorgfältig und inspiziert die gekauften Komponenten, bevor der Montageprozess beginnt. Dadurch werden nicht nur mögliche wirtschaftliche Verluste vermieden, sondern auch das Risiko von Lieferverzögerungen gemindert. Damit unterscheidet sich FS Technology von anderen SMT-Anbietern.

DFMA-Prüfung

DFM-Prüfung vor der SMT-Bestückung

DFMA oder 'Design for Manufacture and Assembly' ist eine Methode, die sicherstellt, dass das Design eines Leiterplatte ermöglicht hohe Qualität und Effizienz während der Fertigungs- und Montagephasen. Nach Erhalt Ihrer Projektdateien werden diese umgehend an unser Ingenieurteam weitergeleitet. Die Ingenieure bewerten und überprüfen die Designdateien auf mögliche Mängel, Redundanzen oder andere Probleme. Wenn Designfehler festgestellt werden, geben die Ingenieure umgehend Feedback und bieten Unterstützung bei der Fehlerbehebung an, so dass eine erfolgreiche SMT-Fertigung möglich ist.

Komponenten Prüfen

Nach der Überprüfung des Designs geht das Projekt in die nächste Phase über. Wir beschaffen die erforderlichen Komponenten von unseren vertrauenswürdigen Lieferanten auf der Grundlage der bereitgestellten BOM-Datei. Um unerwartete Probleme während des Transports zu vermeiden, die zu Lieferverzögerungen führen könnten, setzen wir verschiedene Inspektionsmethoden ein, um die Qualität zu überprüfen, die als Eingangskontrolle.

Zusammenbau und Löten

SMT-Bestückung und Löten

Schritt 1: Auftragen der Lötpaste

Bei der Leiterplattenbestückung wird Lötpaste verwendet, um die Komponenten zu befestigen. Der erste Schritt bei der Oberflächenmontage ist das Auftragen von Lotpaste an präzise Stellen. Dieser Prozess umfasst das Auftragen von Lotpaste auf ein PCB-Schablone und dann mit einem Rakel die Lotpaste durch die Löcher in der Schablone auf die Lötpunkte tropfen lassen.

 

Schritt 2: Komponenten platzieren

Der gesamte Prozess der Oberflächenmontage ist automatisiert. Die Hersteller müssen der Anlage Koordinatendateien für einen effizienten Betrieb zur Verfügung stellen. Ein Pick-and-Place-Roboter, der mit Vakuumdüsen ausgestattet ist, wählt und positioniert die Komponenten anhand der Anweisungen aus den Koordinatendateien.

Schritt 3: SPI-Inspektion

In dieser Phase wird die Qualität der Lötpaste und der oberflächenmontierten Komponenten geprüft. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Lötpaste in einem geschmolzenen Zustand, so dass bei Problemen sofortige Korrekturen möglich sind. Weglassen SPI-Tests in diesem Stadium kann die Nacharbeit zu einer Herausforderung werden, da sich während des Reflow-Lötprozesses bereits robuste Lötstellen gebildet haben.

Schritt 4: Reflow-Löten

Nachdem sichergestellt wurde, dass die Lötpaste und die Bauteile präzise auf die Leiterplatte aufgetragen wurden, wird die halbfertige SMT-Leiterplatte auf einem Förderband zur Reflow-Löten zur Aushärtung gemäß den erforderlichen Spezifikationen. Zu diesem Zeitpunkt durchläuft der Karton vier Phasen: Vorheizen→thermisches Einweichen→Rückfluss→Abkühlung. Sobald der gesamte Prozess abgeschlossen ist, verfestigt sich die geschmolzene Lötpaste und lötet die SMD-Komponenten auf die Leiterplatte. Eine interessante Tatsache ist, dass bei der Wahl eines SMT PCB-Herstellerist es ratsam, die Spezifikationen ihres Reflow-Lötofens zu prüfen, da die Länge und der Durchsatz die Qualität der Kühlung und Heizung beeinflussen können. FS Technology verwendet einen 10-Zonen-Reflow-Ofen.

