Слияние эстетики и производительности имеет решающее значение для обеспечения доли рынка Вашего продукта. Дизайн внешнего корпуса неразрывно связан с его эстетической привлекательностью, в то время как высококачественные печатные платы являются неотъемлемой частью его производительности. Имея богатую историю предоставления Услуги по производству печатных плат Производителям электроники компания FS Technologies предлагает самые современные возможности производства, сборки, контроля и тестирования, а также ориентированный на клиента подход, отвечающий Вашим техническим требованиям и бизнес-задачам. Если Вы стремитесь к получению более высоких доходов при более низких затратах, пожалуйста, не стесняйтесь изучить наш сайт, чтобы узнать, как наша команда в FS может помочь Вам. Кроме того, Вы можете связаться с нами и договориться о консультации с нашими инженерами и бизнес-экспертами для более детального обсуждения.
Производство печатных плат в Китае
Кто мы
Основанная в 2004 году, компания FS Technology является надежным поставщиком услуг по производству электроники для глобальные клиенты, включая изготовление печатных плат. Хотя Вы, возможно, впервые посещаете наш сайт, мы работаем уже достаточно давно. Если Вы пользовались Alibabaто, скорее всего, Вы уже слышали о нас. По мере того, как наша команда продолжает расти, все больше талантливых людей присоединяются к семье FS, включая специалистов по продажам, технических экспертов и рабочих, а общее число сотрудников составляет 1 300 человек. Они способны удовлетворить все Ваши производственные потребности, от создания прототипов до массового производства, обеспечивая при этом соблюдение требований к качеству и экономическую эффективность. В компании FS Technology мы стремимся удовлетворить технические требования каждого клиента и придерживаемся стандартов качества и сертификации.
Почему мы лучшие
- Профессиональные услуги: От разработки до поставки есть ответственный человек, который управляет Вашим проектом.
- Строгий Изготовление Процессы: Наша производственная линия имеет множество точек контроля, и наши операторы строго придерживаются строгих правил управления качеством, чтобы обеспечить высочайший уровень качества.
- Передовое оборудование: Машина для удаления заусенцев, машина для двустороннего щелочного травления, машина для химической очистки металла, линия для производства травления...
- Большая производственная мощность: FS Technology располагает заводами в Шэньчжэне и Хуэйчжоу, суммарная мощность которых составляет более 500 000 единиц.
- Нет Минимальное количество заказов: Предложение услуги по созданию прототипов без требований к минимальному количеству заказов, что гарантирует, что даже небольшие проекты получат такое же тщательное внимание к деталям, как и наши крупные заказы.
- Конкурентное ценообразование: Наша ориентация на долгосрочные партнерские отношения и взаимовыгодный подход позволяет нам предоставлять дешевые ПХД изготовление услуги без ущерба для качества.
Производство печатных плат
Наши возможности по производству печатных плат
Опираясь на наши мощные возможности производства, мы успешно помогали многим клиентам в прошлом, решая общие конструкторские задачи и обеспечивая крупномасштабное производство. Наши исключительные технологии и услуги позволили нам реализовать несколько престижных проектов по производству печатных плат в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, морскую, военную, промышленную, автомобильную и безопасность. Ниже перечислены наши обширные возможности:
Общие параметры
| Материалы для производства | Возможности |
|---|---|
| FR4 | Tg 135: KB6160, S1141 Tg 150: KB6165, S1000H Tg 170: KB6167, S1000-2M, IT180A, TU768 |
| Безгалогенный FR4 | Tg 150: S1150G Tg 170: S1165, TU862HF |
| Высокочастотный материал с керамическим наполнителем | Rogers 4003C/4350B |
| Высокочастотный материал PTFE | Серия Rogers, Серия Arlon, Серия Taconic, Серия F4BM |
| Специальный ПП | NFPP: Arlon 49 N, VT47 ПП с керамическим наполнителем: Rogers 4450F ПТФЭ ПП: Arlon 6700, Taconic FR-27 |
| Жесткий материал PI | Arlon 85 N, VT901 |
| Металлическая опорная плита | Bergquist Al база, китайский бренд Al база, медная база |
| Материал Смешанный ламинат | 4 слоя - 10 слоев (FR4 + Ro4350, FR4 + алюминий, FR4 + FPC) |
| Примечание | Другие специальные материалы могут быть обработаны и произведены путем поставки или закупки у клиента. |
| Пункт | Стандарт | Расширенный | Инновационный |
|---|---|---|---|
| IC Space (зеленый цвет) | 4 | 4 | 3 |
| IC Space (другой цвет) | 5 | 5 | 4 (синее масло) |
| Регистрация паяльной маски с жидким фотоизображением (LPI) | 3 млн. | 2 млн. | 1,5 млн. |
| Толщина T＞1.0 мм | ±10% | ±10% | ±8% |
| Допуск T≤1.0 мм | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
| Толщина доски (мм) | 0.5-5.0 | 0.4-6.5 | 0.25-10 |
| Соотношение сторон отверстия | 10:01 | 12:01 | 20:01 |
| Размер отверстия для паяльной маски штекера | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.15-0.6 |
| Размеры отверстий для смоляных пробок и медных колпачков | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.075-0.6 |
| Размер панели (мм) | 457×609 | 457×609 | 600×1000 |
| Бант и твист | ≤0.75% | ≤0.75% | ≤0.5% |
Внутренняя графика
| Пункт | Основная толщина меди | Ширина линии/пространство |
Минимальное расстояние между внутренними линиями | 1/3 ОЗ | 2.7/2.7 |
| 0,5 УНЦИИ | 3/3 | |
| 1,0 УНЦИЯ | 3.5/3.5 | |
| 2,0 ОЗ | 5/5.5 | |
| 3,0 ОЗ | 6/7.5 | |
| 4.0 OZ | 7/11.5 | |
| 5.0 OZ | 10/16 | |
| 6.0 ОЗ | 10/10.5 | |
| 10 ОЗ | 18/20 | |
| 12 ОЗ | 22/24 | |
Расстояние между отверстиями и линиями | 4 слоя | ≥6мил (1 ядро) |
| 6 слоёв | ≥7мил (2 ядра) | |
| 8 слоёв | ≥7 мил (3 ядра) | |
| 10 слоев и выше | ≥8 млн. | |
| Точность ширины линии/пространства | Неимпедансная пластина ±20%; Импедансная пластина ±10% | |
| Точность выравнивания | ±25um（CCD） | |
Внешняя графика
| Пункт | Основная толщина меди | Ширина линии/пространство |
Минимальная внешняя линия (мил) | 1/3 ОЗ | 3/3 |
| 0,5 УНЦИИ | 3.5/3.6 | |
| 1,0 УНЦИЯ | 4/4.4 | |
| 2,0 ОЗ | 5/5.5 | |
| 3,0 ОЗ | 6/7.5 | |
| 4.0 OZ | 14/12 | |
| 5.0 OZ | 18/17 | |
| 6.0 ОЗ | 13/11 | |
| 10 ОЗ | 16/26 | |
| 12 ОЗ | 24/32 | |
Минимальная ширина линии внешнего вытравленного слова | Базовая медь H OZ; 8mil | |
| Базовая медь 1 OZ; 10mil | ||
| Базовая медь 2 OZ; 12mil | ||
| Точность ширины линии/пространства | Неимпедансная пластина ±20%; Импедансная пластина ±10% | |
| Точность выравнивания | ≤24um（LDI） | |
Обработка отверстий
| Пункт | Массовое производство | Прототипирование | |
Сквозное отверстие | Диаметр отверстия (макс.) | 6,5 мм, толщина <6,4 мм | Более 6,5 мм (процесс расширения отверстия) |
| Диаметр отверстия (мин) | 0,15 мм, толщина<1,0 мм | 0,15 мм, толщина<1,6 мм | |
| Допуск отверстия | NPTH±0,05 мм, отверстие PTH±0,075 мм, обжимное отверстие±0,05 мм | ||
| Допуск отверстия | ±0,05 мм | ||
| Соотношение толщины | 8:01 | 20:01 | |
| Минимальное расстояние между отверстиями | Одинаковая сетка > 8 мил; не одинаковая сетка ≥ 12 мил | Та же сетка ≥ 6 мил, не та же сетка ≥ 10 мил | |
