Como é que a tecnologia FS controla a qualidade da produção
Controlo de qualidade

Controlo de qualidade

A FS Technology acredita firmemente que o controlo de qualidade é mais bem conseguido através de uma gestão simples e de uma atenção rigorosa aos detalhes. A nossa capacidade de nos destacarmos entre muitos Empresas de PCBA é o resultado dos nossos rigorosos métodos de controlo de qualidade e da sua aplicação rigorosa. Em comparação com outros Prestadores de serviços EMS, damos especial ênfase a vários processos essenciais que eles tendem a ignorar e utilizamos um "mecanismo de controlo da qualidade dos processos-chave" para assegurar a sua correcta gestão. Estes processos são fundamentais ao longo de todo o Processo de fabrico de PCBAe, se não forem bem controlados, podem comprometer a qualidade do produto final. Contacte-nos agora para saber mais sobre o nosso processo de CQ!

Métodos de controlo de qualidade

Processo de CQItens controlados
IQC- PCB: Espessura, vias, almofadas, serigrafia, grau de deformação, circuitos, máscara de solda, etc;
- Componentes: Número da peça, quantidade, valor, RoHS, aspeto, pinos de soldadura, resistência à temperatura, etc;
Armazenamento- Componentes sensíveis: armazenados num armário com humidade relativa 5%;
- RoHS Compliant: labeled with RoHS or Non RoHS remarks after IQC process;
- Aplicação de pasta de solda: sealed and stored in a 2-10℃ refrigerator, labeled with expiration date;
- Cartão de identificação do material;

Solderpaste

- Escolher marcas famosas de pasta de solda como ECO, Alpha, Vital;
— Applying automatic solder paste mixing machine to stir clockwise for 2–5 minutes until the solder paste reaches a filamentous state and immediately use for production;
— Using famous brand laser stencil and paying highly attention to the high precision solder pads like QFN, BGA, etc;
— Controlling solderpaste thickness, area, volume distribution with 3D Inspeção SPI and non-contact laser 3D scanning intensive sampling technology;

Soldadura SMT

— Having 8 automatic Pick & Place production lines with Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 series, electric feeders;
— Supporting common IC, BGA, QFN, PLCC, and other components of precision package components assembly;
- Ter um forno de refusão com 10 zonas de temperatura deixar mais tempo para a fusão e solidificação da pasta de soldadura, assegurando que a temperatura sobe e desce de forma mais constante;
— Using AOI detection at the end of every production line to automatically scan PCB through the camera and collect images to compare the actual solder joints with the qualified images in the database;
— Having Inspecção por raios X equipment to check the soldering quality for Montagem BGA;
— Conducting the first article inspection before running the rest of production;
Inspeção da montagem- Manter uma comunicação em tempo real com o cliente para traduzir todos os requisitos de instrução para o engenheiro;
- Formação e orientação dos testadores até que estes compreendam todas as etapas e possam trabalhar de forma autónoma;
- Partilha dos passos da operação de ensaio e dos resultados do ensaio com o cliente através de um registo de vídeo para confirmação e arquivo;
- Proceder à entrega dos produtos 100% após a confirmação do resultado do ensaio pelo cliente;
- Registar os resultados dos testes de falhas e informar sobre a forma de os resolver e como base para futuras melhorias de conceção;
Pacote- Embalar cuidadosamente a placa PCBA com sacos de bolhas, algodão pérola, sacos electrostáticos e sacos de vácuo antes do transporte para evitar danos causados pela estática e pelo esmagamento;
Gostaríamos muito de ouvir a sua opinião