نقل قول

فهرست مطالب

لحیم کاری موجی چیست؟ راهنمای کامل فرآیند لحیم کاری موجی برای PCBA

این مقاله در ابتدا در دسامبر ۲۰۲۲ منتشر شد و آخرین بار در ۱۲ ژوئن ۲۰۲۶ به‌روزرسانی شد.

برای بسیاری از تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی لحیم کاری قطعات از طریق سوراخ یک مسئله اساسی است. مونتاژ SMT در حال حاضر، تمرکز اصلی صنعت بر روی این روش‌ها است. اما قطعاتی که از طریق سوراخ‌ها لحیم می‌شوند، مانند کانکتورها و خازن‌های بزرگ، به دلیل استحکام مکانیکی و قابلیت اطمینانشان هنوز هم اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین سوال این است: چگونه می‌توان صدها یا هزاران اتصال از طریق سوراخ را روی یک برد لحیم کرد و همچنان سرعت و کیفیت را بدون تغییر حفظ کرد؟ پاسخ این است لحیم کاری موجی.
 
به عنوان یک سازنده PCBA, شرکت FS Technology متوجه شده است که مونتاژ دقیق و تکنیک‌های لحیم‌کاری قابل اعتماد برای ساخت دستگاه‌های الکترونیکی قابل اعتماد بسیار ضروری هستند. آنها از هر دو روش استفاده می‌کنند. SMT و THT فرآیندهایی برای پاسخگویی به نیازهای متغیر در مورد قطعات. هر دو فرآیند شامل استفاده از روش‌های لحیم‌کاری موجی و جریانی هستند.
 
این مقاله حول محور فرآیند لحیم کاری موجی, که نکته کلیدی در مونتاژ THT است. لحیم کاری موجی چیست؟, ، عملکرد، مزایا و معایب آن،, لحیم کاری موجی در مقابل لحیم کاری جریانی در اینجا مورد بحث قرار می‌گیرند. لحیم کاری موج انتخابی, ، کاربرد روان‌ساز، تجهیزات و عیوب رایج نیز گنجانده شده است.
 
همچنین می‌توانید با تماشای ویدیوی یوتیوب زیر، مروری سریع و فنی بر لحیم‌کاری موجی داشته باشید.

لحیم کاری موجی چیست؟

لحیم کاری موجی یک فرآیند لحیم کاری بسیار سریع و خودکار است که عمدتاً برای اتصال قطعات سوراخ دار به ... استفاده می شود. برد مدار چاپی (PCB). در طول این روش، برد مدار چاپی روی یک موج لحیم متحرک قرار می‌گیرد - این یک موج لحیم مذاب پیوسته است که به سمت بالا در داخل دستگاه لحیم کاری موجی قرار دارد. قسمت پایین برد با موج لحیم در تماس است، به طوری که لحیم به سمت پایه‌ها و پدهای فلزی در معرض جریان می‌یابد و در نتیجه اتصالات الکتریکی و مکانیکی قابل اعتمادی در عرض چند ثانیه ایجاد می‌شود.
 
در مقابل، لحیم کاری دستی به توانایی اپراتور بستگی دارد و اتصالات یکی یکی ساخته می‌شوند. لحیم کاری موجی می‌تواند صدها یا هزاران اتصال را همزمان انجام دهد. این روش برای تولید بردهای سوراخ‌دار در مقادیر زیاد، مانند ...، ترجیح داده می‌شود. منابع تغذیه, ، بردهای کنترل صنعتی، قطعات الکترونیکی خودرو، و لوازم مصرفی, که عمدتاً از قطعات بزرگ استفاده می‌کنند کانکتورها, ترانسفورماتورها یا خازن‌های الکترولیتی، در میان موارد دیگر اجزا.
 
