Как технология FS контролирует качество производства
Контроль качества

Контроль качества

FS Technology твердо убеждена, что контроль качества лучше всего достигается за счет бережливого управления и строгого внимания к деталям. Наша способность выделяться среди многих Компании, производящие PCBA является результатом наших строгих методов контроля качества и их неукоснительного применения. По сравнению с другими Поставщики услуг EMSМы уделяем особое внимание нескольким основным процессам, которые они обычно упускают из виду, и используем "механизм контроля качества ключевых процессов" для обеспечения надлежащего управления ими. Эти процессы являются критически важными на протяжении всего Процесс производства PCBAи при отсутствии надлежащего контроля может поставить под угрозу качество конечного продукта. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать больше о нашем процессе контроля качества!

Методы контроля качества

Процесс QCПроверенные предметы
IQC- Печатная плата: толщина, отверстия, площадки, шелкография, степень искривления, схемы, паяльная маска, и т.д;
- Компоненты: Парт-номер, количество, стоимость, RoHS, внешний вид, паяные контакты, термостойкость и т.д;
Хранение- Чувствительные компоненты: хранятся в шкафу с относительной влажностью 5%;
- Соответствие RoHS: маркировка с пометкой RoHS или Non RoHS после процесса IQC;
- Применение паяльной пасты: запечатайте и храните в холодильнике при температуре 2-10℃ с указанием срока годности;
- Идентификационная карточка материала;

Паяльная паста

- Выбор известных марок паяльных паст, таких как ECO, Alpha, Vital;
- Применяя автоматическую машину для смешивания паяльной пасты, перемешивайте по часовой стрелке в течение 2-5 минут, пока паяльная паста не достигнет нитевидного состояния, и сразу же используйте для производства;
- Используя лазерный трафарет известного бренда, уделяйте большое внимание высокоточным паяльным площадкам типа QFN, BGA, и т.д;
- Контроль толщины, площади и распределения паяльной пасты по объему с помощью 3D Инспекция SPI и бесконтактное лазерное 3D-сканирование, технология интенсивного отбора проб;

Пайка SMT

- 8 автоматических производственных линий Pick & Place, оснащенных Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 series, электрическими подающими устройствами;
- Поддержка общего IC, BGA, QFN, PLCC и других компонентов для прецизионной сборки компонентов упаковки;
- Наличие печи для дожигания с 10 температурных зон оставлять больше времени для плавления и застывания паяльной пасты, следя за тем, чтобы температура повышалась и понижалась более стабильно;
- Использование Обнаружение AOI в конце каждой производственной линии для автоматического сканирования печатной платы с помощью камеры и сбора изображений для сравнения фактических паяных соединений с квалифицированными изображениями в базе данных;
- Наличие Рентгеновский контроль оборудование для проверки качества пайки для Сборка BGA;
- Проведение проверка первого изделия прежде чем приступать к остальным этапам производства;
Проверка сборки- Поддержание связи с клиентом в режиме реального времени для перевода всех требований инструкции для инженера;
- Обучение и руководство тестировщиками до тех пор, пока они не смогут понять все шаги и работать самостоятельно;
- Делитесь с клиентом этапами проведения испытаний и результатами испытаний посредством видеозаписи для подтверждения и архивирования;
- Поступление продукции 100% после подтверждения результата теста клиентом;
- Запись результатов испытаний на отказ и информирование о том, как их устранить, а также в качестве основы для будущих улучшений конструкции;
Пакет- Тщательно упаковывайте плату PCBA в пузырчатые пакеты, жемчужную вату, электростатические пакеты и вакуумные пакеты перед транспортировкой, чтобы предотвратить повреждения, вызванные статическим электричеством и раздавливанием;
Мы будем рады услышать от Вас