DIP Montage
DIP

DIP-Montage

DIP PCBA - eine traditionelle Leiterplatten-Bestückungsmethode, auch bekannt als Through Hole Assembly oder THT-Bestückung

Es ist allgemein bekannt, dass die Herstellung von hochwertigen Leiterplatten (PCBs) ein arbeitsintensiver Prozess ist, der umfangreiche Inspektionen, Tests, Montage und Lötarbeiten erfordert. Aus diesem Grund bieten wir vollständige DIP-Montage als eine unserer Dienstleistungen. Dies soll die Kosten senken, die Genauigkeit und Produktivität verbessern und den gesamten Prozess der Bestückung und Prüfung von Leiterplatten von Anfang bis Ende einfacher und schneller machen.

DIP ist die Abkürzung für Dual In-Line Package, auch bekannt als DIL-Gehäuse, und THT ist die Abkürzung für Through-Hole-Technologie. In der PCBA-Industrie, DIP Montage repräsentiert fast die gleiche Bedeutung wie THT Montage und ist eine Art Gehäuse für elektronische Geräte, das aus einem rechteckigen Gehäuse und zwei parallelen Reihen von elektrischen Anschlussstiften besteht. Diese Art von PCB-Montage bezieht sich auf den Prozess der Massenproduktion von Lötverbindungen, bei dem eine Leiterplatte (PCB) mit bereits installierten Komponenten in einen Zinnofen getaucht wird. Alle Stifte sind parallel, zeigen nach unten und ragen über die untere Ebene des Gehäuses hinaus, zumindest so weit, dass sie auf einer Leiterplatte (PCB) durchkontaktiert werden können, d. h. sie können durch Löcher auf der Leiterplatte geführt und auf der anderen Seite verlötet werden. Der Begriff "DIP" bezieht sich auf ein Bauelement, das als Steckverbindung verpackt ist, und die Anzahl der Stifte auf dieser Art von Bauelementen übersteigt oft nicht 100. Das Löten von DIP-gepackten Bauteilen nach der Oberflächenmontagetechnik (SMT) ist ein Prozess, der oft als "DIP-Schweißen" oder "DIP-Nachschweißen" bezeichnet wird.

Auch die meisten kleinen und mittelgroßen integrierten Schaltungen verwenden diese Art von Gehäuse. Meistens sind es nur 100 Stifte. Ein CPU-Chip im DIP-Gehäuse hat zwei Reihen von Stiften, die in einen Chipsockel mit DIP-Struktur eingesetzt werden müssen. Er kann natürlich auch direkt in eine Leiterplatte mit der gleichen Anzahl und Anordnung von Lötlöchern gesteckt werden. Beim Stecken und Ziehen eines Chips aus einer DIP-Gehäusetechnologie sollte man darauf achten, dass die Stifte nicht beschädigt werden.

Warum sollten Sie sich für die Elektronik-DIP-Bestückung von FS Technology entscheiden?

FS technology ist seit vielen Jahren im Dienste der Elektronikindustrie tätig und verfügt über ein umfangreiches Wissen im Bereich der DIP-Verarbeitung. Als der beste schlüsselfertige PCB-Bestückung durch Bohrungen Als erstes Unternehmen in China haben wir viele Projekte in der Schweißmaschinen- und Energieindustrie sowie in der Stromversorgungsbranche betreut. Das gemeinsame Thema dieser Projekte ist, dass der Anteil der DIP-Verarbeitung auf PCBA relativ groß ist. Wenn Sie spezielle Anforderungen an Ihre Leiterplatten haben, stehen Ihnen unsere Prozessingenieure zur Verfügung, um die DIP-Bestückungstechnologie eingehend zu besprechen. Wir garantieren Ihnen termingerechte Lieferungen und vor allem den bestmöglichen Kundenservice. Die DIP-Bestückung ist ein wichtiger Bestandteil der PCB Montageprozess und die Qualität des DIP-Steckers bestimmt die Qualität der PCBA-Verarbeitung. Als Nächstes wollen wir Ihnen unsere Möglichkeiten aufzeigen:

DIP Montage Skala

  • Umfassende Einrichtungen von der Leiterplattenfertigung bis zur THT-Bestückung;
  • Umfassend Beschaffung von Leiterplattenkomponenten einschließlich SMD-Komponenten, DIP-KomponentenIntegrierte Schaltungen, usw.
  • Garantierte Mehrfachprüfungen: manuelle Prüfung, AOI-Prüfung, X-RAY-Prüfung, Alterungsprüfung, Flying-Probe-Prüfung usw.
  • 7 vollautomatische Durchgangsloch-Bestückungslinien (einschließlich Steckverbindungen, Reparaturen, Handlöten von Drähten und bleifreien Löttöpfen, usw.) die mindestens 25.000 Stück der üblichen DIP-Produkte pro Monat in Massenproduktion herstellen können;
  • Neben der Qualitätskontrolle achtet FS Technology auch auf die Ausbildung der Mitarbeiter und beschäftigt derzeit mehr als 300 professionelle Produktionsmitarbeiter;
  • Koexistenz von manuelle Durchgangslochmontage und automatische DIP-Montage;
  • Keramisches Dual In-line Gehäuse (CERDIP oder CDIP)
  • Kunststoff-Dual-Inline-Gehäuse (PDIP)
  • Shrink Plastic Dual In-line Gehäuse (SPDIP)
  • Kinny Dual In-line Gehäuse (SDIP oder SPDIP)

THT Montage Qualitätssicherung

  • Kontrollieren Sie die DIP-Pass-Through-Rate strikt;
  • Streng geschulte Mitarbeiter, um Produktivität und Qualität zu kontrollieren;
  • Strenge IPQC- und QA LOT-Probenahmestandards zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit der THT-Verarbeitung;
  • Vor dem Einstecken wird die Sauberkeit der Oberfläche der elektronischen Bauteile geprüft, um Ölflecken, Lack und andere Probleme zu erkennen;
  • Beim Einstecken wird darauf geachtet, dass die elektronischen Bauteile auf der Platine geschlossen sind, um Unebenheiten zu vermeiden und Lötpads gut abzudecken;
  • Wenn auf der Oberfläche elektronischer Bauteile ein direkter Hinweis angebracht ist, stellen wir sicher, dass sie in der richtigen Richtung eingesteckt sind;
  • Es wird auf die Leistungsstärke der steckbaren Komponenten und der Leiterplatte geachtet, um eine Beschädigung durch zu hohe Stärke zu vermeiden;
  • Elektronische Bauteile stehen nicht über den Rand einer Leiterplatte/eines Rahmens hinaus, und wir achten auf die Höhe und die Abstände zwischen den elektronischen Bauteilen.
 

DIP PCB Montage Service Prozess

Artikel Inspektion

Wir prüfen und notieren zunächst die Menge, Artikelnummer, Größe, DIP-Komponenten-Siebdrucknummer, Wert usw. aller Teile, die Sie uns schicken.

DIP Komponenten Gliederung

Einige Komponenten müssen aufgrund ihrer Herstellungsweise oder aufgrund der Anforderungen für das DIP-Löten und den gesamten Leiterplattenplan im Voraus entworfen werden.

Einsetzen von Bauteilen durch Löcher

In diesem Schritt wird das Material für den Stecker in die Stifte gesteckt und die Stifte dann in die Leiterplatte eingeführt. Beim Einstecken muss unbedingt auf die Stärke des Steckers geachtet werden, um eine Beschädigung der Leiterplatte oder der benachbarten Bauteile zu vermeiden. Gleichzeitig stellen wir sicher, dass die Orientierung der PCB-Komponenten, die Position der Komponente und die Höhe der Komponente sind alle miteinander konsistent.