به طور خلاصه، لحیم کاری موجی سرعت، ثبات و تکرارپذیری را ارائه می‌دهد - این‌ها ویژگی‌هایی هستند که لحیم کاری دستی حتی در حجم‌های زیاد نیز نخواهد داشت. و از آنجایی که کاملاً خودکار است، در صورت کنترل صحیح، احتمال خطای انسانی و ایجاد آسیب حرارتی به اجزای ظریف کمتر است.

اصول کار سیستم‌های لحیم‌کاری موجی

سیستم‌های لحیم‌کاری موجی با ایجاد موج پیوسته‌ای از لحیم مذاب که از طریق پمپ و نازل در دستگاه ثابت می‌ماند، کار می‌کنند. یک تسمه نقاله، برد مدار چاپی (PCB) را حمل می‌کند که قطعات در بالا نصب شده‌اند در حالی که سیم‌های آنها از پایین بیرون زده است. برد مدار چاپی (PCB) در یک زاویه (معمولاً ۵ تا ۷ درجه).
قسمت پایین و پایه‌های بیرون‌زده‌ی قطعات، هنگام حرکت برد روی آن، در معرض موج لحیم قرار می‌گیرند. به این ترتیب لحیم برای اتصال به قطعات فلزی که پوشیده نشده‌اند، ساخته می‌شود.
 
امروزه، اکثر تجهیزات لحیم کاری موجی مجهز به سیستم دو موجی هستند:
  1. موج آشفته – کاملاً نازک اما بسیار سریع است. جریان رو به بالا و همچنین جانبی بسیار قوی دارد. قادر است لحیم را در سوراخ‌های بسیار کوچک و اطراف پایه‌های قطعات فشار دهد. به همین دلیل، بعید است که هیچ ناحیه اتصالی خالی بماند، حتی اگر دسترسی به آن بسیار دشوار باشد.
  2. موج آرام – موج صاف و پهنی که پس از موج آشفته می‌آید. این موج، لحیم اضافی را از بین می‌برد، احتمال پل زدن را کاهش می‌دهد و منجر به یک فیلت مرتب و روشن می‌شود.
     
ابتدا، برد مدار چاپی روی موج آشفته و سپس موج آرام حرکت داده می‌شود. سطح موج لحیم با تغییر سرعت پمپ و اندازه دهانه نازل به طور دقیق حفظ می‌شود. هنگامی که موج در ارتفاع صحیح قرار دارد، هم لحیم و هم سطح زیرین برد در تماس هستند. جدا از آن، هیچ لحیمی اجازه عبور از بالای برد را ندارد، زیرا می‌تواند باعث آسیب به قطعات یا ایجاد پل‌های لحیم شود.
 
زاویه و سرعت نوار نقاله نیز بر مدت زمان تماس برد و موج لحیم تأثیر می‌گذارد. معمولاً زمان تماس ... ۲ تا ۵ ثانیه. در این مدت است که به لحیم اجازه داده می‌شود تا ذوب شود، جریان یابد و پس از انجماد، به یک اتصال قابل اعتماد تبدیل شود.

مراحل فرآیند لحیم کاری موجی

از نظر فنی، فرآیند لحیم کاری موجی (که به این نام نیز شناخته می‌شود) فرآیند لحیم کاری موجی) عمدتاً شامل آنچه در ادامه می‌آید می‌شود. ۴ مرحله: اعمال روان‌ساز، پیش‌گرمایش، تماس موجی و خنک‌سازی. در برخی موارد، اگر از نوع خاصی از روان‌ساز استفاده شده باشد، ممکن است نیاز به تمیز کردن مجموعه‌ها باشد.

مرحله 1: اعمال شار

شار باید در ناحیه زیرین PCB، جایی که قرار است اتصالات لحیم کاری تشکیل شوند، اعمال شود. روش‌های معمول عبارتند از: استفاده از فلاکس فوم، فلاکس پاششی و فلاکس موجی. روان‌ساز روی فلز به عنوان یک اکسیدزدا عمل می‌کند و در عین حال، امکان پخش بهتر لحیم را فراهم می‌کند.

