Контроль качества PCBA и печатных плат

IQC

В основном проверяйте, соответствуют ли все печатные платы, компоненты, трафареты, приспособления требуемым спецификациям, чтобы избежать проблем с качеством с самого начала.
PCB: толщина, отверстия, площадки, шелкография, степень обмотки, схемы и паяльная маска, т.д;
Компоненты: Номер детали, количество, значение, RoHS, внешний вид, паяные контакты, термостойкость, т.д.

Хранение

Чувствительные компоненты: у нас есть шкаф относительной влажности 5% для хранения Ваших чувствительных микросхем
Компоненты RoHS: После процесса IQC на внешнюю упаковку наносится маркировка с указанием RoHS или Non RoHS.
Паяльная паста: мы герметизируем и храним нашу паяльную пасту в 2-10℃ холодильнике и наклейте на них этикетки с указанием срока годности.
Идентификационная карточка материала

Паяльная паста

1.Мы выбираем известные марки паяльной пасты, такие как ECO, Alpha, Vital.
2.Мы применяем автоматическую машину для смешивания паяльной пасты, перемешиваем по часовой стрелке в течение 2-5 минут, пока паяльная паста не достигнет нитевидного состояния, и сразу же используем для производства.
3.Мы используем только лазерные трафареты известных брендов и уделяем большое внимание высокоточным паяльным площадкам, таким как QFN, BGA и т.д.
4.Наш 3D SPI контролирует толщину паяльной пасты, площадь, распределение по объему с помощью бесконтактного лазерного 3D сканирования с интенсивной технологией отбора проб. Работники могут легко обнаружить проблемы с паяльной пастой на этом этапе, чтобы избежать проблем с пайкой до того, как PCBA отправится в печь.

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА SMT пайка

1. У нас есть 8 автоматических производственных линий Pick&Place, оснащенных Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 серии, электрическими питателями, идеально достигающими 01005 SMT точности, поддерживающими общие IC, BGA, QFN, PLCC и другие компоненты прецизионной сборки компонентов упаковки.

2. Наша печь для пайки имеет 12 температурных зон, что оставляет больше времени для застывания и затвердевания паяльной пасты, обеспечивая более стабильное повышение и понижение температуры.，это поможет предотвратить множество проблем с качеством пайки, вызванных тепловым шоком.

3. Оборудование AOI используется в конце каждой нашей производственной линии. AOI машина автоматически сканирует печатную плату через камеру и собирает изображения для сравнения фактических паяных соединений с квалифицированными изображениями в базе данных. Это позволяет легко обнаружить проблемы пайки и значительно повысить эффективность нашего QC.

4.У нас есть рентгеновское оборудование для проверки качества пайки BGA-чипов.

5.Проверка первого изделия необходима, прежде чем мы сможем запустить остальное производство.Например, информация о дизайне, обозначения и стоимость компонентов будут импортированы в базу данных, чтобы проверить, полностью ли первое изделие соответствует спецификациям дизайнерских файлов клиента.

Инспекция сборки печатной платы

Как убедиться, что инструкции по тестированию могут быть 100% соблюдены?
1. Менеджер проекта будет поддерживать связь с клиентом в режиме реального времени и переводить все требования инструкции для инженера.
2. Инженер будет обучать и направлять тестировщиков до тех пор, пока они не поймут все шаги и не смогут работать самостоятельно.
3. Этапы работы и результаты испытаний будут переданы заказчику с видеозаписью для подтверждения и архивирования.
4. После того, как результат испытания подтвержден клиентом, испытатель приступает к 100% продукции.
5. Результаты испытаний на безотказность также будут регистрироваться и информироваться о том, как их устранить, а также в качестве основы для будущих улучшений конструкции.

Пакет

Плата PCBA - хрупкий и легко повреждаемый продукт. Перед транспортировкой мы всегда тщательно упаковываем плату в пузырчатые пакеты, перламутровую вату, электростатические пакеты и вакуумные пакеты, чтобы предотвратить повреждения, вызванные статическим электричеством и раздавливанием.