چگونه با اجزای حساس در PCBA برخورد کنیم؟
یک قطعه حساس به قطعهای از مدار گفته میشود که به راحتی در اثر عواملی مانند گرمای بیش از حد، الکتریسیته ساکن یا جابجایی نادرست آسیب میبیند. این قطعات شامل مدارهای مجتمع، دیودها، ریزپردازندهها، ترانزیستورها و خازنها هستند. جابجایی صحیح این قطعات در طول پردازش PCBA بسیار مهم است، زیرا ساختارهای ظریف آنها مستعد آسیب یا خرابی دائمی هستند. حتی یک تخلیه الکترواستاتیکی جزئی (ESD) یا افزایش جزئی دما میتواند منجر به آسیب قابل توجه یا کاهش طول عمر عملیاتی آنها شود. به همین دلیل، FS Technology فناوریها و اقدامات لازم را برای اطمینان از کیفیت محصولات خود پیادهسازی میکند. خدمات مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) هنگام کار با قطعات حساس.
بهترین روشها برای کار با قطعات الکترونیکی حساس
اتصال زمین و محافظت در برابر ESD
تکنیک اساسی برای مدیریت اجزای حساس در یک پروژه PCBA شامل اطمینان از اتصال زمین دقیق و استفاده از مدارهای حفاظت ESD است. اقدامات خاص عبارتند از:
- اتصال زمین به ایستگاه کاری: از همان ابتدا مطمئن شوید که ایستگاه کاری شما به درستی به زمین متصل شده است. این امر مستلزم اتصال آن به یک منبع زمین مناسب است. این عمل به از بین بردن بارهای ساکن که ممکن است روی سطوح و بدن جمع شوند کمک میکند و در نتیجه از مشکلات ESD در طول ... جلوگیری میکند. فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی.
- اجرای زیرانداز ESD: علاوه بر استفاده از مچ بند آنتی استاتیک، استفاده از یک زیرانداز آنتی استاتیک در فضای کاری توصیه میشود. این زیراندازها یک مسیر رسانا برای بارهای ساکن ایجاد میکنند و به طور موثری هرگونه مشکل احتمالی ESD را بدون آسیب به زمین منتقل میکنند. مهم است که زیرانداز ESD کل منطقه کار را بپوشاند.
- استفاده از ابزار و تجهیزات ایمن در برابر ESD: استفاده از ابزارها و وسایلی که در برابر ESD ایمن هستند، جنبهی حیاتی دستیابی به محافظت قابل اعتماد در برابر ESD است. این ابزارها از موادی ساخته شدهاند که نه بار ساکن تولید میکنند و نه آن را در خود نگه میدارند. نمونههایی از ابزارهای ایمن در برابر ESD شامل موچین، انبردست و هویه لحیمکاری است.
نحوه استفاده از مچ بندهای آنتی استاتیک
ابزاری ساده و کاربردی که یک سر آن به مچ دست کارگر بسته میشود و سر دیگر آن به یک نقطه اتصال به زمین متصل است. این ابزار به طور موثری الکتریسیته ساکن تولید شده توسط بدن انسان را تخلیه میکند:
- آماده سازی: قبل از شروع هرگونه کار روی PCBA، مطمئن شوید که محل کار به درستی به زمین متصل شده است. این شامل ایجاد یک اتصال مطمئن به زمین با استفاده از دوشاخه اتصال زمین ESD یا سیم اتصال زمین است.
- از مچ بند استفاده کنید: بند مچی را محکم دور مچ خود ببندید و مطمئن شوید که کاملاً به مچ شما میچسبد. صفحه رسانای داخل بند باید مستقیماً با پوست شما در تماس باشد.
- تسمه را محکم کنید: در انتهای دیگر بند مچی، یک گیره سوسماری یا دوشاخه موزی پیدا خواهید کرد. آن را محکم به نقطه اتصال زمین روی میز کار یا سطح اتصال زمین تعیین شده وصل کنید.
- بررسی تداوم: برخی از مچبندهای آنتیاستاتیک مجهز به تسترهای پیوستگی داخلی هستند. این تسترها نشان میدهند که آیا بند به درستی متصل و کار میکند یا خیر. برای تأیید وضعیت عملیاتی بند، تستر را بررسی کنید.