مرحله 2: پیش گرم کردن

ابتدا، برد از یک بخش پیش‌گرمایش عبور داده می‌شود که در آن معمولاً از بخاری‌های مادون قرمز یا همرفت هوای گرم استفاده می‌شود. افزایش تدریجی گرمای برد نه تنها باعث بیدار شدن فلاکس می‌شود، بلکه اختلاف انبساط حرارتی بین برد و موج لحیم را نیز به حداقل می‌رساند، زمانی که برد با موج لحیم مذاب تماس پیدا می‌کند. معمولاً دمای پیش‌گرمایش از ۹۰ درجه سانتیگراد تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد متغیر است، طبق ... ضخامت تخته و حساسیت اجزا.

مرحله 3: لحیم کاری کنتاکت موجی

برد مدار چاپی از پیش گرم شده از روی موج لحیم (یا امواج دوگانه - متلاطم و به دنبال آن لایه ای) عبور داده می شود. لحیم در قسمت زیرین برد و پایه های قطعه رسوب می کند، زیرا لحیم مذاب آنها را خیس می کند. زاویه نوار نقاله (۵-۷ درجه) و سرعت (۱.۲ تا ۱.۸ متر در دقیقه) برای ارائه زمان تماس مناسب تنظیم می‌شوند ۲ تا ۵ ثانیه.

مرحله ۴: خنک‌سازی

پس از عبور برد از موج لحیم، در بخش خنک‌کننده قرار می‌گیرد. خنک‌سازی می‌تواند توسط هوای فشرده یا جت گاز بی‌اثر انجام شود تا اتصالات لحیم به سرعت سفت شوند و از هرگونه حرکت ناخواسته جلوگیری شود و اتصالات تقویت شوند.

مرحله اختیاری: تمیز کردن

اگر از پودر روان‌ساز محلول در آب یا پایه رزین (نه پودرهای بدون بو) استفاده شده باشد، تمیز کردن تخته ضروری است که می‌تواند با استفاده از آب دیونیزه یا یک حلال مناسب برای از بین بردن بقایای پودر انجام شود.
برای ایجاد اتصالات بی‌عیب و نقص، هر مرحله باید به خوبی کنترل شود. انحرافات دما، تغییر سرعت نوار نقاله یا ارتفاع موج بر کیفیت لحیم تأثیر منفی خواهد گذاشت.

دستگاه لحیم کاری موجی و پودر لحیم کاری موجی

A دستگاه لحیم کاری موجی شامل چندین ناحیه به هم پیوسته است که عملیات لحیم کاری را انجام می‌دهند. به ترتیب، طرح کلی دستگاه در زیر آمده است:
  • اعمال کننده شار – روش‌های مختلفی مانند فوم، اسپری یا موج برای اعمال شار لحیم‌کاری موجی استفاده می‌شود.
  • منطقه پیش گرم – دمای برد به تدریج با استفاده از بخاری‌های مادون قرمز یا همرفتی افزایش می‌یابد.
  • دیگ لحیم کاری با نازل موجی – دیگ لحیم حاوی لحیم مذاب است و از یک پمپ برای ایجاد موج لحیم استفاده می‌شود.
  • منطقه خنک کننده – اتصالات با استفاده از هوای فشرده یا گاز بی‌اثر محکم می‌شوند.
  • سیستم نوار نقاله – برد مدار چاپی (PCB) توسط نوار نقاله با زاویه و سرعت کنترل شده از میان تمام مناطق عبور داده می‌شود.
نکات: دستگاه لحیم کاری موجی تجهیزات اصلی است که برای انجام موفقیت آمیز PCBA نمی توان از آن صرف نظر کرد. از آنجایی که پروژه های مختلف الزامات متفاوتی دارند، لازم است به قابلیت های تجهیزات توجه شود. تامین کنندگان PCBA که شما انتخاب می‌کنید. بهتر است هنگام انتخاب، سبد تجهیزات ارائه دهنده خدمات PCBA را به عنوان الزامات پروژه خود ارزیابی کنید. یک ارائه دهنده خدمات PCBA انتخاب کنید.
 
