SMT-Bestückungsdienst
SMT

SMT-PCB-Bestückungsservice

Überblick über die SMT-Bestückungstechnologie

Oberflächenmontage-Technologie (SMT) ist eine neuere Methode der Anordnung der elektronischen Komponenten auf gedruckten Leiterplatten (PCB). Bevor diese Methode entwickelt wurde, verwendeten die Ingenieure Kabel, um elektronische Bauteile durch Löcher in Leiterplatten zu verbinden. Es bedurfte einer sorgfältigen Planung, um sicherzustellen, dass wir alle Anschlüsse auf den verschiedenen Arten von Leiterplatten korrekt ausführen. Deshalb wurde eine Technologie namens SMT entwickelt. In der Elektronikindustrie wird diese Technologie wegen ihrer Zuverlässigkeit und der konsistenten Ergebnisse stark genutzt.

Bei der elektronischen SMT-Bestückung ist die PCB-Montage Technologie platziert bleifreie oder kurzpolige Bauteile (SMC/SMD) auf einer Leiterplatte oder einer anderen Substratoberfläche. Die Montage erfolgt mit Reflow-Löten oder Tauchlöten.

Die SMT-Bestückung ist eine Alternative zur PCBA-Fertigung mit Durchkontaktierung. Bei der SMT-Leiterplattenherstellung und -bestückung handelt es sich um einen strukturierten Kettenprozess, bei dem elektronische Leiterplatten mit Hilfe von automatisierten Geräten, die SMD-Bauteile auf der Oberfläche der Leiterplatte platzieren, zusammengesetzt werden. Oberflächenmontage PCB-Herstellung und Montage umfassen neben der Bestückung und dem Löten eine breite Palette von Produkten.

With time, the SMT assembly technique evolved into the dominant method used for circuit board assembly today. Every sector of the electronic manufacturing industry uses boards created in this manner. If you need China PCBA smt service for your electronic projects, please contact us today to get a günstigeres Angebot für SMT-Bestückung.

FS Technology's SMT PCB-Bestückungsfähigkeiten

In der Regel enthalten die elektronischen Produkte, die mit einer Leiterplatte entworfen werden, verschiedene elektronische Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Widerstände und andere, je nach Schaltplan/Schemata des Entwurfs. Daher erfordern verschiedene elektronische/elektrische Geräte und Produkte die Verwendung verschiedener SMT-Verarbeitungstechnikund entscheidet letztlich darüber, ob die elektronischen Bauteile und Leiterplatten korrekt zusammenarbeiten können. Dies bedeutet, dass Prozesskontrollmessungen sowohl vor als auch während der SMT-Bearbeitung durchgeführt werden müssen, um die PCBA-Bearbeitung und -Bestückung zu optimieren. Diese Messungen wiederum stellen sicher, dass kostspielige Fehler in Zukunft vermieden werden, die Ausfallrate von Produkten reduziert und der Ruf von PCB-SMT-Bestückungsfabriken geschützt wird.

FS Tech bietet seinen Kunden ein Kompletter PCB-SMT-Dienstleistungsprozess da unsere Produktionswerkstatt mit folgenden Geräten ausgestattet ist 7 fully automatic high-speed SMT production lines und verwendet die meisten fortschrittliche SMT-Bestückungsanlagen Dazu gehören automatische Platinenbestückungsmaschinen, automatische Lotpastendruckmaschinen, SPI-Lotpastendickendetektoren, Reflow-Lötmaschinen mit mehreren Temperaturzonen, AOI-Ausrüstung (automatische optische Inspektion), Röntgeninspektionsmaschinen, Backmaschinen, Schablonenreinigungsmaschinen usw. Um den spezifischen SMT-Bestückungsanforderungen der Kunden weitestgehend gerecht zu werden, übernimmt FS Technology die Montage von elektronischen Präzisionsbauteilen, wie z. B. 0201-Bauteilgehäuse, BGAs (Ball Grid Arrays) mit 0,4 mm Rasterabstand, QFN-Gehäuse (Quad-Flat No-Leads) usw. Im Folgenden werden die Fähigkeiten von FS Technology in Bezug auf Produktionskapazität und Qualitätssicherung dargestellt.

