PCB im Automobilbereich
PCB im Automobilbereich

Herstellung und Montage von Leiterplatten für die Automobilindustrie

IATF16949:2016 | Made in China | Kosteneffektiv | Schlüsselfertiger Service |

Der zunehmende Fokus der heutigen Autofahrer auf Fahrspaß und Sicherheit hat die Entwicklung und breite Anwendung verschiedener fortschrittlicher elektronischer Systeme vorangetrieben. Diese komplizierten und speziell entwickelten Leiterplatten bilden das Rückgrat moderner Automobilsysteme und gewährleisten deren Funktionalität, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Mit dem weiteren Fortschritt der Automobiltechnologie wird die Leiterplatteninnovation an der Spitze der Technologie bleiben und eine intelligentere, effizientere und sicherere Zukunft für Fahrzeuge auf der Straße schaffen.

China Automobil PCBA Hersteller - FS Tech

In der schnelllebigen Welt der Automobiltechnik sind Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation die treibenden Kräfte für das Wachstum der Branche. Wir bei FS Tech wissen um die entscheidende Rolle, die hochwertige Leiterplatten in modernen Autos spielen. Als führender Hersteller und Bestückungsdienstleister mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zu Spitzenleistungen sind wir da, um Ihr Automobilprojekt zu unterstützen. Mit unserem Engagement für Qualität und unserem IATF 16949:2016 Zertifizierung sind wir Ihr zuverlässiger Partner in der Automobilbranche.

Platine für Elektroauto

Unerreichte Qualität

FS Technology hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten einen guten Ruf für sein unermüdliches Engagement für außergewöhnliche Produktqualität erworben. Wir kennen die Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Automobilelektronik angesichts der rauen Betriebsbedingungen. Wir verpflichten uns, bei der Produktion nur erstklassige Materialien zu verwenden, um sicherzustellen, dass unsere Leiterplatten extremen Temperaturen, Vibrationen, Feuchtigkeit und anderen schwierigen Umweltfaktoren standhalten.

Hochmoderne Technologie

Je fortschrittlicher das Produkt ist, desto feiner muss die Kontrolle über die Details der Leiterplatten sein. Aus diesem Grund investiert FS Technology erheblich in Forschung und Entwicklung, um mit den neuesten Innovationen im Bereich der Automobilelektronik Schritt zu halten. Wir bieten eine Vielzahl von PCBA-Lösungen für die Automobilindustrie an, die aufkommende Technologien wie Elektrofahrzeuge, autonome Fahrsysteme und komplexe Infotainmentsysteme unterstützen. Unsere fortschrittlichen Funktionen ermöglichen es Anwendern, die neuesten Funktionalitäten nahtlos in ihre Automobildesigns zu integrieren und sich so einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.

Individuelle Anpassung für einzigartige Bedürfnisse

Wir wissen, dass eine Einheitslösung nicht für alle Situationen geeignet ist. Deshalb bauen wir unser Team kontinuierlich aus, von der Beschaffung über den Vertrieb bis hin zu technischem Fachwissen, um den verschiedenen Kundenwünschen gerecht zu werden. Unser Expertenteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um PCBAs zu entwickeln und herzustellen, die sich nahtlos in Ihre Automobilelektronik einfügen und die Leistung und Zuverlässigkeit optimieren.

Geschwindigkeit und Kosteneffizienz

Zeit ist ein kritischer Faktor bei der Produktion in Übersee, die sich von der lokalen Produktion unterscheidet, aber "Hergestellt in ChinaDie "Herstellung" bringt Ihnen eine höhere Kosteneffizienz für Ihr Projekt. Wir unternehmen alle Anstrengungen, um schnelle Umsetzungen und stellt gleichzeitig sicher, dass alle Geschwindigkeitsverbesserungen ohne Qualitätseinbußen vorgenommen werden. Diese Kombination aus Geschwindigkeit und Kosteneffizienz macht FS Technology zu einer praktischen Wahl für elektronische Projekte im Automobilbereich.

Bedeutung von Automotive PCB

Da die Technologie des autonomen Fahrens und das Konzept von Fahrzeugen mit neuer Energie immer weiter zunimmt, expandiert der Markt für Leiterplatten für die Automobilindustrie und bewegt sich in Richtung High-End.

