Преимущества производства печатных плат по технологии FS
FS Tech предоставляет отличные услуги по производству печатных плат для электроники с акцентом на соответствие качеству и экономическую эффективность. От прототипа печатной платы до крупносерийного производства, FS Tech стремится удовлетворить технологические потребности каждого клиента и соответствовать требованиям качества и сертификации соответствующих стандартов. Вот причины, чтобы выбрать нас в качестве вашего Китай голые печатные платы производства поставщика:
- Скрупулезное отношение к обслуживанию: От проектирования до поставки есть ответственный человек, который управляет вашим проектом.
- Строгий процесс производства печатных плат: Процесс производства включает в себя множество звеньев тестирования, а операторы строго соблюдают спецификации управления качеством, сформулированные FS Technology.
- Передовое производственное оборудование: Машина для удаления заусенцев, машина для двустороннего щелочного травления, машина для химической очистки металла, линия для производства травления...
- Передовые производственные технологии: NPTH и двухсторонний PTH
- Большая производительность: Линия принимает заказы от 5,000 до 500,000+
- Отсутствие требования к MOQ: Мы не только принимаем Прототип печатной платы производство услуг, даже MOQ составляет 1, мы предоставим вам отличный сервис.
- Конкурентоспособные цены: Когда речь идет о прототипах, мы почти не ставим перед собой цель получить прибыль.
Образец печатной платы, изготовленный компанией FS Technology
Возможности производства печатных плат
FS Tech будет штрафовать конструкции печатных плат различной формы в стандартном соотношении размеров к минимизировать Стоимость изготовления печатных плат. FS Tech в прошлом помогла многочисленным клиентам, основываясь на обширном опыте проектирования и производства, отладить общие проблемы их конструкции и довести их до серийного производства.
Будучи ведущим производителем печатных плат в Китае, FS tech стремится удовлетворить потребности клиентов в производстве печатных плат, используя различные материалы и технологии, и неукоснительно соблюдая стандарты качества и сертификации.FS Tech ставит перед клиентами задачу обеспечения качества и поставки эффективных печатных плат, а также гарантирует быструю доставку по конкурентоспособной цене.
Благодаря нашим технологиям и услугам мы выиграли множество проектов по производству печатных плат в аэрокосмической, морской, военной, промышленной, автомобильной промышленности и сфере безопасности. Ниже приводится краткое описание возможностей FS Technology по производству печатных плат:
| Материалы для производства | Возможности | |
| ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА FR4 | Tg 135 | KB6160, S1141 |
| Tg 150 | KB6165, S1000H | |
| Tg 170 | KB6167,S1000-2M、IT180A,TU768 | |
| Не содержит галогенов Fr4 | Tg 150 | S1150G |
| Tg 170 | S1165, TU862HF | |
| Высокочастотный материал с керамическим наполнителем | Rogers4003C/4350B | |
| Высокочастотный материал PTFE | Серия Rogers/Серия Arlon/Серия Taconic/F4BM | |
| Специальный ПП | НФПП: Арлон 49 N,VT47 | |
| Керамический наполнитель PP: Rogers4450F | ||
| PTFE PP：Arlon6700、Taconic FR-27 | ||
| Жесткий материал PI | Arlon85N、VT901 | |
| Металлическая опорная плита | Bergquist Al база/Китайская марка Al база/Медная база | |
| Материал Смешанный ламинат | 4 слоя - 10 слоев (FR4+Ro4350, FR4+Алюминий, FR4+ FPC) | |
| Примечание: Другие специальные материалы могут быть обработаны и произведены путем поставки или приобретения заказчиком. | ||
| Пункт | Стандарт | Расширенный | Инновационный | ||
