Обзор технологии монтажа SMT
Технология поверхностного монтажа (SMT) является более современным методом расположение электронных компонентов на печатных платах (PCB). До разработки этого метода инженеры использовали выводы для соединения электронных компонентов через отверстия в печатных платах. Требовалось тщательное планирование, чтобы правильно сделать все выводы на разных видах плат. Поэтому появилась технология под названием SMT. Промышленность по производству электроники широко использует эту технологию благодаря ее надежности и получению стабильных результатов.
При электронном SMT монтаже Сборка печатной платы Технология размещает бессвинцовые или короткожильные компоненты (SMC/SMD) на печатной плате или других поверхностях подложки. Она собирает их с помощью пайка оплавлением или пайкой окунанием.
SMT-сборка является альтернативой производству PCBA со сквозными отверстиями. Производство и сборка печатных плат SMT - это структурированный цепной процесс, в котором голые платы электронных печатных плат собираются вместе с помощью автоматизированного оборудования, которое размещает SMD-компоненты на поверхности печатной платы. Поверхностный монтаж Производство печатных плат и сборка охватывают широкий спектр продукции в дополнение к размещению компонентов и пайке.
Со временем технология монтажа SMT превратилась в доминирующий метод, используемый сегодня для сборки печатных плат. Во всех отраслях электронной промышленности используются платы, созданные таким образом. Если вам необходимо Cсервисное обслуживание компании hina PCBA smt для ваших электронных проектов, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить более дешевые расценки на монтаж SMT.
Возможности FS Technology по сборке печатных плат SMT
Обычно электронные изделия, разработанные с помощью печатной платы, включают различные электронные компоненты, в том числе конденсаторы, резисторы и другие в соответствии с принципиальной схемой/схемой конструкции. Следовательно, различные электронные/электрические приборы и изделия требуют использования различных Технология обработки SMTв конечном итоге определяя, смогут ли электронные компоненты и печатные платы правильно работать вместе. Это означает, что измерения контроля процесса должны проводиться как до, так и во время обработки SMT для оптимизации обработки и сборки PCBA. В свою очередь, эти измерения позволят предотвратить дорогостоящие ошибки в будущем, снизить количество отказов продукции и защитить репутацию заводов по SMT-сборке печатных плат.
FS Tech предоставляет клиентам полный процесс обслуживания печатных плат SMT поскольку наш производственный цех оснащен 7 fully automatic high-speed SMT production lines и использует самые современное оборудование для монтажа SMT включая автоматические машины для загрузки плат, автоматические машины для печати паяльной пасты, детекторы толщины паяльной пасты SPI, машины для пайки оплавлением в многотемпературных зонах, оборудование AOI (автоматический оптический контроль), машины для рентгеновского контроля, машины для выпечки, машины для очистки трафаретов и т.д. Для того чтобы максимально удовлетворить специфические требования клиентов к SMT-сборке, FS Technology выполняет прецизионный монтаж электронных компонентов, например, в корпусах 0201, BGA с шагом 0,4 мм, QFN (четырехслойные безсвинцовые) и т.д. Ниже показаны возможности FS Technology с точки зрения производственных мощностей и обеспечения качества.
Производственные мощности SMT
- Производственная линия: 7 автоматических линий быстрой сборки печатных плат SMT
- Производительность: 52 миллиона размещений в месяц
- Максимальный размер доски: 680×500 мм Наименьший: 0.25″x0.25″
- Минимальный размер компонента: 0201 - 54 кв. мм. (0,084 кв. дюйма), длинный разъем, CSP, BGA, QFP
- Скорость: 0,15 сек/чип, 0,7 сек/QFP
- Типы печатных плат: однослойные, многослойные, односторонние, двусторонние, жесткие, гибкие, жестко-гибкие, HDI, высокочастотные PCBA и т.д.
- Применимые области: носимое медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность, базовые станции 5G, новые энергетические самодвижущиеся автомобили и т.д.
Гарантия качества SMT
- Более 15 наших сотрудников работают в отделе контроля качества, эффективно контролируя и управляя такими важными процессами, как проверка входящих материалов, процессы входного контроля качества, процессы выходного контроля качества и т.д.
- В штате компании 5 инженеров-электронщиков, которые постоянно вносят конструктивные предложения по улучшению технологичности DFM и процесса проектирования, эффективно повышая качество продукции и общую эффективность производства.
- Вдоль производственной линии установлены электронные информационные табло, обеспечивающие функциональный контроль процесса планирования производства PMC и сроков поставки.
- Электростатические пакеты или электростатическая защитная пена (PE foam) используется для обеспечения безопасности при упаковке и сохранности продукта (продуктов) при транспортировке.
