Производитель медицинских PCBA
Доступные типы печатных плат

Сборка и производство медицинских печатных плат

Высококачественная медицинская печатная плата - евангелие электронной медицинской промышленности

Платы PCBA - важная часть современной электронной промышленности, позволяющая машинам совершенствоваться и развиваться. Хотя печатные платы используются во многих электронных устройствах, включая светодиоды, дозаторы воды и кондиционеры, их применение в медицинской технике - одно из самых передовых.

Медицинская печатная плата является специфическим тип печатной платы используемых в медицинской промышленности. Поскольку медицинская промышленность Китая переходит от традиционной китайской медицины к западной, спрос на медицинскую электронику резко возрос. Это послужило толчком к развитию китайской технологии производства и сборки медицинских печатных плат, что сделало FS Technology надежным поставщиком. производитель медицинского оборудования PCBA. Медицинские схемы, производимые FS Technology, широко используются в различных медицинских приборах, включая аппараты УЗИ, оборудование для мониторинга состояния пациента, системы медицинской визуализации и другие устройства, требующие точного и надежного электронного управления. Эти PCBA играют важнейшую роль в контроле и регулировании электронных функций медицинского оборудования.

Получите запрос на сборку медицинских печатных плат от FS Technology

Если Вы ищете высококлассного производителя медицинских печатных плат/PCBA, обратитесь к FS Technology. Поскольку медицинская электроника связана со здоровьем человека, она должна соответствовать строгим стандартам безопасности и надежности. Например, большинство производителей могут предоставить такие основные сертификаты, как ISO9001 и ISO14001. Однако этого далеко не достаточно для такой компании, как FS Technology, способной предоставлять услуги PCBA для медицинской промышленности. Мы должны соответствовать стандартам медицинской промышленности, таким как Сертификация ISO 13485. Кроме того, некоторые виды имплантируемой медицинской электроники требуют большей точности и стабильности, поэтому они должны быть разработаны таким образом, чтобы выдерживать жесткие медицинские условия, при производстве проводится больше испытаний, а при сборке необходимо обеспечить качество пайки компонентов и т.д.

Медицинские печатные платы ISO 13485
Сертификация ISO 13485 компании FS Technology

Какие медицинские электронные печатные платы были произведены?

С момента начала КОВИД-19 пандемии, мировой спрос на медицинскую электронику остается высоким. В этих условиях FS Technology получила множество запросов от представителей медицинской промышленности. В настоящее время большинство медицинских PCBA, которые мы производим, предназначены для электронных термометров для лба. Однако мы также производим PCBA для других медицинских устройств, таких как компьютерные томографы, хирургические лампы и ряд других продуктов. Ниже приведены некоторые примеры PCBA для медицинских изделий, которые мы можем предложить нашим клиентам:

Производство медицинских печатных плат: от разработки до сборки

Медицинские печатные платы будут непосредственно использоваться для создания медицинских изделий, обеспечивающих здоровье пациентов, что требует от производителей соблюдения самых строгих стандартов от проектирования до производства и сборки, чтобы выполнить такие заказы. Ниже представлен производственный процесс FS Technology:

Проектирование медицинских печатных плат

Шаг 1: Постройте схему

Схема - это визуальное представление электронных компонентов и соединений, составляющих печатную плату. Схема дает четкое представление о схеме, позволяя инженерам выявить потенциальные проблемы и внести необходимые коррективы, прежде чем приступать к производственным этапам. На принципиальной схеме компоненты представлены символами, а соединения между ними - линиями. Эти символы стандартизированы, что облегчает идентификация компонентов печатной платы. Например, резистор обычно изображается зигзагообразной линией, а две параллельные линии обозначают конденсатор.

Обычно этот процесс выполняет заказчик. Если у Вас нет способностей в этой области, команда инженеров FS Technology поможет Вам завершить этот процесс! Чтобы завершить этот процесс, Вы должны предоставить FS Technology всю необходимую информацию о проекте для создания основных чертежей. К числу важнейших деталей относятся предполагаемое использование печатной платы, тип печатной платы, требуемая мощность и используемый материал. Все эти детали должны быть точными, и первоначальный дизайн печатной платы медицинского устройства должен быть основан на них.

