FS технологии PCB голые платы производства услуг
Знамя производства печатных плат

Услуги по изготовлению печатных плат

Преимущества производства печатных плат по технологии FS

FS Tech предоставляет отличные услуги по производству печатных плат для электроники с акцентом на соответствие качеству и экономическую эффективность. От прототипа печатной платы до крупносерийного производства, FS Tech стремится удовлетворить технологические потребности каждого клиента и соответствовать требованиям качества и сертификации соответствующих стандартов. Вот причины, чтобы выбрать нас в качестве вашего Китай голые печатные платы производства поставщика:

  • Скрупулезное отношение к обслуживанию: От проектирования до поставки есть ответственный человек, который управляет вашим проектом.
  • Строгий процесс производства печатных плат: Процесс производства включает в себя множество звеньев тестирования, а операторы строго соблюдают спецификации управления качеством, сформулированные FS Technology.
  • Передовое производственное оборудование: Машина для удаления заусенцев, машина для двустороннего щелочного травления, машина для химической очистки металла, линия для производства травления...
  • Передовые производственные технологии: NPTH и двухсторонний PTH
  • Большая производительность: Линия принимает заказы от 5,000 до 500,000+
  • Отсутствие требования к MOQ: Мы не только принимаем Прототип печатной платы производство услуг, даже MOQ составляет 1, мы предоставим вам отличный сервис.
  • Конкурентоспособные цены: Когда речь идет о прототипах, мы почти не ставим перед собой цель получить прибыль. 

Возможности производства печатных плат

FS Tech будет штрафовать конструкции печатных плат различной формы в стандартном соотношении размеров к минимизировать Стоимость изготовления печатных плат. FS Tech в прошлом помогла многочисленным клиентам, основываясь на обширном опыте проектирования и производства, отладить общие проблемы их конструкции и довести их до серийного производства.   

Будучи ведущим производителем печатных плат в Китае, FS tech стремится удовлетворить потребности клиентов в производстве печатных плат, используя различные материалы и технологии, и неукоснительно соблюдая стандарты качества и сертификации.FS Tech ставит перед клиентами задачу обеспечения качества и поставки эффективных печатных плат, а также гарантирует быструю доставку по конкурентоспособной цене.

Благодаря нашим технологиям и услугам мы выиграли множество проектов по производству печатных плат в аэрокосмической, морской, военной, промышленной, автомобильной промышленности и сфере безопасности. Ниже приводится краткое описание возможностей FS Technology по производству печатных плат:

