Инспекция SPI: Способ проверки печати паяльной пасты

Поскольку тенденция к миниатюризации электронных устройств продолжает развиваться, сборка электронных устройств сталкивается с различными проблемами. Для того чтобы повысить надежность и функциональность устройств, крайне важно внедрить комплексный процесс контроля качества. Во время Процесс сборки SMTДля нанесения паяльной пасты на поверхность печатной платы используется автоматизированное оборудование для печати паяльной пастой. Однако недостаточное или избыточное нанесение паяльной пасты может привести к снижению качества PCBA. Именно здесь на помощь приходит SPI. В этой статье FS Technology подробно рассмотрит значение Инспекция SPI в Вашем проекте и объясните, почему необходимо включить его в производственную линию SMT.

Сборка SMT и контроль SPI

SPI в процессе SMT

При сборке печатных плат на SMT приходится до 70% всего процесса, а это значит, что почти все платы PCBA в электронных изделиях зависят от этого процесса. Производители обычно используют автоматизированные процессы для завершения процесса SMT. Голые печатные платы крепятся к поверхности печатной платы после печати оловянной пастой, монтажа компонентов и пайки оплавлением, при этом SPI используется как критический инструмент для определения качества поверхностно установленных компонентов перед пайкой оплавлением. Следует отметить, что SPI-инспекция печатных плат считается обязательной в электронном производстве, поскольку она помогает выявить дефекты на ранней стадии, избежать задержек в производстве и снизить производственные затраты. Во время работы инспекционное оборудование использует камеры высокого разрешения и источники света для обнаружения таких проблем с качеством, как положение, направление, смещение и перекос компонентов. Если обнаруживаются отложения паяльной пасты, они помечаются, и оператор исправляет ошибки, чтобы добиться эффективного Монтаж SMT.

Состав системы обнаружения SPI

  • Паяльная паста: Смесь флюса и припоя, которая используется для соединения компонентов на печатной плате.
  • Калибровочные стандарты: Обеспечьте калибровку оборудования в соответствии со спецификациями проекта и точность испытаний.
  • Оборудование для осмотра: Состоит из системы трехмерного сканирования и блока AOI для получения изображений электронных компонентов на поверхности печатной платы.
  • Источники света: Обеспечьте подсветку электронных компонентов для правильной съемки камерами.
  • Программное обеспечение: Используется для обработки и анализа изображений для обнаружения неисправностей, сбора данных о процессе и создания отчетов.
  • Стыковочные станции: Передача ПХБ в зону контроля для обработки.
  • Стеллажи: Монтажное оборудование, такое как камеры, источники света, системы доставки и т.д.
  • Контроллер: Управляет работой системы, включая движение системы доставки и камеры.

Необходимость SPI-инспекции при сборке печатных плат

Преимущество

  • Повышение качества PCBA: Обеспечьте точное и последовательное нанесение паяльной пасты, чтобы повысить качество проекта.
  • Эффективность использования времени: Раннее обнаружение дефектов во время сборки экономит время в производственном процессе, сокращая необходимость в доработке.
  • Экономическая эффективность:  SPI-инспекция печатных плат является дополнительной функцией к нашим услугам SMT и предоставляется клиентам бесплатно. Это необходимая мера контроля качества, которая помогает выявить ошибки до пайки, сводя к минимуму необходимость в дорогостоящей пайке и ремонте, которые могут повредить компоненты.
  • Повышение удовлетворенности клиентов: Высококачественные печатные платы обеспечивают удовлетворенность клиентов и повышают репутацию Вашего бизнеса.

Ограничение

  • Ограниченная гибкость: Обычно используется для проверки качества печати паяльной пасты и может быть неэффективным для других аспектов, например, для проверки крупных компонентов или Печатная плата с высокой плотностью межсоединений.
  • Отсутствие стандартов: В настоящее время не существует отраслевого стандарта для SPI-инспекции, что затрудняет сравнение результатов между различными программами и машинами.
  • Требующая много времени калибровка: Точные результаты требуют калибровки машины, что может быть сложным и трудоемким процессом.
  • Возможность ложных срабатываний: Существует риск ложных срабатываний из-за наличия мусора или пыли на плате, которые могут быть приняты за дефект.
  • Паяльная паста: Инспекция паяльной пасты может быть сложной из-за ее небольшого размера и изменчивости, а также невозможности проверить компоненты, находящиеся под слоем паяльной пасты.

Рекомендации по контролю паяльной пасты

Типы устройств SPI

В настоящее время компании, производящие PCBA, используют два типа оборудования для тестирования SPI - 2D и 3D - каждый из которых имеет свои преимущества и характеристики. При выборе оборудования необходимо учитывать требования к сложности конструкции.

  • 2D SPI-инспекция: В основном используется для проверки высоты и объема паяльной пасты на поверхности печатной платы. Он работает быстрее и стоит дешевле, что делает его идеальным выбором для компаний, производящих печатные платы. Однако его возможности ограничены, и он не может обнаружить некоторые типы повреждений, которые не видны на поверхности.
  • 3D SPI-инспекция: Обеспечивает более детальное и точное представление об осаждении паяльной пасты на печатной плате. Этот процесс сложный и трудоемкий, но он позволяет измерить трехмерную высоту и объем паяльной пасты. Поэтому он обеспечивает более комплексную проверку, способную выявить более широкий спектр дефектов.

Обеспечьте работу

  • Точность: Точность системы имеет решающее значение для обеспечения точного нанесения паяльной пасты на плату. Система должна быть способна обнаружить даже небольшие отклонения в объеме и высоте паяльной пасты.
  • Скорость: Процесс должен обеспечивать баланс между скоростью и качеством, чтобы предоставлять высококачественные платы PCBA с быстрым сроком исполнения.
  • Стоимость: Важно отметить, что не все компании, производящие PCBA, предлагают услуги SPI бесплатно, и эти расходы, возможно, придется учесть в бюджете. Если Вы ищете доступные Сборка печатной платыFS Technology - это лучший выбор.
  • Совместимость: Система обнаружения должна быть совместима с методом сборки, используемым в схеме, чтобы достичь оптимальной эффективности.
  • Анализ данных и поддержка: После завершения тестирования проведите тщательный анализ его результатов, чтобы выявить тенденции и улучшения в процессе сборки. Кроме того, обратите внимание на уровень поддержки, предоставляемой поставщиком, например, техническую поддержку, обучение и обслуживание.

Блог о тестировании цепей

Понимание принципов контроля первого изделия в PCBA для получения максимальных преимуществ

Понимание принципов контроля первого изделия в PCBA для получения максимальных преимуществ В проекте PCBA различные методы контроля применяются на протяжении всего производственного процесса для обеспечения

Читать далее "
Оптимизация тестирования с помощью автоматизированных тестов программирования

Оптимизируйте тестирование с помощью автоматизированных тестов программирования Проверка платы PCBA с помощью тестирования программирования является критически важным аспектом процесса производства PCBA,

Читать далее "
Тестирование летающим зондом: Более быстрый и точный способ тестирования

Тестирование с помощью летающего зонда: Более быстрый и точный способ тестирования В сфере проектов PCBA оптимизация производственных графиков имеет решающее значение. ИКТ-тестирование играет важную роль

Читать далее "