Automotive PCB Anwendungen

Automobile haben einen Wandel von einfachen mechanischen Maschinen zu hochkomplexen elektronischen Systemen vollzogen, und dieser Wandel ist untrennbar mit der engen Integration der Leiterplattentechnologie verbunden. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von HDI-Technologie und miniaturisiert SMD-KomponentenPCBA-Platinen tauchen in verschiedenen Ecken von Automobilen in kleineren und komplizierteren Formen auf. Als zentrales Nervensystem der Automobilelektronik erleichtert die Leiterplatte die Kommunikation und Steuerung zwischen verschiedenen Komponenten und erfüllt die spezifischen Anpassungsanforderungen der Automobilhersteller. Beispiele für einige PCB-Anwendungen im Automobilbereich sind:

  • ECM: Moderne Autos haben sich von den traditionellen Motorkonfigurationen entfernt und verlassen sich nun auf PCB als Herzstück der ECM-Systeme, um die Motorleistung, die Kraftstoffeffizienz und die Emissionen effizient zu optimieren und die Automobilindustrie in eine sauberere und effizientere Richtung zu bringen.
  • Sicherheitssysteme: Zu den Sicherheitssystemen gehören Funktionen wie die vollständige Entfaltung der Airbags, Kollisionserkennung und Antiblockiersysteme, die hohe Zuverlässigkeit und Präzision erfordern. Sie müssen schnell reagieren, wenn der Fahrer in Gefahr ist, um die Sicherheit der Passagiere zu gewährleisten.
  • Infotainment-Systeme: Infotainment-Systeme in Fahrzeugen bieten Unterhaltung und Konnektivität für die Passagiere. Unsere Leiterplatte spielt eine entscheidende Rolle für den nahtlosen Betrieb von Touchscreens, Audiosystemen und Navigationsgeräten und verbessert so das Fahrerlebnis.
  • BMS: Mit dem Aufkommen von Elektrofahrzeugen (EV) sind BMS-Leiterplatten entscheidend geworden. Diese Leiterplatten werden zur Verwaltung und Überwachung der Leistung und des Zustands der Batterien von Elektrofahrzeugen verwendet, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
  • ADAS: Funktionen wie der Spurhalteassistent und der adaptive Tempomat verlassen sich bei der Echtzeit-Datenverarbeitung auf PCB, was die Fahrzeugsicherheit erhöht und dem Fahrer mehr Unterstützung und Schutz bietet.

Automobil-Leiterplatten-Markt

Im Folgenden finden Sie einige Daten aus der Automobilbranche:

IndustrieKfz-Elektronik
Wachstumsprognose (CAGR 2022-2027)Über 7%
Marktgröße (Voraussage 2027)Ungefähr $500 Milliarden
Haupttreiber- Elektrisch betriebene Fahrzeuge
- Autonome Fahrsysteme
- Erweiterte Sicherheitsfunktionen
- Infotainment im Auto
Auswirkungen auf PCBSteigende Nachfrage nach High-End PCB
Einfluss der Industrie auf den AutomobilsektorDie Zukunft der Automobilindustrie umgestalten

Der weltweite Markt für Automotoren wurde im Jahr 2022 auf 28 Milliarden USD geschätzt und wird bis 2032 voraussichtlich auf rund 42,86 Milliarden USD ansteigen. Es wird erwartet, dass dieses Wachstum während des Prognosezeitraums von 2023 bis 2032 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,4% erfolgen wird.

automobiler pcb-markt

Leitfaden für das PCB-Design im Automobilbereich

Die Vielfalt der Automobilsysteme erfordert eine breite Palette von PCB-Typen. Selbst innerhalb desselben Fahrzeugs ist die Auswahl der geeigneten Leiterplatte auf der Grundlage der Systemanforderungen ein entscheidender Aspekt, um den reibungslosen Ablauf Ihres Projekts zu gewährleisten.

