PCBA & Controlo de Qualidade PCB

A razão pela qual a Tecnologia FS é favorecida pelos clientes é que tem ligações de controlo de qualidade rigorosas. A fim de lhe permitir fazer uma encomenda com confiança, iremos apresentar-lhe os aspectos-chave do controlo de qualidade envolvidos na montagem e fabrico de placas de circuito impresso da FS Technology.

Processo chave de controlo de qualidade

A FS TECH acredita que o controlo de qualidade se reflecte mais nos detalhes da gestão enxuta e no controlo rigoroso. FS TECH proporciona um controlo de qualidade ao longo de todo o processo de fabrico. Ao contrário da maioria Serviço de fabrico electrónico Estes processos em todo o processo de fabrico, de facto, muito subtis, mas se não forem bem controlados, farão muitas vezes com que os esforços de outros elos fiquem aquém das expectativas.

IQC

Verificar principalmente se todos os PCB,componentes, stencils,fixações cumprem as especificações exigidas para evitar os problemas de qualidade desde o início.
PCB: Espessura,vias,almofadas,serigrafia,grau de embrulho,circuitos e soldadura,ect;
Componentes: Número parcial,quantidade,valor,RoHS,aperances,pinos de solda,resistência à temperatura,ect

Armazenamento

Componentes sensíveis:Temos armário 5% de humidade relativa para armazenar os seus chips sensíveis
Componentes RoHS: Após o processo de IQC, a embalagem exterior será rotulada com observações RoHS ou Não RoHS.
Pasta de solda: selamos e armazenamos a nossa pasta de solda em 2-10frigoríficos e rotulá-los com data de validade.
Cartão de identificação do material

Solderpaste

1. escolhemos a famosa marca de solderpaste como ECO,Alpha,Vital.
2.Aplicamos uma máquina automática de mistura de pasta de solda para mexer no sentido horário durante 2-5 minutos até a pasta de solda atingir um estado filamentoso e utilização imediata para produção.
3. só usamos stencil laser de marca famosa e prestamos muita atenção às soldas de alta precisão como QFN,BGA ect.
4.A nossa SPI 3D controlando a espessura da pasta de solda, área, distribuição de volume com a tecnologia de amostragem intensiva sem contacto por varrimento laser 3D. Os trabalhadores podem facilmente descobrir o problema da pasta de solda nesta etapa para evitar problemas de soldadura antes de o PCBA entrar no forno.

 

 

 

 

 

 

 

PCB SMT soldadura

1. Temos 8 linhas de produção automáticas Pick&Place, equipadas com Samsung SM471/482/481, Fujifilm série CP8/6, alimentadores eléctricos, atingem perfeitamente a precisão 01005 SMT, suportam IC comuns, BGA, QFN, PLCC e outros componentes de montagem de componentes de embalagem de precisão.

2. O nosso forno de reflow tem 12 zonas de têmpora, que deixarão mais tempo para a solidificação e solidificação da pasta de solda, assegurando que a têmpora sobe e desce com mais firmezaisto ajudará a evitar muitos problemas de qualidade de soldadura por causa do choque térmico.

3. O equipamento AOI é utilizado no final de cada uma das nossas linhas de produção. A máquina AOI digitaliza automaticamente o PCB através da câmara e recolhe imagens para comparar as juntas de soldadura reais com as imagens qualificadas na base de dados, o que facilmente descobrirá os problemas de soldadura e melhorará muito a eficiência do nosso CQ.

4.Temos equipamento de raios X para verificar a qualidade da soldadura para chips BGA.

5.A primeira inspecção do artigo é necessária antes de podermos executar o resto da produção. Por exemplo, a informação do design e o valor dos designadores e componentes serão importados como uma base de dados para verificar se o primeiro artigo corresponde plenamente às especificações dos ficheiros de design do cliente.

 

 

 

Inspecção de montagem de PCB

Como podemos garantir que as instruções de teste podem ser 100% seguidas?
1. O gestor de projecto manterá a comunicação em tempo real com o cliente e traduzirá todos os requisitos de instrução para o engenheiro.
2. O engenheiro irá treinar e orientar os testadores até que eles possam compreender todos os passos e operar independentemente.
3. As etapas da operação de teste e os resultados do teste serão partilhados com o cliente com um registo vídeo para confirmação e arquivamento.
4. Após o resultado do teste ser confirmado pelo cliente, o testador procederá a 100% produtos.
5. Os resultados dos testes de falha serão também registados e informados sobre a forma de os resolver e como base para futuras melhorias de concepção.

Pacote

A placa PCBA é um produto frágil e facilmente danificado. Embalamos sempre cuidadosamente com sacos de bolhas, algodão pérola, sacos electrostáticos e sacos a vácuo antes do transporte para evitar os danos causados pela estática e pelo esmagamento.

Gostaríamos muito de ouvir a sua opinião