Inspeção de entrada: A fase inicial do controlo de qualidade do PCBA

A FS Technology é especializada em fornecer soluções PCBA chave na mão bem como serviços personalizados de fabrico e montagem para os nossos valiosos clientes B2B. Independentemente do tipo de serviço solicitado, a inspeção de entrada de material ou IQC é uma etapa essencial da pré-produção que não pode ser negligenciada. Este processo crucial é imperativo para evitar erros que possam surgir durante o projeto, tais como problemas de soldadura, desalinhamento e curto-circuitos eléctricos. Permita-nos explicar a importância deste processo para salvaguardar o sucesso do seu projeto.

O que é a inspeção de entrada de material

Se seleccionou um serviço chave-na-mão como item escolhido, então é essencial exercer controlo sobre a inspeção desde o fabrico até à montagem. Isto implica a realização de inspecções minuciosas dos materiais recebidos dos fornecedores, tais como tintas, materiais de placa, componentes e solda. O objetivo é garantir que cumprem as normas regulamentares. Este tipo de teste é vital, uma vez que proporciona benefícios significativos e conveniência para todo o projeto PCBA.

  • Conformidade com as normas dos fornecedores: O projeto envolve dois tipos de materiais - os comprados pelos próprios clientes e os comprados a fornecedores cooperativos. É imperativo assegurar que todos os materiais satisfazem os requisitos funcionais fornecidos pelo comprador para cumprir integralmente os termos da ordem de compra e respeitar as normas do fornecedor.
  • Prevenção de defeitos: A realização de inspecções de materiais antes do início do projeto ajuda a identificar e a resolver quaisquer falhas, minimizando assim as falhas de produção, os produtos defeituosos, as queixas dos compradores, as recolhas e as questões de segurança.
  • Poupança de tempo e de custos: A identificação antecipada dos problemas reduz o tempo de recompra ou os custos de reembolso, o que é essencial para montagem rápida de placas de circuito impresso.
  • Melhoria da qualidade dos projectos: A utilização de placas e materiais de chapa de alta qualidade, adaptados às exigências do projeto, pode melhorar significativamente a qualidade geral do produto final. Para além disso, aumenta a confiança do comprador no fornecedor.

Métodos de inspeção de entrada

Para melhorar o controlo de qualidade dos materiais recebidos, são normalmente utilizados dois métodos de inspeção: a inspeção visual e os ensaios eléctricos.

A inspeção visual é utilizada para detetar as propriedades fundamentais dos materiais e é normalmente realizada por operadores de CQ experientes. A lista de verificação inclui dimensões, fissuras, riscos ou delaminação de placas de circuitos, avaliação da composição e pureza dos materiais e avaliação da embalagem e rotulagem dos componentes.

Os ensaios eléctricos envolvem a utilização de equipamento especializado para verificar se os materiais testados funcionam conforme necessário. A lista de verificação inclui testes funcionais e a medição das características eléctricas dos materiais para garantir que cumprem as especificações exigidas.

Processo de inspeção de material de entrada PCBA

Etapa 1: Receber materiais

A entrega de materiais dos fornecedores para a oficina de fabrico da FS Technology pode demorar um tempo significativo. Se for responsável pelo fornecimento dos materiais, é crucial gerir cuidadosamente o tempo de entrega para evitar atrasos na produção. Em alternativa, se decidir estabelecer uma parceria com a nossa empresa, iremos monitorizar proactivamente o processo de entrega para garantir que todas as encomendas estão a ser cumpridas de acordo com os nossos rigorosos padrões.

Etapa 2: Verificação da embalagem e do rótulo

Após a receção dos materiais, realizamos uma inspeção visual minuciosa para verificar a exatidão da embalagem e da rotulagem e para detetar quaisquer danos ou componentes de qualidade inferior. Se forem identificados quaisquer problemas durante este processo, comunicamos imediatamente com o cliente para garantir uma resolução atempada.

Para os clientes que requerem uma inspeção visual da embalagem do PCBA acabado após a receção, recomendamos que considerem cuidadosamente a resistência e a durabilidade dos materiais de embalagem ao seleccionarem um fornecedor de serviços. Isto ajudará a reduzir o risco de ocorrência de danos durante o transporte.

Etapa 3: Inspeção visual

A placa nua é submetida a uma inspeção visual abrangente para identificar quaisquer danos físicos na superfície, arestas ou cantos, tais como riscos, fissuras ou delaminação. Os nossos engenheiros especializados monitorizam de perto a colocação dos componentes e dos traços da placa para garantir o alinhamento correto.

  • Inspeção dimensional: Para garantir a conformidade com as especificações do fabricante, medimos cuidadosamente as dimensões da placa em relação às características e detalhes fornecidos.
  • Verificação de Token: Verificamos a exatidão e a legibilidade de todas as marcações na placa, incluindo o número de série, o número de peça e o código de data.
  • Inspeção da máscara de soldadura: A camada protetora da máscara de solda na placa é inspeccionada para verificar se há descamação ou fissuras que possam expor os traços de cobre e comprometer a funcionalidade da placa.
  • Inspeção de vestígios de cobre: A ligação eléctrica dos componentes depende da integridade dos traços de cobre, que são inspeccionados para garantir que não estão partidos.
  • Chapeado Inspeção do furo passante: Os orifícios de passagem são cuidadosamente verificados para evitar problemas de obstrução durante a montagem da placa de circuito impresso.

Passo 4: Testes eléctricos

Durante este passo, a placa é alimentada e os sinais de saída são medidos para garantir que cumprem os valores exigidos, o que ajuda a identificar quaisquer problemas no Conceção de PCB.

  • Ensaios de isolamento: Este teste é utilizado para detetar se existe alguma fuga entre diferentes partes da placa de circuito impresso para garantir o isolamento elétrico.
  • Ensaio de capacitância: A capacitância entre cada ponto é medida para garantir que o valor da capacitância cumpre os requisitos do projeto.
  • Ensaios de resistência: O valor da resistência é medido para evitar perdas se for demasiado grande ou queima se for demasiado pequena.
  • Teste de continuidade: Potencial curto-circuitos entre os traços de cobre são verificados para garantir que as ligações eléctricas estão a funcionar corretamente.

Etapa 5: Revisão da documentação

Na etapa final do processo de inspeção de entrada, analisamos a documentação fornecida pelos nossos fornecedores, que inclui certificados e relatórios de testes. Esta análise garante que o PCB cumpre as normas e características pretendidas e está em conformidade com todas as normas regulamentares e de qualidade necessárias. Ao analisar cuidadosamente a documentação, podemos minimizar o risco de defeitos e avarias e garantir o mais elevado nível de qualidade aos nossos clientes.

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