- بند را بسته نگه دارید: پس از اینکه بند مچی به درستی بسته شد، باید در طول جابجایی قطعات الکترونیکی حساس، در جای خود باقی بماند.
تشکهای آنتیاستاتیک
افزایش محافظت از مچبند با استفاده از زیراندازهای آنتیاستاتیک حاصل میشود. این زیراندازها از مواد رسانا ساخته شدهاند و به طور استراتژیک در مناطق کاری قرار میگیرند و با ایجاد مسیری برای تخلیه آسان بارهای ساکن، یک لایه دفاعی اضافی در برابر ESD ایجاد میکنند:
- زیرانداز را در جای خود قرار دهید: زیرانداز آنتیاستاتیک را روی سطح کاری که قرار است قطعات را با آن جابجا کنید، قرار دهید.
- زیرانداز را زمین بزنید: یک سر تشک را با استفاده از سیم یا کابل اتصال به زمین ESD به یک نقطه اتصال به زمین مناسب وصل کنید. مطمئن شوید که نقطه اتصال به زمین مؤثر است و مسیر مستقیمی به زمین دارد.
- اطمینان از پوشش کامل: مطمئن شوید که زیرانداز آنتیاستاتیک تمام سطح کار را به طور کامل پوشانده و از تمام اجزا در برابر اثرات ESD محافظت میکند.
کنترل دما و رطوبت
رطوبت میتواند منجر به مسائلی مانند جذب آب توسط بردهای مدار، خوردگی قطعات و اتصال کوتاه برد مدار شود. برعکس، محیطهای خشک میتوانند الکتریسیته ساکن را افزایش داده و منجر به خرابیهای الکتریکی شوند. بنابراین،, شرکتهای PCBA باید اقدامات لازم را برای کنترل رطوبت و دمای کارگاه تولید انجام دهد:
- رطوبتگیرها و دستگاههای رطوبتگیر: بسته به آب و هوای محلی، از دستگاههای رطوبتگیر برای کاهش سطح رطوبت یا از دستگاههای مرطوبکننده برای افزایش رطوبت در محل کار استفاده کنید. حفظ رطوبت در محدوده ۴۰ تا ۶۰ درصد برای قطعات الکترونیکی بیخطر تلقی میشود.
- شرایط نگهداری: هنگام نگهداری قطعات حساس، اطمینان حاصل کنید که آنها در شرایط کنترل شده با سطح رطوبت دقیق نگهداری میشوند. از کیسههای حاوی مواد خشککننده برای جذب هرگونه رطوبت موجود استفاده کنید.
- سازگاری: قبل از شروع کار مونتاژ، به اجزای حساس زمان دهید تا با محیط کنترل شده سازگار شوند. این مرحله به جلوگیری از اثرات نامطلوب تغییرات دما و رطوبت کمک میکند.
- جلوگیری از تراکم: قبل از خارج کردن قطعات از کیسههای آنتیاستاتیک، اجازه دهید به دمای محل کار برسند. این اقدام احتیاطی خطر چگالش را به حداقل میرساند.
جلوگیری از آسیب فیزیکی
در PCBA، حتی یک اشتباه کوچک میتواند منجر به آسیب جبرانناپذیر به اجزا شود و نیاز به ... اجزای لحیم کاری مجدد برای تعمیرات برد مدار. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، اپراتورها موظفند:
- جابجایی دقیق: در حالی که خودکار است مونتاژ SMT شایع است، جابجایی دستی برای پروژههای نمونهسازی یا مونتاژ سوراخکاری اجتنابناپذیر است. برای جلوگیری از خم شدن یا آسیب، از جابجایی ظریف پینهای قطعات اطمینان حاصل کنید.
- از اعمال نیروی بیش از حد خودداری کنیدقطعات باید به نرمی در شیارهای تعیینشده خود قرار گیرند. در صورت مواجهه با مقاومت، جهت و موقعیت را دوباره بررسی کنید تا از اعمال نیروی بیش از حد در حین وارد کردن یا خارج کردن جلوگیری شود.
- جلوگیری از افت: برای جلوگیری از افتادن یا برخورد اجزای حساس با سطوح سخت، اقدامات احتیاطی را انجام دهید. اگر محیط کاربرد شامل ضربات احتمالی است، انجام تست سقوط پس از مونتاژ را در نظر بگیرید.