SMT Fertigungskapazität

SMT-Bestückungslinie
  • Produktionslinie: 7 automatische Produktionslinien für die schnelle SMT-Leiterplattenmontage
  • Kapazität: 52 Millionen Vermittlungen pro Monat
  • Maximale Plattengröße: 680×500 mm Kleinste: 0,25″x0,25″.
  • Minimale Bauteilgröße: 0201 - 54 sq. mm. (0.084 sq. inch), langer Anschluss, CSP, BGA, QFP
  • Geschwindigkeit: 0,15 Sek./Chip, 0,7 Sek./QFP
  • PCB-Typen: einlagig, mehrlagig, einseitig, doppelseitig, starr, flexibel, starr-flexibel, HDI, Hochfrequenz-PCBA usw.
  • Anwendbare Bereiche: tragbare medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, 5G-Basisstationen, selbstfahrende Autos mit neuer Energie, usw.

SMT-Qualitätssicherung

  • Mehr als 15 unserer Mitarbeiter sind in der Abteilung für Qualitätskontrolle tätig und kontrollieren und verwalten wichtige Prozesse wie die Wareneingangsprüfung, die Qualitätskontrolle am Eingang, die Qualitätskontrolle am Ausgang, usw.
  • Ausgestattet mit 5 Elektronikingenieuren, die ständig konstruktive Verbesserungsvorschläge zur DFM-Fertigbarkeit und zum Konstruktionsprozess unterbreiten und so die Produktqualität und die Gesamteffizienz der Produktion effektiv verbessern.
  • Entlang der Produktionslinie werden elektronische Informationstafeln aufgestellt, die eine funktionelle Überwachung des PMC-Produktionsplanungsprozesses und der Lieferzeiten gewährleisten.
  • Elektrostatische Beutel oder elektrostatischer Schutzschaum (PE-Schaum) werden zur sicheren Verpackung und zur Gewährleistung der Sicherheit der Produkte beim Transport verwendet.

Kompletter PCB-SMT-Bestückungsdienstleistungsprozess

FS Technology ist seit 20 Jahren in der PCB-Bestückungsindustrie tätig. Wir kennen jeden Schritt des PCB-Bestückungsprozesses und können Ihren Auftrag mit hoher Qualität und schnell ausführen. Um Ihr Produkt zu bauen Vertrauen im SMT-Bestückungsservice von FS Technology zeigen wir Ihnen den kompletten Bestückungsprozess.

Vorbereitungen für den SMT-Bestückungsprozess

Als professioneller Hersteller von schlüsselfertigen SMT-PCBAs überprüft FS Technology die DFM-Datei des Kunden und kontrolliert die elektronischen Daten, um die Qualität der Baugruppe zu gewährleisten. PCBA-Komponenten bevor der Montageprozess beginnt.

DFM-Prüfung

DFM-Prüfung vor der SMT-Bestückung

Bevor die SMT-PCBA-Produktion beginnt, wird die Designdatei sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie funktioniert. In diesem Schritt, den wir als "Design for Manufacturability" (DFM) bezeichnen, überprüfen wir die Designanforderungen an eine Leiterplatte. Die Ingenieure bewerten alle Funktionen, die fehlen, redundant oder anderweitig problematisch sein könnten. Diese Phase hilft, Fehler im Design zu finden und ermöglicht es den Designern, alle Mängel schnell zu beseitigen, damit das Produkt erfolgreich wird.

Prüfung von Elektronikkomponenten

Nach dem DFM-Schritt geht der Prozess zum nächsten Schritt über: Service für SMD-Bauteile. In dieser Phase prüft das technische Personal, ob alle Komponenten entsprechend der Stückliste und der Leiterplatte bestellt und erhalten wurden. Wenn es Fehler gibt, arbeiten sie mit dem Kunden zusammen, um diese zu beheben, bevor wir mit der Montage beginnen.