Контроль глубоких отверстий | Минимальный диаметр отверстия для контроля глубины | 0.155 мм | |
| Точность контроля глубины | 0,1 мм | 0,05 мм | |
| Глубина отверстия Толщина Диаметр Отношение | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Допуск на глубину канавки | ±0,15 мм | ±0,1 мм | |
Ступенчатое отверстие | Допуск диаметра ступенчатого отверстия | 0,1 мм | 0,05 мм |
| Допуск глубины ступенчатого отверстия | 0,2 мм | 0,1 мм | |
Лазерное отверстие | Лазерное отверстие Медь | ≥10um | |
| Диапазон диаметров отверстий | 0.1мм-0.15мм | 0.076мм-0.15мм | |
| Соотношение толщины и диаметра глухого отверстия с помощью лазера | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Ширина внешней линии и межстрочный интервал | 3,5/4 мил. | 3,5/3,5 млн. | |
| Ширина внутренней линии и межстрочный интервал | 3.0/3.5mil | 3,0/3,3 млн. | |
| Лазерное слепое отверстие средней толщины | 2,5-4 млн. | 2,5-5 млн. | |
Обратное бурение | Допуск по глубине | ±0,1 мм | |
| Допуск положения | ±0,1 мм | ||
| Расстояние от отверстия до внешней линии | ≥0.15 мм | ≥0.125 мм | |
| Расстояние от отверстия до внутренней линии | ≥0.175 мм | ≥0.15 мм | |
Потайное отверстие | Диаметр потайного сверла | Диаметр потайной биты 45° составляет 4,5 мм. | |
| Диаметр потайного сверла 60°, 82°, 90° составляет 6,35 мм | |||
| Диаметр потайного сверла 100° составляет 6,5 мм | |||
| Точность внешней апертуры | ±0,2 мм | ||
| PTH Ширина потайного кольца | 8 млн. | ||
| Линия расстояния между потайными отверстиями PTH | 12 млн. | ||
Коническое отверстие | Допуск к открытию | ±0,2 мм | |
| Угол диафрагмы | 45°、60°、90° | ||
| Слот | Минимальный слот | 0,5 мм | |
Конспект
| Пункт | Массовое производство | Прототипирование | |
V-CUT | Угол | 20°、30°、45°、60° | |
| Расстояние до прыгающего ножа | ≥8 мм | ||
| Толщина доски | 0,4 мм-3,0 мм | ||
| Точность толщины | ±0,1 мм | ±0,05 мм | |
Доска для гонга | Минимальный диаметр фрезы для гонга | 0,6 мм | |
| Контроль толщины пластины глубокого гонга | ≥0,4 мм | ||
| Допуск глубины глубокой пластины гонга | ±0,15 мм | ±0,1 мм | |
| Допустимый размер пластины глубокого гонга | ±0,13 мм | ||
Гипотенуза | Внешний слой верхней части золотого пальца - медь | Глубина скоса +0,2 мм | |
| Внутренний слой верхней части золотого пальца - медь | Глубина скоса +0,4 мм | ||
| Угол (допуск ±5°) | 20°, 30°, 45°, угол гипотенузы обычно равен 30° | ||
Обработка поверхности
| Пункт | Стандарт | Расширенный | Инновационный | |
ENIG | Толщина никеля (мкм) | 2.0-5.0 | 3.0-5.0 | 3.8-7.62 |
| Толщина золота (дюйм) | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | 3.0-5.0 | |
Твердое золото (толщина Au) | Нормальный золотой палец（um） | 0.15 | 0.8 | 3.0 |
| Селективное твердое золото (мкм) | 0.15 | 0.8 | 2.0 | |
ENEPIG | Толщина никеля (мкм) | 2.0-5.0 | ||
| Толщина палладия (дюйм) | 4.0-20.0 | |||
| Толщина золота (дюйм) | 1.0-5.0 | |||
Покрытие золото | Толщина никеля (мкм) | 2.0-7.62 | ||
| Толщина золота (дюйм) | 1.0-5.0 | |||
| Погружная жесть | Толщина олова (мкм) | 0.8-1.2 | ||
| Погружное серебро | Толщина ленты (мкм) | 0.15-0.4 | ||
| OSP (um) | 0.2-0.6 | |||
| Олово-свинец HASL (м) | 2.0-40.0 | |||
| Бессвинцовая HASL (м) | 2.0-40.0 | |||
| Примечание: размер панели из оловянного свинца /LF HASL должен быть менее ≤500×600 мм, толщина≥0,6 мм； размер панели из твердого золота≤400×500 мм, размер панели с другой обработкой поверхности менее 500×900 мм. | ||||
Специальный процесс
| Пункт | Стандарт | Расширенный | Инновационный |