| Паяльная маска Дам | IC Space (зеленый цвет) | 4 | 4 | 3 | |
| IC Space (другой цвет) | 5 | 5 | 4 (синее масло) | ||
| Регистрация паяльной маски с жидким фотоизображением (LPI) | 3 млн. | 2 млн. | 1,5 млн. | ||
| Толщина | T＞1.0 мм | ±10% | ±10% | ±8% | |
| Толерантность | T≤1,0 мм | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | |
| Толщина доски (мм) | 0.5-5.0 | 0.4-6.5 | 0.25-10 | ||
| Соотношение сторон отверстия | 10:01 | 12:01 | 20:01 | ||
| Размер отверстия для паяльной маски штекера | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.15-0.6 | ||
| Размеры отверстий для смоляных пробок и медных колпачков | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.075-0.6 | ||
| Размер панели (мм) | 457×609 | 457×609 | 600×1000 | ||
| Бант и твист | ≤0.75% | ≤0.75% | ≤0.5% | ||
| Пункт | Основная толщина меди | Ширина линии/пространство |
| Минимальное расстояние между внутренними линиями | 1/3 ОЗ | 2.7/2.7 |
| 0,5 УНЦИИ | 3/3 | |
| 1,0 УНЦИЯ | 3.5/3.5 | |
| 2,0 ОЗ | 5/5.5 | |
| 3,0 ОЗ | 6/7.5 | |
| 4.0 OZ | 7/11.5 | |
| 5.0 OZ | 10/16 | |
| 6.0 ОЗ | 10/10.5 | |
| 10 ОЗ | 18/20 | |
| 12 ОЗ | 22/24 | |
| Расстояние между отверстиями и линиями | 4 слоя | ≥6мил (1 ядро) |
| 6 слоёв | ≥7мил (2 ядра) | |
| 8 слоёв | ≥7 мил (3 ядра) | |
| 10 слоев и выше | ≥8 млн. | |
| Точность ширины линии/пространства | Неимпедансная пластина ±20%; Импедансная пластина ±10% | |
| Точность выравнивания | ±25um（CCD） | |
| Пункт | Основная толщина меди | Ширина линии/пространство |
| Минимальная внешняя линия (мил) | 1/3 ОЗ | 3/3 |
| 0,5 УНЦИИ | 3.5/3.6 | |
| 1,0 УНЦИЯ | 4/4.4 | |
| 2,0 ОЗ | 5/5.5 | |
| 3,0 ОЗ | 6/7.5 | |
| 4.0 OZ | 14/12 | |
| 5.0 OZ | 18/17 | |
| 6.0 ОЗ | 13/11 | |
| 10 ОЗ | 16/26 | |
| 12 ОЗ | 24/32 | |
| Минимальная ширина линии внешнего вытравленного слова | Базовая медь H OZ; 8mil | |
| Базовая медь 1 OZ; 10mil | ||
| Базовая медь 2 OZ; 12mil | ||
| Точность ширины линии/пространства | Неимпедансная пластина ±20%; Импедансная пластина ±10% | |
| Точность выравнивания | ≤24um（LDI） | |
| Пункт | Производство печатных плат в больших объемах | Прототипирование печатных плат | |
| Сквозное отверстие | Диаметр отверстия (макс.) | 6,5 мм, толщина <6,4 мм | Более 6,5 мм (процесс расширения отверстия) |
| Диаметр отверстия (мин) | 0,15 мм, толщина<1,0 мм | 0,15 мм, толщина<1,6 мм | |
| Допуск отверстия | NPTH±0,05 мм, отверстие PTH±0,075 мм, обжимное отверстие±0,05 мм | ||
| Допуск отверстия | ±0,05 мм | ||
| Соотношение толщины | 8:01 | 20:01 | |
| Минимальное расстояние между отверстиями | Одинаковая сетка > 8 мил; не одинаковая сетка ≥ 12 мил | Та же сетка ≥ 6 мил, не та же сетка ≥ 10 мил | |
| Контроль глубоких отверстий | Минимальный диаметр отверстия для контроля глубины | 0.155 мм | |
| Точность контроля глубины | 0,1 мм | 0,05 мм | |
| Глубина отверстия Толщина Диаметр Отношение | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Допуск на глубину канавки | ±0,15 мм | ±0,1 мм | |
| Ступенчатое отверстие | Допуск диаметра ступенчатого отверстия | 0,1 мм | 0,05 мм |
| Допуск глубины ступенчатого отверстия | 0,2 мм | 0,1 мм | |
| Лазерное отверстие | Лазерное отверстие Медь | ≥10um | |
| Диапазон диаметров отверстий | 0.1мм-0.15мм | 0.076мм-0.15мм | |
| Соотношение толщины и диаметра глухого отверстия с помощью лазера | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Ширина внешней линии и межстрочный интервал | 3,5/4 мил. | 3,5/3,5 млн. | |
| Ширина внутренней линии и межстрочный интервал | 3.0/3.5mil | 3,0/3,3 млн. | |
| Лазерное слепое отверстие средней толщины | 2,5-4 млн. | 2,5-5 млн. | |