Formaler SMT-Prozess für die elektronische Montage

Flussdiagramm für die SMT-Bestückung

Schritt 1: Auftragen der Lötpaste

In einem ersten Schritt werden die Bauteile mit SMT-Lötpaste an den richtigen Stellen auf der Platine befestigt. Sie stellt dann die elektrischen Verbindungen her. Um die gesamte Lötpaste aufzutragen, werden eine Schablone und Rakel benötigt, mit deren Hilfe die Lötpaste an den richtigen Stellen platziert werden kann. Die Lötpaste besteht aus kleinen Lötstücken und einer speziellen Chemikalie namens PCBA-Flussmittel.

Techniken für Lötpaste

  • Flussmittel und Zinn: Die Lotpaste ist häufig eine Mischung aus Flussmittel und Zinn. Obwohl das Jet-Printing für große SMT-Bestückungsvorgänge immer beliebter wird, ist dies die typischste Lotpastendrucktechnik.
  • Jet Printing Solder Paste: Ohne die Notwendigkeit einer Schablonenausrüstung kann die Lotpaste mit einem berührungslosen Druckverfahren, dem so genannten Jet Printing, direkt auf das Leiterplattenpad aufgetragen werden. Über eine Million Lötpasten-"Punkte" pro Stunde werden präzise gesetzt, um die perfekte Lötpastentypografie für jede Pad-Position auf der Leiterplatte zu schaffen.
 

Auswahl der Lötpaste

Die Art der verwendeten Lotpaste hängt von den Anforderungen des Produkts und seinen Eigenschaften ab. Während der Reflow-Phase des PCB-SMT-Prozesses Durchflusszum Beispiel, einige Elektronische SMD-Bauteile kann nicht mit sehr hohen Temperaturen umgehen, daher müssen wir eine niedrigere Temperatur verwenden. Bevor man das richtige Produkt für ein Projekt auswählt, ist es wichtig, alle Eigenschaften und Kriterien zu kennen.

Siebdruck für Lötpaste

Zunächst sollten wir sicherstellen, dass jeder versteht, was wir meinen, wenn wir über SMT-Druck sprechen. Sowohl der Siebdruck, bei dem kein direkter Kontakt erforderlich ist, als auch der Kontaktschablonendruck sind Teil des Prozesses, der das Auftragen von Lotpaste auf die Pads der Leiterplatte umfasst. Aufgrund der Natur der SMT-Bestückung SystemBei dieser Art von Technologie muss der Siebdruck in der Kontaktvariante verwendet werden.

Die Lötpaste muss gründlich gemischt werden, bevor etwas anderes getan werden kann. Hinsichtlich der Viskosität kann die Paste die Druckqualität erheblich beeinträchtigen. Das Ziel ist es, die Standards des aktuellen Druckstandards zu erfüllen. Da sie die Druckqualität beeinträchtigen kann, sollte die Viskosität in etwa dem empfohlenen Bereich liegen.

Die größte Größe von SMT-Leiterplatten, die die Maschine verarbeiten kann, Kontrollen für die korrekte Ausrichtung des Siebs und die Wiederholbarkeit des Drucks sowie der Mechanismus zum Festhalten der Leiterplatte sind allesamt entscheidende Aspekte eines Siebdruckers für Lotpaste. Die gebräuchlichste Methode zum Auftragen von Lotpaste ist die Verwendung von Schablonen. Diese Methode wird sowohl für Nacharbeiten als auch für die Massenproduktion verwendet.

Schritt 2: Platzierung der Komponenten

Im Gegensatz zu früheren Zeiten ist die PCB Montageprozess bei diesem Schritt ist nun vollständig automatisiert. Roboter-Bestückungsautomaten übernehmen nun die früher von Menschenhand ausgeführte Aufgabe des Aufnehmens und Platzierens von oberflächenmontierten Bauteilen. Infolgedessen verwenden SMT-Leiterplattenbestückungsunternehmen Bestückungsautomaten, die Bauteile mit hoher Geschwindigkeit mithilfe einer Vakuum- oder Greiferdüse auswählen und platzieren. Diese fortschrittlichen Geräte für die Oberflächenmontage positionieren Sie die Bauteile auf der Platine genau an den vorgesehenen Stellen.