|---|---|---|---|
| Обратное бурение | ДА | ДА | ДА |
| Печатная плата из толстой меди с глухими/огнестрельными переходами | ДА | ДА | ДА |
| Ступенчатые слоты | ДА | ДА | ДА |
| POFV | ДА | ДА | ДА |
| Плакированные полуотверстия/плакировка кромок | ДА | ДА | ДА |
| Ламинирование гибридных материалов | ДА | ДА | ДА |
Возможность доставки
| 1-2L Время выполнения | Образец ускоренный 24 часа и 48 часов, нормальный2-5 дней, массовое производство 5-7 дней |
| 4- 8L Сроки изготовления | Образец ускоренный 48 часов 72 часа, нормальный 5-7 дней, массовое производство 7-10 дней |
| 10-18L Время выполнения | 10-15 дней, особые обстоятельства на основе фактического дизайна печатной платы |
| Более 20L Время выполнения | 15-20 дней, особые обстоятельства на основе фактического дизайна печатной платы |
| Приемлемый формат файла | ВСЕ Gerber файлы, POWERPCB, PROTEL, PADS2000,CAD, AUTOCAD,ORCAD, P-CAD, CAM-350, CAM2000 и др. |
Высококачественное изготовление печатных плат
При поиске производителя голых печатных плат покупатели обычно ищут поставщика, который может предложить высококачественное производство печатных плат для электроники, придерживаясь при этом строгих производственных стандартов. Выбирая компанию FS Technology, Вы можете быть уверены, что Вы можете сосредоточить свое внимание на своей основной деятельности - продаже продукции, в то время как мы используем наши передовые технологии и опыт для производства точных и надежных печатных плат для Вашей продукции.
Соответствие международным стандартам
В компании FS Technology обеспечение качества на начальном этапе каждого проекта всегда является нашим главным приоритетом. Для достижения этой цели мы придерживаемся международно признанных авторитетных стандартов и сертификатов третьих сторон, таких как ISO, UL, RoHS и IPC.
Чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов, мы получили ряд сертификатов, включая ISO9001, ISO 14001, ISO/TS16949 и ISO13485. Эти сертификаты подтверждают нашу способность производить печатные платы для различных отраслей промышленности, таких как бытовая электроника, медицинская электроника, автомобильная электроника и др.
Благодаря нашей приверженности соблюдению высочайших стандартов качества и сертификации, наши клиенты могут быть уверены, что сотрудничают с надежным и заслуживающим доверия производителем голых печатных плат.
Система внутреннего аудита
В дополнение к внешним сертификатам и квалификациям мы внедрили внутренние стандарты контроля качества и системы проверки, превосходящие отраслевые стандарты. За последние 20 лет мы проанализировали прошлые недостатки в обслуживании, создали и обновили стандарты проверки и применяли их на всех этапах развития и роста нашей компании. Мы уверены в качестве нашего производства печатных плат.
Наша система контроля охватывает все этапы производства печатных плат, и весь персонал на каждом рабочем месте придерживается наших строгих стандартов контроля качества. К ним относятся проверка файла программы, декларация соответствия, процесс статического контроля, руководство по управлению качеством, производственные графики, ведение производственных записей, спецификации проверки материалов и специальные/стандартизированные рабочие инструкции. Мы поддерживаем связь в режиме реального времени на всех этапах производственного процесса, начиная с выбора печатной платы и заканчивая заводским контролем, что позволяет нам реализовывать любые изменения в требованиях заказчика и постоянно контролировать ход производства.