| обратное бурение | Допуск по глубине | ±0,1 мм | |
| Допуск положения | ±0,1 мм | ||
| Расстояние от отверстия до внешней линии | ≥0.15 мм | ≥0.125 мм | |
| Расстояние от отверстия до внутренней линии | ≥0.175 мм | ≥0.15 мм | |
| Потайное отверстие | Диаметр потайного сверла | Диаметр потайной биты 45° составляет 4,5 мм. | |
| Диаметр потайного сверла 60°, 82°, 90° составляет 6,35 мм | |||
| Диаметр потайного сверла 100° составляет 6,5 мм | |||
| Точность внешней апертуры | ±0,2 мм | ||
| PTH Ширина потайного кольца | 8 млн. | ||
| Линия расстояния между потайными отверстиями PTH | 12 млн. | ||
| коническое отверстие | Допуск к открытию | ±0,2 мм | |
| Угол диафрагмы | 45°、60°、90° | ||
| Слот | Минимальный слот | 0,5 мм | |
| Пункт | Производство печатных плат в больших объемах | Прототипирование печатных плат | |
| V-CUT | Угол | 20°、30°、45°、60° | |
| Расстояние до прыгающего ножа | ≥8 мм | ||
| Толщина доски | 0,4 мм-3,0 мм | ||
| Точность толщины | ±0,1 мм | ±0,05 мм | |
| Доска для гонга | Минимальный диаметр фрезы для гонга | 0,6 мм | |
| Контроль толщины пластины глубокого гонга | ≥0,4 мм | ||
| Допуск глубины глубокой пластины гонга | ±0,15 мм | ±0,1 мм | |
| Допустимый размер пластины глубокого гонга | ±0,13 мм | ||
| гипотенуза | Внешний слой верхней части золотого пальца - медь | Глубина скоса +0,2 мм | |
| Внутренний слой верхней части золотого пальца - медь | Глубина скоса +0,4 мм | ||
| Угол (допуск ±5°) | 20°, 30°, 45°, угол гипотенузы обычно равен 30° | ||
| Пункт | Стандарт | Расширенный | Инновационный | |
| ENIG | Толщина никеля (мкм) | 2.0-5.0 | 3.0-5.0 | 3.8-7.62 |
| Толщина золота (дюйм) | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | 3.0-5.0 | |
| Твердое золото (толщина Au) | Нормальный золотой палец（um） | 0.15 | 0.8 | 3.0 |
| Селективное твердое золото (мкм) | 0.15 | 0.8 | 2.0 | |
| ENEPIG | Толщина никеля (мкм) | 2.0-5.0 | ||
| Толщина палладия (дюйм) | 4.0-20.0 | |||
| Толщина золота (дюйм) | 1.0-5.0 | |||
| Покрытие золото | Толщина никеля (мкм) | 2.0-7.62 | ||
| Толщина золота (дюйм) | 1.0-5.0 | |||
| Погружная жесть | Толщина олова (мкм) | 0.8-1.2 | ||
| Погружение Ag | Толщина ленты (мкм) | 0.15-0.4 | ||
| OSP(um) | 0.2-0.6 | |||
| Олово Свинец HASL(um) | 2.0-40.0 | |||
| Бессвинцовый HASL(um) | 2.0-40.0 | |||
| Примечание: размер панели из оловянного свинца /LF HASL должен быть менее ≤500×600 мм, толщина≥0,6 мм； размер панели из твердого золота≤400×500 мм, размер панели с другой обработкой поверхности менее 500×900 мм. | ||||
| Пункт | Стандарт | Расширенный | Инновационный |
| Обратное бурение | ДА | ДА | ДА |
| Печатная плата из толстой меди с глухими/огнестрельными переходами | ДА | ДА | ДА |
| Ступенчатые слоты | ДА | ДА | ДА |
| POFV | ДА | ДА | ДА |
| Плакированные полуотверстия/плакировка кромок | ДА | ДА | ДА |
| Ламинирование гибридных материалов | ДА | ДА | ДА |
| 1-2L Время выполнения | Образец ускоренный 24 часа и 48 часов, нормальный2-5 дней, массовое производство 5-7 дней |
| 4- 8L Сроки изготовления | Образец ускоренный 48 часов 72 часа, нормальный 5-7 дней, массовое производство 7-10 дней |
| 10-18L Время выполнения | 10-15 дней, особые обстоятельства на основе фактического дизайна печатной платы |
| Более 20L Время выполнения | 15-20 дней, особые обстоятельства на основе фактического дизайна печатной платы |
| Приемлемый формат файла | ВСЕ Gerber файлы, POWERPCB, PROTEL, PADS2000,CAD, AUTOCAD,ORCAD, P-CAD, CAM-350, CAM2000 и др. |
Комплексные услуги по изготовлению печатных плат "под ключ
Как обеспечить качество производства печатных плат?