CTE-Betrachtung bei der Platzierung der Komponente

Bei der Bestimmung der Toleranz und der Abstände für die Anordnung von SMT-Bauteilen müssen wir viele Dinge berücksichtigen. Der WAK, der für den Wärmeausdehnungskoeffizienten steht, ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Anordnung von SMT-Komponenten zu berücksichtigen sind. Einige Leiterplatten haben Glas-Epoxid als Basis und verwenden keramische Chipträger, die kein Blei haben. Wenn der WAK-Unterschied zwischen den Keramikträgern und dem Epoxid-Substrat zu groß wird, kann die Lötverbindung nach etwa 100 Zyklen reißen.

Schritt 3: Automatisierte optische Inspektion

Die Leiterplatte wird dann vor dem Reflow-Löten einer automatischen optischen Inspektion (AOI) unterzogen, um sicherzustellen, dass bei der Bestückung keine Fehler gemacht und alle Teile korrekt platziert wurden.

Bei der automatischen Erkennung serviceDie Maschine scannt die Leiterplatte mit der Kamera. Es wird ein Vergleich zwischen den geprüften Lötstellen und den zertifizierten Parametern in der Datenbank durchgeführt. Bei der Verarbeitung des Bildes wird geprüft, ob die Leiterplatte defekt ist; es werden entweder Markierungen angezeigt oder automatische Signale verwendet, die darauf hinweisen, dass die Leiterplatte repariert werden muss.

Sie nutzen visuelle Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsverarbeitungstechnologie, um Montageprobleme und Lötfehler auf PCBA-Platinen automatisch zu finden. Für PCBA-Platinen können Online-Prüflösungen angeboten werden, um die Produktionseffizienz und die Schweißqualität zu erhöhen. Diese Lösungen können von Fine-Pitch-Leiterplatten mit hoher Dichte bis hin zu großen Leiterplatten mit geringer Dichte reichen und in verschiedenen Größen erhältlich sein.

Sie haben mehr Kontrolle über den Prozess, wenn Sie AOI-Inspektion um die Fehlerquote zu senken und Probleme frühzeitig im Montageprozess zu erkennen und zu beseitigen. Wenn Schwierigkeiten frühzeitig erkannt werden, werden fehlerhafte Leiterplatten nicht an spätere Montagestufen weitergeleitet. Darüber hinaus senkt die automatische optische Inspektion die Kosten für Reparaturen und verhindert, dass irreparable Leiterplatten weggeworfen werden müssen.

Schritt 4: Reflow-Löten

Alle oberflächenmontierten Bauteile sind nun zusammen mit der Lötpaste montiert. Damit die Lötpaste die Bauteile auf der Leiterplatte richtig befestigen kann, muss sie nun gemäß den erforderlichen Spezifikationen erstarren. Das Reflow-Löten, ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von PCBA-Leiterplatten, kann nun beginnen. Die Baugruppe aus Lötpaste und Bauteilen wird über ein Förderband in einen Reflow-Ofen für den industriellen Einsatz transportiert. Die Heizelemente des Ofens schmelzen das Lot in der Lotpaste. Nach dem Schmelzen wird die Baugruppe auf dem Förderband weiterbefördert und vor mehreren Kühlern platziert. Diese Kühler haben in erster Linie die Aufgabe, die Temperatur des Lots zu senken, damit es erstarren kann.

Das Funktionsprinzip des Reflow-Ofens

Reflowöfen sind winzige Chargenöfen, die in Labors verwendet werden. Ein integrierter Reflow-Ofen ist oft die beste Option für Hersteller von PCBAs in großem Maßstab. Üblicherweise in der Oberflächenmontagetechnik eingesetzt In der Leiterplattenproduktion verfügt ein Inline-Reflow-Ofen über eine Reihe von Heizzonen, gefolgt von Kühlzonen. Reflow-Lötöfen variieren in Länge und Durchsatz, was sich auf die Anzahl der Kühl- und Heizzonen auswirkt. Eine integrierte Software gibt den Zonen während des Reflowvorgangs einen Temperatursollwert vor. Die Temperatur, bei der die Leiterplatte in diesem Bereich arbeiten sollte, ist vorher festgelegt worden.