Wellenlöten

Heutzutage werden die Leiterplatten in den Leiterplattenbestückungsbetrieben in der Regel nach DIP-Durchgangslochmontage von Wellenlöten. Beim Wellenlöten wird in einem Inline-Verfahren Flussmittel auf eine Leiterplatte (PCB) aufgetragen. Die Leiterplatte wird dann vorgewärmt, bevor sie in das geschmolzene Lot getaucht wird.

Der Vorgang des DIP-Wellenlötens wird automatisch durchgeführt. Dabei beginnt der Prozess mit einer Leiterplatte, die neben dem Förderband weiterläuft.

Danach sprüht eine Maschine die Leiterplatte in einen separaten Tank. Zu diesem Zeitpunkt wird eine sehr dünne Schicht Flussmittel auf die Unterseite der Leiterplatte und ihre Stifte aufgetragen. Danach wird die Leiterplatte in einen Bereich gebracht, in dem sie vorgewärmt wird.

In diesem Bereich, in dem die Platte mit Flussmittel bedeckt ist, beginnt das Lösungsmittel zu verdampfen. Dann werden der Wirkstoff und das Harz, die in der PCB-Flussmittel durchläuft einen Prozess der Zersetzung und Aktivierung. Während dieses Schritts müssen Sie die Platine und die Bauteile vollständig vorwärmen.

Die Unterseite der Platine trifft auf die erste Welle geschmolzenen Lots, während sich die Platine weiterbewegt. Mit Hilfe dieser Welle wird das Schweißpulver auf die Leiterplatte gedruckt. Die zweite Welle des heißen Lots trifft dann auf die Unterseite der Leiterplatte (PCB).

Diese moderate Welle trägt dazu bei, die Verbindungsbrücke zwischen dem Schweißende und dem Stift zu unterteilen. Außerdem eliminiert sie Schweißfehler.

Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an Lötmaschinen. Werfen wir einen kurzen Blick auf die Maschinen!

Wellenlötmaschine

Moderne Wellenlötanlagen

Eine Lötmaschine besteht in der Regel aus den folgenden vier Komponenten:

  • Flux Sprayer
  • Vorwärmkissen
  • Die Pumpe erzeugt die Welle
  • Pan-Lot
 

Eine Wellenlötmaschine hat einen Lottank, der zunächst aufgeheizt wird und auf dem eine bestimmte Temperatur für den Lötprozess gehalten wird.

Meistens befindet sich die Lötwelle im Tank, und die Leiterplatten werden über den Boden der Platine geführt. Das bedeutet, dass die Leiterplatte an diesem Punkt mit der Lötwelle verbunden wird.

Außerdem muss man vorsichtig sein, wenn man die Höhe der Welle verändert. Dadurch muss man verhindern, dass die Welle über die Vorderseite der Platine hinausgeht. Dann kommt das Lot dorthin, wo es sein soll.

Die Metallfinger auf dem Förderband sorgen dafür, dass die Leiterplatte an einer bestimmten Stelle stehen bleibt. Unterschiedliche Temperaturen können den Metallfingern nichts anhaben, da sie aus Titan gefertigt sind. Außerdem werden sie durch das Lötzinn in keiner Weise verändert.

Manuelles Löten von Komponenten

Das manuelle Löten ist eine traditionelle Methode, um bedrahtete Komponenten auf eine Leiterplatte zu löten. Sie wird im Allgemeinen verwendet für PCB-Bestückung in KleinserieLabor-Montagearbeiten, Nacharbeiten/Reparaturen und das Hinzufügen zusätzlicher Komponenten an einer maschinell gelöteten Baugruppe.

Abstand von Teil zu Teil

Manuell gelötete Komponenten sollten weiter von anderen Komponenten entfernt platziert werden, um Lötbrücken zu vermeiden. Normalerweise sollten 50 bis 100 mil Abstand zwischen den Lötaugen eingehalten werden.

