O que significa SMT em electrónica

Overview: The process of making technology smaller is moving at a crazy fast pace that never stops amazing us. The only thing that makes gradual shrinking conceivable is using a suitable automatic SMT assembly process. Instead of using standard components connected by wires, this method lets boards be covered with components that can be mounted on the surface. 

The word SMT may not be unfamiliar to lovers of electronic products, but they do not know what it is. In fact, we have long been unable to leave the use of this patch technology, and you can find their traces in various electronic devices such as mobile phones, laptops, refrigerators, and TVs. In this article, FS Technology will introduce you to the most important part of the Processo de montagem de PCB – PCBA SMT assembly.

O que significa SMT no fabrico

O nome completo de SMT é tecnologia de montagem de superfície, que é utilizada em conjunto com THT no processo de montagem de placas de circuito. Esta técnica de montagem electrónica de alta precisão é utilizada para fixar ou soldar componentes de montagem de superfície em placas de circuito impresso. O seu fluxo de trabalho é, grosso modo, o seguinte:

Primeiro , imprimir pasta de solda revestida nas almofadas PCB , e depois colocar o componente de montagem superficial (SMD) com precisão na almofada revestida de pasta de solda, aquecendo a placa de circuito impresso até que a pasta de solda derreta, após arrefecimento realizará a ligação entre os componentes e o circuito impresso.

Introdução aos termos relacionados com a tecnologia SMT

THT: O seu nome completo é tecnologia through-hole. Vários componentes são colocados na superfície da placa PCBA, alguns são remendos, e alguns são plug-ins.

SMD: Um componente de montagem de superfície, o diferença entre SMT e SMD pode ser encontrado em FS Technology's Blog PCBA.

DIP: O nome completo é pacote duplo em linha. A sua relação com o THT é semelhante à do SMT e SMD.

O conceito de Processo SMT

A tecnologia FS utiliza principalmente dois processos no SMT Montagem de PCB: soldadura por reflow e soldadura por ondas. A figura seguinte mostra o processo de soldadura por reflow.

Então, na linha de produção SMT, qual é o papel da soldadura por refluxo e da soldadura por ondas, e qual é a diferença entre elas? Deixe que a Tecnologia FS lhe explique as perguntas acima:

Em relação ao Reflow: a pasta de soldadura precozinhada na almofada é derretida por aquecimento para realizar a interligação eléctrica entre os pinos ou pontas de solda dos componentes electrónicos pré-montados na almofada e a almofada PCB, de modo a atingir o objectivo de soldar os componentes electrónicos na placa PCB. A soldadura por refluxo é geralmente dividida em zona de pré-aquecimento, zona de aquecimento e zona de arrefecimento.

Processo de soldadura por refusão: Pasta de solda de impressão > componentes de montagem > Soldadura por refluxo > limpeza

Soldadura por ondas: a bomba é utilizada para pulverizar a solda derretida num pico de onda de solda, e depois os pinos dos componentes electrónicos a soldar passam através do pico de onda de solda para realizar a interligação eléctrica dos componentes electrónicos e da placa PCB. Uma soldadura por onda é dividida em spray, pré-aquecimento, forno de estanho, arrefecimento de quatro partes.

Processo de soldadura por ondas: plug-in > revestimento de fluxo > pré-aquecimento > soldadura por ondas > corte de arestas > inspecção.

As principais diferenças entre a soldadura por ondas e a soldadura por refluxo são as seguintes:

  • Soldadura por refluxo, já ali revestida com pasta de solda sobre o PCB antes de entrar na máquina , depois soldadura por fusão da pasta de solda . Na soldadura por ondas, não há pasta de solda revestida na placa de circuito impresso antes da máquina, e esta solda por máquina de ondas criando pasta de solda para pintar em placas de circuito impresso que necessitam de solda .
  • A soldadura por onda é a solda fundida para formar onda de solda para soldar componentes; a solda por refluxo é a solda por circunfluência de ar quente a alta temperatura para soldar componentes.
  • O refluxo é adequado para componentes electrónicos de remendos, a soldadura por ondas é adequada para componentes electrónicos de pinos.
 
A soldadura por ondas e o reflow são dois processos importantes em Montagem de PCB SMT machining.

História da Tecnologia de Montagem de Superfície

Para se ter uma ideia clara do que uma tecnologia representa, é preciso compreender a sua história. Ao longo do desenvolvimento da tecnologia SMT, a Tecnologia FS divide-a em quatro fases, o tempo e as características específicas são os seguintes:

Fase 1: 1960 a 1975

Esta etapa foi um momento histórico quando as placas de circuitos saíram e mudaram a indústria de fabrico de electrónica. Os humanos mudaram de utilizar placas de pão primitivas para PCBA e entraram completamente na era da miniaturização. As obras representativas desta etapa são calculadoras e relógios de quartzo.