Stadien des Reflow-Prozesses

Der SMT-Löt-Reflow-Prozess besteht aus vier Phasen:

Stufe 1: Vorheizen

Während des so genannten "Vorheizens" wird die Temperatur der Leiterplatte allmählich auf das erforderliche Niveau angehoben. Diese Phase des Reflow-Lötvorgangs muss sorgfältig überwacht werden, da die Wärmezufuhr zur Leiterplatte und zu den Bauteilen Folgendes verursachen kann SMD Patch-Komponenten durch starke thermische Belastung beschädigt werden, muss man diesen Prozess sorgfältig beobachten. Es wird empfohlen, die Temperatur in einem Tempo von zwei bis drei Grad pro Sekunde ansteigen zu lassen.

Stufe 2: Thermische Wässerung

Nach der Vorwärmphase durchlaufen die Leiterplatten einen thermischen Einweichprozess. Während dieser Phase besteht das Hauptziel darin, die Thermik der oberflächenmontierten Bauteile (SMD) der Leiterplatte auf demselben Niveau zu halten, das während der Vorheizphase erreicht wurde. Hierfür gibt es zwei Gründe:

  • Vergewissern Sie sich zunächst, dass alle Stellen auf der PCBA-Leiterplatte ausreichend Wärme erhalten und dass es keine kalten Stellen aufgrund von Abschattungseffekten gibt.
  • Der zweite Zweck besteht darin, die in der Lotpaste enthaltenen Lösungsmittel oder flüchtigen Stoffe zu beseitigen und das Flussmittel zu aktivieren.
 

Stufe 3: Reflow-Phase

Während des Reflow-Prozesses wird das Lot auf seinen Schmelzpunkt erhitzt, so dass die notwendigen Lötverbindungen hergestellt werden können. Beim eigentlichen Reflow-Prozess wird das Flussmittel verwendet, um die Oberflächenspannung an der Verbindungsstelle der Metalle zu senken und eine metallurgische Verbindung zu erreichen. Dadurch können sich die einzelnen Kugeln des Lötpulvers vermischen und miteinander verschmelzen. Der Reflow-Vorgang dauert etwa 30-60 Sekunden.

Stufe 4: Abkühlungsphase

Nach dem Reflow-Schritt geht die Leiterplatte in die Abkühlphase über. In dieser Phase kühlt das geschmolzene Lot ab und verfestigt sich, so dass die Leiterplattenkomponenten fest verbunden werden. Die Temperatur der Leiterplatte beim Abkühlen liegt in der Regel zwischen 30 und 100 Grad, und die Abkühlungsrate beträgt im Durchschnitt etwa 3 Grad pro Sekunde.

Schritt 5: Inspektion nach dem Reflow

Nach dem Reflow-Verfahren umfasst der PCBA-SMT-Bestückungsprozess eine entscheidende Phase, die Qualitätsprüfung. Die Dauer des Prozesses hängt von der Ausrüstung und den Designanforderungen ab. Vor der Montage der Bauteile ist die Überprüfung der Lötpaste entscheidend, um sicherzustellen, dass es keine Druckprobleme gibt.

Da die Leiterplatte während des Reflow-Prozesses ständig in Bewegung ist, hilft dieser Schritt bei der Erkennung von minderwertigen Verbindungen, fehlenden Komponenten und Fehlern. Die Leiterplattenhersteller verwenden eine Vielzahl von PCB-Baugruppeninspektion Verfahren, einschließlich menschlicher Inspektionen, automatischer optischer Inspektion und Röntgeninspektion, um die Leistung der Leiterplatte zu bewerten, minderwertige Lötstellen zu erkennen und mögliche versteckte Probleme zu finden. Nach Abschluss der Prüfung trifft das Montageteam die entscheidende Entscheidung. Leiterplatten, bei denen mehrere Funktionsprobleme festgestellt werden, werden oft aussortiert. Bei kleineren Fehlern wird die Leiterplatte jedoch zur Überarbeitung zurückgeschickt.

Auch wenn die auto-optische Inspektion nach einem Reflow-Ofen mittlerweile fast zum Standard in der Surface Mount Technology (SMT) gehört, wird nicht jede SMT-Fertigungslinie mit dieser Technologie ausgestattet sein.