Кроме того, наша хорошо обученная техническая команда, имеющая десятилетия опыта работы в индустрии печатных схем, готова помочь Вам 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Они тесно сотрудничают с Вами, чтобы решить все нерешенные вопросы, выявить любые потенциальные проблемы во время Процесс производства печатных плат, и обновляйте свои разработки. Наша цель состоит в том, чтобы оптимизируйте цену изготовления печатных плат с технологией FS.
Как производится ПХБ?
Хотя специфика производства печатных плат может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип платы и производитель, фундаментальная концепция и процесс остаются неизменными. Он заключается в переводе требуемой схемы в физическую структуру печатной платы для создания "голой" платы.
- Обзор документов
- Резка
- Изображение
- Травление внутреннего слоя
- Внутренняя инспекция AOI
- Макеты
- Сверление отверстий
- Металлизация отверстий
- Покрытие
- Производство внешних цепей
- Графическое покрытие
- Травление наружного слоя
- Внешняя инспекция AOI
- Паяльная маска
- Нанесение шелкографии
- Отделка
- Тестирование продуктов
- Профилирование
- Упаковка и хранение
Анализ производственной документации
Получив файлы проекта и требования, опытная команда инженеров FS Technology проведет тщательный анализ Вашей схемы, принципиальной диаграммы и любой сопутствующей производственной документации, прежде чем приступить к официальному изготовлению печатной платы. Такой всесторонний обзор является залогом успеха проекта и поможет избежать возможных проблем или сбоев на последующем этапе, тем самым повышая эффективность производственного графика.
После завершения анализа наша команда в кратчайшие сроки предоставит прайс-лист, основанный на Ваших конкретных потребностях. После согласования деталей сотрудничества начнется наше профессиональное обслуживание.
Резка CCL
Материал подложки (плакированный медью ламинат) вырезается в желаемую форму с помощью режущего станка на Технология FS. Этот процесс автоматизирован, причем оператор вводит в машину основные данные печатной платы, что обеспечивает точность и аккуратность. После резки платы подвергаются дополнительной обработке, такой как шлифовка и запекание, чтобы подготовить их к следующему этапу производственного процесса.
Изображение
Под нанесением изображений понимается процесс переноса изображений на тонкие слои пленки путем воздействия на них ультрафиолетовым светом с образованием следов. В случае многослойных печатных плат FS Technology использует Лазерная прямая визуализация (LDI) технология, в которой используется строго сфокусированный лазерный луч для точного воспроизведения схемы на плате.
Травление внутреннего слоя
Травление - это точный процесс, используемый для удаления излишков меди с печатной платы. Чтобы предотвратить непреднамеренное травление трасс, FS Technology наносит фоторезист во время формирования изображения, который действует как защитный слой для чувствительных областей и трасс во время процесса травления. После завершения травления слой фоторезиста удаляется.
Внутренний осмотр AOI
По завершении изготовления схемы внутреннего слоя она подвергается AOI (Automated Optical Inspection) для проверки ее целостности. Этот метод контроля использует оптические принципы для обнаружения дефектов при изготовлении печатной платы и считается одним из самых надежных методов.
Сложение слоев
Укладка слоев - это процесс, который используется в производстве многослойная печатная плата. Этот процесс включает в себя выравнивание, склеивание и ламинирование нескольких внутренних слоев, состоящих из различных материалов. Процесс укладки слоев происходит при высокой температуре и давлении, с точным контролем с помощью программного обеспечения. И наоборот, этот процесс не используется при производстве однослойных печатных плат.
Сверление отверстий
Основная цель изготовления печатной платы - собрать ее в законченную плату PCBA. Для достижения этой цели необходимо создать на плате отверстия различных типов, такие как микроотверстия, заглубленные отверстия и глухие отверстия, а также отверстия для компонентов и механические отверстия и другие пазы. Для достижения этой цели необходимо, чтобы параметры машины были запрограммированы на основе спецификаций заказчика. Примечательно, что компания FS Technology использует лазерное сверление для повышения эффективности производства печатных плат.
Металлизация отверстий
Процесс металлизации отверстий имеет решающее значение для достижения электропроводности между слоями печатной платы, которая необходима для размещения компонентов. Две широко используемые технологии металлизации отверстий включают металлизацию сквозных отверстий (PTH) и металлизацию черных отверстий.
