O que é um PCBA Flex Rígido

A placa Rigid-flex é uma estrutura de circuito semi-rígido e semi-flexível para que os componentes do projecto possam ser ligados em ambas as partes. A placa Rigid-flex é rígida em algumas partes e flexível em outras, pelo que tem as características de ambas, aproveitando-as e compensando as deficiências. Para todos os consumidores electrónicos, a aplicação mais óbvia de PCBA rígido-flex é a dobragem de telemóveis. Com base nas vantagens proporcionadas por esta placa de circuito, os telefones dobráveis de alta qualidade podem ser melhor dobrados ou permanentemente dobrados, mantendo ao mesmo tempo o estado das áreas que requerem apoio adicional.

Telemóvel dobrável utilizando PCBA rígido-flex

Porquê utilizar PCBA rígido-flex mais caro

O PCBA Rigid-flex é mais caro que outros tipos de placas de circuito, pelo que é frequentemente utilizado em aplicações mais complexas e técnicas. A fim de melhorar a usabilidade funcional, estas placas são criadas como camadas múltiplas, contendo materiais de substrato rígidos e flexíveis, e a camada flexível é completamente coberta com penetração interna nas áreas rígidas do PCBA.

Os PCB rígidos-flex suportam dois tipos de aplicação essenciais: flex para introduzir e flex dinâmica. Cada vez mais aplicações são hoje inseparáveis dele, e mais empresas de montagem electromecânica o utilizam porque a sua estrutura é mais fina do que outros tipos de placas de circuito. O dieléctrico padrão em circuitos flex é de 0,001 - 0,002", o que é uma excelente escolha para requisitos de ultra-leve e arnês mais leve. Sobreposições sem adesivos, HDI, e camadas finas de cobre tornam-no ideal para a inovação de linhas excepcionais, proporcionando pequenas dimensões, peso leve, e soluções para projectos.

Flex para introduzir é um tipo comum de aplicação de placas rígidas-flex. Nesta aplicação, há uma vez uma tábua demasiado rígida utilizada durante o processo de evacuação. De facto, a flexibilidade de algumas partes da tábua permanece estável durante a utilização, apesar do factor de que alguns progressos ocorrerão devido a aplicações de alta vibração.

Sem considerar o custo, é obviamente melhor do que outras placas fabricar rigid-flex PCBA antes da montagem mecânica. Para os produtos electrónicos, a capacidade de dobrar, desgastar e torcer repetidamente fará com que a sua vida seja mais longa. Estas placas são o ponto-chave para alcançar estas capacidades. Quando planeadas com a torção correcta, estas placas perimetrais podem suportar um enorme número de ciclos de dobragem sem ter qualquer erro. 

estrutura de PCB rígido-flex

Apesar do seu preço ser elevado, ainda pode ser visto em diferentes produtos electrónicos devido às suas características e vantagens únicas:

Características e benefícios
  • Configuração completa do circuito, omitindo a necessidade de redundância Conectores PCB;
  • A combinação de fiabilidade e flexibilidade faz com que brilhe em dispositivos médicos electrónicos, tais como dispositivos implantáveis e vestíveis;
  • A omissão de conectores e as características do espaço tridimensional melhoram a utilização do espaço e aumentam a coesão do espaço tridimensional;
  • Pode reduzir de forma viável o volume do artigo e transmitir melhor;
  • Aumentar a espessura da tábua, suportar níveis mais elevados de condições de stress, e reduzir as tarefas críticas de recolha;
  • Aumentar a flexibilidade e elasticidade, proporcionar a possibilidade de inúmeros ciclos de flexão, e reduzir o peso e volume do produto acabado;
 
Os circuitos rígidos de PCBA são ideais para reduzir ou potencialmente baixar os conectores de PCBA, bem como o trabalho, o rendimento, a transferência e a qualidade inabalável que são inalienáveis na sua utilização. Consequentemente, qualquer pessoa que possa beneficiar destes picos pode beneficiar de um PCBA rígido e flexível.

Como é feito o PCBA rígido-flex

Material utilizado

As propriedades da placa de circuito são determinadas pelo material de substrato, tal como o PCB rígido-flex, cujos materiais de substrato incluem filmes dieléctricos flexíveis e filmes adesivos flexíveis. Como principal tipo de material de substrato de PCB flexível, a película dieléctrica flexível, na sua maioria, incorpora poliéster (Mylar) que é geralmente utilizado em resultados pouco acabados, poliimida (Kapton) que é o tipo mais comum, e fluoropolímero (PTFE) que é normalmente utilizado em artigos militares e de aviação.