Полный процесс обслуживания монтажа печатных плат SMT
FS Technology занимается сборкой печатных плат уже 20 лет, мы знаем каждый шаг процесса сборки печатных плат и можем выполнить Ваш заказ качественно и быстро. Для того чтобы создать свой уверенность в службе SMT-сборки FS Technology, мы покажем Вам полный процесс сборки.
Подготовка к процессу сборки SMT
Как профессиональный производитель SMT PCBA под ключ, чтобы обеспечить качество сборки, FS Technology изучит DFM-файл клиента и проверит электронные Компоненты PCBA до начала процесса сборки.
Проверка DFM
Перед началом производства SMT PCBA файл с проектом тщательно проверяется, чтобы убедиться в его работоспособности. На этом этапе, который мы называем "Проектирование для производства" (DFM), мы рассматриваем требования к конструкции печатной платы. Инженеры оценивают любые функции, которые могут отсутствовать, быть избыточными или вызывать другие проблемы. Этот этап помогает найти ошибки в конструкции и позволяет конструкторам быстро избавиться от всех недостатков, что дает возможность сделать продукт успешным.
Проверка электронных компонентов
После этапа DFM процесс переходит к следующему этапу: Обслуживание SMD компонентов. На этом этапе инженерно-технический персонал проверяет, все ли компоненты были заказаны и получены в соответствии с спецификацией и платой печатной платы. Если есть какие-либо ошибки, они работают с клиентом над их устранением, прежде чем мы начнем сборку.
Формальный процесс электронной сборки SMT
Шаг 1: Нанесение паяльной пасты
На начальном этапе с помощью паяльной пасты SMT компоненты прикрепляются к плате в нужных местах. Затем она устанавливает электрические соединения. Для нанесения паяльной пасты необходимы трафарет и скребки, которые помогают разместить паяльную пасту в нужных местах. Паяльная паста состоит из маленьких кусочков припоя и особого химического вещества, называемого Флюс PCBA.
Техники работы с паяльной пастой
- Флюс и олово: Паяльная паста часто представляет собой смесь флюса и олова. Хотя струйная печать быстро набирает популярность для крупномасштабных операций SMT-сборки, это наиболее типичная техника печати паяльной пасты.
- Паяльная паста для струйной печати: Без необходимости использования трафаретного оборудования паяльная паста может наноситься непосредственно на площадку печатной платы с помощью бесконтактного метода печати, называемого струйной печатью. Более миллиона "точек" паяльной пасты в час точно наносятся для создания идеального шрифта паяльной пасты для каждого места на плате.
Выбор паяльной пасты
Тип используемой паяльной пасты варьируется в зависимости от потребностей изделия и его качества. На этапе пайки в процессе SMT печатной платы потокнапример, некоторые SMD электронные компоненты не выдерживает очень высоких температур, поэтому мы должны использовать более низкую температуру. Прежде чем выбрать подходящий продукт для проекта, необходимо знать все его качества и критерии.
Трафаретная печать для паяльной пасты
Во-первых, давайте убедимся, что все понимают, что мы имеем в виду, обсуждая SMT-печать. Трафаретная печать, которая не требует прямого контакта, и контактная трафаретная печать являются частью процесса, который включает в себя добавление паяльной пасты на площадки печатной платы. В связи с характером монтажа SMT системаДля такой технологии необходимо использовать трафаретную печать контактного типа.
Паяльную пасту необходимо тщательно перемешать, прежде чем делать что-либо дальше. Что касается вязкости, то паста может значительно повлиять на качество печати. Цель состоит в том, чтобы соответствовать стандартам текущего стандарта печати. Поскольку это может повлиять на качество печати, Вы хотите, чтобы вязкость была близка к рекомендуемому диапазону.
Наибольший размер печатных плат SMT, с которыми может работать машина, средства управления для правильного выравнивания экрана и повторяемости печати, а также механизм удержания платы - все это критические аспекты трафаретного принтера для паяльной пасты. Наиболее распространенным способом нанесения паяльной пасты является использование трафаретов. Этот метод используется как для повторной обработки, так и для массового производства.
Шаг 2: Размещение компонентов
В отличие от прежних времен, в Процесс сборки печатной платы на этом этапе теперь полностью автоматизирована. Роботизированные машины для подбора и размещения теперь выполняют задачу по подбору и размещению компонентов для поверхностного монтажа, которая ранее выполнялась человеком. В результате компании, занимающиеся сборкой печатных плат SMT, используют машины pick-and-place, которые выбирают и размещают компоненты на высокой скорости с помощью вакуума или захватной насадки. Эти передовые оборудование для поверхностного монтажа точно расположите компоненты на плате в предназначенных для них местах.