فلاکس لحیم‌کاری موجی سه نقش حیاتی ایفا می‌کند: با از بین بردن اکسیدها، سطوح فلزی را تمیز می‌کند، از اکسید شدن مجدد فلزات در طول مرحله گرم شدن جلوگیری می‌کند و کشش سطحی لحیم مایع را کاهش می‌دهد تا جریان آن بهتر شود.
 
برخی از انواع رایج شار لحیم کاری موجی عبارتند از:
نوع شارویژگی‌هاتمیز کردن مورد نیاز است
مبتنی بر رزینفعالیت خوب، بقایایی از خود به جا می‌گذاردبله (حلال)
محلول در آبفعالیت بالا، باقیمانده‌های خورندهبله (آب دیونیزه)
تمیز نشدهباقیمانده کم، فعالیت حداقلیخیر
 
استفاده از روان‌ساز باید به طور یکنواخت و دقیق انجام شود. کمبود روان‌ساز منجر به خیس شدن ضعیف و تشکیل حفره‌ها می‌شود؛ و مقدار زیاد روان‌ساز باعث پاشش، باقی ماندن مواد اضافی یا ایجاد توپ‌های لحیم می‌شود.
 
دیگ لحیم معمولاً حاوی آلیاژهای لحیم سرب‌دار یا بدون سرب (مثلاً Sn63/Pb37 یا SAC305) است. دما دائماً برای لحیم سرب‌دار بین ۲۵۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد و برای لحیم بدون سرب بین ۲۶۰ تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد نگه داشته می‌شود. از یک پمپ برای تولید موج لحیم استفاده می‌شود که ارتفاع آن توسط موقعیت نازل و سرعت پمپ کنترل می‌شود. یک دستگاه لحیم‌کاری با موج تنظیم دقیق قادر به تولید اتصالات با کیفیت بالا برای هزاران برد است.

لحیم‌کاری موج انتخابی برای بردهای با فناوری ترکیبی

لحیم کاری موج انتخابی مشتقی از روش لحیم‌کاری موجی سنتی است که برای مونتاژهای PCB که برای عبور دادن کل PCB از موج لحیم مناسب نیستند، طراحی شده است.
 
معمولاً این نوع مشکل پیش می‌آید فناوری ترکیبی بردهایی که SMD های آنها با روش reflow لحیم شده است یا اجزای حساس به گرما در قسمت پایین قرار دارند. در این صورت، ارسال بردها از طریق موج کامل احتمالاً منجر به شسته شدن SMD ها، آسیب دیدن قطعات یا ایجاد پل های لحیم خواهد شد.
 
لحیم کاری موج انتخابی از یک نازل لحیم کاری کوچک و متحرک یا مینی موج استفاده می‌کند که فقط به پین‌های سوراخ‌دار خاصی که نیاز به لحیم کاری دارند، اشاره دارد. برد مدار چاپی یا ثابت نگه داشته می‌شود یا روی یک حامل دقیق حرکت می‌کند، در حالی که نازل از زیر برد عبور می‌کند. فقط پین‌های هدف با موج لحیم تماس پیدا می‌کنند.
 
لحیم کاری موج انتخابی در صورتی راه حل خوبی است که فرد بخواهد:
  • محافظت از SMD ها در برابر شوک حرارتی و آسیب مکانیکی
  • مقدار لحیم و شار مورد استفاده را کاهش دهید
  • نیاز به پالت‌های حامل گران‌قیمت مورد استفاده برای پوشش مناطق خاص را از بین ببرید
  • مناسب برای تولید و نمونه‌سازی با حجم کم تا متوسط
     
این روش‌ها معمولاً شامل ماژول‌های قدرت هستند،, بردهای کنترل صنعتی, الکترونیک خودرو, و هر PCB با ترکیبی از کانکتورهای سوراخ‌دار و SMD های با گام ریز.
 