Шаг 2: Дизайн макета

Следующим этапом после разработки первоначальной схемы является создание макета медицинской печатной платы, и для этого рекомендуется использовать профессиональные Программное обеспечение для проектирования печатных плат для этого процесса. В современных системах здравоохранения используются различные имплантируемые и миниатюрные устройства, и чтобы уменьшить размер плат, необходимо располагать их как можно ближе друг к другу. Кроме того, для обеспечения правильного функционирования схемы необходимо тщательно учитывать требования к мощности компонентов, общую потребляемую мощность схемы, электромагнитные помехи и терморегулирование. Чтобы обеспечить надежную и эффективную работу печатной платы медицинского оборудования, очень важно соблюдать следующие правила Рекомендации по проектированию печатных плат и спланируйте разумную компоновку компонентов и голой платы. Вот несколько предложений:

  • Длина трассы должна быть короткой и прямой;
  • Используйте силовые плоскости и плоскости заземления для укорачивания сигналов от развязывающих конденсаторов и для обеспечения хорошего покрытия земли;
  • Создавайте высокоэнергетические дорожки и плоскости с достаточным количеством меди, чтобы выдержать высокую мощность и минимальное падение напряжения;
  • Используйте дифференциальные пары или сигналы для уменьшения отражения при трассировке высокоскоростных данных;
  • Держите тактовые сигналы короткими и подальше от других близлежащих дорожек или плоскостей, чтобы предотвратить перекрестные наводки;
  • При наложении следов из разных слоев, накладывайте их перпендикулярно;
  • Держите термочувствительные компоненты подальше от других компонентов;
  • Проверьте пайка оплавлением требования дважды, чтобы убедиться, что SMD-компоненты Оставайтесь холодными во время сборки.

Шаг 3: Файлы для окончательной работы

Как только дизайн будет завершен, Вам останется только отправить Gerber или CAD-данные китайскому производителю медицинских печатных плат. Как только дизайн и производственные файлы будут одобрены, Услуги по изготовлению печатных плат можно официально приступить к воплощению Вашего цифрового дизайна в реальность.

Несмотря на то, что в мире существует множество производителей, из которых можно выбирать, для проектов медицинских печатных плат необходимо обратить внимание на сертификацию ISO 13485. Если Вы не уверены, стоит ли продолжать работу над проектом, Вы можете отправить файлы и инструкции, описанные выше, в FS Technology. Будучи лучшими среди производителей 1-10-слойных медицинских печатных плат, мы сможем предоставить Вам необходимый опыт и гарантии качества.

Производство медицинских печатных плат

Шаг 1: Создание образа дизайна

На этом этапе завод по производству медицинских печатных плат включается в процесс и использует плоттерный принтер для преобразования файлов дизайна печатных плат в пленки, которые служат фотонегативами схем.

Когда печатная плата напечатана, на внутренних слоях появляются чернила двух цветов:

  • Черные чернила представляют медные дорожки и цепи на печатной плате.
  • Прозрачные чернила, как и стекловолоконная основа, представляют собой непроводящие части печатной платы.
 

Внешний слой имеет:

  • Медные дорожки, которые отображаются прозрачными чернилами.
  • Область, где медь будет вытравлена, обозначена черными чернилами.

Шаг 2: Внутренний слой напечатанной меди

Этот этап включает в себя изготовление внутренних слоев печатной платы для медицинских печатных плат, чтобы создать проводящие пути на разных слоях. Если Ваш проект требует более сложной многослойной медицинской печатной платы, этот этап необходимо повторять до тех пор, пока все схемы внутреннего слоя не будут напечатаны и вытравлены. Наконец, они выравниваются и ламинируются, чтобы сформировать полный внутренний слой. Конкретные операции выглядят следующим образом:

  1. Нанесите медные слои на каждую сторону стекловолоконной подложки.
  2. Выровняйте тонкую пленку с медными слоями и поместите ее сверху.
  3. Используйте ультрафиолетовое (УФ) облучение для отверждения и защиты медной основы.
  4. Используйте химический раствор для разработки печатной платы, удаляя неотвержденные прозрачные чернила, оставляя медные следы и контуры.
  5. Протравите, чтобы удалить излишки медной фольги, черными чернилами на пленке, чтобы вытравить только медь в нежелательных местах.

