PCBA & Controlo de Qualidade PCB

IQC

Verificar principalmente se todos os PCB,componentes, stencils,fixações cumprem as especificações exigidas para evitar os problemas de qualidade desde o início.
PCB: Espessura,vias,almofadas,serigrafia,grau de embrulho,circuitos e soldadura,ect;
Componentes: Número parcial,quantidade,valor,RoHS,aperances,pinos de solda,resistência à temperatura,ect

Armazenamento

Componentes sensíveis:Temos armário 5% de humidade relativa para armazenar os seus chips sensíveis
Componentes RoHS: Após o processo de IQC, a embalagem exterior será rotulada com observações RoHS ou Não RoHS.
Pasta de solda: selamos e armazenamos a nossa pasta de solda em 2-10℃ frigoríficos e rotulá-los com data de validade.
Cartão de identificação do material

Solderpaste

1. escolhemos a famosa marca de solderpaste como ECO,Alpha,Vital.
2.Aplicamos uma máquina automática de mistura de pasta de solda para mexer no sentido horário durante 2-5 minutos até a pasta de solda atingir um estado filamentoso e utilização imediata para produção.
3. só usamos stencil laser de marca famosa e prestamos muita atenção às soldas de alta precisão como QFN,BGA ect.
4.A nossa SPI 3D controlando a espessura da pasta de solda, área, distribuição de volume com a tecnologia de amostragem intensiva sem contacto por varrimento laser 3D. Os trabalhadores podem facilmente descobrir o problema da pasta de solda nesta etapa para evitar problemas de soldadura antes de o PCBA entrar no forno.

PCB SMT soldadura

1. Temos 8 linhas de produção automáticas Pick&Place, equipadas com Samsung SM471/482/481, Fujifilm série CP8/6, alimentadores eléctricos, atingem perfeitamente a precisão 01005 SMT, suportam IC comuns, BGA, QFN, PLCC e outros componentes de montagem de componentes de embalagem de precisão.

2. O nosso forno de reflow tem 12 zonas de têmpora, que deixarão mais tempo para a solidificação e solidificação da pasta de solda, assegurando que a têmpora sobe e desce com mais firmeza，isto ajudará a evitar muitos problemas de qualidade de soldadura por causa do choque térmico.

3. O equipamento AOI é utilizado no final de cada uma das nossas linhas de produção. A máquina AOI digitaliza automaticamente o PCB através da câmara e recolhe imagens para comparar as juntas de soldadura reais com as imagens qualificadas na base de dados, o que facilmente descobrirá os problemas de soldadura e melhorará muito a eficiência do nosso CQ.

4.Temos equipamento de raios X para verificar a qualidade da soldadura para chips BGA.

5.A primeira inspecção do artigo é necessária antes de podermos executar o resto da produção. Por exemplo, a informação do design e o valor dos designadores e componentes serão importados como uma base de dados para verificar se o primeiro artigo corresponde plenamente às especificações dos ficheiros de design do cliente.

Inspecção de montagem de PCB

Como podemos garantir que as instruções de teste podem ser 100% seguidas?
1. O gestor de projecto manterá a comunicação em tempo real com o cliente e traduzirá todos os requisitos de instrução para o engenheiro.
2. O engenheiro irá treinar e orientar os testadores até que eles possam compreender todos os passos e operar independentemente.
3. As etapas da operação de teste e os resultados do teste serão partilhados com o cliente com um registo vídeo para confirmação e arquivamento.
4. Após o resultado do teste ser confirmado pelo cliente, o testador procederá a 100% produtos.
5. Os resultados dos testes de falha serão também registados e informados sobre a forma de os resolver e como base para futuras melhorias de concepção.

Pacote

A placa PCBA é um produto frágil e facilmente danificado. Embalamos sempre cuidadosamente com sacos de bolhas, algodão pérola, sacos electrostáticos e sacos a vácuo antes do transporte para evitar os danos causados pela estática e pelo esmagamento.