Schritt 6: Reinigungsservice

Das SMT-Verfahren umfasst Reflow-Löten, Handlöten und andere standardmäßige PCBA-Montageverfahren für elektronische Geräte. Reinigung der PCBA verlängert die Lebensdauer des Produkts, sorgt für eine ausreichend widerstandsfähige Oberfläche und verhindert Leckagen.

Daher wird die fertige SMT-Leiterplatte in der letzten Phase des Prozesses mit Isopropylalkoholtüchern abgewischt. Dieser Schritt entfernt alle Flussmittelrückstände, die sich auf der Leiterplatte befinden können.

Schritt 7: Prüfdienst

Jetzt ist es an der Zeit, PCBA zu testen. Das Werkzeug, das In-Circuit-Testmethoden verwendet, ermöglicht die Identifizierung von Herstellungsfehlern innerhalb einer Leiterplattenbaugruppe. In den meisten Fällen können die Prüfgeräte feststellen, ob Widerstände, Kondensatoren oder Transistoren vorhanden sind.

Das Testen ist ein wesentlicher Schritt in der SMT-PCBA-Verarbeitung und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität von PCBA. Zu den wichtigsten Prüfverfahren gehören die menschliche Sichtprüfung, die Prüfung mit einem Lotpastendickenmessgerät, die automatische optische Prüfung, die Röntgenprüfung, die Online-Prüfung, der Flying-Probe-Test und andere Verfahren.

Zusätzlich, schnelle SMT-Bestückung Die Verarbeitung ist ein Verfahren, das als recht anspruchsvoll gilt. Die Anforderungen an die Techniker sind unglaublich hoch, und selbst sehr erfahrene Techniker können immer wieder auf Probleme stoßen. In diesem Fall müssen wir die Tests fortsetzen und die entsprechenden Instrumente und Ausrüstungen verwenden, um die Tests mehr als einmal durchzuführen. Überprüfen Sie, ob es keine Probleme mit der Qualität des Produkts gibt.

Während der SMT-FertigungsdienstleistungenUm die Qualität der PCBA zu gewährleisten, müssen wir verschiedene Prüfverfahren zur Erkennung einsetzen. Dies ermöglicht die rechtzeitige Identifizierung und Korrektur von Fehlern oder Mängeln, die auftreten können.

Der Trend der automatisierten PCBA SMT-Bestückung

Warum oberflächenmontierte Leiterplatten?

Vorteile der Oberflächenmontagetechnik

Damit Sie besser nachvollziehen können, warum die SMT-Oberflächenmontagetechnik vorzuziehen ist, haben wir im Folgenden einige wesentliche Vorteile dieser Technologie aufgeführt.

  • Die SMT-Technik ist in hohem Maße von fortschrittlichen SMT-Bestückungsautomaten abhängig und nicht so sehr von uns Menschen. Einer der wichtigsten Vorteile der Verwendung eines solchen Montagesystems ist die Möglichkeit voll automatisieren dieses Verfahren, das durch diese Baugruppe möglich wird.
  • Verglichen mit dem manuelle Montage Methode der DIP MontageSMT macht dabei kaum Fehler.
  • Im Vergleich zur Durchsteckmontage werden die Drähte zum Anschluss der Bauteile durch die Löcher geführt. Da SMT-Bauteile jedoch direkt auf die Leiterplatte gelötet werden, ist der Gesamtaufbau weit weniger komplex.
  • Die geometrischen Abmessungen und das Volumen von elektronischen SMT-Bauteilen sind wesentlich geringer als die von Bauteilen mit Durchgangsbohrungen. Folglich wiegen die in der SMT-Bestückung verwendeten Bauteile oft nur ein Zehntel dessen, was ihre herkömmlichen durchkontaktierten Pendants wiegen.
  • Aufgrund der deutlich geringeren Größe der bei der Oberflächenmontage verwendeten Bauteile ist es jetzt möglich, sie enger zu packen. Gleichzeitig erhöht die Oberflächenmontagetechnik, bei der Lötpaste verwendet wird, die Anzahl der Verbindungen, die für jedes Bauteil hergestellt werden können, erheblich.
  • Ein weiterer Vorteil der SMT-Bestückung besteht darin, dass sie den Platz auf der Leiterplatte effizient nutzt. Dank der SMT-Bestückung können Ingenieure nun komplexe Elektronik in kleinere SMD-Baugruppen integrieren.
  • Einer der Gründe, warum die SMT-Bestückung entwickelt wurde, ist die Senkung der Herstellungskosten für PCBAs.
  • Die SMT-Montage führt zu einer bemerkenswerten Verringerung des thermischen Rauschens auf der Leiterplatte.
  • Das Fehlen eines Gewindes vergrößert die genutzte Fläche.