Шаг 3: Комбинирование различных слоев

После того, как все необходимые внутренние слои прошли травление, печать и ламинирование, обеспечивающие чистоту, различные слои необходимо соединить, чтобы получилась полноценная печатная плата. Это включает в себя процесс сверления для соединения с внутренними слоями. Большинство производителей используют традиционное сверление с ЧПУ, которое может оказаться недостаточным для медицинских печатных плат с высокими требованиями к точности.

Возьмем, к примеру, печатную плату медицинского кардиостимулятора, где даже типичные устройства могут иметь более сотни отверстий, не говоря уже о более сложных приборах. Время, необходимое для изготовления, - это лишь один из аспектов проблемы; еще важнее то, что любое незначительное отклонение может привести к сбою сборки.

Чтобы решить эту проблему, компания FS Technology использует оптические сверлильные станки и лазерные процессы сверления для достижения точности сверления. Для этого используется машина, которая вводит штифты через выравнивающие отверстия, чтобы выровнять внутренний и внешний слои, обеспечивая эффективность PTH во время монтаж печатной платы со сквозным отверстием.

Шаг 4: Изображение внешнего слоя

Съемка внешнего слоя - важнейший этап в Процесс производства печатных плат. Другой фоторезист наносится на Медицинская панель PCB, которая включает в себя перенос изображения дизайна печатной платы на медные слои на внешней поверхности платы. Однако при нанесении изображения фоторезист наносится только на внешний слой. Процесс происходит в чистой и безопасной зоне.

Процесс формирования изображения начинается с очистки медной поверхности, чтобы убедиться в отсутствии грязи или мусора, которые могут помешать передаче изображения. Булавки используются для того, чтобы удерживать прозрачные листы с черными чернилами на месте и не давать им выходить за линию. После покрытия фоторезистом медицинская панель печатной платы отправляется в желтую комнату. Под воздействием ультрафиолетового света фоторезист затвердевает, а незатвердевший резист, покрытый черными чернилами, удаляется.

Шаг 5: Травление наружного слоя

Во время этого процесса вся медь, не принадлежащая внешнему слою, удаляется, а дополнительный слой меди добавляется с помощью гальванического покрытия. Гальваническое олово используется для защиты критических участков меди после первоначальной медной ванны. Когда травление внешнего слоя завершено, панель может подвергнуться Инспекция AOI Проверки гарантируют, что даже медицинские эстетические печатные платы со сложными схемами соответствуют необходимым спецификациям.

Шаг 6: Паяльная маска и шелкография

После того, как изготовление схемы будет завершено, в ней появится паяльная маска применяется для защиты внешнего слоя медицинской печатной платы и нанесения шелкографических деталей, таких как идентификатор компании, логотипы производителей, символы, идентификаторы компонентов, локаторы контактов и другие заметные маркировки или особенности. Процесс включает в себя:

  1. Очистите панель медицинской печатной платы, чтобы удалить все загрязнения.
  2. Нанесите чернила из эпоксидной смолы и пленку паяльной маски на поверхность печатной платы.
  3. Облучение УФ-лучами для отверждения участков, где пайка не требуется, в слое паяльной маски.
  4. Удалите участки, которые не нуждаются в маскировании, и поместите плату в печь для затвердевания слоя паяльной маски.
  5. Используйте струйный принтер для прямой печати информационных деталей на доске.

Шаг 7: Отделка поверхности

В зависимости от потребностей клиента, может потребоваться применение отделка поверхности на готовую медицинскую печатную плату, что предполагает нанесение на ее поверхность проводящего материала.

Сборка медицинских печатных плат

Шаг 1: Травление паяльной пастой

Техника трафаретного нанесения паяльной пасты является первым этапом Процесс сборки печатной платы. На этом этапе Трафарет для печатной платы используется для покрытия печатной платы таким образом, чтобы была видна только та часть платы, на которой будет установлен компонент. Это облегчает нанесение паяльной пасты исключительно на те участки платы, где будут располагаться компоненты.

Механическое устройство используется для удержания платы и паяльного трафарета на месте, чтобы этого можно было достичь. После этого используется аппликатор для нанесения паяльной пасты в заранее определенных местах. Паяльная паста наносится последовательно на все открытые участки. По завершении этого этапа трафарет удаляется, а паяльная паста остается в соответствующих местах.