A poliimida é a mais utilizada das três PCB flexível materiais de substrato e é amplamente utilizado pela sua elevada estabilidade dieléctrica e boas propriedades eléctricas e mecânicas, bem como operação a altas temperaturas em comparação com os outros dois. No entanto, para que a placa de circuito tenha estas características, é necessário suportar custos de fabrico mais elevados.

O principal material utilizado na película de cola flexível consiste em acrílico corrosivo, epoxi, e poliéster. Acrílico Corrosivo e Poliesterimida incluem incrível adesão, alta flexibilidade, e geralmente alta barreira sintética e resistência ao calor. No entanto, tem um coeficiente de expansão térmica ligeiramente enorme, pelo que a sua espessura interna não deve ser superior a 0,05 mm. A borracha epoxi tem uma ligação terrível e é aplicada principalmente na camada de cobertura do adesivo e na camada interna. Além disso, sublinha menos valor do coeficiente de expansão térmica que é uma desvantagem do calor para atordoar a oposição da placa através de fendas.

Processo de fabrico

  1. Os fabricantes utilizam FR4 e poliimida para criar as partes rígidas e flexíveis do cartão, respectivamente. Depois disto, os fabricantes Processo de fabrico de PCB está completo, a folha de cobre e a sobreposição são mantidas no tabuleiro.
  2. Uma grande quantidade de cola é aplicada à camada de cobre no ponto de partida da criação da placa de PCBA rígida-flex.
  3. Cobrir a área onde a cola foi aplicada com uma camada de folha de cobre. (Pode, em vez disso, utilizar chapa de cobre)
  4. Fazer furos em substratos flexíveis por penetração laser. Este método pode ser mais preciso.
  5. O cobre é depositado nas fendas à medida que penetram na estrutura flexível. A este processo chama-se chapeamento através de furos, nos quais o cobre é laminado de forma sintética.
  6. A gravação fotossensível anti-sobreposição é utilizada na área flexível. A técnica de pintar ornamentos de janelas é uma boa opção para esta técnica.
  7. Após a aplicação do revestimento, a película de cobre é cortada de forma adequada. A partir deste local para avançar, o desenho contra é empurrado para fora da placa de circuito.
  8. Utilizar a poliimida como camada de cobertura e aplicá-la em ambos os lados do substrato flexível.
  9. O substrato flexível é cortado e dobrado de acordo com os requisitos do produto utilizando um conjunto de pontapés e um punção hidráulico. Estas técnicas envolvem o corte de vários flexos com alta precisão e precisão.
  10. Na última fase, é colocada uma placa flexível entre as camadas rígidas, criada com a utilização de um processo de obturação, resultando num produto final que pode ser testado electricamente para ser acessível por razões electrónicas.

É rentável comprar PCBA rigid-flex para produtos electrónicos?

Podemos facilmente encontrar várias ferramentas de cálculo de custos de placas de circuitos na Internet, e estas calculadoras podem calcular com precisão PCBA rígido, PCBA flexível ou PCBA rígido-flex. Será que estas calculadoras dão realmente a resposta correcta? A tecnologia FS não pensa assim, mesmo as calculadoras de custos mais populares não conseguem calcular o preço mais verdadeiro, a lógica por detrás destas ferramentas constrói programas baseados unicamente na quantidade e na física. Não precisamos de fazer uma análise de custos PCBA detalhada, precisamos apenas de saber a partir do preço de compra errático de Componentes PCB que estas ferramentas não são fiáveis. Embora o fabrico de placas de PCB rígidas-flex sem revestimento seja dispendioso, de acordo com as nossas observações, a maioria dos clientes recuperará o custo adicional em 2000 peças ou menos, utilizando uma PCBA rígida-flex montada.

O outro factor na despesa de procura de ferramentas é o volume. Para modelos rígidos-flex e adicionalmente flexíveis e com pouco volume, a maioria é feita com corte a laser ou algum tipo de direcção mecânica. Isto é utilizado para fazer a montagem de superfície inclui nas coberturas, diagrama parcial, e sempre que necessário, a estrutura dos reforços.

