Vantagens da Tecnologia FS Fabrico de PCB
A FS Tech fornece excelente serviços de fabrico de PCB electrónicos com ênfase no cumprimento da qualidade e na relação custo-eficácia. Do Protótipo PCB ao fabrico de grandes volumes, a FS Tech visa satisfazer todas as necessidades tecnológicas dos clientes e cumprir os requisitos de qualidade e a certificação das normas relacionadas. Aqui estão as razões para nos escolher como o seu fornecedor de fabrico de PCB na China:
- Atitude de serviço meticulosa: Da concepção à entrega, há uma pessoa encarregada de gerir o seu projecto.
- Processo rigoroso de fabrico de PCB: O processo de fabrico inclui múltiplas ligações de teste, e os operadores cumprem rigorosamente as especificações de gestão da qualidade formuladas pela Tecnologia FS.
- Equipamento de Fabrico Avançado: Máquina de rebarbar, máquina de gravura alcalina de dupla face, máquina de limpeza química de metais, linha de produção de gravura...
- Tecnologia Avançada de Fabrico: NPTH e PTH Duplo Lado
- Grande capacidade: A linha acomoda encomendas de 5.000 a 500.000+.
- Sem requisitos de MOQ: Não só aceitamos Protótipo de PCB serviço de fabrico, mesmo o MOQ é 1, vamos fornecer-lhe um excelente serviço.
- Preços competitivos: Dificilmente visamos o lucro quando se trata de protótipos.
Amostra de PCB feita pela Tecnologia FS
Capacidade de fabrico de placas de circuito impresso
A FS Tech penalizará diferentes designs de PCB de forma diferente em relação ao tamanho padrão minimizar Custos de fabrico de PCB. A FS Tech ajudou numerosos clientes no passado, com base numa vasta experiência de design e fabrico, na depuração de questões comuns do seu design e permitindo-lhes a produção em massa.
Sendo um fabricante de PCB de topo na China, a tecnologia FS visa satisfazer as necessidades dos clientes no fabrico de placas de circuito impresso utilizando vários materiais e tecnologias, e cumprindo inabalavelmente as normas de qualidade e certificação dos clientes.A FS Tech visa o objectivo dos clientes de qualidade e entrega de PCB eficientes, bem como de assegurar uma entrega rápida a um custo competitivo.
Ganhamos muitos projectos PCB da Aeroespacial, Marinha, militar, indústria, Automóvel, e segurança devido às nossas tecnologias e serviços. Segue-se um resumo das capacidades de fabrico de PCB da Tecnologia FS:
| Materiais de fabrico | Capacidades | |
| FR4 PCB | Tg 135 | KB6160,S1141 |
| Tg 150 | KB6165,S1000H | |
| Tg 170 | KB6167,S1000-2M、IT180A,TU768 | |
| Fr4 livre de halogéneo | Tg 150 | S1150G |
| Tg 170 | S1165,TU862HF | |
| Material Cerâmico de Enchimento de Alta Frequência | Rogers4003C/4350B | |
| PTFE Material de Alta Frequência | Rogers Series/Arlon Series/Taconic Series/F4BM Series | |
| Especial PP | NFPP: Arlon 49 N,VT47 | |
| Cerâmica de enchimento PP: Rogers4450F | ||
| PTFE PP：Arlon6700、Taconic FR-27 | ||
| Material Rígido PI | Arlon85N、VT901 | |
| Tábua Base Metálica | Bergquist Al base/ Marca Chinesa Al base/Copper base | |
| Material Laminado misto | 4 camadas - 10 camadas (FR4+Ro4350, FR4+Alumínio, FR4+ FPC) | |
| Nota: Outros materiais especiais podem ser processados e produzidos por meio de fornecimento ou compra pelo cliente. | ||
| Item | Norma | Avançado | Inovador | ||
| Máscara de Solda Barragem | Espaço IC (Cor Verde) | 4 | 4 | 3 | |
| Espaço IC (Outra cor) | 5 | 5 | 4 (óleo azul) | ||
| Máscara de Solda Fotoimaginável Líquida (LPI) Registo | 3mil | 2mil | 1,5mil | ||