Шаг 2: Игра "Выбери и поставь"

Многие медицинские электронные устройства либо имплантируются в тело человека, либо надеваются на чувствительные органы. Если эти устройства выходят из строя, например, в результате короткого замыкания или перегорания, они могут причинить вторичный вред пациенту. Поэтому очень важно точно установить компоненты в отведенные места с помощью точного оборудования.

Имплантируемая медицинская электроника, такая как кохлеарные имплантаты и искусственные глазные яблокиКак правило, в их внутренней структуре много электронных компонентов. Однако небольшие устройства создают трудности в процессе подбора и размещения, что усложняет соблюдение точности. Чтобы добиться высокой точности, необходимой для сборки печатных плат для медицинских кохлеарных имплантатов, компания FS Technology использует роботизированное оборудование. Роботы отвечают за подбор и установку компонентов для поверхностного монтажа на печатные платы, обеспечивая точное размещение компонентов на паяльной пасте с помощью монтажного механизма.

Шаг 3: Пайка оплавлением

Сайт Процесс пайки оплавлением предназначена для укрепления соединений между печатной платой и электрическими компонентами. Для этого используется конвейерная лента, перемещающая печатную плату через большую паяльную печь. Во время этого процесса паяльная паста расплавляется, нагревая плату PCBA до температуры около 2500 градусов Цельсия. После нагрева в печи медицинская плата PCBA проходит через ряд охладителей, которые помогают паяльной пасте остыть и затвердеть, в результате чего образуются прочные соединения между электрическими компонентами и платой.

Важно отметить, что для Двухслойная медицинская печатная платаПроцессы трафаретной печати и повторной заливки выполняются в определенном порядке. Сторона платы с меньшим количеством и более управляемыми электрическими компонентами завершается первой.

Шаг 4: Тест сборки медицинской печатной платы

Мы подчеркиваем точность, надежность и критический характер медицинских печатных плат. Поэтому поиск надежных производителей и отличных предприятий по производству PCBA, а также обеспечение их сертификации по ISO 13485 имеет первостепенное значение. Даже если они соответствуют этим критериям, все равно необходимо проверить их Услуги по тестированию печатных плат.

В дополнение к ручным проверкам, которые проводятся на протяжении всего производственного процесса, включая SPI и AOI, функциональное тестирование выполняется на заключительном этапе сборки медицинской печатной платы. Это гарантирует, что главная плата будет работать как надо и соответствовать высоким стандартам, установленным в медицинской промышленности.

После завершения тестирования проводится тщательная очистка печатной платы, чтобы удалить все возможные остатки, такие как масло, паяльный флюс или другие загрязнения. Кроме того, в связи с особыми требованиями к продукту, клиентам могут потребоваться специализированные процессы для производства медицинских PCBA, например, стерильная обработка, в зависимости от конкретного типа применения.

Цена печатной платы для медицинского оборудования

По сравнению с печатная плата для бытовой электроникиНо цена печатных плат для медицинских приборов гораздо выше из-за сложности процессов и жестких требований. Для электроники общего назначения FS Technology следует IPC-A-610-G-1 в качестве минимального стандарта, что недостаточно для медицинской промышленности. Поэтому требуется принятие стандартов уровня 2, уровня 3 или даже более высоких стандартов исполнения. Результатом этих более высоких стандартов является увеличение сложности производства, но FS Technology гарантирует, что предоставит клиентам более конкурентоспособные услуги по производству медицинских PCBA по сравнению с аналогами!

Трудности и преодоление

Производственные проблемы проявляются в различных аспектах, включая миниатюризацию, точность и многое другое. С постепенным развитием медицинских технологий растет спрос и требования к имплантируемым и носимым устройствам. Эти продукты зависят от поддержки высокой плотности, гибкости и миниатюрности компонентов. Высокая плотность подразумевает необходимость укладки большего количества слоев, а с увеличением количества слоев возрастает сложность производства и частота отказов. Во-вторых, гибкость означает использование гибкой печатной платы, которая не занимает много места в трехмерном пространстве. По сравнению с традиционной печатной платой, ее сложнее изготовить, а в качестве подложки используются более дорогие материалы, такие как полиимид. Что еще более важно, это затраты на закупку компонентов. Чтобы обеспечить требования к миниатюризации, многофункциональности и высокой надежности, SMD-компоненты необходимы. Стоимость закупки этих компонентов выше, а из-за их маленьких штырьков Процесс PCBA становится более сложной. Кроме того, к некоторым специфическим устройствам предъявляются дополнительные требования, например, использование термочувствительных компонентов в печатных платах медицинских дефибрилляторов, а также требование, чтобы компоненты, используемые в имплантируемых медицинских печатных платах, выдерживали стерилизацию под высоким давлением.