Учет CTE при размещении компонентов
Мы должны учитывать многие вещи, чтобы определить допуск и расстояние между местами установки компонентов SMT. CTE, что означает коэффициент теплового расширения, является одной из наиболее важных вещей, которые необходимо учитывать при определении расстояния и расположения компонентов SMT. Некоторые печатные платы имеют стеклоэпоксидную основу, и в них используются керамические держатели чипов, не содержащие свинца. Когда разница в CTE между керамическими носителями и эпоксидной основой становится слишком большой, паяное соединение может разрушиться примерно через 100 циклов.
Шаг 3: Автоматизированная оптическая инспекция
Затем печатная плата отправляется на автоматизированный оптический контроль (АОИ) перед пайкой оплавлением, чтобы убедиться, что во время процедуры подбора и размещения не было допущено ошибок и что все детали были размещены правильно.
При автоматическом обнаружении ссервис, машина сканирует PCBA с помощью камеры. Проводится сравнение между проверенными паяными соединениями и сертифицированными параметрами в базе данных. Когда изображение обработано, машина проверяет наличие дефектов на PCBA; она либо показывает метки, либо использует автоматические сигналы, чтобы указать, что плата нуждается в ремонте.
Они используют высокоскоростную и высокоточную технологию визуальной обработки для автоматического поиска проблем монтажа и ошибок пайки на платах PCBA. Для повышения эффективности производства и качества сварки плат PCBA могут предлагаться решения для онлайн-инспекции. Эти решения могут варьироваться от плат с мелким шагом и высокой плотностью до плат с низкой плотностью и большим размером, и они могут быть разных размеров.
Вы сможете лучше контролировать процесс, используя Инспекция AOI сократить количество дефектов, обнаружить и устранить проблемы на ранних стадиях процесса сборки. Если трудности будут обнаружены на ранней стадии, дефектные печатные платы не будут отправляться на более поздние этапы сборки. Кроме того, автоматизированная оптическая инспекция сократит расходы на ремонт и предотвратит необходимость выбрасывать неисправные печатные платы.
Шаг 4: Пайка припоя
Теперь все компоненты для поверхностного монтажа смонтированы вместе с паяльной пастой. Теперь, чтобы паяльная паста правильно прикрепила компоненты печатной платы, она должна затвердеть до требуемых характеристик. Начинается пайка оплавлением, важнейший этап в изготовлении плат PCBA. Паяльная паста и компоненты в сборе транспортируются по конвейеру в промышленную печь для пайки. Нагреватели печи расплавляют припой в паяльной пасте. После окончания плавления припой перемещается по конвейеру и помещается перед несколькими охладителями. Основная функция этих охладителей - снизить температуру припоя, чтобы он мог затвердеть.
Печи повторной прокалки - это крошечные печи для пакетной обработки, используемые в лабораториях. Встроенная печь повторной прокалки часто является лучшим вариантом для крупных производителей PCBA. Обычно используются в технологии поверхностного монтажа производства печатных плат, поточная печь для пайки имеет ряд зон нагрева, за которыми следуют зоны охлаждения. Печи для пайки оплавлением различаются по длине и пропускной способности, что влияет на количество зон охлаждения и нагрева. Встроенное программное обеспечение обеспечивает заданную температуру для зон во время операции пайки. Температура, при которой печатная плата должна работать в этой зоне, была предварительно определена.
Этапы процесса рефлоу
Существует четыре этапа процесса пайки SMT припоем:
Этап 1: Предварительный нагрев
Во время этапа, известного как "предварительный нагрев", температура платы постепенно повышается до необходимого уровня. Этот этап процесса пайки оплавлением требует тщательного контроля; Поскольку доступ тепла к плате и компонентам может вызвать SMD патч-компоненты повреждаются из-за сильного теплового воздействия, необходимо внимательно следить за этим процессом. Рекомендуется, чтобы температура поднималась со скоростью два-три градуса в секунду.
Этап 2: Термическая пропитка
После прохождения фазы предварительного нагрева, платы PCBA подвергаются процессу термической выдержки. Во время этой фазы основной задачей является поддержание температуры устройств поверхностного монтажа (SMD) PCBA на том же уровне, который был достигнут во время фазы предварительного нагрева. Для этого есть две причины:
- Во-первых, убедитесь, что все места на печатной плате PCBA получают достаточное количество тепла и что нет холодных участков из-за эффекта затенения.