Материалы для производстваВозможности
ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА FR4Tg 135KB6160, S1141
Tg 150KB6165, S1000H
Tg 170KB6167,S1000-2M、IT180A,TU768
Не содержит галогенов Fr4Tg 150S1150G
Tg 170S1165, TU862HF
Высокочастотный материал с керамическим наполнителемRogers4003C/4350B
Высокочастотный материал PTFEСерия Rogers/Серия Arlon/Серия Taconic/F4BM
Специальный ППНФПП: Арлон 49 N,VT47
Керамический наполнитель PP: Rogers4450F
PTFE PP:Arlon6700、Taconic FR-27
Жесткий материал PIArlon85N、VT901
Металлическая опорная плитаBergquist Al база/Китайская марка Al база/Медная база
Материал Смешанный ламинат4 слоя - 10 слоев (FR4+Ro4350, FR4+Алюминий, FR4+ FPC)
Примечание: Другие специальные материалы могут быть обработаны и произведены путем поставки или приобретения заказчиком.
ПунктСтандартРасширенныйИнновационный
Паяльная маска ДамIC Space (зеленый цвет)443
IC Space (другой цвет)554 (синее масло)
Регистрация паяльной маски с жидким фотоизображением (LPI)3 млн.2 млн.1,5 млн.
ТолщинаT>1.0 мм±10%±10%±8%
ТолерантностьT≤1,0 мм±0.1±0.1±0.1
Толщина доски (мм)0.5-5.00.4-6.50.25-10
Соотношение сторон отверстия10:0112:0120:01
Размер отверстия для паяльной маски штекера0.25-0.50.20-0.50.15-0.6
Размеры отверстий для смоляных пробок и медных колпачков0.25-0.50.20-0.50.075-0.6
Размер панели (мм)457×609457×609600×1000
Бант и твист≤0.75%≤0.75%≤0.5%
ПунктОсновная толщина медиШирина линии/пространство
Минимальное расстояние между внутренними линиями1/3 ОЗ2.7/2.7
0,5 УНЦИИ3/3
1,0 УНЦИЯ3.5/3.5
2,0 ОЗ5/5.5
3,0 ОЗ6/7.5
4.0 OZ7/11.5
5.0 OZ10/16
6.0 ОЗ10/10.5
10 ОЗ18/20
12 ОЗ22/24
Расстояние между отверстиями и линиями4 слоя≥6мил (1 ядро)
6 слоёв≥7мил (2 ядра)
8 слоёв≥7 мил (3 ядра)
10 слоев и выше≥8 млн.
Точность ширины линии/пространстваНеимпедансная пластина ±20%; Импедансная пластина ±10%
Точность выравнивания±25um(CCD)
ПунктОсновная толщина медиШирина линии/пространство
Минимальная внешняя линия (мил)1/3 ОЗ3/3
0,5 УНЦИИ3.5/3.6
1,0 УНЦИЯ4/4.4
2,0 ОЗ5/5.5
3,0 ОЗ6/7.5
4.0 OZ14/12
5.0 OZ18/17
6.0 ОЗ13/11
10 ОЗ16/26
12 ОЗ24/32
Минимальная ширина линии внешнего вытравленного словаБазовая медь H OZ; 8mil
Базовая медь 1 OZ; 10mil
Базовая медь 2 OZ; 12mil
Точность ширины линии/пространстваНеимпедансная пластина ±20%; Импедансная пластина ±10%
Точность выравнивания≤24um(LDI)
ПунктПроизводство печатных плат в больших объемахПрототипирование печатных плат
Сквозное отверстиеДиаметр отверстия (макс.)6,5 мм, толщина <6,4 ммБолее 6,5 мм (процесс расширения отверстия)
Диаметр отверстия (мин)0,15 мм, толщина<1,0 мм0,15 мм, толщина<1,6 мм
Допуск отверстияNPTH±0,05 мм, отверстие PTH±0,075 мм, обжимное отверстие±0,05 мм 
Допуск отверстия±0,05 мм
Соотношение толщины8:0120:01
Минимальное расстояние между отверстиямиОдинаковая сетка > 8 мил; не одинаковая сетка ≥ 12 милТа же сетка ≥ 6 мил, не та же сетка ≥ 10 мил
Контроль глубоких отверстийМинимальный диаметр отверстия для контроля глубины0.155 мм
Точность контроля глубины0,1 мм0,05 мм
Глубина отверстия Толщина Диаметр Отношение≤0.6:1≤0.8:1
Допуск на глубину канавки±0,15 мм±0,1 мм
Ступенчатое отверстиеДопуск диаметра ступенчатого отверстия0,1 мм0,05 мм
Допуск глубины ступенчатого отверстия0,2 мм0,1 мм