Когда клиенты обращаются в FS Technology, они охотно ищут поставщиков качественных услуг по производству печатных плат и ожидают, что они будут последовательно изготавливать их печатные платы в соответствии со строгими производственными стандартами. Наши клиенты просто вкладывают все, что у них есть, в продажу известных им продуктов, а мы, в свою очередь, используем наши передовые навыки для точного изготовления печатных плат для этих продуктов.
С самого начала процесса производства и изготовления печатных плат обеспечение качества всегда является приоритетом для FS Technology, особенно благодаря соблюдению международно признанных авторитетных стандартов и сертификации третьих сторон. FS Technology прошла сертификацию ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента качества автомобильной промышленности ISO/TS16949 и сертификацию системы менеджмента качества медицинского оборудования ISO13485. В дополнение к различным сертификатам, полученным FS Technology, существует внутренний стандарт контроля качества и система проверки, которая обеспечивает постоянное поддержание высочайшего стандарта изготовления и сборки печатных плат "под ключ". На протяжении более 10 лет FS Technology тщательно изучала и пересматривала эти стандарты, пропуская их через фазы развития и роста компании, где до этого момента FS Technology была полностью уверена в контроле качества продукции. Этот процесс можно проследить вплоть до основных, отдельных этапов производства печатных плат, где весь персонал на каждом рабочем месте соблюдает эти стандарты контроля качества, которые включают: проверку программных файлов, декларацию соответствия, процессы статического контроля, руководства по управлению качеством, графики планирования производства PCBA, записи производства PCBA, спецификации контроля материалов и специальные/стандартизированные рабочие инструкции. FS Technology имеет в своем штате специализированную команду инженеров, которые в настоящее время работают круглосуточно, чтобы убедиться, что все проверки вашего продукта были завершены, и если обнаружены какие-либо потенциальные проблемы на любом этапе Процесс производства печатных платПеред тем как приступить к последующим действиям, соответствующий клиент своевременно информируется.
На всех этапах производственного процесса, от выбора печатной платы до внезаводской проверки, поддерживается постоянная связь в режиме реального времени, что позволяет вносить любые изменения в требования заказчика и непрерывно контролировать ход производства. Кроме того, высококвалифицированная техническая команда FS Technology обладает многолетним опытом работы в этой отрасли и будет работать с клиентами для решения любых нерешенных проблем, информировать клиентов о развитии их продукции и стремиться оптимизировать их опыт работы с услугами FS Technology по производству печатных плат. Пожалуйста, обратитесь к этой статье, чтобы узнать больше о мерах контроля качества от начала до конца, которые активно предпринимаются компанией FS Technology.
Как FS Technology производит печатные платы
Процесс производства печатных плат варьируется от платы к плате и может значительно отличаться при производстве более специализированных типов печатных плат. Однако основная концепция производства печатных плат неизменна и может быть упрощена до двух основных частей: изготовление печатной платы и Сборка печатной платы. Изготовление печатной платы можно определить как процедуру, используемую для переноса конкретной желаемой схемы на физическую структуру печатной платы, в результате чего получается голая печатная плата. После этого полная печатная плата PCBA производится только после сборки печатной платы, которая включает в себя пайку или электрическое соединение всех компонентов на плате, которые составляют схему и, в конечном итоге, конечный продукт.