Высокотехнологичная медицинская печатная плата

Высокоплотное соединение

High-Density Interconnect - это одна из основных технологий для создания современных печатных плат для медицинского оборудования, направленная на достижение большего количества электронных компонентов и соединений в ограниченном пространстве печатной платы. Печатная плата, созданная с использованием этой технологии, известна как ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА HDI. Из-за сложных процессов, таких как тонкие трассировки, глухие и подземные перегородки, печатные платы HDI могут быть дорогими, но они стоят того, чтобы в них вкладывать деньги.

В удаленных медицинских приложениях задержки или прерывания сигнала недопустимы. Даже незначительное отклонение в 0,1 секунды может быть опасно для жизни пациентов. Печатные платы HDI медицинского класса обеспечивают скорость передачи сигнала и смягчают различные проблемы с откликом. Более того, благодаря применению определенных конструкторских и инженерных усовершенствований эти печатные платы высокой плотности могут быть наделены способностью противостоять электромагнитным помехам и шуму. Этого можно достичь с помощью таких мер, как планирование плоскости заземления, межслойное экранирование и фильтрация электромагнитных помех.

В настоящее время большинство медицинских компьютерных томографов и мультимодальных физиологических мониторов и мониторов электрокардиограммы (ЭКГ) пользуются преимуществами истинных входов с плавающей точкой, обеспечиваемых печатной платой HDI.

Гибкий

Медицинская промышленность испытывает значительный спрос на гибкая печатная плата благодаря таким их преимуществам, как миниатюрность, свобода дизайна и гибкость. Эти характеристики отвечают требованиям медицинских приборов к легким, компактным и надежным решениям.

Медицинские электронные изделия должны выдерживать суровые условия внутри человеческого тела, обеспечивая при этом высокую надежность и электрические характеристики, поэтому гибкие схемы - идеальный выбор для таких применений. Они обычно изготавливаются из тонких и гибких материалов, таких как полиимид или полиэстер, что позволяет им сгибаться, складываться или скручиваться, чтобы соответствовать узкому пространству или сложной форме. Кроме того, конструкция гибких печатных плат может учитывать перепады температур, обеспечивать водонепроницаемость, сохранять стерильность и допускать многократную сборку.

Различные медицинские устройства используют гибкие схемы в качестве основных компонентов, включая кардиостимуляторы, дефибрилляторы, нейростимуляторы, аппараты УЗИ, эндоскопы и многое другое.

Многослойная структура

Напротив, жесткая печатная плата могут обеспечить более надежную внутреннюю структуру по сравнению с гибкими печатными платами, поскольку производители могут размещать компоненты на более устойчивой платформе. Однако из-за неспособности складываться они не могут предложить преимущество миниатюризации, поэтому для размещения большего количества компонентов они полагаются на преимущества многослойных структур.

Во многих медицинских изделиях высокого класса часто встречается жесткая печатная плата. К ним относятся хирургические роботы, рентгеновские аппараты, аппараты МРТ, электрокардиографы и насосы для химиотерапии. Большинство производителей медицинского оборудования выбирают многослойная печатная плата для таких приложений. Материалы, используемые для изготовления этих печатных плат, включают стекло, эпоксидную смолу, алюминий, керамику и многое другое.

Строгое медицинское тестирование печатной платы

Процесс разработки медицинского оборудования включает в себя дополнительные соображения и требования, выходящие за рамки того, что обычно требуется для создания некритичных печатных плат. Медицинское оборудование подвергается большому количеству испытаний, чего нельзя сказать о других видах печатных плат. В первую очередь это связано с жесткими требованиями к тестированию, предъявляемыми регулирующими органами; однако функциональное тестирование и производственные испытания также часто необходимы. Нормативные испытания, которые требуются для медицинского оборудования, обычно относятся к одной из двух широких категорий:

  • Медицинское оборудование, которое либо передает энергию пациенту или от него, либо обнаруживает энергию, передаваемую пациенту или от него, является предметом внимания стандарта МЭК 60601-1.
  • Медицинское оборудование, не подключенное непосредственно к пациенту, например, используемое в лаборатории, подпадает под действие стандарта IEC 61010-1

Предыдущая информация демонстрирует опыт FS Technology в производстве и сборке медицинских печатных плат. Если Вы признаете нашу квалификацию, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами по электронной почте. Мы оперативно ответим на Ваш запрос и предоставим Вам доступное ценовое предложение по PCBA.