Лазерное отверстиеЛазерное отверстие Медь≥10um
Диапазон диаметров отверстий0.1мм-0.15мм0.076мм-0.15мм
Соотношение толщины и диаметра глухого отверстия с помощью лазера≤0.6:1≤0.8:1
Ширина внешней линии и межстрочный интервал3,5/4 мил.3,5/3,5 млн.
Ширина внутренней линии и межстрочный интервал3.0/3.5mil3,0/3,3 млн.
Лазерное слепое отверстие средней толщины2,5-4 млн.2,5-5 млн.
обратное бурениеДопуск по глубине±0,1 мм
Допуск положения±0,1 мм
Расстояние от отверстия до внешней линии≥0.15 мм≥0.125 мм
Расстояние от отверстия до внутренней линии≥0.175 мм≥0.15 мм
Потайное отверстиеДиаметр потайного сверлаДиаметр потайной биты 45° составляет 4,5 мм.
Диаметр потайного сверла 60°, 82°, 90° составляет 6,35 мм
Диаметр потайного сверла 100° составляет 6,5 мм
Точность внешней апертуры±0,2 мм
PTH Ширина потайного кольца8 млн.
Линия расстояния между потайными отверстиями PTH12 млн.
коническое отверстиеДопуск к открытию±0,2 мм
Угол диафрагмы45°、60°、90°
СлотМинимальный слот0,5 мм
ПунктПроизводство печатных плат в больших объемахПрототипирование печатных плат
V-CUTУгол20°、30°、45°、60°
Расстояние до прыгающего ножа≥8 мм
Толщина доски0,4 мм-3,0 мм
Точность толщины±0,1 мм±0,05 мм
Доска для гонгаМинимальный диаметр фрезы для гонга0,6 мм
Контроль толщины пластины глубокого гонга≥0,4 мм
Допуск глубины глубокой пластины гонга±0,15 мм±0,1 мм
Допустимый размер пластины глубокого гонга±0,13 мм
гипотенузаВнешний слой верхней части золотого пальца - медьГлубина скоса +0,2 мм
Внутренний слой верхней части золотого пальца - медьГлубина скоса +0,4 мм
Угол (допуск ±5°)20°, 30°, 45°, угол гипотенузы обычно равен 30°
ПунктСтандартРасширенныйИнновационный
ENIGТолщина никеля (мкм)2.0-5.03.0-5.03.8-7.62
Толщина золота (дюйм)1.0-2.02.0-3.03.0-5.0
Твердое золото (толщина Au)Нормальный золотой палец(um)0.150.83.0 
Селективное твердое золото (мкм)0.150.82.0 
ENEPIGТолщина никеля (мкм)2.0-5.0
Толщина палладия (дюйм)4.0-20.0
Толщина золота (дюйм)1.0-5.0
Покрытие золото Толщина никеля (мкм)2.0-7.62
Толщина золота (дюйм)1.0-5.0
Погружная жестьТолщина олова (мкм)0.8-1.2
Погружение AgТолщина ленты (мкм)0.15-0.4
OSP(um)0.2-0.6
Олово Свинец HASL(um)2.0-40.0
Бессвинцовый HASL(um)2.0-40.0
Примечание: размер панели из оловянного свинца /LF HASL должен быть менее ≤500×600 мм, толщина≥0,6 мм; размер панели из твердого золота≤400×500 мм, размер панели с другой обработкой поверхности менее 500×900 мм.
 ПунктСтандартРасширенныйИнновационный
Обратное бурениеДАДАДА
Печатная плата из толстой меди с глухими/огнестрельными переходамиДАДАДА
Ступенчатые слотыДАДАДА
POFV ДАДАДА
Плакированные полуотверстия/плакировка кромокДАДАДА
Ламинирование гибридных материаловДАДАДА
1-2L Время выполненияОбразец ускоренный 24 часа и 48 часов, нормальный2-5 дней, массовое производство 5-7 дней
4- 8L Сроки изготовленияОбразец ускоренный 48 часов 72 часа, нормальный 5-7 дней, массовое производство 7-10 дней
10-18L Время выполнения10-15 дней, особые обстоятельства на основе фактического дизайна печатной платы
Более 20L Время выполнения15-20 дней, особые обстоятельства на основе фактического дизайна печатной платы
Приемлемый формат файлаВСЕ Gerber файлы, POWERPCB, PROTEL, PADS2000,CAD, AUTOCAD,ORCAD, P-CAD, CAM-350, CAM2000 и др.