| Espessura | T＞1.0 mm | ±10% | ±10% | ±8% | |
| Tolerância | T≤1.0 mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | |
| Espessura da tábua (mm) | 0.5-5.0 | 0.4-6.5 | 0.25-10 | ||
| Relação de furos | 10:01 | 12:01 | 20:01 | ||
| Via Tamanho para Máscara de Soldar Plug | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.15-0.6 | ||
| Via Tamanho para Resina Plug e Cobre Tampado | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.075-0.6 | ||
| Tamanho do painel (mm) | 457×609 | 457×609 | 600×1000 | ||
| Arco e torção | ≤0.75% | ≤0.75% | ≤0.5% | ||
| Item | Espessura básica do cobre | Largura/espaço da linha |
| Distância mínima da largura da linha interior | 1/3 OZ | 2.7/2.7 |
| 0.5 OZ | 3/3 | |
| 1.0 OZ | 3.5/3.5 | |
| 2.0 OZ | 5/5.5 | |
| 3.0 OZ | 6/7.5 | |
| 4.0 OZ | 7/11.5 | |
| 5.0 OZ | 10/16 | |
| 6.0 OZ | 10/10.5 | |
| 10 OZ | 18/20 | |
| 12 OZ | 22/24 | |
| Espaçamento furo a furo | 4 camadas | ≥6mil(1 núcleo) |
| 6 camadas | ≥7mil(2 núcleo) | |
| 8 camadas | ≥7mil(3 núcleo) | |
| 10 camadas e mais | ≥8mil | |
| Largura de linha/Exatidão de espaço | Placa de não impedância ±20%; Placa de impedância ±10% | |
| Precisão do alinhamento | ±25um（CCD） | |
| Item | Espessura básica do cobre | Largura/espaço da linha |
| Linha exterior mínima (mil) | 1/3 OZ | 3/3 |
| 0.5 OZ | 3.5/3.6 | |
| 1.0 OZ | 4/4.4 | |
| 2.0 OZ | 5/5.5 | |
| 3.0 OZ | 6/7.5 | |
| 4.0 OZ | 14/12 | |
| 5.0 OZ | 18/17 | |
| 6.0 OZ | 13/11 | |
| 10 OZ | 16/26 | |
| 12 OZ | 24/32 | |
| A largura mínima da linha da palavra exterior gravada | Base de Cobre H OZ; 8mil | |
| Base de Cobre 1 OZ; 10mil | ||
| Base de Cobre 2 OZ; 12mil | ||
| Largura de linha/Exatidão de espaço | Placa de não impedância ±20%; Placa de impedância ±10% | |
| Precisão do alinhamento | ≤24um（LDI） | |
| Item | Fabrico de PCB de alto volume | Prototipagem de PCB | |
| Através do buraco | Diâmetro do furo (máx.) | 6,5mm, espessura <6,4mm | Maior do que 6,5mm (processo de expansão dos furos) |
| Diâmetro do furo (min) | 0.15mm，thickness<1.0mm | 0,15mm, espessura<1,6mm | |
| Tolerância de furos | NPTH±0.05mm, furo PTH±0.075mm, furo de crimpagem±0.05mm | ||
| Tolerância de furos | ±0.05mm | ||
| Relação de espessuras | 8:01 | 20:01 | |
| Espaçamento mínimo dos furos | A mesma grelha > 8mil; grelha não igual ≥ 12mil | A mesma grelha ≥ 6mil, não a mesma grelha ≥ 10mil | |
| Controlo de buracos profundos | Diâmetro mínimo do orifício de controlo de profundidade | 0,155mm | |
| Precisão do Controlo de Profundidade | 0.1mm | 0.05mm | |
| Relação de Diâmetro de Profundidade do Furo | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Tolerância de profundidade de ranhura de controlo | ±0,15mm | ±0,1mm | |
| Furo escalonado | Tolerância do diâmetro do furo por degrau | 0.1mm | 0.05mm |
| Tolerância de profundidade de furo por degrau | 0.2mm | 0.1mm | |
| Buraco Laser | Buraco Laser de Cobre | ≥10um | |
| Gama de diâmetros de furo | 0.1mm-0.15mm | 0,076mm-0,15mm | |
| Relação espessura/diâmetro do furo cego a laser | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Largura de linha exterior e espaçamento de linha | 3,5/4mil | 3,5/3,5mil | |
| Largura de linha interior e espaçamento de linha | 3.0/3.5mil | 3.0/3.3mil | |
| Buraco Cego a Laser Espessura Média | 2,5-4mil | 2,5-5mil | |
| perfuração traseira | Tolerância de Profundidade | ±0,1mm | |
| Tolerância de Posição | ±0,1mm | ||