- Вторая цель - устранить растворители или летучие вещества, входящие в состав паяльной пасты, а также активировать флюс.
Стадия 3: Стадия доводки
На этапе расплавления припой нагревается до температуры плавления, чтобы можно было сформировать необходимые паяные соединения. В самом процессе пайки флюс используется для снижения поверхностного натяжения на стыке металлов для достижения металлургического соединения. Это дает возможность отдельным сферам порошка припоя смешиваться и плавиться вместе. Для завершения этапа дожигания требуется около 30-60 секунд.
Стадия 4: Стадия охлаждения
После этапа пайки печатная плата переходит на этап охлаждения. На этом этапе расплавленный припой охлаждается и застывает, закрепляя компоненты печатной платы. Температура платы PCBA при охлаждении обычно составляет от 30 до 100 градусов, а скорость охлаждения - в среднем около 3 градусов в секунду.
Шаг 5: Проверка после расплавления
После процедуры распайки процесс SMT-сборки PCBA включает в себя важнейший этап, называемый проверкой качества. Продолжительность процесса зависит от оборудования и требований к конструкции. Перед монтажом компонентов проверка паяльной пасты имеет решающее значение для обеспечения отсутствия проблем с печатью.
Благодаря непрерывному движению платы во время процесса расплавления, этот этап помогает обнаружить некачественные соединения, отсутствующие компоненты и дефекты. Производители печатных плат используют различные Инспекция сборки печатной платы процедуры, включая осмотр человеком, автоматизированный оптический контроль и рентгеновский контроль, для оценки характеристик платы, выявления некачественного припоя и обнаружения любых потенциальных скрытых проблем. По завершении проверки монтажная бригада принимает критическое решение. Платы PCB, у которых обнаружено несколько функциональных проблем, часто отбраковываются. Однако при наличии незначительных ошибок плату отправляют на доработку.
Несмотря на то, что автооптический контроль после печи повторной прокалки почти достиг стандартной конфигурации для технологии поверхностного монтажа (SMT), не каждая производственная линия SMT будет оснащена этой технологией.
Шаг 6: Служба уборки
Процесс SMT включает пайку оплавлением, ручную пайку и другие стандартные методы сборки PCBA для электронных устройств. Очистка PCBA делает изделие более долговечным, обеспечивает достаточную прочность поверхности и предотвращает протечки.
Поэтому на последнем этапе процесса готовую плату SMT PCB протирают салфетками с изопропиловым спиртом. Этот шаг удаляет любые остатки флюса, которые могут присутствовать на плате PCBA.
Шаг 7: Тестирование услуг
Настало время для тестирования PCBA. Инструмент, использующий методы внутрисхемного тестирования, позволяет выявить производственные дефекты внутри сборки печатной платы. В большинстве случаев тестеры могут определить наличие резисторов, конденсаторов или транзисторов.
Тестирование является важным этапом при обработке SMT PCBA и играет значительную роль в обеспечении качества PCBA. Визуальный осмотр человеком, осмотр с помощью толщиномера паяльной пасты, автоматизированный оптический осмотр, рентгеновский осмотр, онлайн-тест, испытание летающим щупом и другие способы являются одними из основных процедур тестирования.
Дополнительно, быстрый монтаж SMT обработка - это процедура, которая считается несколько сложной. Стандарты для техников невероятно строги, и даже очень опытные техники могут неизменно сталкиваться с проблемами. В этой ситуации необходимо продолжить тестирование, используя соответствующие инструменты и оборудование, чтобы провести его не один раз. Проверьте, нет ли проблем с качеством продукта.
Во время Услуги по производству СМТМы должны использовать несколько различных процедур тестирования для обнаружения, чтобы гарантировать, что мы можем поддерживать качество PCBA. Это позволяет своевременно выявлять и устранять любые неисправности или дефекты, которые могут возникнуть.
Тенденция автоматизированной сборки PCBA SMT
Зачем нужна сборка печатных плат поверхностного монтажа?
Чтобы вам было легче понять, почему технология поверхностного монтажа SMT является предпочтительной, ниже мы описали некоторые существенные преимущества этой технологии.
- SMT в значительной степени зависит не столько от нас, людей, сколько от передовых сборочных машин SMT. Одним из наиболее значительных преимуществ использования такой сборочной системы является возможность полностью автоматизировать эта процедура, которая становится возможной благодаря этой сборке.
- По сравнению с ручная сборка метод Сборка DIPПри этом SMT практически не допускает ошибок.
- По сравнению со сборкой через отверстия, провода для соединения компонентов проходят через отверстия. Но компоненты SMT припаиваются прямо к печатной плате, поэтому общая компоновка гораздо менее сложна.