In den meisten Fällen wird das Lötzinn in Form eines Flussmitteldrahtes aufgetragen. Bei der manuellen Herstellung von Lötverbindungen kann der Bediener die Entstehung der Verbindung beobachten und den Lötprozess an verschiedene Umstände, wie z.B. die Lötbarkeit, anpassen. Aus diesem Grund wird das manuelle Löten immer noch zur Herstellung von elektrischen Verbindungen eingesetzt, die ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit erfordern. Wenn jedoch Massenlötungen erforderlich sind, ist das manuelle Löten von hoher Qualität wirtschaftlich nicht sinnvoll.

Verwendung von Lötkolben

Löten von Hand zu lernen ist ein erworbenes Talent. Ein elektrischer Strom wird verwendet, um die Spitze des Lötkolbens zu erhitzen. Ein Lötkolben ist ein Metallstück mit einer verzinnten Spitze, das zum Löten verwendet wird. Da die Wärmeleitung von der Spitze zu den Lötstellen im Allgemeinen schwach ist, muss die Temperatur der Spitze höher sein als die Löttemperatur.

Ein Lötkolben mit einer gut verzinnten Spitze ist unerlässlich, um qualitativ hochwertige Verbindungen herzustellen. Zur Reinigung sollten Sie nur ein feuchtes Tuch oder einen Schwamm, niemals eine Feile oder eine Stahlbürste verwenden. Im Handel erhältliche Lötkolbenspitzen gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen, wobei einige ausdrücklich als hohlsaugende Entlötkolbenspitzen konzipiert sind. Viele haben sich dafür ausgesprochen, die Spitzen zu standardisieren, obwohl dies noch nicht geschehen ist.

Brett waschen

Auf der Oberfläche der Leiterplatte befinden sich nach dem Lötprozess noch Flussmittel, ionische Verunreinigungen, organische Rückstände und andere Substanzen. Der Großteil der Leckagen in den Schaltkreisen ist auf die Verunreinigungen zurückzuführen, die sich auf der Oberfläche der Leiterplatte festgesetzt haben. Diese Verbindungen können elektronische Bauteile beschädigen und Schaltkreise unterbrechen. Ionische Verunreinigungen auf der Oberfläche der Platine können zu Fehlfunktionen führen, wenn sie in einer feuchten Umgebung aufbewahrt wird. Dies führt zu allgemeinen PCBA-Ausfällen oder sogar Leiterplattenkurzschlüsse. Aus diesem Grund ist es nicht nur notwendig, dass wir Reinigen Sie die Leiterplatte vor dem Löten, sondern auch die Reinigung, die nach dem Löten erfolgt, ist von größter Bedeutung.

Obwohl die Wasserwäsche eine der kostengünstigeren Möglichkeiten ist, wird sie oft erst nach einer eingehenden Untersuchung der technischen Verfahren eingesetzt. Wasserauswaschbare Flussmittel müssen stark genug sein, um korrosive Rückstände auf der Leiterplatte und ihren Komponenten zu hinterlassen, wenn sie verwendet werden sollen. Dabei ist zu beachten, dass Wasser keine kolophoniumhaltigen oder synthetischen, wasserunlöslichen Flussmittel entfernen kann. Obwohl die Wasserreinigung eine kostengünstige Option ist, erfordert sie ein gründliches Verständnis der zugrunde liegenden Technologie, bevor sie effektiv eingesetzt werden kann.

Die Reinigung der Leiterplatte kann als eines der Kriterien zur Messung der Stärke einer Fabrik für die Montage von Leiterplatten mit Durchgangslöchern verwendet werden. Soweit ich weiß, waschen viele kleine Werkstätten die Platine nicht nach der Durchgangslochmontage abgeschlossen ist, was schließlich zu einer eher gewöhnlichen Prüfung des Produkts durch einen Kunden führen kann, obwohl Probleme auftreten können, wenn es in elektronischen Anwendungen eingesetzt wird.