| Distância entre o furo e a linha exterior | ≥0.15mm | ≥0.125mm | |
| Furo para a distância da linha interior | ≥0.175mm | ≥0.15mm | |
| Buraco Contra-Boca | Diâmetro do berbequim rebaixador | A broca de 45° tem um diâmetro de 4,5mm | |
| 60°, 82°, 90° de diâmetro de bit rebaixado é 6,35mm | |||
| O diâmetro de 100° de bit de contrapeso é de 6,5mm | |||
| Precisão da Abertura Exterior | ±0,2mm | ||
| Largura do Anel PTH Countersunk | 8mil | ||
| Linha de distância de furo PTH | 12mil | ||
| furo cónico | Tolerância de abertura | ±0,2mm | |
| Ângulo de abertura | 45°、60°、90° | ||
| Slot | Ranhura Mínima | 0.5mm | |
| Item | Fabrico de PCB de alto volume | Prototipagem de PCB | |
| V-CUT | Ângulo | 20°、30°、45°、60° | |
| Distância da faca de salto | ≥8 mm | ||
| Espessura do Quadro | 0,4 mm-3,0mm | ||
| Precisão da espessura | ±0,1 mm | ±0,05 mm | |
| Tábua de Gong | Diâmetro mínimo do cortador de gongos | 0,6 mm | |
| Controlar a espessura profunda da placa de gongo | ≥0.4 mm | ||
| Tolerância de profundidade da placa de gongo profundo | ±0,15 mm | ±0,1 mm | |
| Tolerância do tamanho da placa de gongo profundo | ±0,13 mm | ||
| hipotenusa | A camada exterior da parte superior do dedo de ouro é de cobre | Profundidade do bisel +0,2 mm | |
| A camada interior da parte superior do dedo de ouro é de cobre | Profundidade do bisel +0,4 mm | ||
| Ângulo (tolerância ±5°) | 20°, 30°, 45°, o ângulo de hipotenusa é normalmente de 30°. | ||
| Item | Norma | Avançado | Inovador | |
| ENIG | Espessura de níquel(um) | 2.0-5.0 | 3.0-5.0 | 3.8-7.62 |
| Espessura de ouro(uinch) | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | 3.0-5.0 | |
| Ouro duro (Au Thickness) | Ouro normal Finger（um） | 0.15 | 0.8 | 3.0 |
| Ouro duro selectivo (um) | 0.15 | 0.8 | 2.0 | |
| ENEPIG | Espessura de níquel(um) | 2.0-5.0 | ||
| Espessura do paládio(uinch) | 4.0-20.0 | |||
| Espessura de ouro(uinch) | 1.0-5.0 | |||
| Ouro para chapeamento | Espessura de níquel(um) | 2.0-7.62 | ||
| Espessura de ouro(uinch) | 1.0-5.0 | |||
| Lata de imersão | Espessura de estanho(um) | 0.8-1.2 | ||
| Immersion Ag | Espessura da Fita(um) | 0.15-0.4 | ||
| OSP(um) | 0.2-0.6 | |||
| Tin Lead HASL(um) | 2.0-40.0 | |||
| Lead Free HASL(um) | 2.0-40.0 | |||
| Note：Tin Chumbo /LF tamanho do painel HASL deve ser inferior a ≤500×600 mm，thickness≥0.6 mm；Hard Painel dourado size≤400×500 mm，the outro tamanho de painel de tratamento de superfície inferior a 500×900 mm | ||||
| Item | Norma | Avançado | Inovador |
| Perfuração de fundo | SIM | SIM | SIM |
| PCB de Cobre Pesado com Via Cega/Curta | SIM | SIM | SIM |
| Ranhuras de passo | SIM | SIM | SIM |
| POFV | SIM | SIM | SIM |
| Meia Furação com chapa/Edge Plating | SIM | SIM | SIM |
| Laminação de Material Híbrido | SIM | SIM | SIM |
| 1-2L Tempo de espera | Amostra Expedida 24 horas e 48 horas, Normal2-5 dias, Produção em massa 5-7 dias |
| 4- 8L Lead-time | Amostra Expedida 48 horas 72 horas, Normal 5-7 dias,Produção em massa 7-10 dias |
| 10-18L Tempo de espera | 10-15 dias,circunstâncias especiais baseadas no desenho real do PCB |
| Mais de 20L Lead-time | 15-20 dias ,Circunstâncias especiais com base no desenho real do PCB |
| Formato de ficheiro aceitável | ALL Gerber Files、POWERPCB、PROTEL、PADS2000、CAD、AUTOCAD、ORCAD、P-CAD、CAM-350、CAM2000 etc. |
Serviços completos de fabrico de PCB sem revestimento
Como assegurar a qualidade do fabrico de PCB?