Комплексные услуги по изготовлению печатных плат "под ключ

Услуги по проектированию

Читай ещё
FS Technology фокусируется на услугах PCBA "под ключ" от изготовления до сборки, если вам нужно, чтобы производитель предоставил вам дизайн или работу по модификации, мы можем сделать это хорошо. У нас есть своя команда дизайнеров, и когда вы решите выбрать FS Technology в качестве поставщика печатных плат, они смогут предоставить вам услуги немедленно. В наших ценностях качество и эффективность являются первыми принципами, поэтому FS Technology выступает за предоставление услуг по быстрому выполнению проектов, чувствительных к срокам, без ущерба для качества печатных плат. С точки зрения профессионализма, конструкторы FS Technology имеют большой опыт работы в крупномасштабных проектах, таких как оборонные, аэрокосмические и правительственные. С точки зрения коммуникации, FS Technology предоставляет специализированные услуги, а продавцы и дизайнеры сотрудничают с дизайнерами вашей компании для завершения всего процесса проектирования или поддержки проектирования. Наши дизайнеры понимают, как применять DFM к вашим проектам печатных плат для обеспечения высочайшего уровня качества.

Изготовление прототипов печатных плат

Читай ещё
Возможности 3D-печати FS Technologies ускоряют создание прототипов до начала полномасштабного производства. С точки зрения изготовление прототипов печатных платмы предоставляем без деталей тестирование и услуги по нанесению конформного покрытия, чтобы сделать производимую продукцию изысканной и функциональной. Благодаря современным возможностям 3D-печати, быстрое создание прототипов не только экономит время для проектов, но и позволяет проанализировать недостатки дизайна проекта, чтобы определить области, которые необходимо скорректировать для массового производства. FS Tech не имеет ограничений или требований MoQ (минимальное количество заказа), поэтому клиенты могут заказать изготовление даже одного экземпляра печатной платы. Мы предоставляем поддержку в производстве прототипов печатных плат, мелкосерийном производстве печатных плат, крупносерийном производстве печатных плат и изготовлении печатных плат на заказ. FS tech стремится удовлетворить потребности клиентов по лучшей цене и высокому качеству. Если вы заинтересованы в наших услугах по производству, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, чтобы получить консультацию. доступная цена изготовления печатных плат.

Услуги по тестированию печатных плат

Читай ещё
FS Technology обладает всеобъемлющим Тестирование печатных плат возможности для сопровождения вашего проекта. Что касается оборудования, в производственном цехе FS Technology используется самое современное испытательное оборудование, включая: толщиномер паяльной пасты, Инспекция AOI оборудование, рентгеновский детектор, ICT, FCT, испытательная рамка для прожига и т.д. В процессе производства печатных плат FS Technology устанавливает несколько испытательных шлюзов для реализации стратегии нескольких точек тестирования на одной производственной линии.
Предыдущая
Следующая

Как обеспечить качество производства печатных плат?

Когда клиенты обращаются в FS Technology, они охотно ищут поставщиков качественных услуг по производству печатных плат и ожидают, что они будут последовательно изготавливать их печатные платы в соответствии со строгими производственными стандартами. Наши клиенты просто вкладывают все, что у них есть, в продажу известных им продуктов, а мы, в свою очередь, используем наши передовые навыки для точного изготовления печатных плат для этих продуктов. 

С самого начала процесса производства и изготовления печатных плат обеспечение качества всегда является приоритетом для FS Technology, особенно благодаря соблюдению международно признанных авторитетных стандартов и сертификации третьих сторон. FS Technology прошла сертификацию ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента качества автомобильной промышленности ISO/TS16949 и сертификацию системы менеджмента качества медицинского оборудования ISO13485. В дополнение к различным сертификатам, полученным FS Technology, существует внутренний стандарт контроля качества и система проверки, которая обеспечивает постоянное поддержание высочайшего стандарта изготовления и сборки печатных плат "под ключ". На протяжении более 10 лет FS Technology тщательно изучала и пересматривала эти стандарты, пропуская их через фазы развития и роста компании, где до этого момента FS Technology была полностью уверена в контроле качества продукции. Этот процесс можно проследить вплоть до основных, отдельных этапов производства печатных плат, где весь персонал на каждом рабочем месте соблюдает эти стандарты контроля качества, которые включают: проверку программных файлов, декларацию соответствия, процессы статического контроля, руководства по управлению качеством, графики планирования производства PCBA, записи производства PCBA, спецификации контроля материалов и специальные/стандартизированные рабочие инструкции. FS Technology имеет в своем штате специализированную команду инженеров, которые в настоящее время работают круглосуточно, чтобы убедиться, что все проверки вашего продукта были завершены, и если обнаружены какие-либо потенциальные проблемы на любом этапе Процесс производства печатных платПеред тем как приступить к последующим действиям, соответствующий клиент своевременно информируется.