لحیم‌کاری موج انتخابی کندتر از لحیم‌کاری تمام موج است. با این حال، واقعاً قادر به ارائه انعطاف‌پذیری و دقت لازم برای مونتاژ دستگاه‌های پیچیده مدرن است.

لحیم کاری موجی برای قطعات SMD

لحیم کاری موجی روشی بسیار مؤثر و کارآمد برای لحیم کاری تعداد زیادی قطعه روی یک برد مدار چاپی به طور همزمان است، اما فقط برای قطعات سوراخ دار قابل استفاده است. اگرچه لحیم کاری موجی عمدتاً برای لحیم کاری قطعات سوراخ دار در نظر گرفته شده است، اما می توان از آن با تعداد محدودی از قطعات نیز استفاده کرد. قطعات نصب سطحی (SMD).
این نوع لحیم کاری موج SMD معمولاً به آن اشاره می‌شود لحیم کاری موج SMD با چسب.
 
اساساً، اجزای SMD با استفاده از روش reflow لحیم می‌شوند. با این حال، آن تعداد کمی از SMD هایی که در قسمت زیرین برد قرار داده شده و قبل از ارسال برد از طریق دستگاه لحیم کاری موجی چسبانده می‌شوند، با لحیم کاری موجی لحیم می‌شوند. چسب مانند یک کمربند ایمنی عمل می‌کند که قطعات را در جای خود نگه می‌دارد، زمانی که PCB در معرض موج لحیم مذاب قرار می‌گیرد.
 
نکات اصلی که برای لحیم کاری موفق موج SMD باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
  • انتخاب چسب – اگر به درستی انجام شود، چسب اپوکسی یا اکریلیک با دوز صحیح چیزی است که SMD را در طول موج بدون هیچ حرکتی در جای خود نگه می‌دارد.
  • ترازبندی اجزا – جهت انتقال توسط محور بلندتر SMD تنظیم می‌شود. این جهت‌گیری است که منجر به حداقل یا عدم سایه می‌شود و لحیم به راحتی به سرپیچ‌ها می‌رسد.
  • طرح پد – جفت‌های پد لحیم باید طوری از هم فاصله داشته باشند که روی هم قرار نگیرند. علاوه بر فاصله بین پدها، کوتاه شدن طول پدها نیز باید در نظر گرفته شود.
  • انواع اجزا – قطعات پسیو پایه مانند مقاومت‌ها و خازن‌های تراشه‌ای (0402، 0603، 0805، 1206) مناسب هستند. آی‌سی‌های گام دقیق، کانکتورها و بسته‌های BGA با این قطعات سازگار نیستند.
     
معایب لحیم کاری موجی برای SMD ها:
  • این فقط به اجزایی محدود می‌شود که انتهای آنها در قسمت زیرین برد نمایان است.
  • معرفی مواد چسبنده به معنای هزینه مواد و فرآیند است.
  • با افزایش تراکم قطعات، احتمال ایجاد پل لحیم‌کاری افزایش می‌یابد.
  • همه SMD ها قادر به تحمل شوک حرارتی موج لحیم نیستند.
     
در واقع، بسیاری از تولیدکنندگان PCBA فقط از لحیم‌کاری موجی SMDها در قسمت پایین با طرح‌های ساده و کم‌چگالی استفاده می‌کنند. لحیم‌کاری موجی انتخابی بردهای پیچیده با فناوری ترکیبی گزینه بسیار بهتری است. راه دیگر، لحیم‌کاری دستی قطعات سوراخ‌دار پس از جریان مجدد است.