Обеспечение надежности медицинских PCBA

Обеспечение качества производства медицинских PCBA имеет решающее значение. Прежде чем начать крупномасштабное производство, необходимо изготовить прототипы медицинских печатных плат, чтобы проверить реализуемость конструкции и производственные возможности производителя. Постоянная отладка и модернизация проводятся для того, чтобы гарантировать соответствие продукта промышленным стандартам.

Исполнительный стандарт

Процесс разработки медицинских изделий подвержен различным потенциальным рискам. Помимо проведения дополнительных испытаний для обеспечения качества, необходимо также придерживаться отраслевых рекомендаций. Ниже перечислены отраслевые стандарты, на которые FS Technology рекомендует обращать внимание в процессе разработки:

  • ISO 9000 или 9001: Рассматривает критерии качества и надежности при проектировании, производстве и тестировании электронных изделий.
  • ISO 13485: Это стандарт системы менеджмента качества (СМК), специально разработанный для производителей медицинского оборудования. Он устанавливает требования ко всему жизненному циклу изделия, от проектирования и разработки до производства и постмаркетингового контроля.
  • IEC 60601: Это серия международных стандартов, которые касаются безопасности и эффективности медицинского электрооборудования. Особое внимание уделяется защите от поражения электрическим током, механических повреждений и радиации.
  • IEC 61010-1: Правила безопасности при работе с измерительным, контрольным и лабораторным оборудованием, использующим электричество.
  • IPC-A-610: Это стандарт приемлемости электронных сборок, включая печатные платы. Он охватывает требования к пайке, чистоте и другим аспектам производства.
  • FDA 21 CFR Часть 820: В этом постановлении Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) изложены требования к СМК для производителей медицинского оборудования. Оно охватывает такие области, как контроль проектирования, контроль производства и маркировка устройств.
  • UL 94: Это стандарт воспламеняемости для материалов, используемых в электронных изделиях, включая печатные платы. Он устанавливает требования к устойчивости материалов к пламени и воспламенению.
  • CFR 820: Для проверки производства и контроля качества.

Фокус проекта

Надежность применения медицинских печатных плат имеет решающее значение, независимо от того, используются ли они в операционной или в лаборатории. В медицинской сфере нет места сбоям или неправильной работе оборудования. Поэтому необходимо практики необходимы для создания печатной платы для использования в медицинских приборах:

  • Конструкция печатной платы должна учитывать специфические требования медицинского устройства, включая количество компонентов, размер платы и требования к терморегулированию.
  • Для успешной работы платы важно тщательно разместить компоненты и правильно проложить трассы.
  • Выбор компонентов имеет решающее значение для создания надежных медицинских приборов. Важно найти лучшие компоненты, которые отвечают специфическим требованиям медицинского устройства, а также являются надежными, прочными и имеют длительный срок службы.
  • Выберите профессионала завод по сборке медицинских печатных плат или компания, имеющая опыт работы в медицинской отрасли и хорошую репутацию, чтобы гарантировать качество Услуги по сборке печатных плат.
  • Использование бессвинцовая сборка печатных плат считается эффективной практикой, и выбор компании, приверженной принципам устойчивого развития, может принести неожиданные преимущества Вашему проекту.
  • Процесс очистки печатных плат особенно важен в медицинской электронике. Хотя целью очистки обычно является предотвращение короткого замыкания, вызванного пятнами на поверхности во время использования, в медицинском оборудовании остатки чистящих средств могут нанести вред пациентам.
  • Собранные печатные платы должны пройти тщательную проверку и тестирование, чтобы гарантировать, что они соответствуют требуемым стандартам надежности, производительности и безопасности.
  • Чтобы убедиться, что электромагнитные помехи (EMI) не влияют на медицинскую печатную плату, инженеры должны обратиться к различным стандартам EMI.

Получить цитату Сборка медицинских печатных плат