На всех этапах производственного процесса, от выбора печатной платы до внезаводской проверки, поддерживается постоянная связь в режиме реального времени, что позволяет вносить любые изменения в требования заказчика и непрерывно контролировать ход производства. Кроме того, высококвалифицированная техническая команда FS Technology обладает многолетним опытом работы в этой отрасли и будет работать с клиентами для решения любых нерешенных проблем, информировать клиентов о развитии их продукции и стремиться оптимизировать их опыт работы с услугами FS Technology по производству печатных плат. Пожалуйста, обратитесь к этой статье, чтобы узнать больше о мерах контроля качества от начала до конца, которые активно предпринимаются компанией FS Technology.

Как FS Technology производит печатные платы

Процесс производства печатных плат варьируется от платы к плате и может значительно отличаться при производстве более специализированных типов печатных плат. Однако основная концепция производства печатных плат неизменна и может быть упрощена до двух основных частей: изготовление печатной платы и Сборка печатной платы. Изготовление печатной платы можно определить как процедуру, используемую для переноса конкретной желаемой схемы на физическую структуру печатной платы, в результате чего получается голая печатная плата. После этого полная печатная плата PCBA производится только после сборки печатной платы, которая включает в себя пайку или электрическое соединение всех компонентов на плате, которые составляют схему и, в конечном итоге, конечный продукт.

Перед началом производства печатных плат инженеры компании проводят тщательный анализ проекта схемы заказчика, схем и всех вспомогательных файлов по изготовлению и сборке, чтобы гарантировать, что процесс производства печатных плат будет выполнен без ошибок на любом этапе. Только после завершения этих шагов можно приступать к производству сборки печатных плат, поскольку выявленная на ранней стадии проблема может помочь предотвратить возникновение последующих проблем. Изготовление многослойных печатных плат включает в себя множество высокодетализированных этапов, которые очень специфичны и выполняются контролируемым образом для обеспечения высококачественного, стандартизированного продукта, который обладает как электрическими, так и структурными превосходными характеристиками. Этот полный производственный процесс включает в себя следующее:

  1. Резка
  2. Изображение
  3. Травление внутреннего слоя
  4. Внутренний осмотр AOI
  5. Макеты
  6. Сверление отверстий
  7. Металлизация отверстий
  8. Покрытие
  9. Производство внешних цепей
  10. Графическое покрытие
  11. Травление наружного слоя
  12. Внешний AOI
  13. Паяльная маска
  14. Нанесение шелкографии
  15. Отделка
  16. Тестирование продукции
  17. Профилирование
  18. Упаковка и хранение

Резка

Самым первым этапом процесса изготовления печатной платы является резка исходного материала печатной платы, известного как ламинат с медным покрытием, до соответствующего размера в соответствии с дизайном платы. В настоящее время это полностью автоматизированный процесс, когда конкретные требования к печатной плате (количество слоев, толщина печатной платы, расстояние между компонентами, используемые материалы и т.д.) могут быть введены в машину, которая затем может соответствующим образом разрезать плату. После резки платы, края платы часто шлифуются для уточнения любых острых краев, и плата запекается при высокой температуре (100-130 °C), процесс, который выполняется для удаления избыточной влаги (из-за конденсации) из медного покрытия.