لحیم کاری موجی در مقابل لحیم کاری جریانی

اولین قدم برای انتخاب یک فرآیند PCBA مقایسه لحیم کاری موجی و لحیم کاری جریان مجدد.
ویژگیلحیم کاری موجیلحیم کاری مجدد
کاربرد اولیهلحیم کاری قطعات THT (DIP).لحیم کاری قطعات نصب سطحی (SMD).
کاربرد لحیم کاریلحیم در طول فرآیند از طریق یک موج پویا اعمال می‌شود.لحیم قبل از قرار دادن قطعات، به صورت خمیر (مخلوطی از پودر و شار) اعمال می‌شود.
اصل فرآیندقسمت زیرین برد در معرض موجی از لحیم مذاب قرار دارد.کل برد از یک کوره چند ناحیه‌ای کنترل‌شده عبور می‌کند که در آن خمیر لحیم از پیش اعمال‌شده ذوب می‌شود (دوباره جریان می‌یابد).
مشخصات حرارتیفرآیند جرم حرارتی بالا؛ برد از زیر توسط خود لحیم گرم می‌شود.یک پروفایل دمایی با دقت مدیریت‌شده (پیش‌گرم کردن، خیساندن، جریان مجدد، خنک کردن) کل مجموعه را گرم می‌کند.
کاربرد معمولبردهایی با اجزای عمدتاً THT یا فناوری ترکیبی با SMDها فقط در قسمت بالا.بردهایی با اجزای عمدتاً یا منحصراً SMD.
هزینهبرای THT جرمی کمتر استبه دلیل چاپ خمیری و کوره‌ها، بالاتر است
مشکلات رایجپل زدن، توپ‌های لحیمسنگ قبر، فضاهای خالی
 
نکات کلیدی:
  • لحیم کاری موجی برای قطعات سوراخ دار مناسب است در حالی که لحیم کاری جریانی برای قطعات نصب شده روی سطح مناسب است.
  • برای بردهای با فناوری ترکیبی، تولیدکنندگان معمولاً ابتدا یک مرحله‌ی جریان‌دهی مجدد انجام می‌دهند و پس از آن، لحیم‌کاری موجی (یا موج انتخابی) را برای قطعات درون سوراخی انجام می‌دهند.
  • از آنجایی که در لحیم‌کاری موجی فقط قسمت پایین برد در معرض گرما قرار می‌گیرد، اجزای بالایی/جانبی که به گرما حساس هستند، محافظت می‌شوند.
  • لحیم‌کاری جریانی به مشخصات دمایی دقیقی نیاز دارد؛ در لحیم‌کاری موجی پارامترهای اصلی عبارتند از ارتفاع موج، سرعت نوار نقاله و پیش‌گرمایش.
 
اگر برد شما عمدتاً قطعات سوراخ‌دار دارد، لحیم‌کاری موجی انتخاب مناسبی است. برای اکثر SMD های موجود در طراحی شما، لحیم‌کاری جریانی گزینه بهتری است. مونتاژهای ترکیبی به هر دو تکنیک نیاز دارند که یکی پس از دیگری استفاده شوند.