Inspektion und Funktionstests

Während der Durchgangslochmontage muss Ihre Leiterplatte (PCB) mehrere Kontrollen durchlaufen und die PCB-Baugruppeninspektion Prozess umfasst: visuelle Inspektionen, AOI-InspektionIn-Circuit-Tests (ICT) oder Flying-Probe-Tests und sogar automatische oder halbautomatische Tests auf dem Prüfstand. Die Funktionsprüfung von Leiterplatten (PCB) entscheidet darüber, ob wir eine produzierte Leiterplatte an einen Kunden senden, nachdem sie hergestellt wurde und das Werk verlassen hat. Die Funktionsprüfung von Leiterplatten ist das umfassendste Prüfprogramm, das es gibt. Ziel ist es, Fertigungsfehler aufzudecken, die die Zuverlässigkeit beeinträchtigen, z. B. fehlende oder falsche Bauteile und nicht korrekt angeschlossene Lötstellen.

Das alles bedeutet, dass die DIP-PCBA-Platine einer Eingangskontrolle unterzogen wird, die den geltenden Normen und Vorschriften entspricht. Bei der Inspektion von Bauteilen muss unter anderem geprüft werden, ob die Leistung, die Spezifikationen und die Verpackung der Bauteile den Bestellanforderungen, den Anforderungen an die Produktzuverlässigkeit, den Anforderungen an die Montagetechnologie und -ausrüstung sowie den Lagerungsanforderungen entsprechen. Zusätzlich zu den oben erwähnten grundlegenden Prüfungen testen wir auch die Kollinearität der Bleistifte und die Dicke der Bleibeschichtung, um sicherzustellen, dass sie der Erwärmung standhalten und den Anforderungen der Technologie entsprechen.

Abgeschlossenes Produkt

Nachdem sichergestellt ist, dass es keine Probleme gibt, wird die Leiterplattenbaugruppe (PCBA) mit dem Gehäuse zusammengebaut, weiteren Tests unterzogen und schließlich versandt. Die Herstellung von PCBAs ist eine Ringschleife, und da jeder Fehler in einem Glied die Qualität des gesamten Produkts erheblich beeinflussen würde, ist eine strenge Kontrolle jedes einzelnen Schritts unerlässlich.

Als Leiterplattenbestückungsunternehmen hat FS Technology viel Zeit damit verbracht, sein Fachwissen in der DIP-Bestückung zu verfeinern. Wir sind ein One-Stop-Shop für DIP-Bestückung, Beschaffung elektronischer Komponenten, Fertigproduktmontage und Prüfung.

Neben der Umsetzung eines umfassenden Qualitäts- und Umweltmanagements setzen wir auch modernste Maschinen für PCB-Herstellung und Tests.

Manuelle oder automatische Leiterplattenbestückung durch Löcher?

Automatisierte Durchgangslochmontage

Unter THT automatisierte MontageUm die Bauteile auf einer Leiterplatte zu positionieren, werden computergesteuerte Maschinen eingesetzt. Dabei können wir verschiedene Methoden anwenden, z. B. Maschinen zum Anordnen der Bauteile auf der Leiterplatte oder Maschinen zum Einlöten der Bauteile. Durch den Einsatz von Anlagen gewährleistet die FS-Technologie die bestmögliche Qualität der Produktmontage zu den geringstmöglichen Kosten. Der gesamte Maschinenpark von FS technology wird regelmäßig gewartet, um ihn in einem guten Zustand zu halten. Hier sind die Vorteile, die sich aus der Wahl unserer Dienstleistungen für die automatisierte DIP-Bestückung ergeben:

  • Vollautomatische Geräte können leicht Folgendes erreichen PCB-Bestückung mit schneller Durchlaufzeitund ist besser geeignet für PCB-Bestückung in hohen Stückzahlen. Die Bestückungsmethode ist ideal für die schnelle Erstellung einer großen Anzahl von PCBAs oder für die Erstellung von hochkomplexen Produkten mit vielen DIP-Komponenten;
  • Die automatisierte Montage kann Ihnen helfen, sowohl Zeit als auch Geld zu sparen und gleichzeitig Produkte von hoher Qualität herzustellen. Im Vergleich zur manuellen Montage bietet die automatisierte Durchsteckmontage eine Reihe von Vorteilen, die sie zur besseren Option machen können;
  • Der Hauptvorteil besteht darin, dass Maschinen Bauteile wesentlich schneller positionieren können als ein Mensch. Darüber hinaus ist das Verfahren vielseitig genug, um mit Platten unterschiedlicher Größe und Komplexität umzugehen.