Изображение

Экспозиционная машина для получения изображений
Полуавтоматическая машина для экспонирования внутреннего слоя

В качестве одного из начальных этапов изготовления печатной платы необходимо создать изображение для определения трасс схемы, которые составляют схему печатной платы. Традиционно для этого используется тонкий слой пленки, который подвергается воздействию ультрафиолетового (УФ) света для переноса изображения на трассы. Для многослойная печатная платаЧасто используется лазерная прямая визуализация (LDI), которая предполагает использование высокофокусированного лазерного луча для визуализации схемы на плате. LDI обычно более точен по сравнению с традиционной визуализацией и может обеспечить гораздо более высокое разрешение благодаря использованию программного обеспечения.

Травление внутреннего слоя печатной платы

Кислотное травление внутреннего слоя

Травление определяется как удаление избыточной меди (меди, которая не используется для изготовления площадок или дорожек на плате) из слоя печатной платы, обычно с помощью сильнодействующего щелочного раствора. Травление - это высококонтролируемый процесс, и для предотвращения нежелательного травления дорожек во время формирования изображения наносится фоторезист, который защищает любые дорожки и чувствительные области во время травления, а затем удаляется после травления.

Внутренний осмотр AOI

Вышеописанные этапы представляют собой изготовление внутренней схемы печатной платы. После этих процессов требуется первая оптическая инспекция AOI для обеспечения целостности схемы. AOI - это аббревиатура Automated Optical Inspection, и она использует оптические принципы для поиска дефектов производства печатных плат с помощью профессионального оборудования, и является одним из самых надежных методов контроля.

Сложение слоев

Термопрессовая машина
Термопрессовая машина
Машина для горячего расплава
Плавильная машина

Самой хлопотной частью производства печатных плат является укладка, но при изготовлении однослойных печатных плат этой проблемы нет. Этот этап включает в себя выравнивание, склеивание и ламинирование нескольких слоев на печатной плате, поскольку некоторые типы плат (например, высокоплотные межплатные соединители ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА HDI) требуют специфической компоновки печатных плат. Процесс ламинирования обычно происходит под высоким нагревом и давлением, который контролируется программным обеспечением и предполагает использование широкого спектра материалов.

Сверление отверстий

Буровое оборудование.1
Буровое оборудование.2

Процесс сверления печатной платы включает точное создание отверстий (микроотверстий, заглубленных отверстий, глухих отверстий и т.д.), отверстий (отверстий для компонентов и механических отверстий) и других пазов в печатной плате. Из-за требуемой предельной точности для обеспечения последовательности и эффективности на этом этапе обычно используется лазерное сверление, поскольку он часто является наиболее трудоемким и сложным. Сверление печатной платы выполняется в соответствии с параметрами, которые заказчики выбирают, когда присылают свои файлы изготовления, поскольку в станок программируются правильные используемые материалы, размеры и типы отверстий.

Металлизация отверстий

Ключевым элементом печатных плат является электропроводность между каждым из слоев, поэтому после сверления отверстий важно, чтобы они были подготовлены с помощью гальванического покрытия. Это делается с помощью различных методов, но два основных процесса следующие сквозное отверстие с покрытием (PTH) и гальваническое покрытие черных отверстий. Гальваническое покрытие PTH основано на химической окислительно-восстановительной реакции, в результате которой на отверстие может быть нанесен слой меди. Благодаря использованию меди, этот метод обеспечивает отличную электропроводность и широко используется в промышленности сегодня благодаря возможности легко изменять параметры гальванического покрытия (толщину). Что касается гальванического покрытия черных отверстий, графит или черный углеродный порошок наносится непосредственно на поверхность отверстия, которое затем может поглотить порошок и таким образом создать проводящий слой. Хотя проводящие свойства могут быть менее сильными, чем у метода PTH, он значительно безопаснее в использовании, имеет более низкие инвестиционные затраты и более простой процесс обработки. Однако оба эти метода по-прежнему широко используются в процессе изготовления печатных плат для различных типов плат (двухслойные печатные платы, платы HDI и т.д.).