A segunda etapa: 1976 a 1980

Uma fase em que a tecnologia SMT se torna dominante. Antes deste período, a tecnologia THT era principalmente utilizada para a montagem de placas de circuitos, mas com a popularidade dos produtos electrónicos de pequeno volume em todo o mundo, a SMT começou gradualmente a substituir a THT. A utilização desta técnica de montagem de placas de circuito impresso permite que a electrónica tenha uma pegada menor e seja mais funcional. As principais obras representativas são câmaras de vídeo, gravadores de vídeo e câmaras digitais.

Fase III: 1980 a 1995

As placas PCBA tornaram-se um produto indispensável na indústria de fabrico de electrónica, e as empresas começaram a desenvolver vigorosamente equipamento de produção para melhorar o desempenho dos custos do produto. A VLSI foi o melhor produto electrónico produzido durante este período.

Fase actual: 1995-presente

Micro-montagem, montagem de alta densidade, e tecnologia de montagem tridimensional estão a desenvolver-se rapidamente. De acordo com relatórios, os produtos electrónicos globais que utilizam tecnologia de montagem através de furos estão a diminuir a uma taxa anual de 11%, enquanto que os produtos electrónicos que utilizam remendos SMT estão a aumentar a uma taxa de 8%.

O desenvolvimento tecnológico tem sido sempre a corrente dominante do mundo. A Tecnologia FS sempre advogou o avanço com os tempos, empenhada em criar linhas de produção automatizadas, inteligentes e flexíveis, e utilizou a mais recente tecnologia de montagem SMT para servir os clientes. Como pessoa na indústria de fabrico de electrónica, é muito importante compreender a história de desenvolvimento do PCBque pode ajudar o seu negócio a encontrar a direcção certa para a mudança.

Porque é que a SMT é favorecida pela indústria de fabrico de electrónica

Advantages of using SMT for electronic products

Como mencionado acima, a SMT substituiu gradualmente a THT, então que vantagens tem esta tecnologia, e porque é que os fabricantes de montagem de PCB chave-na-mão a preferem? A Tecnologia FS vai levá-lo através das vantagens desta tecnologia.

Alta densidade de montagem

Em comparação com a tecnologia DIP tradicional, os componentes SMD podem tornar a área de montagem e a massa mais pequena. O produto PCBA montado usando SMT é 40% do volume do DIP e apenas 35% da massa. Os componentes DIP são montados numa grelha de 2,54mm, enquanto que o SMD pode ter um melhor desempenho. A fim de satisfazer os requisitos dos clientes para produtos electrónicos mais pequenos, a tecnologia SMT da FS Technology está a tornar-se cada vez mais madura. A nossa grelha de componentes de montagem de superfície cresceu de 1,27mm para a actual grelha de 0,63mm, e alguns componentes especiais podem mesmo ser montados numa grelha de 0,5mm.

Tecnologia mais fiável

Como os componentes SMD são pequenos e leves, a sua resistência ao choque e fiabilidade são mais elevadas. Ao produzir produtos montados SMT, a FS Technology utiliza 7 linhas de produção totalmente automáticas. A nossa linha de produção tem rigorosos padrões de controlo de qualidade, e a taxa geral de más juntas de solda é inferior a 10 partes por milhão. A tecnologia de soldadura por ondas de componentes de furos passantes é uma ordem de magnitude inferior, e o MTBF médio dos produtos electrónicos montados com SMT é de 250.000 horas, sendo esta a principal razão pela qual 90% de produtos electrónicos utilizam o processo SMT.

Boas características de alta frequência

Os componentes SMD são diferentes dos plug-ins. Geralmente, não são utilizados fios ou fios curtos para soldadura directa de remendos, o que pode reduzir grandemente o impacto na indutância do circuito, na capacidade de grande capacidade e na resistência. Para um projecto, os MHz da placa PCBA são muito importantes, e a frequência do circuito pode ser aumentada utilizando o método de remendo. Ao comparar SMD e THT, a tecnologia FS descobriu que a frequência máxima do circuito concebido com tecnologia de montagem de superfície pode atingir 3GHz, enquanto a frequência máxima da tecnologia de furo passante é de apenas 500MHz. Devido às suas características de alta frequência, o SMD pode encurtar o tempo de transmissão da sua placa de circuito, o que é muito importante para produtos electrónicos, tais como computadores que requerem o maior tempo de transmissão.

