A FS Tech aprenderá consigo o conhecimento do fluxo PCB

Visão geral: O fluxo é uma substância indispensável no processo de soldadura, mas sabe como escolher o fluxo certo e a que deve prestar atenção quando o utiliza? A seguir, Tecnologia FS irá trabalhar consigo para compreender o conhecimento abrangente dos fluxos.

O que é o Fluxo PCB

Flux is the chemical cleaning agent that is used in PCBs before and during the soldering process on the circuit board. In the PCB assembly process, flux is used in manual and automatic soldering processes, that is, when the assembly company completes the Montagem DIP and is ready to go into wave soldering to fix the solder paste. It is used to clean and remove any impurities and oxide present in the PCB board and make it prepare the metal surface for soldering. Furthermore, flux helps the soldering process by altering the surface tension of the molten solder during the soldering process to prevent reoxidation of the metal surfaces. 

Em fluxo, o material de base e o activador são combinados para remover óxidos do metal, melhorando assim a molhagem da solda. A soldadura, bem como a prevenção da corrosão, são também fornecidas pelos solventes e aditivos da mistura. As juntas de solda podem não ser boas devido a estes depósitos de óxidos na placa. O circuito terá má condução eléctrica ou fluxo, se a junta de solda for inadequada.

O fluxo PCB está disponível em várias formas, incluindo sólido, semi-sólido, e líquido, e é de três tipos; Fluxo de Colofónia, Fluxo Sem Limpeza, e Fluxo Solúvel em Água.

Selecção de Fluxo para soldadura

Os tipos de fluxo a serem utilizados durante a soldadura são determinados utilizando vários factores, como por exemplo

  • Os tipos de PCB podem ser de uma face, duas faces, ou de várias camadas.
  • Densidade e tipos de componentes
  • Processo de soldadura
  • Soldabilidade dos metais 

Selecção de Fluxo com base em Candidaturas

Soldadura à base de colofónia

A soldadura à base de colofónia é considerada a melhor escolha, para remover a oxidação dos fios. A utilização de fluxo corrosivo para este fim pode ser a pior decisão, uma vez que os fios de ligação são mais frágeis e mais finos, resultando em danos e curto-circuitos do circuito.

Fluxo ácido ao soldar tubos

A soldadura com fluxo ácido removerá a oxidação de áreas maiores e gerará uma articulação muito mais forte. O fluxo ácido ou de estanhagem é mais corrosivo, o que resolve o trabalho de limpeza dos tubos, uma vez que um fluxo menos corrosivo à base de colofónia não é suficiente para realizar o trabalho. 

Solda com chumbo para electrónica

No caso de componentes electrónicos frágeis, a soldadura com chumbo é uma excelente escolha. A soldadura é mais fácil devido ao baixo ponto de fusão. Um núcleo sólido sem colofónia oxida mais rapidamente, enquanto outros com colofónia podem ajudar na adição de revestimento de fluxo.

Como utilizar o Fluxo de PCB?

O fluxo PCB está disponível como pasta e líquido sob a forma de pequenos frascos/lata de conserva e frascos/garrafas respectivamente. Para as aplicações eléctricas finas, é utilizado o fluxo à base de ácido orgânico, enquanto que para a soldadura suave é utilizado o fluxo orgânico. Existem alguns passos apropriados para a utilização do fluxo de solda que é listado como:

  • O fluxo de soldadura deve ser aplicado aos contactos metálicos depois de terem sido limpos com um bom solvente para remover pó, sujidade e oxidação excessiva.
  • O contacto do metal deve ser limpo com um bom solvente antes de utilizar o fluxo de soldadura para remover o pó, a sujidade, bem como a oxidação excessiva que possa estar presente.
  • Depois, o fluxo deve ser aplicado uniformemente nas superfícies onde a soldadura propriamente dita está prevista para acontecer. Deve ser aquecido nesta fase.
  • Quando a ponta da pistola de soldadura estiver quente e pronta, deve ser colocada sobre os contactos metálicos que estão cobertos de fluxo. À medida que o fluxo derrete e se espalha, irá remover a camada de óxido da superfície metálica, removendo a camada de óxido.
  • Assim que o fluxo tiver sido vaporizado, o fio de soldadura deve ser introduzido e derretido, assegurando que as ligações são formadas antes de oxidar novamente para assegurar uma soldadura eficaz.

Como limpar o fluxo?

O fluxo é ácido e pode corroer os componentes que danificam o PCB ao longo do tempo. Alguns fluxos requerem muito menos ou nenhuma limpeza após as aplicações. A fim de evitar a inibição de fios impressos, ou o obscurecimento de outros componentes, a pasta de fluxo ou resíduo de fluxo de solda é normalmente removida. Alguns fluxos são solúveis em água, enquanto outros requerem um solvente. Algumas das melhores formas possíveis de remover o fluxo do PCB incluem:

Utilização de álcool isopropílico

O uso de álcool isopropílico é a melhor forma de PCBs limpos. O pincel ácido pode ser utilizado mergulhando em álcool e aplicando uma pressão suave para evitar a quebra das juntas de solda. 

Utilização de limpador de Fluxo

O produto de limpeza de fluxo pode ser utilizado por pulverização. Depois disso, o pincel pode ser utilizado para limpar o resíduo de fluxo. O Surclean é um dos limpadores de fluxo disponíveis.

Utilização de Policlorobenzenos

Os Poly Clens também podem ser utilizados para a limpeza do fluxo de PCB. A tábua montada deve ser submersa na solução de Poli Clens e agitá-los suavemente durante algum tempo. Depois, a placa de circuito deve ser lavada com água destilada após a remoção do fluxo da placa que deve ser finalmente seca com uma pistola de calor. 

Utilização de água quente

A água quente pode ser utilizada para o fluxo hidrossolúvel. O processo pode ser ajudado por um saponificador que por sua vez é alcalino. Torna mais fácil lavar o fluxo e afastar-se da água quente.

Precauções de Manuseamento de Fluxo PCB

The development of PCBA is an iterative process as quality is the concern. The flux used in PCB is somehow toxic if inhale and swallow. It can be irritating to the respiratory system and can cause headaches and drowsiness. Thus, the flux should be handled and used properly taking suitable precautions. 

Algumas das medidas de precaução durante o manuseamento do fluxo de PCB são apresentadas abaixo:

  • Antes de trabalhar com o fluxo, as áreas de trabalho devem ser bem ventiladas
  • Quando é necessário contacto prolongado ou repetido, são recomendadas luvas de neoprene
  • Deve ser usada protecção dos olhos contra produtos químicos

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