РТН включает химическую окислительно-восстановительную реакцию, в ходе которой на отверстие осаждается слой меди. Этот процесс обеспечивает гибкость в настройке параметров нанесения покрытия, таких как толщина, и широко используется при производстве промышленных плат управления.
С другой стороны, черная металлизация отверстий предполагает покрытие поверхности отверстия графитом или черным углеродным порошком для формирования проводящего слоя. Это низкозатратный метод изготовления печатных плат.
Покрытие
Процесс осаждения меди включает в себя нанесение проводящего материала на жесткая печатная плата для обеспечения электропроводности в отверстиях или каналах платы, а также для обеспечения электрического соединения/связи между несколькими слоями печатной платы. Отверстия или каналы заполняются медью, образуя проводящие стенки, которые обеспечивают электрическое взаимодействие между компонентами и схемой платы.
Производство внешних цепей
Процесс изготовления внешних слоев печатной платы имеет некоторое сходство с процессом изготовления внутренних схем. Однако есть ключевое отличие: для изготовления внешних слоев печатной платы требуется специальное сухое пленочное ламинирование, а тип используемого ламината отличается от того, который применяется для внутренних слоев, чтобы учесть любые требования к конструкции, которые могут быть различными.
Графическое покрытие
Это вторичный процесс нанесения покрытия (также известный как нанесение рисунка), который обычно выполняется после процесса ламинирования сухой пленки (предыдущий этап) для нанесения дополнительных деталей из сухой пленки. Перед нанесением графического покрытия поверхность платы должна быть подготовлена с помощью различных методов обработки, которые включают обезжиривание поверхности, микротравление и кислотное травление. Поскольку во время первого процесса нанесения покрытия была использована медь, теперь добавляется слой олова, чтобы предотвратить окисление покрытой меди и защитить весь необходимый проводящий материал от удаления во время травления внешнего слоя.
Травление наружного слоя
Как и при травлении внутреннего слоя, на этом этапе происходит удаление излишков меди, но на внешнем слое печатной платы. Поскольку внешний слой предварительно покрывается медной пленкой во время сверления отверстий и нанесения гальванического покрытия, обычно имеется тонкий слой олова или свинца, который защищает участки меди, используемые для дорожек и площадок платы. Травление внешнего слоя позволяет удалить излишки меди, не повреждая необходимые для электрического соединения компонентов медные слои под слоем олова/свинца.
Внешний AOI
Достижение оптимального качества изготовления при одновременном управлении затратами является главным приоритетом для инженеров. Решая эту задачу, мы предлагаем автоматизированную оптическую инспекцию (АОИ) как надежный метод обеспечения превосходного качества на протяжении всего производственного процесса, от изготовления внутреннего и внешнего слоев до Сборка печатной платы. В системе AOI используются современные камеры и сканеры, дополненные передовыми программными алгоритмами, для тщательного обнаружения физических производственных дефектов. В отличие от других методов контроля, AOI не требует дополнительных финансовых вложений, в результате чего снижение затрат на изготовление печатных плат.
Паяльная маска
Нанося тонкое покрытие на внешние паяемые поверхности печатной платы, этот слой помогает предотвратить окисление меди и обеспечивает изоляцию проводящих материалов, находящихся в непосредственной близости друг от друга, чтобы избежать возникновения дуги.
Нанесение шелкографии
Печатный слой шелкографии на заключительном этапе производства печатных плат. Этот слой играет важную роль в идентификации компонентов, логотипов, текста и других визуально различимых элементов на печатной плате.
Индивидуальная трафаретная печать дает целый ряд преимуществ, как эстетических, так и функциональных. Она не только повышает визуальную привлекательность Вашей печатной платы но и облегчает эффективные процессы сборки. Используя передовую технологию струйной печати, мы обеспечиваем точное и аккуратное размещение шелкографического слоя.
Отделка
Выбор правильного отделка поверхности для защиты медных трасс и чувствительных областей на Вашей печатной плате, обеспечивая их долговечность и работоспособность в различных условиях эксплуатации и окружающей среды.
Компания FS Technology гордится тем, что предлагает комплексные и индивидуальные услуги по финишной обработке поверхности, отвечающие Вашим уникальным требованиям. Наш ассортимент вариантов финишной обработки поверхности включает оловянно-свинцовую HASL, бессвинцовую HASL, OSP, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, ENIG, твердое золото, химическое никелирование, ENEPIG и многое другое.