Manuelle Durchgangsbohrung Montage

Wenn es um komplexe DIP-Montageaufgaben geht, ist die FS-Technologie der Aufgabe gewachsen. Wir haben unsere manuellen Linien so strukturiert, dass die Produktbewegungen und die Bewegungen der Mitarbeiter so weit wie möglich reduziert werden. Die genaue und vollständige Montage wird durch sorgfältige Dokumentation und In-Prozess-Kontrollen gewährleistet. Aufgrund unserer Kompetenz in der DIP-Bestückung sind wir ein vielseitiger und preisgünstiger Auftragsfertiger. Die manuelle DIP-Bestückung von Leiterplatten erfolgt mit Hilfe eines Mikroskops, ist also langsamer und eignet sich für Leiterplattenbestückungsaufträge mit kleinen Stückzahlen. Das ist der Grund, warum die Durchsteckmontage überlebt hat:

  • Aufträge mit geringem Volumen, insbesondere solche mit sehr winzige oder zerbrechliche KomponentenManchmal ist diese Montage erforderlich;
  • Es besteht ein hohes Maß an Genauigkeit, und der Benutzer kann die Positionierung der einzelnen Teile leicht anpassen. Allerdings ist das Verfahren zeitaufwändig, kostspielig und schwierig zu beherrschen;
  • Der Zusammenbau von Hand bietet mehr Raum für Personalisierung und Anpassung. Bei der automatischen DIP-Bestückung können Sie nur mit den Bauteilen arbeiten, die der Automat anbietet;
  • Der Zusammenbau von Bauteilen von Hand fördert auch eine bessere Originalität und Improvisation. Sie können bei der Leiterplattenbestückung kreativ sein, ohne durch mechanische Mittel eingeschränkt zu sein. Dies könnte zu einer höheren Produktqualität und einem größeren Vorteil auf dem Markt führen;
  • Stromausfälle und andere Umweltfaktoren können sich negativ auf die automatisierte Montage auswirken und zu fehlerhaften Produkten führen. Die manuelle Montage ist gegen derartige Verzögerungen immun. Sie können einen größeren Einfluss auf das Endergebnis ausüben.

Was ist besser: manuelle oder vollautomatische THT-Montage?

Bei der Entscheidung zwischen manueller und automatischer Leiterplattenbestückung gibt es viele verschiedene Überlegungen zu berücksichtigen. Die Größe und Komplexität der Leiterplatte (PCB), die Anzahl der benötigten Baugruppen und der erforderliche Genauigkeitsgrad sind oft wichtige Faktoren.

Wie bereits erwähnt, ist die manuelle Montage für weniger komplexe und kleinere Leiterplatten vorzuziehen. Andererseits nimmt sie mehr Zeit in Anspruch als die automatisierte Montage. Die automatisierte Montage ist für größere und kompliziertere Leiterplatten vorzuziehen. Der Preis ist höher, aber die Montagezeit ist kürzer als bei menschlicher Arbeit.

Was ist der Unterschied zwischen SMT- und DIP-Bestückung?

SMT verwendet eine Technik, die als "Kleben" bezeichnet wird, während DIP eine Technologie verwendet, die als "Einstecken" bezeichnet wird. Elektronische Bauteile, die den DIP-Standard verwenden, haben zwei Reihen von Stiften. In den meisten Fällen wird die Oberflächenmontagetechnik auf der Oberseite von Bauteilen eingesetzt, die keine Stifte oder kurzen Leitungen haben, und die SMT-Montage folgt diesen grundlegenden Kriterien:

  • Die Lötpaste muss auf die Platine gedruckt werden;
  • Die Platine muss mit der Halterung montiert werden;
  • Das Gerät muss repariert werden von Reflow-Löten.
 

