アルミナ基板 PCB

現在、セラミック基板に使用される様々な材料の中で、アルミナとロジャースが業界で最も一般的に利用されている選択肢です。両者を比較した場合、酸化アルミニウムまたはAl2O3 PCBは、壊れやすいため加工が難しいものの、優れた特性を持つ純度の高いセラミック基板として際立っています。しかし、その優れた電気的および熱的特性により、広く好まれています。

大規模なLED照明プロジェクトにおいて、酸化アルミニウム基板は、卓越した熱伝達能力を促進することにより、電子アプリケーションの寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。システムが動作すると、PCBに組み込まれた部品は大電流が流れるため相当量の熱を発生し、この熱は蓄積され続けます。温度が臨界しきい値を超えると、部品の過負荷や回路基板の焼損の問題が発生する可能性があります。アルミナ基板PCBの熱伝導率は、一般的に以下の範囲です。 20-30 W/m-Kこれにより、システム内の効率的な熱管理と放熱が可能になる。

では、なぜ私たちはこのような使い方をしないのだろうかと疑問に思われるかもしれない。 アルミ基板.

間違いなく、アルミニウムPCBもLEDプロジェクトで一般的に採用されており、その使用頻度はアルミナPCBを上回っている。同等の条件下では、純アルミニウムの方が加工しやすく、コストも低い。さらに、その熱伝導率はアルミナの約10倍であり、その熱伝導率はアルミナよりも高い。 205 W/m-K.

しかし、この2つの選択肢のどちらかを選ぶ際には、熱伝導率だけでなく、設計者にとって重要な関心事である表面反応性や熱膨張係数などの要素も考慮することが不可欠です。高温条件下では、純アルミニウムは空気中の酸素と容易に反応し、酸化アルミニウム層を形成します。さらに、その高い熱膨張係数は、他の材料と一致しないため、熱応力や信頼性の問題を引き起こす可能性があります。

一方、アルミナ回路基板はこれらの面で優れている。優れた熱管理に加えて、優れた電気絶縁性と機械的強度を提供します。電気的破壊を経験することなく高電圧に耐えることができ、それによって電子システムの全体的な堅牢性を高めることができる。

さらに、アルミナセラミックPCBは、セラミックPCBの有利な誘電率特性を継承しており、電界中での電荷分極能力とエネルギー蓄積能力を向上させます。通常、誘電率は8～10です。この優れた品質により、アルミナセラミックPCBは、シグナルインテグリティが重要な要件である電力、自動車、防衛、およびその他の高周波アプリケーションに最適です。