Os testes eléctricos nestes volumes mais baixos são normalmente terminados com um teste de voo. Na criação de volumes de circuitos flex e rígidos-flex, é necessário mudar para passes de regra de aço ou punção macho/fêmea e morder os conjuntos de pó. Esta régua de aço chuta o balde e é regularmente mais cara para fazer refrear o sistema de corte a laser. Os aparelhos de teste eléctricos são igualmente trocados por um teste com fio duro, o que pode ser mais trabalhoso. Ambos estes factores podem incluir um custo directo subjacente, mas considera uma diminuição generosa do custo unitário do PCBA por atacado quando está a gerir volumes mais elevados.

  • Camadas PCB são o factor que afecta o preço de fabrico, não tente utilizar mais camadas se uma construção mais barata de camada única puder satisfazer as necessidades do seu dispositivo electrónico;
  • Tipo de placa de PCB flexível: Peças individuais ou num painel, quando se faz uma estimativa de custo de PCB Flexível, considera-se a taxa de utilização do material, o material de PCB Flexível é uma unidade de movimento, e um lado deve ser cerca de 250 mm não grande quando se faz, as dimensões da placa serão ajustadas por nós, se houver resíduos de embalagens, ele vai descobrir o custo de PCB Flexível;
  • A via mínima é de cerca de dois a três milhões;
  • O tamanho mínimo do buraco é de cerca de 0,25;
  • Há 2 opções para tábuas flexíveis dedo de ouro, ouro duro ou ouro de inundação, mas o ouro duro é caro;
  • A espessura do cobre é de cerca de 1/3oz é normal;
  • Existem três opções de conectores PO flexíveis para seleccionar reforços: Reforçador Fr4, Reforçador de alumínio e Reforçador Pi. Se os seus produtos electrónicos precisarem de ser ligados e desligados repetidamente, recomenda-se a utilização de costelas mais rígidas;
  • PCBA de pequeno lote é muito mais elevado do que o da montagem em massa.

Quais são os campos aplicáveis de combinação rígida-flexível?

Embora estes produtos sejam caros, a sua excelente adaptabilidade é ainda considerada como a primeira escolha por diferentes indústrias electrónicas. São profundamente adequados para as indústrias militar, aeroespacial e terapêutica, mas também podem ser actualizados para certos artigos comerciais.

Algumas condições tornam os circuitos rígidos-flexíveis a configuração ideal, como a necessidade de transmissão de sinal de alta velocidade de estações base 5G não pode ser separada da utilização de circuitos rígidos-flexíveis PCB 5G. Outras decisões inteligentes incluem:

  • Consiste em atordoamento pesado e alta vibração. Os PCB rígidos-flex são excepcionalmente seguros e podem contornar situações de grande tensão que de outra forma causariam a falha de uma caixa de velocidades;
  • É utilizado para aplicações onde é necessária uma elevada precisão e depois observações de custo. Nestas condições em que os conectores podem causar problemas, uma placa rígida-flex será uma boa opção;
  • Vários conjuntos não têm a área de superfície necessária para todos os conectores e cabos importantes. Uma placa rígida-flex pode racionalizar o espaço para resolver este problema;
  • Foi utilizado para projectos que necessitavam de diferentes placas rígidas. De facto, quando as congregações estão envolvidas com mais de quatro configurações de placas, será a melhor escolha mais prática a sua substituição por uma placa rígida-flexível solitária.

Conclusão

Apesar do factor de que os painéis rígidos e flexíveis a nível básico preenchem os mesmos requisitos ao fazer ligações com componentes eléctricos e mecânicos em conjunto e estes dois painéis são utilizados em todos os aspectos da vida. Quantidades diferentes dos mesmos processos são utilizadas para os painéis rígidos e flexíveis, mas os painéis flexíveis necessitaram de alguns processos e técnicas adicionais durante a montagem. Com isto, apesar do facto de as placas de circuitos em estado sólido parecerem, pelo menos à primeira vista, mais baratas, o custo de propriedade deve ser considerado antes de declarar que os circuitos flexíveis são demasiado caros.

Com todo este pensamento, é importante notar que nem todas as casas de placas são adequadas para a montagem de placas de circuitos flexíveis. Antes de iniciar um plano de circuitos flexíveis, deverá reunir-se com várias casas de administração e falar sobre opções de fabrico de PO flexíveis e despesas relacionadas

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