Bei der als "Tauchschweißen" bekannten Inline-Verpackungsvorrichtung hingegen können die Verbindungen durch Wellenlöten oder Handschweißen repariert werden.

Nur Komponenten ohne Pins oder mit kurzen Pins, wie QFN, DFN, und BGA-Bestückung Komponenten, können mit der Oberflächenmontagetechnik, bekannt als SMT-Bestückung. Es muss zunächst Lötpaste auf die Leiterplatte (PCB) drucken, dann eine SMT-Maschine zum Löten der Komponenten verwenden und anschließend die Komponenten durch Reflow-Löten auf der Leiterplatte befestigen.

Während DIP zum Löten von Bauteilen verwendet wird, die sich in einem Durchsteckgehäuse befinden, können die Bauteile auf einer Leiterplatte entweder durch Wellenlöten oder durch Handlöten befestigt werden.

SMT und DIP sind beides Bestandteile der Arbeit, die bei der Leiterplattenbestückung anfällt. Allerdings verfügen nicht alle PCBA-Unternehmen über eine ausgeprägte SMT- und DIP-Kompetenz, und die Qualität der Lötarbeiten auf den Leiterplatten variiert von Unternehmen zu Unternehmen. Angenommen, Sie erwägen die Zusammenarbeit mit einem neuen PCBA-Hersteller. In diesem Fall sollten Sie den Hersteller aufsuchen, um zu prüfen, wie die Dinge zusammenhängen, welche Geräte zur Herstellung verwendet werden und andere wichtige Teile. FS technology bietet SMT- und DIP-Dienstleistungen von höchster Qualität.

DIP-Vorteile gegenüber SMT

Die Vorteile der DIP-Montage liegen klar auf der Hand. Im Folgenden finden Sie eine Liste mit einigen der Gründe:

  • Temperatur

Elektrolytkondensatoren, Metalloxidfilmwiderstände und Transistoren sind PCBA-Komponenten, die durch zu hohe Temperaturen beschädigt werden können. Aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit, die von 105-235 °CDiese Bauteile können nicht im Reflow-Lötverfahren gelötet werden;

  • Verpackungsprobleme

Für SMT-Verpackungen werden nach wie vor Sockel, Anschlüsse und Hochleistungskomponenten benötigt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Herstellung und Montage dieser Bauteile schwierig ist. Aus diesem Grund können wir für solche Bauteile nur die DIP-Gehäuseform verwenden;

  • Kostenproblem

Obwohl viele häufig verwendete Bauteile wie integrierte Schaltkreise, Induktoren, Transformatoren, Dioden und Transistoren derzeit in SMT-Gehäusen geliefert werden, sind DIP-Gehäuse wesentlich preiswerter als SMT-Gehäuse;

  • Stromverbrauch und Größe

 

Verschiedene andere Überlegungen, einschließlich Stromverbrauch und Größe, führen dazu, dass in einigen Designs DIP- statt SMT-Komponenten verwendet werden müssen.

Fazit

Die PCBA-Elektronikindustrie ist aus verschiedenen Gründen nach wie vor stark auf DIP angewiesen, was es zu einer unverzichtbaren Komponente macht. Im Gegensatz zur SMT-Bestückung, die automatisiert ist, ist für die DIP-Bestückung ein umfangreicher manueller Prozess erforderlich, der einen erheblichen Anteil an menschlicher Arbeit erfordert. Aufgrund des hohen Arbeitsanteils ist die Fehlerquote bei der DIP-Bestückung erheblich. Daher ist es wichtig, die Qualität der Produkte im Auge zu behalten. PCBA bei der Durchführung der DIP-Bearbeitung unerlässlich ist. Die DIP-Bestückung ist die Folgearbeit der SMT-Bestückung und ein wichtiger Teil des Leiterplattenbestückungsprozesses. Großformatige Bauteile können jedoch nicht von der automatischen Maschine eingesetzt werden, sondern müssen manuell eingesteckt und dann durch den Reflow-Ofen geführt werden, um schließlich gelötet zu werden.

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