Quando os clientes entram na Tecnologia FS, estão ansiosamente à procura de fornecedores de serviços de fabrico de PCB de qualidade e esperam que estes produzam consistentemente os seus PCB de acordo com padrões de fabrico rigorosos. Os nossos clientes simplesmente colocam tudo o que têm na venda dos produtos que conhecem, e nós, por nossa vez, utilizamos as nossas competências avançadas para fabricar com precisão os PCB para esses produtos.
Desde o início do processo de fabrico e fabricação de PCB, a garantia de qualidade é sempre uma prioridade para a Tecnologia FS, especialmente através do cumprimento de normas internacionalmente reconhecidas e certificações de terceiros. A Tecnologia FS obteve as certificações ISO9001, ISO14001 certificação de sistema de gestão ambiental, ISO/TS16949 certificação de sistema de gestão da qualidade automóvel e ISO13485 certificação de sistema de gestão da qualidade de dispositivos médicos. Para além das várias certificações que a Tecnologia FS recebeu, existe uma norma interna de controlo de qualidade e um sistema de revisão que assegura que o mais alto padrão de fabrico e montagem de PCB chave-na-mão é mantido de forma consistente. Durante mais de 10 anos, a FS Technology tem examinado e revisto minuciosamente estas normas, fazendo-as passar pelas fases de desenvolvimento e crescimento da empresa, onde até este momento, a FS Technology tem plena confiança no controlo de qualidade dos produtos. Este processo pode ser rastreado até às fases fundamentais e individuais envolvidas no fabrico de placas PCBA, onde todo o pessoal em cada estação de trabalho respeita estas normas de controlo de qualidade, que envolvem: inspecção de ficheiros de programas, declaração de conformidade, processos de controlo estático, manuais de gestão de qualidade, horários de planeamento de fabrico PCBA, arquivo de registos de produção PCBA, especificação de inspecção de material & instruções de trabalho específicas/standardizadas. A FS Technology tem uma equipa de engenheiros especializados que trabalham actualmente 24 horas por dia para assegurar que todas e quaisquer verificações do seu produto foram concluídas e se forem detectados quaisquer problemas potenciais em qualquer fase do processo de Processo de fabrico de PCBo respectivo cliente é informado atempadamente antes de prosseguir para as etapas subsequentes.
Em todos os pontos do processo de fabrico, desde a selecção de PCB até à inspecção fora da fábrica, é mantida uma comunicação constante em tempo real, permitindo a realização de quaisquer alterações das necessidades dos clientes e a monitorização contínua do progresso da produção. Além disso, a equipa técnica altamente treinada da FS Technology oferece décadas de experiência nesta indústria e irá trabalhar com os clientes para resolver quaisquer problemas pendentes, actualizar os clientes sobre o desenvolvimento dos seus produtos e procurar optimizar a sua experiência com o serviço de fabrico de PCB da FS Technology. Consulte este artigo para rever mais sobre as medidas de controlo de qualidade do início ao fim que são activamente tomadas pela FS Technology.
Como a Tecnologia FS produz PCB
O processo de fabrico de PCB varia de placa para placa e pode ser muito diferente no fabrico de tipos mais especializados de PCB. No entanto, o conceito básico de fabrico de PCB é constante e pode ser simplificado em duas partes principais: Fabrico de PCB e Montagem de PCB. O fabrico de placas PCB pode ser definido como o procedimento utilizado para transcrever o circuito específico desejado na estrutura física de uma placa de circuito, resultando numa placa de circuito impresso nua. A partir daí, um PCBA completo só é produzido após a montagem do PCBA, o que envolve a soldadura ou a ligação eléctrica de todos os componentes na placa que compõe o circuito e, por fim, o produto final.