لحیم کاری قطعات الکترونیکی حساس
تجهیزات لحیم کاری مناسب
لحیم کاری با هدف ایجاد یک اتصال لحیم دائمی و قوی بین قطعه و برد مدار چاپی انجام میشود. این فرآیند شامل استفاده از تجهیزات گرمایشی است و نیاز به دقت و مراقبت بیشتری برای جلوگیری از آسیب و تضمین کیفیت اتصال دارد. استفاده از ابزارهای دقیق، اولین گام در تضمین لحیم کاری دقیق قطعه است. داشتن یک ایستگاه لحیم کاری با کیفیت بالا و با پروفایلهای دمایی مختلف بسیار مهم است. قطعاتی با پایههای کوچک و حساسیت حرارتی، برای کاهش تنش حرارتی و آسیبهای احتمالی، نیاز به دمای لحیم کاری پایینتری دارند.
هنگام کار با قطعات حساس با توجه به گرایش به سمت لوازم الکترونیکی بدون سرب، در نظر گرفتن نیازهای منحصر به فرد مونتاژ PCB بدون سرب بسیار مهم است. لحیم بدون سرب برای ذوب دقیق به دمای بالایی نیاز دارد، و مدیریت فرآیند لحیم کاری برای به حداقل رساندن آسیب را مهم میکند.
تکنیک لحیم کاری صحیح
برای لحیم کاری دستی، این فرآیند لحیم کاری دستی برای موارد زیر استفاده میشود: تولید PCBA در مقیاس کوچک, ، نمونه اولیه یا بازسازی. از یک هویه با نوک برای ذوب کردن لحیم و ایجاد اتصال بین قطعه و پد برد استفاده میشود. این روش لحیم کاری نیاز به تخصص و دقت دارد تا از آسیب به قطعه یا گرم شدن بیش از حد برد جلوگیری شود. این روش در درجه اول برای کارهای لحیم کاری تخصصی مانند کانکتورها، اتصال سیم یا قطعات مجزا استفاده میشود.
در مونتاژ PCB با حجم بالا, تجهیزات لحیم کاری خودکار مانند لحیم کاری موجی یا لحیم کاری جریان مجدد در مونتاژ SMT، قطعات کوچک و حساس مستقیماً روی سطح PCB قرار میگیرند، که معمولاً از لحیمکاری جریانی استفاده میکند. از سوی دیگر، مونتاژ از طریق سوراخ شامل قرار دادن پینهای قطعه در سوراخهای روی برد و لحیمکاری پینها در طرف مقابل برد، معمولاً از طریق لحیمکاری موجی است.
علاوه بر این، لحیمکاری انتخابی تکنیک جدیدتری است که میتواند بدون تأثیر بر اجزای متصل شده قبلی، روی اجزای خاص روی برد اعمال شود. این روش زمانی استفاده میشود که اجزای خاصی نتوانند در برابر دمای بالای لحیمکاری سنتی reflow مقاومت کنند. دستگاههای لحیمکاری انتخابی برای گرم کردن نقاط خاصی روی برد که لحیمکاری در آنها مورد نیاز است، برنامهریزی شدهاند. این فرآیند شامل پیشگرم کردن برد و هدایت جریان متمرکز لحیم مذاب به سمت قطعه تعیین شده است.
اجتناب از گرمای بیش از حد
در طول فرآیند لحیم کاری، اجزای حساس به حرارت مستعد آسیب ناشی از گرمای بیش از حد هستند. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا میتواند منجر به تخریب اجزا، تنش حرارتی و در نهایت تخریب شود.
- از یک هویه با قابلیت کنترل دما استفاده کنید و آن را روی مقدار مناسب برای قطعه خاص تنظیم کنید.
- مدت زمانی که نوک هویه با پایههای قطعات در تماس است را به حداقل برسانید.
- برای قطعات بزرگ یا قطعاتی که به گرما حساس هستند، از هیت سینک یا سپر حرارتی استفاده کنید تا از تماس مستقیم گرما با نواحی آسیبپذیر جلوگیری شود.
برچسبها
ما دوست داریم از شما بشنویم