Покрытие

Графическое покрытие
Производственная линия для нанесения графического покрытия

Этот этап включает в себя осаждение меди, проводящего материала, на жесткая печатная плата для создания проводимости в отверстиях или каналах, расположенных на плате, в дополнение к обеспечению электрического соединения/связи между несколькими слоями печатной платы. При заполнении просверленных отверстий или проходов медью образуются проводящие стенки, которые обеспечивают электрическое взаимодействие между компонентами и схемой платы.

Производство внешних цепей

После изготовления внутренней схемы печатной платы внешние поверхности печатной платы требуют специальной обработки, и хотя производство внутренних и внешних схем имеет некоторые общие черты, существуют и отличительные особенности. Для подготовки печатной платы перед травлением выполняется ламинирование сухой пленкой, причем тип используемого ламината отличается от внутренних слоев, поскольку требования к конструкции могут быть разными. Как и в случае с внутренними слоями, слой фоторезиста наносится на покрытый медью ламинат при высоких температурах и под давлением. Затем процесс ламинирования сопровождается облучением ультрафиолетовым светом для прочного связывания сухой пленки с платой.

Графическое покрытие

Это вторичный процесс нанесения покрытия (также известный как нанесение рисунка), который обычно выполняется после процесса ламинирования сухой пленки (предыдущий этап) для нанесения дополнительных деталей из сухой пленки. Перед нанесением графического покрытия поверхность платы должна быть подготовлена с помощью различных методов обработки, которые включают обезжиривание поверхности, микротравление и кислотное травление. Поскольку во время первого процесса нанесения покрытия была использована медь, теперь добавляется слой олова, чтобы предотвратить окисление покрытой меди и защитить весь необходимый проводящий материал от удаления во время травления внешнего слоя.

Травление наружного слоя

Щелочное травление наружного слоя
Линия для производства щелочного травления наружного слоя 1
Щелочное травление наружного слоя
Линия для производства щелочного травления наружного слоя 2

Как и при травлении внутреннего слоя, на этом этапе происходит удаление излишков меди, но на внешнем слое печатной платы. Поскольку внешний слой предварительно покрывается медной пленкой во время сверления отверстий и нанесения гальванического покрытия, обычно имеется тонкий слой олова или свинца, который защищает участки меди, используемые для дорожек и площадок платы. Травление внешнего слоя позволяет удалить излишки меди, не повреждая необходимые для электрического соединения компонентов медные слои под слоем олова/свинца.

Внешний AOI

Одним из наиболее важных этапов тестирования продукции является внешний автоматизированный оптический контроль, который выполняется с помощью современных камер и машин. Этот этап в основном проверяет наличие физических дефектов и возможных ошибок размещения компонентов путем обработки печатной платы с помощью программного обеспечения, которое может выявить любые различия между тем, что фиксируют датчики, и параметрами платы. Будь то короткое замыкание, отсутствие компонентов, ошибки в толщине припоя, ошибки в расположении и т.д., внешний AOI - это недорогой, высокоточный метод проверки платы и обеспечения высокого качества продукции перед ее отправкой заказчику. Внешний AOI используется для всех типов плат и может хорошо работать как со сквозными отверстиями, так и с SMT-конструкциями.

Паяльная маска

При нанесении тонкого покрытия на внешние паяемые поверхности печатной платы этот слой помогает предотвратить окисление меди и обеспечивает изоляцию проводящих материалов, которые находятся в непосредственной близости друг от друга, чтобы избежать возникновения дуги.

Нанесение шелкографии

Как один из заключительных этапов процесса производства печатных плат, печать шелкографии, которая включает в себя любые маркировки компонентов, логотипы, текст или любые другие визуальные (читаемые) элементы, может стать большим подспорьем в идентификации и сборке печатной платы. Шелкография может быть разработана для эстетических целей или для помощи в сборке и обычно наносится с помощью струйного принтера.