Antes de iniciar a fabricação de PCB, uma revisão minuciosa do desenho do circuito do cliente, esquemas e quaisquer ficheiros de suporte de fabricação e montagem é feita por engenheiros internos para garantir que o processo de fabricação de PCB possa ser feito sem erros em qualquer fase. Só após a conclusão destas etapas é que a montagem de placas de PCB pode ser iniciada como um problema identificado antecipadamente, podendo ajudar a evitar a ocorrência de problemas a jusante. Fabrico de PCB multicamadas envolve múltiplas etapas altamente detalhadas que são muito específicas e completadas de forma controlada para assegurar um produto de alta qualidade, padronizado e com um desempenho tanto eléctrico como estruturalmente superior. Este processo de produção completo inclui o seguinte:
- Corte
- Imagiologia
- Gravura na camada interior
- Inspecção AOI interior
- Layups
- Perfuração de furos
- Metalização de furos
- Chapa
- Fabrico de circuitos externos
- Revestimento gráfico
- Gravura na camada exterior
- AOI exterior
- Mascaramento de solda
- Aplicação em serigrafia
- Acabamento
- Teste de produtos
- Perfilação
- Embalagem e armazenamento
Corte
O primeiro passo do processo de fabrico do PCB é o corte da matéria-prima do PCB, conhecido como laminado de cobre, num tamanho apropriado de acordo com o desenho da placa. Actualmente, este é um processo totalmente automatizado onde os requisitos específicos do PCB (nº de camadas, espessura do PCB, espaçamento entre componentes, materiais utilizados, etc.) podem ser introduzidos numa máquina, que pode então cortar a placa em conformidade. Após o corte da tábua, os bordos da tábua são frequentemente rectificados para refinar quaisquer arestas afiadas e a tábua é cozida sob alta temperatura (100-130 °C), um processo que é feito para remover qualquer excesso de humidade (devido à condensação) do revestimento de cobre.
Imagiologia
Como um dos passos iniciais na fabricação de PCB, é necessário fazer imagens para definir os traços do circuito que compõem o desenho do circuito para o PCB. Tradicionalmente, isto é feito utilizando uma fina camada de película que é exposta à luz ultravioleta (UV) para transferir as imagens para formar os traços. Para PCB multicamadasA imagem directa a laser (LDI) é frequentemente feita, o que envolve a utilização de um feixe laser altamente focalizado para fazer a imagem do desenho do circuito na placa. O LDI é tipicamente mais preciso em comparação com a imagem tradicional e pode oferecer uma resolução muito mais elevada devido à utilização de software.
Gravura na camada interior do PCB
A gravura é definida como a remoção do excesso de cobre (cobre que não é utilizado para fazer as pastilhas ou vestígios na placa) de uma camada de placa de circuito, tipicamente através da utilização de uma solução alcalina potente. A gravura é um processo altamente controlado e para prevenir qualquer gravura indesejada de vestígios, é aplicado um fotossensível durante a imagem que protege quaisquer vestígios e regiões sensíveis durante a gravura, e é depois removido após a gravação.
Inspecção AOI interior
Os passos acima são o fabrico do circuito interno do PCB. Após estes processos, a primeira inspecção óptica AOI é necessária para assegurar a integridade do circuito. AOI é a abreviatura de Inspecção Óptica Automatizada, e utiliza princípios ópticos para encontrar defeitos de fabrico de placas de circuito através de equipamento profissional, e é um dos métodos de inspecção mais fiáveis.
Empilhamento de camadas
A parte mais problemática do fabrico de placas de circuitos é o empilhamento, mas a fabricação de PCB de camada única não tem este problema. Esta etapa envolve o alinhamento, colagem e laminação de múltiplas camadas sobre um PCB como certos tipos de placas (por exemplo, interconexão de alta densidade HDI PCB) exigem empilhamentos de PCB específicos. O processo de laminação é geralmente feito sob calor e pressão elevados, que é controlado por software e envolve uma grande variedade de materiais.
Perfuração de furos
O processo de perfuração PCB envolve a criação precisa de vias (micro vias, vias enterradas, vias cegas, etc.), furos (furos componentes e mecânicos) e outras ranhuras na placa de circuito. Devido à extrema precisão necessária, a perfuração a laser é normalmente utilizada para a consistência e eficiência nesta fase, uma vez que é frequentemente a mais demorada e complexa. A perfuração PCB é feita de acordo com os parâmetros que os clientes seleccionam quando enviam os seus ficheiros de fabrico como os materiais correctos utilizados, as dimensões e os tipos de furos são programados na máquina.