- Геометрические размеры и объем электронных компонентов SMT SMD намного меньше, чем у компонентов со сквозными отверстиями. Следовательно, вес компонентов, используемых при сборке SMT-электроники, может составлять всего одну десятую от веса их традиционных аналогов со сквозными отверстиями.
- Благодаря значительному уменьшению размеров компонентов, используемых при поверхностном монтаже, стало возможным их более плотное размещение. В то же время технология поверхностного монтажа, использующая паяльную пасту, значительно увеличивает количество соединений, которые могут быть выполнены для каждого компонента.
- Еще одним преимуществом SMT-сборки является эффективное использование пространства печатной платы. Благодаря SMT-сборке инженеры теперь могут уместить сложную электронику в небольшие SMD-сборки.
- Одна из причин, по которой была задумана сборка SMT, заключается в снижении затрат на производство PCBA.
- Монтаж SMT приводит к заметному снижению электрических тепловых шумов печатной платы.
- Отсутствие резьбы увеличивает площадь используемой поверхности.
Будущее технологии поверхностного монтажа
Ранее мы уже определяли, что монтаж на макетных платах SMT в настоящее время широко используется для производства PCBA. Тот факт, что большинство Производители SMT уже внедрили эту технологию, неудивительно. В ближайшие годы эта тенденция сохранится, поскольку SMT становится стандартной технологией изготовления PCBA.
Когда конкуренция высока, выигрывают потребители. SMT стала одной из самых популярных технологий и процессов в отрасли сборки электроники благодаря своей гибкости, позволяющей производителям выпускать более компактные устройства. Если Ваш проект требует этого, пожалуйста, свяжитесь с FS Technology для получения предложения на услуги по SMT-сборке. Поэтому цена на печатные платы SMT (PCB) в настоящее время высока. Но производители продолжают пытаться снизить свои затраты и услуги по сравнению с рыночным стандартом. Это означает, что потребители могут рассчитывать на высококачественные платы по разумным ценам.
Уже сейчас мы видим, что сектор SMT делает успехи. Степень автоматизации, которая была достигнута, относительно высока, и компании прилагают все усилия, чтобы предоставлять превосходные услуги. Развитие технологий со временем делает все, включая SMT, более доступным, и это неизбежно.
Будущие разработки в этой области вполне очевидны. Исследователи будут продолжать искать методы повышения универсальности плит, сохраняя при этом их надежность. Промышленность также будет учитывать опыт пользователей и экологические соображения.
Приведенные выше материалы охватывают большую часть того, как работает служба FS Technology по SMT-сборке печатных плат, включая наши возможности, гарантии качества и обзор этапов процесса PCBA SMT. Наряду с продукцией для наших клиентов, FS Technology может дополнительно предоставить все отчеты об услугах по сборке и производству печатных плат, сборке DIP, механической сборке, производству многослойных высокочастотных печатных плат 5G и т. д. С новыми достижениями в уменьшении размеров технологий и печатных плат, от использования сквозных отверстий до компонентов поверхностного монтажа, вам следует рассмотреть возможность добавления аспектов SMT в ваши проекты после взвешивания всех "за" и "против". Благодаря прозрачным и доступным услугам, FS Technology помогает своим клиентам с самого начала процесса сборки, независимо от того, являетесь ли вы абсолютным новичком в PCBA или опытным производителем в коммерческой сфере. Если ваш электронный проект требует производственных и сборочных возможностей высокого уровня, пожалуйста, воспользуйтесь приведенной выше контактной формой, чтобы легко сделать запрос Прайс-лист на монтаж SMT и цитаты.
SMT Assembly Blog
Полный технологический процесс сборки печатных плат SMT Современные технологии революционизировали способ изготовления печатных плат. От использования традиционной технологии сквозных отверстий
Все о процессе пайки припоем при монтаже SMT Пайка оплавлением - это метод, как правило, термического характера (это означает, что при этом используется тепло при температурах намного
Что такое SMD-компоненты Электронные устройства с компонентами, прикрепленными или установленными непосредственно на поверхности печатной платы (PCB), известны как
Advantages and Requirements of Wholesale Prototype PCBA One of the most critical steps before starting a wholesale project is designing and producing a prototype of
Several practical tips to reduce PCBA cost With the advancement in electronics, PCBA is taking over almost all electronic devices. Having a high-quality product at
A comprehensive introduction to THT through-hole technology Through-hole or THT technology is drilling holes into a PCB and electronics components are supposed to solder in
Russian 
English 
German 
Japanese 
French 
Italian 
Portuguese 