Reduzir o custo dos projectos de montagem

  • Reduzir o número de furos feitos na placa PCBA
  • Redução de custos e tempo para depurar placas de circuito
  • Redução dos custos de embalagem, expedição e armazenamento
  • O preço das resistências de chips é comparável ao das resistências de furo passante

Fácil de automatizar a produção

Surface mount is a technology that makes it easier to automate mass production. Taking FS Technology as an example, we have 7 SMT lines, all of which use automated SMT equipment to pick up and mount SMD components with vacuum nozzles. Due to the smaller size of these vacuum nozzles, the assembly equipment can be assembled with higher precision. In fact, most PCBA companies are now produced by automated placement. If a turnkey PCB assembly company wants to use THT technology for large-scale automated production, it needs to expand the area of the PCB bare board to at least 140%.

Se precisar de uma compreensão abrangente do significado da tecnologia de montagem à superfície, então precisa de conhecer não só as vantagens do SMT, mas também as suas desvantagens.

Disadvantages of electronic SMT technology

  • O valor nominal dos componentes electrónicos SMD não é fácil de ver
  • Dificuldade na reparação de PCBAs montados usando SMT
  • Dificuldade em substituir componentes em PCBA
  • Pobre Coeficiente de Expansão Consistência dos Componentes SMD
  • Fugas de componentes, desalinhamento de componentes e danos nos componentes são susceptíveis de ocorrer durante o processo de montagem
 

A fim de lidar com estas deficiências, a FS Technology recomenda soluções para si.

  • Manter uma boa molhabilidade dos componentes SMD
  • A solda mantém a continuidade na superfície da junta de solda. Quanto mais próxima da borda da junta de solda, mais fina será a camada de solda.
  • A linha da borda da almofada é pequena, pelo que o ângulo de contacto entre o dispositivo SMT e a almofada deve ser inferior a 30 graus
  • Não é permitida qualquer contaminação, tal como máscara de solda na superfície do metal a ser soldado
  • A camada de solda da junta de solda deve ser moderada, evitar muito ou pouco
  • A posição do ponto de solda deve ser precisa, a extremidade/pino do Componente PCB deve estar no centro do bloco, a direcção da largura e do comprimento não deve exceder o fenómeno.
  • O plano da junta de solda deve ser contínuo e liso, e a junta de solda formada por soldadura por refluxo deve ter um aspecto brilhante.

How to Choose Manufacturers for PCBA SMT Assembly?

The above has covered almost everything that electronics enthusiasts may be interested in, but if you are a PCBA engineer and need to find an SMT manufacturer to serve you, then the following content is what you have to see!

An engineer put much effort into the printed circuit board project before the assembly. Hence, it’s crucial to choose a better SMT vendor for the assembly. Selecting a company to work with can be challenging because there are so many options, and this choice is so important. If you need to choose a PCB assembly firm, how can you determine the ideal fit for your project? To make it easy for you, we are listing the services that should be available to the customers by the company:

  • The manufacturing facility with cutting-edge machinery and tools, making it capable of meeting the difficulties posed by constructing even the most complicated PCBs.
  • Engineers with years of experience who are ready to assist you throughout the whole procedure and ensure that everything runs efficiently.
  • Materials of the highest quality – The firm only utilizes SMT SMD components of the highest quality to ensure that the boards’ quality can match and surpass the user’s expectations.
  • Delivery within the specified time frame. It indicates that the company can feasibly fulfill mass production orders in the shortest amount of time. The completion of the manufacturing within the allotted time is something the firm assures.
  • Prices are reasonable; the clientele’s satisfaction is the organization’s primary focus. Because of this, you may anticipate reasonable costs suitable for any financial plan.

No matter what you want to use the printed circuit board for, it would be best to look for one that is reliable and has a high-performance level during its lifetime. If you have a reliable SMT electronics manufacturer on your team, you should be able to accomplish this goal.

Even though it has more electronic components, assembling a printed circuit board is just as important as designing and making it. As you can see, SMT assembly plays a significant role in almost all contemporary forms of electronic product design. If your PCB design still uses the through-hole method, SMT assembly could help your product move forward. Make sure you work with a trustworthy and knowledgeable assembly partner to avoid any problems that might arise with SMT.

The above is FS Technology’s entire explanation of “What does SMT represent in electronic products”, FS Technology will continue to update more SMT knowledge in the blog, so stay tuned.

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