Zukunft der Oberflächenmontagetechnik

Wir haben bereits definiert, dass die SMT-Breadboard-Bestückung heute in der PCBA-Produktion weit verbreitet ist. Die Tatsache, dass die meisten SMT-Hersteller diese Technologie bereits eingeführt haben, ist nicht überraschend. Der Trend wird sich in den nächsten Jahren fortsetzen, da SMT zur Standardtechnik für die Herstellung von PCBAs wird.

Wenn der Wettbewerb hoch ist, gewinnen die Verbraucher. Die SMT-Bestückung hat sich aufgrund ihrer Flexibilität, die es den Herstellern ermöglicht, kleinere Geräte zu produzieren, zu einer der beliebtesten Technologien und Verfahren in der Elektronikmontageindustrie entwickelt. Wenn Ihr Projekt dies erfordert, wenden Sie sich bitte an FS Technology, um ein Angebot für Ihre SMT-Bestückungsdienstleistungen zu erhalten. Daher ist der Preis für SMT-Leiterplatten (PCBs) derzeit hoch. Die Hersteller sind jedoch ständig bemüht, ihre Kosten und Leistungen unter den Marktstandard zu senken. Das bedeutet, dass die Verbraucher mit hochwertigen Leiterplatten zu vernünftigen Preisen rechnen können.

Schon jetzt können wir feststellen, dass der SMT-Sektor Fortschritte macht. Der erreichte Automatisierungsgrad ist relativ hoch, und die Unternehmen arbeiten hart daran, hervorragende Dienstleistungen zu erbringen. Der technologische Fortschritt macht alles, auch die SMT, im Laufe der Zeit immer zugänglicher, und das ist unvermeidlich.

Künftige Entwicklungen in diesem Sektor sind absehbar. Die Forscher werden weiterhin nach Methoden suchen, um die Vielseitigkeit der Platten zu erhöhen und gleichzeitig ihre Zuverlässigkeit zu bewahren. Die Industrie wird auch die Erfahrungen der Nutzer und Umweltaspekte berücksichtigen.

Der obige Inhalt deckt den Großteil der Funktionsweise des PCB-SMT-Bestückungsservice von FS Technology ab, einschließlich unserer Fähigkeiten, der Qualitätssicherung und eines Überblicks über die Schritte innerhalb des PCBA-SMT-Prozesses. Neben den Produkten für unsere Kunden kann FS Technology zusätzlich alle Serviceberichte über PCB-Bestückung und -Fertigung, DIP-Bestückung, mechanische Bestückung, 5G-Multilayer-Hochfrequenz-Leiterplattenfertigung usw. liefern. Mit den neuen Entwicklungen bei der Verkleinerung der Technologie und der Leiterplatten, von der Verwendung von durchkontaktierten zu oberflächenmontierten Komponenten, sollten Sie nach Abwägung der Vor- und Nachteile in Betracht ziehen, SMT-Aspekte in Ihre Projekte aufzunehmen. Mit einem transparenten und erschwinglichen Service unterstützt FS Technology seine Kunden vom Beginn des Bestückungsprozesses an, unabhängig davon, ob Sie ein völliger Neuling im Bereich PCBA oder ein erfahrener Hersteller im kommerziellen Bereich sind. Wenn Ihr elektronisches Projekt hochwertige Fertigungs- und Montagekapazitäten erfordert, verwenden Sie bitte das Kontaktformular oben, um ganz einfach Ihr SMT-Bestückungspreisliste und Zitat.

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