Metalização de furos
Um elemento chave dos PCB é a condutividade eléctrica entre cada uma das camadas e, após a perfuração dos furos, é importante que os furos sejam preparados por galvanoplastia. Isto é feito através de várias técnicas, mas os dois processos principais são chapeado através de buraco (PTH) e galvanoplastia blackhole. Com a galvanoplastia PTH, baseia-se numa reacção química redox onde uma camada de cobre pode ser depositada no buraco. Devido à utilização de cobre, este tipo de método oferece uma excelente condutividade eléctrica e é hoje comummente utilizado na indústria devido à capacidade de alterar facilmente os parâmetros da galvanoplastia (espessura). No que diz respeito à galvanoplastia de buraco negro, grafite ou pó de carbono preto é aplicado directamente na superfície do buraco, que pode então absorver o pó e, portanto, criar uma camada condutora. Embora as propriedades condutoras possam ser menos fortes do que o método PTH, é consideravelmente mais seguro de utilizar com um custo de investimento mais baixo e um processo de tratamento mais simples. No entanto, ambos estes métodos são ainda amplamente utilizados no processo de fabrico de placas PCB para múltiplos tipos de placas (placas PCB de duas camadas, placas HDI, etc.).
Chapa
Esta etapa envolve a deposição de cobre, um material condutor, sobre o PCB rígido para estabelecer a condutividade dentro de vias ou orifícios encontrados no quadro, além de fornecer uma ligação/ligação eléctrica entre as múltiplas camadas do PCB. Ao preencher os orifícios ou vias perfuradas com cobre, formam-se paredes condutoras que permitem uma interacção eléctrica entre os componentes e o circuito da placa.
Fabrico de circuitos externos
Após o fabrico do circuito interno do PCB, as superfícies externas do PCB necessitarão de processamento específico e, embora o fabrico do circuito interno e externo partilhem algumas semelhanças, existem características distintas. Para preparar a placa de circuito antes da gravura, realiza-se a laminação de película seca e o tipo de laminado utilizado difere das camadas internas, uma vez que os requisitos de concepção podem variar. À semelhança do que foi descrito com as camadas internas, uma camada de fotossensível é aplicada ao laminado revestido a cobre sob altas temperaturas e em condições pressurizadas. O processo de laminação é então seguido pela exposição à luz UV para ligar fortemente a película seca à placa.
Revestimento gráfico
Este é um processo de chapeamento secundário (também conhecido como chapeamento de padrões) que é normalmente feito após o processo de laminação da película seca (etapa anterior) para chapeamento das peças adicionais da película seca. Antes de se efectuar o revestimento gráfico, a superfície da placa precisa de ser preparada com uma variedade de métodos de tratamento que incluem o desengorduramento da superfície, micro-encolhimento, e tratamento de decapagem ácida. Devido ao cobre ser aplicado durante o primeiro processo de chapeamento, é agora adicionada uma camada de estanho para evitar a oxidação do cobre exposto e para proteger todo o material condutor necessário de ser removido durante a decapagem da camada externa.
Gravura na camada exterior
À semelhança da gravura da camada interior, a remoção do excesso de cobre é feita nesta fase, mas é feita para a camada mais externa da placa de circuito. Uma vez que a camada exterior é pré-envernizada com uma película de cobre durante a perfuração e galvanoplastia, existe normalmente uma camada fina de estanho ou chumbo que protege as áreas do cobre que são utilizadas para os vestígios e almofadas da placa. A gravação da camada exterior removerá o excesso de cobre sem danificar as camadas de cobre necessárias por baixo da camada de estanho/chumbo para a ligação eléctrica dos componentes.
AOI exterior
Uma das etapas mais vitais do teste do produto é uma inspecção óptica externa automatizada, que é feita por câmaras e máquinas avançadas. Esta etapa verifica principalmente a existência de defeitos físicos e possíveis erros de colocação de componentes, processando o PCB através da utilização de software que pode identificar quaisquer diferenças entre o que os sensores podem estar a captar e os parâmetros da placa. Quer se trate de curto-circuitos, componentes em falta, erros de espessura da solda, erros de espaçamento, etc., a AOI externa é um método de baixo custo e alta precisão para verificar a placa e assegurar a qualidade superior do produto antes do seu envio aos clientes. O AOI exterior é utilizado para todos os tipos de placas e pode funcionar bem tanto com designs de furo passante como SMT.
Mascaramento de solda
Ao aplicar um revestimento fino nas superfícies externas soldáveis do PCB, esta camada ajuda a evitar a oxidação do cobre e proporciona o isolamento de materiais condutores que estão próximos uns dos outros para evitar o arqueamento.