Da elektronische Komponenten die Zunahme von Autoteilen und -funktionen vorantreiben, wird die Nachfrage nach verschiedenen Arten von Leiterplatten in Autos nur noch steigen. Hersteller von Leiterplatten für die Automobilindustrie müssen eine breite Palette von Leiterplattenoptionen anbieten. Heute werden Leiterplatten eingesetzt, um die Effizienz und Sicherheit verschiedener Systeme und Vorgänge zu verbessern, darunter LED-Scheinwerfer und -Rückleuchten, Getriebesteuerung und Komfortsteuerungen. Außerdem finden Sie Leiterplatten für Automobile in der Steuerung von Motoren, Unterhaltungssystemen, digitalen Anzeigen, Radar, GPS, Stromrelais, Rückspiegeln und vielem mehr.

AspektAutomobil-LeiterplatteNormale Leiterplatte
Langlebigkeit der KomponentenEntwickelt für Robustheit und Langlebigkeit, um den Bedingungen im Automobilbereich, wie z.B. Vibrationen und Temperaturschwankungen, standzuhalten.Sie sind möglicherweise nicht so langlebig, da sie nicht den gleichen Umweltbelastungen ausgesetzt sind.
Erweiterter TemperaturbereichMuss in einem weiten Temperaturbereich, wie er in der Automobilindustrie häufig vorkommt, effektiv arbeiten.Entwickelt für Standard-Temperaturbereiche und haben möglicherweise nicht die gleiche erweiterte Temperaturtoleranz.
Vibrations- und SchockresistenzGebaut, um den ständigen Vibrationen und Erschütterungen standzuhalten, die mit der Bewegung des Fahrzeugs einhergehen.Normalerweise sind sie nicht so vibrations- und stoßfest.
EMI/RFI-AbschirmungSie benötigen eine effektive Abschirmung, um empfindliche Elektronik vor elektromagnetischen und hochfrequenten Störungen zu schützen.Möglicherweise ist die EMI/RFI-Abschirmung nicht ganz so gut.
Einhaltung von AutomobilstandardsSie müssen die spezifischen Sicherheits- und Qualitätsstandards der Automobilindustrie einhalten.Unterliegt möglicherweise nicht den gleichen Standards der Automobilindustrie.

Temperatur-Extreme

Die Automobilindustrie ist mit einer Vielzahl von Temperaturproblemen konfrontiert, da die Fahrzeuge sowohl in extrem heißen als auch in kalten Umgebungen eingesetzt werden. Diese Temperaturextreme können die Zuverlässigkeit und Leistung von Leiterplatten erheblich beeinträchtigen. Bemerkenswerte Beispiele sind die Temperaturen unter der Motorhaube von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor und die extreme Kälte in Elektrofahrzeugen in nördlichen Regionen.

Design-Lösung: Um diese Temperaturherausforderungen beim Leiterplattendesign im Automobilbereich zu meistern, müssen Sie zunächst Materialien mit hohen Glasübergangstemperaturen (Tg) auswählen, um Stabilität zu gewährleisten. Implementieren Sie strategisch thermische Durchkontaktierungen, um die Wärme effizient abzuleiten, insbesondere um die Leistungskomponenten herum. Berücksichtigen Sie die Temperaturprofile in der Umgebung des Fahrzeugs und passen Sie das Layout entsprechend an. Nutzen Sie thermische Simulationen und führen Sie Temperaturwechseltests durch, um die Leistung Ihres Designs zu überprüfen.

Vibration und mechanische Belastung:

Fahrzeuge sind während des Betriebs verschiedenen Vibrationen und mechanischen Belastungen ausgesetzt, die zu einer Ermüdung der Lötstellen und anderen mechanischen Fehlern in der Leiterplatte führen können.

Design-Lösung: Um Leiterplatten vor den Herausforderungen von Vibrationen und mechanischer Belastung zu schützen, ist es wichtig, die Komponenten mit mechanischen Designlösungen wie Stoßdämpfern und Tüllen zu befestigen. Verwenden Sie vibrationsresistente Materialien in Bereichen, die mechanisch beansprucht werden, und verstärken Sie die Struktur der Leiterplatte, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Darüber hinaus ist es von entscheidender Bedeutung, dass Sie während der Designphase umfassende Stoß- und Vibrationstests durchführen, um Schwachstellen zu ermitteln und sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatte den harten Bedingungen in der Automobilbranche standhält.