Перед началом производства печатных плат инженеры компании проводят тщательный анализ проекта схемы заказчика, схем и всех вспомогательных файлов по изготовлению и сборке, чтобы гарантировать, что процесс производства печатных плат будет выполнен без ошибок на любом этапе. Только после завершения этих шагов можно приступать к производству сборки печатных плат, поскольку выявленная на ранней стадии проблема может помочь предотвратить возникновение последующих проблем. Изготовление многослойных печатных плат включает в себя множество высокодетализированных этапов, которые очень специфичны и выполняются контролируемым образом для обеспечения высококачественного, стандартизированного продукта, который обладает как электрическими, так и структурными превосходными характеристиками. Этот полный производственный процесс включает в себя следующее:
- Резка
- Изображение
- Травление внутреннего слоя
- Внутренний осмотр AOI
- Макеты
- Сверление отверстий
- Металлизация отверстий
- Покрытие
- Производство внешних цепей
- Графическое покрытие
- Травление наружного слоя
- Внешний AOI
- Паяльная маска
- Нанесение шелкографии
- Отделка
- Тестирование продукции
- Профилирование
- Упаковка и хранение
Резка
Самым первым этапом процесса изготовления печатной платы является резка исходного материала печатной платы, известного как ламинат с медным покрытием, до соответствующего размера в соответствии с дизайном платы. В настоящее время это полностью автоматизированный процесс, когда конкретные требования к печатной плате (количество слоев, толщина печатной платы, расстояние между компонентами, используемые материалы и т.д.) могут быть введены в машину, которая затем может соответствующим образом разрезать плату. После резки платы, края платы часто шлифуются для уточнения любых острых краев, и плата запекается при высокой температуре (100-130 °C), процесс, который выполняется для удаления избыточной влаги (из-за конденсации) из медного покрытия.
Изображение
В качестве одного из начальных этапов изготовления печатной платы необходимо создать изображение для определения трасс схемы, которые составляют схему печатной платы. Традиционно для этого используется тонкий слой пленки, который подвергается воздействию ультрафиолетового (УФ) света для переноса изображения на трассы. Для многослойная печатная платаЧасто используется лазерная прямая визуализация (LDI), которая предполагает использование высокофокусированного лазерного луча для визуализации схемы на плате. LDI обычно более точен по сравнению с традиционной визуализацией и может обеспечить гораздо более высокое разрешение благодаря использованию программного обеспечения.
Травление внутреннего слоя печатной платы
Травление определяется как удаление избыточной меди (меди, которая не используется для изготовления площадок или дорожек на плате) из слоя печатной платы, обычно с помощью сильнодействующего щелочного раствора. Травление - это высококонтролируемый процесс, и для предотвращения нежелательного травления дорожек во время формирования изображения наносится фоторезист, который защищает любые дорожки и чувствительные области во время травления, а затем удаляется после травления.
Внутренний осмотр AOI
Вышеописанные этапы представляют собой изготовление внутренней схемы печатной платы. После этих процессов требуется первая оптическая инспекция AOI для обеспечения целостности схемы. AOI - это аббревиатура Automated Optical Inspection, и она использует оптические принципы для поиска дефектов производства печатных плат с помощью профессионального оборудования, и является одним из самых надежных методов контроля.
Сложение слоев
Самой хлопотной частью производства печатных плат является укладка, но при изготовлении однослойных печатных плат этой проблемы нет. Этот этап включает в себя выравнивание, склеивание и ламинирование нескольких слоев на печатной плате, поскольку некоторые типы плат (например, высокоплотные межплатные соединители ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА HDI) требуют специфической компоновки печатных плат. Процесс ламинирования обычно происходит под высоким нагревом и давлением, который контролируется программным обеспечением и предполагает использование широкого спектра материалов.
Сверление отверстий
Процесс сверления печатной платы включает точное создание отверстий (микроотверстий, заглубленных отверстий, глухих отверстий и т.д.), отверстий (отверстий для компонентов и механических отверстий) и других пазов в печатной плате. Из-за требуемой предельной точности для обеспечения последовательности и эффективности на этом этапе обычно используется лазерное сверление, поскольку он часто является наиболее трудоемким и сложным. Сверление печатной платы выполняется в соответствии с параметрами, которые заказчики выбирают, когда присылают свои файлы изготовления, поскольку в станок программируются правильные используемые материалы, размеры и типы отверстий.