Выбирая услуги FS Technology по производству печатных плат, Вы получаете доступ к широкому спектру решений по финишной обработке поверхности. Наша команда экспертов поможет Вам выбрать наиболее подходящий вариант отделки, исходя из области применения Вашей платы и совместимости с используемыми компонентами.
Тестирование продукции
Тестирование - это критически важный постпроизводственный этап, который обеспечивает надлежащую функциональность и качество продукции перед ее отправкой покупателям. Для этого используется как специализированное оборудование, так и штатные инженеры-эксперты, которые проводят тщательный процесс тестирования. Некоторые Методы тестирования печатных плат Они могут включать внутрисхемное тестирование, визуальный контроль, тестирование летающими щупами, AOI, функциональное тестирование, автоматизированный рентгеновский контроль, тестирование на прожиг и другие более специфические тесты (в зависимости от назначения платы). В результате серии проведенных тестов печатные платы будут проверены на наличие коротких замыканий, проблем с компонентами, несовместимости в процессе производства, физических дефектов, ошибок пайки, общего функционирования платы и т.д. перед отправкой заказчику.
Профилирование
Для того чтобы удовлетворить размерные требования продукции (конкретные размеры и формы плат), профилирование выполняется для механического формирования небольшого прямоугольного выреза в плате, чтобы печатную плату можно было отделить от производственной панели и разделить на отдельные панели (в соответствии с размерными требованиями). Существует три основных типа профилирования: фрезерование/пропиливание, V-образное профилирование и профилирование пуансоном. За исключением пуансонного профилирования, два других метода используют очень специфический станок с ЧПУ для выполнения разрезов, будь то прямоугольный разрез (фрезерование) или треугольный разрез (V-scoring). С другой стороны, профилирование пуансоном - это гораздо более эффективный метод, поскольку он использует пуансонную машину для создания стандартного отверстия в печатной плате.
Упаковка и хранение
После процесса производства и тестирования продукты надежно упаковываются с использованием различных упаковочных материалов (пузырьковые пакеты, электростатические пакеты, вакуумные пакеты и т.д.), чтобы предотвратить любые статические и физические повреждения готового продукта во время отгрузки/транспортировки.
Резюме
На этой странице подробно описаны возможности FS Tech по изготовлению печатных плат и производственный процесс, а также приведена краткая информация о них:
- Доступные типы печатных плат: Мы специализируемся на производстве 1-58-слойных печатных плат, включая жесткие, гибкие и жестко-гибкие варианты. Наш опыт охватывает широкий спектр материалов, таких как Nelco, Teflon, Arlon, Taconic, алюминий, FR-4 и Rogers. Мы превосходим всех в производстве HDI, радиочастотных и высокочастотных схем.
- Материал Смешанный ламинат: Мы предлагаем инновационные комбинации материалов, позволяющие создавать от 4- до 10-слойных ламинатов, таких как FR4+Ro4350, FR4+Алюминий и FR4+FPC.
- Комплексные услуги: Наши услуги охватывают проектирование, модификацию, производство, сборку, тестирование, упаковку, доставку и нанесение конформного покрытия. Независимо от того, требуется ли Вам прототипирование, мелкосерийное производство, или крупносерийное производствоМы обладаем всеми возможностями для удовлетворения Ваших потребностей.
- Производственное преимущество: Являясь одним из ведущих поставщиков печатных плат в Китае, мы обеспечиваем большие объемы производства по конкурентоспособным ценам и быстрым срокам выполнения заказа. Мы предлагаем как изготовление печатных плат "под ключ", так и услуги "полупод ключ", обеспечивая Вам гибкость и удобство.
- Online Quotation: Хотя в настоящее время мы не предоставляем услуги по составлению онлайн-котировок, мы рекомендуем Вам связаться с нашим отделом продаж по электронной почте. Наши специализированные торговые представители оперативно ответят на Ваш запрос и предоставят Вам полный прайс-лист в течение 2-3 рабочих дней.
Russian 
English 
German 
Japanese 
French 
Italian 
Portuguese 