لحیم کاری موجی در مقابل لحیم کاری دستی

جنبهلحیم کاری موجیلحیم کاری دستی
سرعتصدها اتصال در ثانیهیک مفصل در یک زمان
ثباتبالا - کنترل شده توسط ماشینوابسته به اپراتور
مهارت اپراتورحداقل (فقط تنظیمات)بحرانی برای کیفیت
هزینه به ازای هر مفصلخیلی کم (با صدای بلند)زیاد (نیازمند نیروی کار زیاد)
انعطاف‌پذیریفرآیند ثابتقابل تنظیم برای دوباره کاری، نمونه های اولیه
تفاوت‌های کلیدی:
  • سرعت – کل یک برد مدار چاپی را می‌توان در عرض چند ثانیه با دستگاه لحیم‌کاری موجی لحیم کرد. اگر لحیم‌کاری دستی روی همان برد انجام شود، بسته به تعداد اتصالات، ممکن است چند دقیقه یا حتی چند ساعت طول بکشد.
  • ثبات – فرآیند لحیم‌کاری موجی نتایج یکسانی را در هزاران برد ارائه می‌دهد. کیفیت لحیم‌کاری دستی با توجه به خستگی اپراتور، تکنیک و وضعیت نوک هویه متفاوت است.
  • بهترین موارد استفاده لحیم کاری موجی برای برد سوراخ دار طراحی شده است تولید انبوه. لحیم کاری دستی هنوز هم ضروری است نمونه‌سازی اولیه, ، دسته‌های کوچک، دوباره‌کاری‌ها، و اجزایی که لحیم‌کاری موجی را تحمل نمی‌کنند (مثلاً قطعات حساس به حرارت، اجزای با شکل عجیب و غریب).
  • هزینه – برای حجم‌های بیش از چند صد برد، لحیم‌کاری موجی تاکنون مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش بوده است. لحیم‌کاری دستی فقط برای موارد زیر از نظر اقتصادی امکان‌پذیر است. کم حجم یا کار تخصصی.
خلاصه اینکه، لحیم‌کاری موجی قطعاً از نظر عملکرد و یکنواختی در تولید برنده است. در همین حال، لحیم‌کاری دستی هنوز گزینه خوبی برای تطبیق‌پذیری و دوباره‌کاری است.

مزایا و معایب لحیم کاری موجی

مزایا
  • توان عملیاتی بالا - صدها یا هزاران اتصال در هر برد را در عرض چند ثانیه لحیم می‌کند.
  • هزینه کم به ازای هر اتصال برای تولید انبوه.
  • کیفیت اتصال لحیم همیشه یکسان باقی می‌ماند.
  • کاملاً خودکار، کاهش وابستگی به نیروی کار.
  • مناسب برای طیف وسیعی از اندازه‌های قطعات سوراخ‌دار.
  • همچنین می‌توان قطعات SMD خاصی را (با چسب) لحیم کرد.
معایب
  • احتمال شوک حرارتی برای اجزای ظریف یا بردهای بسیار نازک
  • برای SMD های گام ریز یا بردهای SMT دو طرفه مناسب نیست.
  • هزینه بالای تجهیزات اولیه و نیاز به فضای زیاد در کف.
  • اشکال نامنظم برد به پالت یا وسایل لحیم کاری نیاز دارند.
  • لحیم کاری بدون سرب شامل دمای بالاتر و نگهداری بیشتر است.
  • بسته به نوع شار، ممکن است بقایای شار نیاز به تمیز کردن داشته باشند.
  • مشکلاتی مانند پل زدن، پر شدن ناکافی یا حفره‌ها نیاز به تنظیم دقیق فرآیند دارند.

نقص‌های رایج و نکات عیب‌یابی

نقصتوضیحاتعلل احتمالینکات عیب‌یابی
پل زدنلحیم دو پین مجاور را به هم متصل می‌کند- ارتفاع موج بیش از حد مجاز
- سرعت نوار نقاله خیلی کم است
- طراحی ضعیف پد
- شار ناکافی		کاهش ارتفاع موج، افزایش سرعت، بررسی پوشش شار، تنظیم زاویه نوار نقاله
پر کردن ناکافیلحیم به طور کامل سوراخ آبکاری شده را پر نمی‌کند- دمای پیش گرمایش پایین
- خیس شدن ضعیف سوراخ
- سرعت نوار نقاله خیلی بالاست		پیش گرمایش را افزایش دهید، نوار نقاله را کند کنید، فعالیت روانکار را بررسی کنید، کیفیت سوراخ را تأیید کنید
سوراخ‌های ریز / سوراخ‌های دمشیحفره‌ها یا سوراخ‌های کوچک در محل اتصال لحیم- رطوبت محبوس شده یا خروج گاز
- برد یا کابل‌های آلوده
- شار بیش از حد		قبل از لحیم کاری، تخته ها را بپزید، تخته ها را تمیز کنید، مقدار شار را تنظیم کنید
توپ‌های لحیمکره‌های لحیم کوچک روی سطح برد– پاشش لحیم از موج
- شار اضافی
- سرعت بالای نوار نقاله		ارتفاع موج را کاهش دهید، شار را کاهش دهید، سرعت را تنظیم کنید، پیش گرمایش شار را بررسی کنید
قندیل‌هابرآمدگی‌های تیز و مخروطی شکل لحیم- پیش گرمایش ناکافی
- سرعت نوار نقاله خیلی بالاست
- جداسازی ضعیف امواج		افزایش پیش‌گرمایش، کاهش سرعت، اطمینان از جداسازی مناسب موج لایه‌ای
بدون لحیم کاری (رد کردن)لحیم کاری روی بعضی از پین ها وجود ندارد– تخته تاب برداشته
- شار ناکافی
- ارتفاع موج کم		از ابزار پشتیبانی تخته استفاده کنید، پوشش فلاکس را بررسی کنید، ارتفاع موج را افزایش دهید