Металлизация отверстий
Ключевым элементом печатных плат является электропроводность между каждым из слоев, поэтому после сверления отверстий важно, чтобы они были подготовлены с помощью гальванического покрытия. Это делается с помощью различных методов, но два основных процесса следующие сквозное отверстие с покрытием (PTH) и гальваническое покрытие черных отверстий. Гальваническое покрытие PTH основано на химической окислительно-восстановительной реакции, в результате которой на отверстие может быть нанесен слой меди. Благодаря использованию меди, этот метод обеспечивает отличную электропроводность и широко используется в промышленности сегодня благодаря возможности легко изменять параметры гальванического покрытия (толщину). Что касается гальванического покрытия черных отверстий, графит или черный углеродный порошок наносится непосредственно на поверхность отверстия, которое затем может поглотить порошок и таким образом создать проводящий слой. Хотя проводящие свойства могут быть менее сильными, чем у метода PTH, он значительно безопаснее в использовании, имеет более низкие инвестиционные затраты и более простой процесс обработки. Однако оба эти метода по-прежнему широко используются в процессе изготовления печатных плат для различных типов плат (двухслойные печатные платы, платы HDI и т.д.).
Покрытие
Этот этап включает в себя осаждение меди, проводящего материала, на жесткая печатная плата для создания проводимости в отверстиях или каналах, расположенных на плате, в дополнение к обеспечению электрического соединения/связи между несколькими слоями печатной платы. При заполнении просверленных отверстий или проходов медью образуются проводящие стенки, которые обеспечивают электрическое взаимодействие между компонентами и схемой платы.
Производство внешних цепей
После изготовления внутренней схемы печатной платы внешние поверхности печатной платы требуют специальной обработки, и хотя производство внутренних и внешних схем имеет некоторые общие черты, существуют и отличительные особенности. Для подготовки печатной платы перед травлением выполняется ламинирование сухой пленкой, причем тип используемого ламината отличается от внутренних слоев, поскольку требования к конструкции могут быть разными. Как и в случае с внутренними слоями, слой фоторезиста наносится на покрытый медью ламинат при высоких температурах и под давлением. Затем процесс ламинирования сопровождается облучением ультрафиолетовым светом для прочного связывания сухой пленки с платой.
Графическое покрытие
Это вторичный процесс нанесения покрытия (также известный как нанесение рисунка), который обычно выполняется после процесса ламинирования сухой пленки (предыдущий этап) для нанесения дополнительных деталей из сухой пленки. Перед нанесением графического покрытия поверхность платы должна быть подготовлена с помощью различных методов обработки, которые включают обезжиривание поверхности, микротравление и кислотное травление. Поскольку во время первого процесса нанесения покрытия была использована медь, теперь добавляется слой олова, чтобы предотвратить окисление покрытой меди и защитить весь необходимый проводящий материал от удаления во время травления внешнего слоя.
Травление наружного слоя
Как и при травлении внутреннего слоя, на этом этапе происходит удаление излишков меди, но на внешнем слое печатной платы. Поскольку внешний слой предварительно покрывается медной пленкой во время сверления отверстий и нанесения гальванического покрытия, обычно имеется тонкий слой олова или свинца, который защищает участки меди, используемые для дорожек и площадок платы. Травление внешнего слоя позволяет удалить излишки меди, не повреждая необходимые для электрического соединения компонентов медные слои под слоем олова/свинца.
Внешний AOI
Одним из наиболее важных этапов тестирования продукции является внешний автоматизированный оптический контроль, который выполняется с помощью современных камер и машин. Этот этап в основном проверяет наличие физических дефектов и возможных ошибок размещения компонентов путем обработки печатной платы с помощью программного обеспечения, которое может выявить любые различия между тем, что фиксируют датчики, и параметрами платы. Будь то короткое замыкание, отсутствие компонентов, ошибки в толщине припоя, ошибки в расположении и т.д., внешний AOI - это недорогой, высокоточный метод проверки платы и обеспечения высокого качества продукции перед ее отправкой заказчику. Внешний AOI используется для всех типов плат и может хорошо работать как со сквозными отверстиями, так и с SMT-конструкциями.
Паяльная маска
При нанесении тонкого покрытия на внешние паяемые поверхности печатной платы этот слой помогает предотвратить окисление меди и обеспечивает изоляцию проводящих материалов, которые находятся в непосредственной близости друг от друга, чтобы избежать возникновения дуги.