Отделка

Последний этап производства печатных плат включает в себя нанесение финишного покрытия на плату для защиты медных дорожек и любых чувствительных участков от воздействия окружающей среды и условий эксплуатации. Зачастую заказчики выбирают предпочтительное покрытие поверхности в зависимости от назначения платы и совместимости с используемыми компонентами. Компания FS Technology предлагает большое разнообразие видов финишного покрытия, включая: оловянно-свинцовое выравнивание горячим воздушным припоем (оловянно-свинцовое HASL), бессвинцовое HASL, органические консерванты паяемости (OSP), иммерсионное серебро, иммерсионное олово, электролитическое никелевое иммерсионное золото (ENIG), твердое золото, электролитическое никелевое иммерсионное золото (ENEPIG) и т.д.

Тестирование продукции

Тестирование печатных плат - это критически важный этап после производства, который обеспечивает надлежащую функциональность и производство продукта перед его отправкой заказчикам. Для этого используется как специализированное оборудование, так и штатные инженеры-эксперты, которые проводят тщательный процесс тестирования. Некоторые используемые методы тестирования печатных плат могут включать внутрисхемное тестирование, визуальный контроль, тестирование летающим щупом, автоматизированный оптический контроль (AOI), функциональное тестирование, автоматизированный рентгеновский контроль, тестирование на выгорание и другие более специфические тесты (в зависимости от применения платы). С помощью серии проведенных испытаний печатные платы проверяются на наличие коротких замыканий, проблем с компонентами, несовместимости в процессе производства, физических дефектов, ошибок пайки, общего функционирования платы и т.д. перед отправкой заказчику.

Профилирование

Для того чтобы удовлетворить требования к размерам продукции (конкретные размеры и формы плат), профилирование выполняется для механического формирования небольшого прямоугольного выреза в плате, чтобы печатную плату можно было отделить от производственной панели и разделить на отдельные панели (в соответствии с требованиями к размерам). Существуют три основных типа профилирования: фрезерование/фрезерование, V-образное профилирование и профилирование пуансоном. За исключением профилирования пуансоном, два других метода используют очень специфический станок с ЧПУ для выполнения разрезов, будь то прямоугольный разрез (фрезерование) или треугольный разрез (V-образное профилирование). Профилирование пуансоном, с другой стороны, является гораздо более эффективным методом, поскольку для создания стандартного отверстия в печатной плате используется пуансонная машина.

Упаковка и хранение

После процесса производства и тестирования печатных плат продукция надежно упаковывается с использованием различных упаковочных материалов (пузырьковые пакеты, электростатические пакеты, вакуумные пакеты и т.д.) для предотвращения статического и физического повреждения готовой печатной платы во время транспортировки/перевозки.

Резюме

На этой странице приведены подробные сведения о возможностях FS Tech по производству печатных плат и производственном процессе:

Доступные типы печатных плат:1-58L слоистая печатная плата; жесткая, гибкая, жесткая гибкая печатная плата; Nelco, Teflon, Arlon, Taconic, Aluminum, FR-4, Rogers PCB; высокоплотное соединение, RF плата, высокочастотная PCB;

Материал смешанного ламината: 4 слоя - 10 слоев (FR4+Ro4350, FR4+Алюминий, FR4+ FPC);

Доступные услуги: Проектирование, модификация, изготовление, сборка; тестирование, упаковка, доставка, нанесение конформного покрытия; прототипирование, малые партии, большие партии;

Преимущество производства: Китай PCB Изготовление Поставщики, большой объем производства, дешевые и быстрые; под ключ PCB производства и полупод ключ услуг;

В настоящее время FS Technology не предоставляет услуги онлайн котировки, если вы заинтересованы в наших печатных платах или PCBA услуги по изготовлению, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по электронной почте, они вышлют вам прайс-лист в течение 2-3 дней!

Получить цену на изготовление печатных плат