Resistenz gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Verunreinigungen

PCB in Fahrzeugen sind Feuchtigkeit, Chemikalien und Verunreinigungen ausgesetzt, die von den Straßenbedingungen, dem Wetter und Wartungschemikalien wie Motorflüssigkeiten und Reinigungsmitteln herrühren.

Design-Lösung: Um Ihre Leiterplatte vor den Risiken von Feuchtigkeit, Chemikalien und Verunreinigungen zu schützen, ist es ratsam, Funktionen zu integrieren wie Konforme Beschichtungen, Dichtungen und Versiegelungen in Ihr Design ein. Entscheiden Sie sich für Materialien mit robuster chemischer Beständigkeit, um den Kontakt mit Kfz-Flüssigkeiten und Reinigungsmitteln gut zu überstehen. Setzen Sie außerdem Entwässerungs- und Entlüftungsstrategien ein, um die Ansammlung von Feuchtigkeit zu verhindern, und berücksichtigen Sie bei der Entwicklung von Gehäusen die Schutzart (IP). Wenn Sie diese Maßnahmen einbeziehen, bleiben Ihre Leiterplatten auch unter den schwierigen Bedingungen der Automobilumgebung widerstandsfähig und zuverlässig.

IATF 16949 & Leiterplatten für die Automobilindustrie

Für bestimmte Branchen müssen Leiterplattenhersteller bestimmte Branchenzertifizierungen vorweisen. Zum Beispiel, medizinische Leiterplatte verlangen von den Herstellern eine Zertifizierung nach ISO 13485, während Leiterplatten für die Automobilindustrie eine Zertifizierung nach IATF 16949 erfordern.

Die IATF 16949 ist die Norm für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie, die von der International Automotive Task Force (IATF) veröffentlicht wurde. Es handelt sich um eine Qualitätsmanagementnorm speziell für die Automobilindustrie, die eine Reihe von Anforderungen in den Bereichen Qualitätsmanagement, Design und Entwicklung, Produktion, Sicherheit und mehr umfasst und darauf abzielt, die Qualitätsmanagementsysteme der Automobilhersteller und ihrer Zulieferer zu standardisieren und zu verbessern.

Die IATF 16949 ersetzt die frühere Norm ISO/TS 16949 und stellt in Verbindung mit ISO 9001 strengere Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem von Automobilherstellern und Zulieferern. Der Zweck dieser Norm ist es, eine einheitliche Produktqualität und -sicherheit in der Automobilindustrie zu gewährleisten, Fehler und Abweichungen zu reduzieren, Risiken zu verringern und die Transparenz und Zuverlässigkeit der Lieferkette zu verbessern.

Unter FS TechnologieWir sind uns der entscheidenden Bedeutung der IATF 16949 in der Automobilelektronikindustrie bewusst. Wir sind fest entschlossen, die Regeln und Grundsätze dieser Norm einzuhalten. Unsere Verpflichtung zur Einhaltung der IATF 16949 spiegelt sich in unseren Prozessen, Qualitätskontrollmaßnahmen und den folgenden Praktiken wider:

  • Qualitätssicherung: Jeder Schritt in der Produktion von PCBA für die Automobilindustrie entspricht den höchsten Standards der IATF 16949.
  • Kontinuierliche Entwicklung: Wir pflegen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, indem wir unsere Prozesse regelmäßig überprüfen und verbessern, um die Anforderungen der IATF 16949 zu erfüllen und zu übertreffen.
  • Lieferkette: Wir arbeiten mit großen, bekannten Marken zusammen und stellen sicher, dass diese auch den IATF 16949-Standard einhalten, um ein einheitliches Qualitätsniveau für alle Komponenten zu gewährleisten, die in PCB-Bestückungsdienstleistungen.
  • Kundenzufriedenheit: Den Kunden in den Mittelpunkt zu stellen und den gemeinsamen Erfolg zu erreichen, ist der Kern unserer Tätigkeit. Wir setzen Prioritäten und erfüllen alle Kundenwünsche.

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