Нанесение шелкографии
Как один из заключительных этапов процесса производства печатных плат, печать шелкографии, которая включает в себя любые маркировки компонентов, логотипы, текст или любые другие визуальные (читаемые) элементы, может стать большим подспорьем в идентификации и сборке печатной платы. Шелкография может быть разработана для эстетических целей или для помощи в сборке и обычно наносится с помощью струйного принтера.
Отделка
Последний этап производства печатных плат включает в себя нанесение финишного покрытия на плату для защиты медных дорожек и любых чувствительных участков от воздействия окружающей среды и условий эксплуатации. Зачастую заказчики выбирают предпочтительное покрытие поверхности в зависимости от назначения платы и совместимости с используемыми компонентами. Компания FS Technology предлагает большое разнообразие видов финишного покрытия, включая: оловянно-свинцовое выравнивание горячим воздушным припоем (оловянно-свинцовое HASL), бессвинцовое HASL, органические консерванты паяемости (OSP), иммерсионное серебро, иммерсионное олово, электролитическое никелевое иммерсионное золото (ENIG), твердое золото, электролитическое никелевое иммерсионное золото (ENEPIG) и т.д.
Тестирование продукции
Тестирование печатных плат - это критически важный этап после производства, который обеспечивает надлежащую функциональность и производство продукта перед его отправкой заказчикам. Для этого используется как специализированное оборудование, так и штатные инженеры-эксперты, которые проводят тщательный процесс тестирования. Некоторые используемые методы тестирования печатных плат могут включать внутрисхемное тестирование, визуальный контроль, тестирование летающим щупом, автоматизированный оптический контроль (AOI), функциональное тестирование, автоматизированный рентгеновский контроль, тестирование на выгорание и другие более специфические тесты (в зависимости от применения платы). С помощью серии проведенных испытаний печатные платы проверяются на наличие коротких замыканий, проблем с компонентами, несовместимости в процессе производства, физических дефектов, ошибок пайки, общего функционирования платы и т.д. перед отправкой заказчику.
Профилирование
Для того чтобы удовлетворить требования к размерам продукции (конкретные размеры и формы плат), профилирование выполняется для механического формирования небольшого прямоугольного выреза в плате, чтобы печатную плату можно было отделить от производственной панели и разделить на отдельные панели (в соответствии с требованиями к размерам). Существуют три основных типа профилирования: фрезерование/фрезерование, V-образное профилирование и профилирование пуансоном. За исключением профилирования пуансоном, два других метода используют очень специфический станок с ЧПУ для выполнения разрезов, будь то прямоугольный разрез (фрезерование) или треугольный разрез (V-образное профилирование). Профилирование пуансоном, с другой стороны, является гораздо более эффективным методом, поскольку для создания стандартного отверстия в печатной плате используется пуансонная машина.
Упаковка и хранение
После процесса производства и тестирования печатных плат продукция надежно упаковывается с использованием различных упаковочных материалов (пузырьковые пакеты, электростатические пакеты, вакуумные пакеты и т.д.) для предотвращения статического и физического повреждения готовой печатной платы во время транспортировки/перевозки.
Резюме
На этой странице приведены подробные сведения о возможностях FS Tech по производству печатных плат и производственном процессе:
Доступные типы печатных плат:1-58L слоистая печатная плата; жесткая, гибкая, жесткая гибкая печатная плата; Nelco, Teflon, Arlon, Taconic, Aluminum, FR-4, Rogers PCB; высокоплотное соединение, RF плата, высокочастотная PCB;
Материал смешанного ламината: 4 слоя - 10 слоев (FR4+Ro4350, FR4+Алюминий, FR4+ FPC);
Доступные услуги: Проектирование, модификация, изготовление, сборка; тестирование, упаковка, доставка, нанесение конформного покрытия; прототипирование, малые партии, большие партии;
Преимущество производства: Китай PCB Изготовление Поставщики, большой объем производства, дешевые и быстрые; под ключ PCB производства и полупод ключ услуг;
В настоящее время FS Technology не предоставляет услуги онлайн котировки, если вы заинтересованы в наших печатных платах или PCBA услуги по изготовлению, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по электронной почте, они вышлют вам прайс-лист в течение 2-3 дней!
Russian 
English 
German 
Japanese 
French 
Italian 
Portuguese 
