X-RAY инспекция: Хранитель качества проекта PCB/PCBA

Являясь жизненно важным компонентом электронных приложений, процесс производства плат PCBA очень сложен. Любая ошибка в проектировании, производстве или сборке может серьезно повлиять на работу электронных приложений. Помимо широко распространенных приложений, таких как мобильные телефоны и компьютеры, PCBA также используются в таких сложных областях, как военная и аэрокосмическая промышленность. В этих высокотехнологичных приложениях печатные платы становятся все меньше по размеру, а плотность внутренних структурных компонентов - все сложнее. Следовательно, обнаружить неполадки может быть непросто. Чтобы преодолеть эти трудности, Рентгеновский контроль стал незаменимым методом контроля в Производство печатных плат и процесс сборки. Компания FS Technology специализируется на предоставлении подробной информации об этом высокоэффективном Метод тестирования печатных плат.

Что такое рентгеновский контроль печатных плат

Концепция

Обнаружение рентгеновских лучей - это неразрушающий метод контроля, который можно использовать как для печатных плат, так и для PCBA. В процессе производства он позволяет оценить качество внутреннего слоя платы, а в процессе сборки - выявить такие проблемы, как качество паяных соединений и расположение компонентов. Принцип этого метода заключается в использовании высокоэнергетического электромагнитного излучения для прохождения через материал и создания изображения его внутренней структуры, что позволяет выявить внутренние проблемы, которые не видны невооруженным глазом.

В проектах с высокой плотностью печатных плат даже опытные техники и современное оборудование для АОИ могут не выявить проблем. Однако рентгеновский контроль может легко обнаружить проблемы в сложных конструкциях печатных плат и компонентов. Рентгеновские аппараты, используемые во время инспекции, обеспечивают увеличенный вид печатной платы или компонента, позволяя специалистам рассмотреть даже самые мелкие детали. Эта технология - важнейший инструмент для обеспечения качества и надежности печатных плат для широкого спектра применений, включая бытовую электронику, аэрокосмическую и оборонную промышленность.

Особенности

  • Неразрушающий контроль: Это ценный процесс для чувствительных компонентов, которые трудно заменить, поскольку в процессе тестирования не нужно физически прикасаться к плате, что предотвращает повреждение печатной платы или любых других компонентов на плате.
  • Высококачественная визуализация: Рентгеновский тест создает высококачественные изображения внутренней структуры печатной платы во время проверки, облегчая обнаружение неисправностей, которые трудно выявить с помощью других методов тестирования.
  • Быстро и точно: Эффективная и быстрая обработка по этой технологии чрезвычайно выгодна для Быстрое выполнение работ по сборке печатных плат Проекты, гарантирующие, что производственные процессы не будут замедляться из-за длительных процедур проверки.
  • Соображения, касающиеся стоимости: Рентгеновский контроль требует дополнительных затрат по сравнению с бесплатными методами тестирования, такими как визуальный осмотр и Инспекция AOI.
  • Технические знания: Процесс проверки требует привлечения экспертов и техников, которые могут точно получить рентгеновские снимки и интерпретировать результаты.
  • Радиационное воздействие: Во время рентгеновского контроля ПХБ работники могут подвергаться воздействию ионизирующего излучения, которое может быть вредным, если его не контролировать должным образом. Поэтому очень важно применять соответствующие меры безопасности, чтобы свести к минимуму риск облучения.

Как обеспечить качество рентгеновского обследования

Современное рентгеновское оборудование

  • Машины AXI: Предназначены для крупносерийная сборка печатных плат Проекты, где требуется высокая степень автоматизации для быстрого и точного сканирования и проверки множества плат.
  • Ручные рентгеновские аппараты: Эти аппараты часто используются для малосерийных проектов или прототипов из-за необходимости ручного позиционирования печатной платы для получения изображения. Они также подходят для проверки больших компонентов или компонентов неправильной формы.
  • Микрофокусные рентгеновские аппараты: Имеют небольшой размер фокусного пятна и используются для получения изображений высокого разрешения мелких компонентов и структур на платах PCBA. Они идеально подходят для высокоточных приложений, требующих детальной визуализации крошечных элементов.
  • Рентгеновские аппараты для компьютерной томографии (КТ): Используют технологию компьютерной томографии для создания 3D-изображений печатных плат для более детального анализа. Они используются для сложных сборок печатных плат, требующих детальной проверки внутренних структур и скрытых особенностей.
  • Поточные рентгеновские аппараты: Эти машины интегрируются в производственную линию и сканируют печатные платы синхронно в процессе производства. Они подходят для крупносерийного производства, где требуется контроль в режиме реального времени.
  • Автономные рентгеновские аппараты: Эти машины используются для послеродового вторичного обнаружения или обнаружения образцов. Они идеально подходят для проверки готовых изделий или тестирования небольшой выборки ПХБ из большой партии продукции.
  • Кабинетные рентгеновские системы: Эти системы предназначены для проверки малых и средних печатных плат. Они оснащены небольшой рентгеновской трубкой и плоской панелью для создания изображений схемы. Они часто используются для быстрой и простой проверки небольших компонентов.
  • Напольные рентгеновские системы: Эти системы предназначены для контроля больших панелей печатных плат. Они больше по размеру, чем кабинетные рентгеновские системы, и оснащены мощной рентгеновской трубкой и более крупными детекторами. 