نتیجه‌گیری

لحیم کاری موجی همچنان یکی از روش‌های اصلی برای مونتاژ PCBA از طریق سوراخ. این روش، سرعت تولید بالا، کیفیت ثابت و کمترین هزینه برای هر اتصال لحیم را، عمدتاً برای ساخت قطعات بزرگ، ارائه می‌دهد. لحیم‌کاری موج انتخابی، تکنیک انتخابی برای بردهای با فناوری ترکیبی است زیرا بسیار دقیق است و تضمین می‌کند که اجزای SMD سالم و از هرگونه آسیب در امان بمانند. دانستن نحوه انجام فرآیند لحیم‌کاری موجی، تنظیم صحیح دستگاه، انتخاب فلاکس مناسب و درک اینکه عیوب از طریق عیب‌یابی چگونه به نظر می‌رسند، در نهایت به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد اتصالات لحیم قابل اعتمادی بسازند.
 
اگر می‌خواهید نمونه‌های اولیه خود را به صورت تمام موج، انتخابی یا حتی دستی لحیم کنید،, فناوری FS می‌تواند در اختیار شما قرار دهد خدمات مونتاژ تخصصی PCBA که به خوبی با نیاز پروژه شما تنظیم خواهد شد. برای بحث در مورد پروژه مونتاژ بعدی خود با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول در مورد لحیم کاری موجی

لحیم کاری موجی عمدتاً برای لحیم کاری با حجم بالا استفاده می شود. اجزای THT و برخی از SMD های سازگار با موج.
لحیم کاری موجی از موج لحیم مذاب برای THT استفاده می‌کند، در حالی که لحیم کاری جریانی از خمیر لحیم و یک پروفیل دما برای مونتاژ SMD ها استفاده می‌کند.
بله، اما فقط SMD های خاصی. آنها برای جلوگیری از نقص به چسب و ملاحظات طراحی خاصی نیاز دارند.
A دستگاه لحیم کاری موجی, شامل یک دیگ لحیم، اسپری کننده شار، مرحله پیش گرمایش، سیستم نقاله و پمپ موج لحیم.
انتخاب بستگی به ترکیب قطعات برد شما دارد. اگر طراحی شما عمدتاً از نوع سوراخ‌کاری (THT) است، یک شرکت لحیم‌کاری موجی ضروری است. اگر عمدتاً از نوع نصب سطحی (SMD) است، ارائه‌دهنده‌ای با کوره‌های پیشرفته‌ی جریان‌دهی بهتر است. برای بردهای با فناوری ترکیبی، به شریکی مانند ... نیاز دارید. فناوری FS که در هر دو فرآیند مهارت دارد و می‌تواند آنها را به طور یکپارچه ادغام کند.

با FS Technology همکاری کنید، از خدمات حرفه‌ای PCBA بهره‌مند شوید

وبلاگ‌های مرتبط