A FS Tech aprenderá consigo o conhecimento do fluxo PCB

Visão geral: O fluxo é uma substância indispensável no processo de soldadura, mas sabe como escolher o fluxo certo e a que deve prestar atenção quando o utiliza? A seguir, Tecnologia FS irá trabalhar consigo para compreender o conhecimento abrangente dos fluxos.

O que é o Fluxo PCB

O fluxo é o agente químico de limpeza que é utilizado nos PCBs antes e durante o processo de soldadura na placa de circuito. O fluxo é utilizado tanto no processo de soldadura manual como no processo de soldadura automática. É utilizado para limpar e remover quaisquer impurezas e óxido presentes na placa de PCB e fazê-la preparar a superfície metálica para a soldadura. Além disso, o fluxo ajuda o processo de soldadura, alterando a tensão superficial da solda fundida durante o processo de soldadura para evitar a reoxidação das superfícies metálicas. 

Em fluxo, o material de base e o activador são combinados para remover óxidos do metal, melhorando assim a molhagem da solda. A soldadura, bem como a prevenção da corrosão, são também fornecidas pelos solventes e aditivos da mistura. As juntas de solda podem não ser boas devido a estes depósitos de óxidos na placa. O circuito terá má condução eléctrica ou fluxo, se a junta de solda for inadequada.

O fluxo PCB está disponível em várias formas, incluindo sólido, semi-sólido, e líquido, e é de três tipos; Fluxo de Colofónia, Fluxo Sem Limpeza, e Fluxo Solúvel em Água.

Selecção de Fluxo para soldadura

Os tipos de fluxo a serem utilizados durante a soldadura são determinados utilizando vários factores, como por exemplo

  • Os tipos de PCB podem ser de uma face, duas faces, ou de várias camadas.
  • Densidade e tipos de componentes
  • Processo de soldadura
  • Soldabilidade dos metais 

Selecção de Fluxo com base em Candidaturas

Soldadura à base de colofónia

A soldadura à base de colofónia é considerada a melhor escolha, para remover a oxidação dos fios. A utilização de fluxo corrosivo para este fim pode ser a pior decisão, uma vez que os fios de ligação são mais frágeis e mais finos, resultando em danos e curto-circuitos do circuito.

Fluxo ácido ao soldar tubos

A soldadura com fluxo ácido removerá a oxidação de áreas maiores e gerará uma articulação muito mais forte. O fluxo ácido ou de estanhagem é mais corrosivo, o que resolve o trabalho de limpeza dos tubos, uma vez que um fluxo menos corrosivo à base de colofónia não é suficiente para realizar o trabalho. 

Solda com chumbo para electrónica

No caso de componentes electrónicos frágeis, a soldadura com chumbo é uma excelente escolha. A soldadura é mais fácil devido ao baixo ponto de fusão. Um núcleo sólido sem colofónia oxida mais rapidamente, enquanto outros com colofónia podem ajudar na adição de revestimento de fluxo.

Como utilizar o Fluxo de PCB?

O fluxo PCB está disponível como pasta e líquido sob a forma de pequenos frascos/lata de conserva e frascos/garrafas respectivamente. Para as aplicações eléctricas finas, é utilizado o fluxo à base de ácido orgânico, enquanto que para a soldadura suave é utilizado o fluxo orgânico. Existem alguns passos apropriados para a utilização do fluxo de solda que é listado como:

O fluxo de soldadura deve ser aplicado aos contactos metálicos depois de terem sido limpos com um bom solvente para remover pó, sujidade e oxidação excessiva.

  • O contacto do metal deve ser limpo com um bom solvente antes de utilizar o fluxo de soldadura para remover o pó, a sujidade, bem como a oxidação excessiva que possa estar presente.
  • Depois, o fluxo deve ser aplicado uniformemente nas superfícies onde a soldadura propriamente dita está prevista para acontecer. Deve ser aquecido nesta fase.
  • Quando a ponta da pistola de soldadura estiver quente e pronta, deve ser colocada sobre os contactos metálicos que estão cobertos de fluxo. À medida que o fluxo derrete e se espalha, irá remover a camada de óxido da superfície metálica, removendo a camada de óxido.
  • Assim que o fluxo tiver sido vaporizado, o fio de soldadura deve ser introduzido e derretido, assegurando que as ligações são formadas antes de oxidar novamente para assegurar uma soldadura eficaz.

Como limpar o fluxo?

O fluxo é ácido e pode corroer os componentes que danificam o PCB ao longo do tempo. Alguns fluxos requerem muito menos ou nenhuma limpeza após as aplicações. A fim de evitar a inibição de fios impressos, ou o obscurecimento de outros componentes, a pasta de fluxo ou resíduo de fluxo de solda é normalmente removida. Alguns fluxos são solúveis em água, enquanto outros requerem um solvente. Algumas das melhores formas possíveis de remover o fluxo do PCB incluem:

Utilização de álcool isopropílico

O uso de álcool isopropílico é a melhor forma de PCBs limpos. O pincel ácido pode ser utilizado mergulhando em álcool e aplicando uma pressão suave para evitar a quebra das juntas de solda. 

Utilização de limpador de Fluxo

O produto de limpeza de fluxo pode ser utilizado por pulverização. Depois disso, o pincel pode ser utilizado para limpar o resíduo de fluxo. O Surclean é um dos limpadores de fluxo disponíveis.

Utilização de Policlorobenzenos

Os Poly Clens também podem ser utilizados para a limpeza do fluxo de PCB. A tábua montada deve ser submersa na solução de Poli Clens e agitá-los suavemente durante algum tempo. Depois, a placa de circuito deve ser lavada com água destilada após a remoção do fluxo da placa que deve ser finalmente seca com uma pistola de calor. 

Utilização de água quente

A água quente pode ser utilizada para o fluxo hidrossolúvel. O processo pode ser ajudado por um saponificador que por sua vez é alcalino. Torna mais fácil lavar o fluxo e afastar-se da água quente.

Precauções de Manuseamento de Fluxo PCB

O desenvolvimento do PCB é um processo iterativo, uma vez que a qualidade é a preocupação. O fluxo utilizado no PCB é de alguma forma tóxico se inalado e engolido. Pode ser irritante para o sistema respiratório e pode causar dores de cabeça e sonolência. Assim, o fluxo deve ser manuseado e utilizado correctamente, tomando as precauções adequadas. 

Algumas das medidas de precaução durante o manuseamento do fluxo de PCB são apresentadas abaixo:

  • Antes de trabalhar com o fluxo, as áreas de trabalho devem ser bem ventiladas
  • Quando é necessário contacto prolongado ou repetido, são recomendadas luvas de neoprene
  • Deve ser usada protecção dos olhos contra produtos químicos

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