Процесс рентгеновского контроля печатных плат

  1. Очистка платы PCBA: Перед сканированием необходимо очистить поверхность платы от грязи и загрязнений, чтобы предотвратить помехи на рентгеновских снимках.
  2. Рентгеновский контроль: Поместите плату в рентгеновский аппарат, включите выключатель, и высокоэнергетическое электромагнитное излучение проникнет внутрь платы, чтобы получить изображения внутренней структуры схемы.
  3. Анализ изображений: Используйте сопутствующее программное обеспечение для анализа полученных изображений, обнаружения и измерения любых неисправностей.
  4. Отчетность: На заключительном этапе все дефекты, выявленные в процессе рентгеновского контроля, документируются в отчете. Этот отчет используется для устранения неполадок и ремонта платы, чтобы обеспечить ее надлежащую функциональность.

Лучшие практики рентгеновского контроля

  • Калибровка и обслуживание оборудования: Очень важно, чтобы профессиональный техник откалибровал и правильно обслуживал оборудование перед проведением проверки цепи.
  • Точные настройки контроля: Используйте точные настройки проверки, соответствующие размеру и структурной сложности печатной платы.
  • Обучение техников: Убедитесь, что технические специалисты, проводящие инспекции, прошли надлежащее обучение, чтобы развить способность анализировать рентгеновские снимки и выявлять дефекты.
  • Регулярная валидация процесса проверки: Регулярно проверяйте процесс проверки, чтобы убедиться в его точности и достоверности.

Достижения в области систем рентгеновского контроля

Технология рентгеновского контроля продолжает развиваться, Компании, производящие PCBA может предоставлять более надежные и точные услуги по проверке печатных плат благодаря усовершенствованию как аппаратного, так и программного обеспечения, например, источника рентгеновского излучения и детектора.

  • Достижения в области источников рентгеновского излучения: Производители оборудования сделали микрофокусные рентгеновские источники основными в производстве электроники, которые позволяют получать изображения печатных плат с высоким разрешением и ускоряют проведение проверок.
  • Достижения в области детекторов: Использование плоских детекторов крупными компаниями, производящими PCBA, повышает практичность рентгеновской технологии в проектах печатных плат. Кроме того, разработка детекторов со счетом фотонов повысила чувствительность обнаружения рентгеновских лучей, позволив инженерам лучше фокусировать лучи.
  • Достижения в области программного обеспечения для инспекции: FS Technology использует систему 3D-изображения для осмотра всей доски на 360° без мертвых углов. С помощью этой технологии мы можем поворачивать и увеличивать изображение на определенных участках платы. Использование ADR, или программного обеспечения для автоматического распознавания дефектов, позволяет сэкономить время и предотвратить ошибки при ручном обнаружении.
  • Искусственный интеллект: Применение технологии искусственного интеллекта при контроле печатных плат позволяет не только обнаружить текущие ошибки на плате, но и предсказать вероятность возникновения дефектов на основе дизайна и других факторов. Алгоритмы искусственного интеллекта - это новая разработка в рентгеновских системах.

Заключение

Рентгеновский контроль - очень ценный метод для электронной промышленности, обеспечивающий точный и надежный процесс проверки печатных плат. Будучи неразрушающим методом контроля, он подходит как для прототипов, так и для массового производства, снижая риск повреждения или отзыва продукции.

Заглядывая в будущее, исследования и разработки направлены на повышение скорости, точности и эффективности процесса проверки.

Одной из перспективных областей развития является значение машинного обучения, которое может повысить точность рентгеновского контроля и эффективность обнаружения дефектов.

Еще одна область развития - создание новых рентгеновских детекторов, способных делать изображения с более высоким разрешением, что позволяет проводить еще более детальные проверки.

Кроме того, интеграция рентгеновского контроля в автоматизированные производственные процессы может упростить процесс контроля и повысить эффективность.

Блог о тестировании цепей

Понимание принципов контроля первого изделия в PCBA для получения максимальных преимуществ

Понимание принципов контроля первого изделия в PCBA для получения максимальных преимуществ В проекте PCBA различные методы контроля применяются на протяжении всего производственного процесса для обеспечения

Читать далее "
Оптимизация тестирования с помощью автоматизированных тестов программирования

Оптимизируйте тестирование с помощью автоматизированных тестов программирования Проверка платы PCBA с помощью тестирования программирования является критически важным аспектом процесса производства PCBA,

Читать далее "
Тестирование летающим зондом: Более быстрый и точный способ тестирования

Тестирование с помощью летающего зонда: Более быстрый и точный способ тестирования В сфере проектов PCBA оптимизация производственных графиков имеет решающее значение. ИКТ-тестирование играет важную роль

Читать далее "