Schritt 5: AOI

Aufgrund der hohen Temperaturen, die beim Löten auftreten, AOI-Inspektion wird nach dem Reflow-Löten durchgeführt, um die Qualität der Lötstellen sicherzustellen. AOI-Geräte verwenden Kameras, um die oberflächenmontierte Leiterplatte zu scannen. und vergleicht die erhaltenen Daten mit den festgelegten Parametern. Werden Mängel festgestellt, werden diese zur Nacharbeit markiert.

Nachbereitung

Schritt 1: Einstecken

Für die gesamte PCBA-ProjektDie SMT-Bestückung ist nur ein Schritt, und bestimmte Komponenten eignen sich möglicherweise nicht für diesen Prozess. Deshalb, Durchgangslochmontage erforderlich ist, und Wellenlöten wird durchgeführt, um die PCBA-Platine fertigzustellen.

Schritt 2: Reinigung

Der Prozess beinhaltet die Verwendung verschiedener chemischer Mittel wie Lot, flux, usw. Wenn die Leiterplatte nach der Montage nicht gereinigt wird, kann dies ihre Lebensdauer verkürzen. FS Technology wird Reinigen Sie die Leiterplatte mit Isopropylalkohol.

Schritt 3: Abschlusstest

Die letzte Etappe des PCB Montageprozess führt Funktionstests durch, um zu überprüfen, ob die Leiterplatte wie erwartet funktioniert. Darüber hinaus kann es je nach Anwendung weitere Anforderungen geben. Zum Beispiel, Automobil-Leiterplatte könnten Falltests unterzogen werden, und medizinische Leiterplatte möglicherweise einen Halogen-Test erfordern.

Trends in der elektronischen SMT-Bestückung

Die Trends in der Elektronikfertigung entwickeln sich ständig weiter, und als führende SMT-Bestückungsfabrik in China hat FS Technology diese Veränderungen genau beobachtet und sich darauf vorbereitet.

Warum oberflächenmontierte Leiterplatten?

Vorteile der Oberflächenmontagetechnik

Derzeit ist der Anteil der SMT in der Elektronik Ein wichtiger Grund dafür ist, dass sich die SMT-Bestückung besser automatisieren lässt. Im Gegensatz dazu kann bei THT immer noch ein manuelles Eingreifen erforderlich sein, insbesondere bei großen Bauteilen. Zu den Vorteilen der maschinellen Fertigung gehört das unermüdliche und fehlervermeidende Arbeiten im Vergleich zu den möglichen Fehlern bei der manuellen Montage.

Zweitens sind die geometrischen Abmessungen und das Volumen von SMD-Komponenten viel kleiner als DIP-Komponentenund wiegt nur ein Zehntel der DIP-Komponenten. Dank dieses Vorteils passen SMT-PCBAs enger zusammen und ermöglichen eine effektive Raumnutzung.

In Bezug auf die Leistung der Schaltkreise bietet die SMT-Technologie lötet Komponenten direkt auf die Oberfläche der Leiterplatte ohne dass die Leitungen durch Löcher geführt werden müssen, wodurch der Abstand zwischen den Komponenten und der Leiterplatte verringert wird. Dies verbessert nicht nur die Leistung der Signalübertragung, sondern auch die reduziert elektrisches und thermisches Rauschen in PCB.

Zukunft der Oberflächenmontagetechnik

Im Jahr 2023 hat der Markt für SMT-Bestückungsdienstleistungen $6 Milliarden erreicht und wird voraussichtlich weiter wachsen. Bis 2035 wird erwartet, dass er $15 Milliarden übersteigen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7%. Dieser robuste Entwicklungstrend wird auf Automatisierung, Miniaturisierung und Kosteneffizienz zurückgeführt.

In Zukunft wird die Miniaturisierung die Abstände zwischen den Bauteilanschlüssen weiter verringern, möglicherweise auf unter 0,010 Zoll. Angesichts dieser Veränderung, SMT-Dienstleister sollten das Löten weiter optimieren Techniken, um zu verhindern, dass winzige Lötstellen durch Hitze gefährdet werden.