Aplicação em serigrafia
Como uma das fases finais do processo de fabrico do PCB, a impressão da serigrafia, que inclui qualquer marcação de componentes, logótipos, texto ou qualquer outro elemento visual (legível), pode ser uma grande vantagem na identificação e montagem do PCB. Uma serigrafia personalizada pode ser concebida para fins estéticos ou para auxiliar na montagem e é normalmente aplicada através da utilização de uma impressora a jacto de tinta.
Acabamento
A etapa final no fabrico de PCB envolve a aplicação de um acabamento superficial na placa para proteger os vestígios de cobre e quaisquer regiões sensíveis do manuseamento e condições ambientais. Muitas vezes, os clientes irão seleccionar o seu acabamento de superfície preferido, dependendo da aplicação da placa e da compatibilidade com os componentes utilizados. Na FS Technology, é oferecida uma grande variedade de acabamentos superficiais que incluem: estanho-lead hot air solder levelling (tin-lead HASL), HASL sem chumbo, conservantes orgânicos de soldabilidade (OSP), prata de imersão, estanho de imersão, ouro de imersão de níquel electroless (ENIG), ouro duro, ouro de imersão de paládio electroless níquel electroless (ENEPIG), etc.
Teste de produtos
Os testes PCB são uma etapa crítica de pós-produção que assegura a funcionalidade e produção adequadas do produto antes de este ser enviado aos clientes, e isto é feito tanto por equipamento especializado como por engenheiros internos especializados que realizam um processo de teste exaustivo. Alguns métodos de teste de PCB utilizados podem incluir testes em circuito, inspecções visuais, testes de sonda voadora, inspecção óptica automatizada (AOI), testes funcionais, inspecção automatizada por raios X, testes de burn-in e outros testes mais específicos (dependendo da aplicação da placa). Com a série de testes realizados, os produtos PCB serão testados para quaisquer calções, problemas de componentes, incompatibilidade durante a produção, defeitos físicos, erros de soldadura, função geral da placa, etc., antes de serem expedidos para os clientes.
Perfilação
A fim de satisfazer os requisitos dimensionais dos produtos (dimensões e formas específicas das placas), o perfilamento é efectuado para formar mecanicamente um pequeno corte rectangular através da placa, de modo a que o PCB possa ser separado do painel de produção e em painéis individuais (de acordo com os requisitos dimensionais). Existem três tipos principais de perfilagem: fresagem/rotação, marcação em V e perfilagem por punção. Com excepção da perfilagem por perfuração, os dois outros métodos utilizam uma máquina CNC muito específica para fazer os cortes, quer se trate de um corte rectangular (fresagem) ou um corte triangular (marcação em V). Por outro lado, a perfuradora de perfis é um método muito mais eficiente, uma vez que faz uso de uma máquina de punção para fazer um furo padrão no PCB.
Embalagem e armazenamento
Após o processo de fabrico e teste do PCB, os produtos são embalados em segurança utilizando uma variedade de materiais de embalagem (sacos de bolhas, sacos electrostáticos, embalagens a vácuo, etc.) para evitar qualquer dano estático e físico ao produto acabado PCB durante o transporte/transporte.
Resumir
Esta página fornece detalhes das capacidades de fabrico e processo de produção de PCB da FS Tech e resume-os aqui:
Tipos de PCB disponíveis1-58L camada de placa de circuito; rígida, flexível, PCB rígida flexívelNelco, Teflon, Arlon, Taconic, Aluminum, FR-4, Rogers PCB; ligação de alta densidade, placa RF, PCB de alta frequência;
Material Misto Laminate：4 camadas -10 camadas (FR4+Ro4350, FR4+Alumínio, FR4+ FPC);
Serviços disponíveis: Design, Modificação, Fabrico, Montagem; Testes, Embalagem, Envio, Revestimento conforme; Prototipagem, Pequeno Lote, Grande Lote;
Vantagem de fabrico: China PCB Fabrication Vendors, grande produção, barato e rápido; fabrico chave-na-mão de PCB e serviços semi chave-na-mão;
FS Technology não fornece actualmente serviço de cotação online, se estiver interessado no nosso PCB ou PCBA serviços de fabrico, por favor contacte os nossos serviços de vendas via e-mail, eles enviar-lhe-ão uma lista de preços dentro de 2-3 dias!
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