Außerdem sind Umweltfragen ein wichtiges Anliegen. Die RoHS-Richtlinie weist ausdrücklich darauf hin, dass die Verwendung von bleihaltigem Lot bei der Montage umweltschädlich sein kann. Hersteller sollten die bleifreie PCB-Bestückung als eine Alternative, um die Elektronikindustrie weiterhin zu bedienen.

Ende

Wenn Sie sich bei der Wahl des richtigen SMT-Bestückungsdienstleisters für Ihr Projekt schwer tun, wenden Sie sich an FS Technology. Wir sind immer engagiert PCB-Bestückungsdienstleistungen und bieten Ihnen hochwertige Dienstleistungen zu niedrigeren Kosten.

Unbedingt! Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der PCBA-Branche hat FS Technology stets hochwertige Dienstleistungen erbracht und sich als vertrauenswürdiger Name in der chinesischen PCBA-Branche etabliert. Wenn Sie zum ersten Mal von uns erfahren, sollten Sie einen Blick auf unsere Kundenrezensionen!

Im Gegensatz zu anderen Herstellern stehen bei FS Technology Service und Qualität an erster Stelle. Wir raten davon ab, PCBA direkt über Online-Angebote zu beziehen. Stattdessen schneidern wir Serviceprojekte für unsere Kunden, nachdem wir ihre E-Mails erhalten haben. Dieser Ansatz stärkt unser gegenseitiges Verständnis und hilft, Ihre Projektkosten zu senken. Wenn Sie ein Angebot für die SMT-Fertigung benötigen, kontaktieren Sie uns einfach per E-Mail - so einfach ist das!

Sie sind bei FS Technology gelandet, warum sollten Sie uns also nicht vertrauen?

Nun,

Wenn Sie uns wirklich nicht brauchen, können Sie anhand der folgenden Empfehlungen einen geeigneteren Lieferanten für die SMT-Leiterplattenbestückung wählen:

  • Vergleichen Sie die Preise - das versteht sich von selbst. Der Schlüssel ist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Preis und Qualität, opfern Sie nicht das eine für das andere!
  • Prüfen Sie, ob der Hersteller fortschrittliche Ausrüstung einsetzt - dies hilft, die Investitionen des Unternehmens in die Produktion zu verstehen und spiegelt seine Stärke wider.
  • Informieren Sie sich über die Produktionskapazitäten des Herstellers, um Verluste aufgrund von Produktionsverzögerungen zu vermeiden, die durch begrenzte Kapazitäten verursacht werden.
  • Fortgeschrittene Lektüre: Wie finden Sie das richtige PCB-Bestückungsunternehmen?

Die globale Fertigungsindustrie verlagert sich nach China, und wenn Sie eine Offshore-Fertigung benötigen, ist China eine gute Richtung, die Sie in Betracht ziehen sollten. Chinesische SMT-Bestückungsdienstleistungen locken Kunden mit einem ausgewogenen Verhältnis von Qualität und Preis. Man geht davon aus, dass die meisten Unternehmen Ihre Anforderungen erfüllen können und die internationalen Zertifizierungsstandards konsequent einhalten!

Wenn Ihr Unternehmen im Marketing hervorragend ist, dann Schlüsselfertige PCBA-Lösungen ist die beste Option für Sie. Sie können sich ganz auf Ihre Stärken konzentrieren, und was die anderen Aufgaben angeht, wird FS Technology alles für Sie erledigen. Für Projekte, bei denen die Kosten im Vordergrund stehen, empfiehlt sich ein halb-schlüsselfertiger Ansatz!

Automatisierung ist der künftige Mainstream-Trend, der die Massenproduktion unterstützt und menschliche Fehler vermeidet. Aus diesem Grund investiert FS Technology verstärkt in die Ausrüstung und engagiert sich für den Aufbau einer digital intelligenten Fabrik, um die Automatisierung von SMT zu erreichen. Leiterplatte Montage.

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