Várias dicas práticas para reduzir o custo do PCBA

Com o avanço da electrónica, o PCBA está a tomar conta de quase todos os dispositivos electrónicos. Ter um produto de alta qualidade ao mais baixo custo possível é quase impossível. A competência da concepção de uma placa de circuito impresso para montagem, reparação, teste, fabrico e fiabilidade determina a sua qualidade. As más decisões de concepção de circuitos resultam principalmente em ter PCBA caros ainda mais do que valem. Alguns parâmetros de concepção seriam bons de ter mas podem não ser necessários, levando talvez a custos de produção de PCBA mais elevados. Assim, examinar e alterar algumas características do design pode resultar num PCBA mais barato sem comprometer a qualidade, bem como a funcionalidade do PCBA. A fim de levar adiante o espírito de win-win, a Tecnologia FS compilou vários métodos que podem ajudar a reduzir o custo de montagem de PCBA, analisando o Controladores de custos PCBA.

Optimização do desenho esquemático

Antes de passar à fase real de fabrico do PCBA, é importante saber se o modelo concebido é implementável ou não, verificando apenas as regras do DFM. Hoje em dia, diferentes esquemas avançados e software de desenho PCB oferecem muitas melhorias benéficas para racionalizar o fluxo de desenho. Tais ferramentas de desenho oferecem muito para melhorar a qualidade do PCBA, minimizando ao mesmo tempo o custo estimado de fabrico.

  • Para que um desenho seja uma vez curto, é influente rever e testar cada porção do desenho, o que também reduz a probabilidade de retrabalho, que é uma das principais causas de PCBA caros. A revisão do desenho também destaca redes específicas, componentes específicos, e também traçar rotas.
  • Manter uma biblioteca de desenho bem desenvolvida para evitar o desenho do mesmo pacote de componentes uma e outra vez.
  • Pode-se poupar muito tempo poupando e reutilizando o mesmo circuito, tal como se usa o pacote de componentes da biblioteca.
  • Os dados de desenho de circuitos podem perder-se em muitas situações, por isso evite perder tempo a desenhar novamente esses dados, criando uma cópia de segurança.
  • Forma e tamanho: Manter o tamanho e a forma tão pequenos e simples quanto possível, o que pode ser útil para reduzir os custos de transporte.
  • Espaçamento entre traços: Traços mais pequenos e espaços menores entre eles, resultando em PCBs mais complexos, pelo que se recomenda um espaçamento mínimo óptimo entre traços.

Caça ao fabricante profissional e fiável de PCBA

Quase todos os fabricantes de montagens PCBA afirmam oferecer serviços de alta qualidade e, ao mesmo tempo, económicos, mas nem todos eles cumprem o que prometem. Para iniciar a caça a um fabricante de PCBA, é fundamental conhecer mais cedo os requisitos e o custo esperado do PCBA desejado. Depois de conhecer cada parâmetro do projecto, então fazer um estudo detalhado de diferentes fabricantes de PCBA utilizando meios diferentes como revistas ou revistas na Internet, será necessário um tempo e um esforço significativo, mas valerá bem a pena. Enquanto se procura o fabricante perfeito, o ponto seguinte prova ser digno de ser tido em conta.

  • Certificados: ISO9001, RoHS, e UL são algumas certificações que asseguram a gestão bem como as capacidades de fabrico de qualquer fabricante de PCBA. 
  • Manuseamento de equipamento: Com o advento da tecnologia especialmente em electrónica, a SMT (Surface Mount Technology) requer uma colocação de componentes de alta precisão, juntamente com uma alta velocidade de fabrico. 
  • Aquisição de Componentes: A fim de poupar dinheiro e também tempo, é essencial seleccionar um fabricante que forneça não só serviços de fabrico mas também serviços de fornecimento de componentes

Lista técnica completa e eficaz

Uma Lista de Materiais (BOM) é utilizada para a compra de componentes, planeamento e controlo de inventário. Geralmente, a lista técnica inclui todos os dados essenciais, tais como o número da peça dos componentes concebidos pelo fabricante, informações sobre peças alternativas, quantidade, e designadores de referência, que são benéficos em caso de encomenda a granel. Uma boa lista técnica pode também mencionam o estado do ciclo de vida e o tempo de espera de cada componente, baixando os custos de produção e evitando atrasos.

Esclarecer o aprovisionamento de componentes

Por vezes, é difícil gerir todo o trabalho. Por isso, seleccione um fabricante de PCBA como a FS Technology que também oferece o fornecimento de componentes. Como muitos deles têm boas ligações com diferentes distribuidores de componentes. Tais fabricantes podem ajudar a reduzir os custos da cadeia de fornecimento, obtendo os componentes desejados a um preço por atacado ligeiramente inferior ao preço a retalho.

Análise para colocação de componentes durante a concepção

É importante decidir a colocação perfeita para cada componente no PCB. A fim de reduzir os custos de fabrico e também melhorar a facilidade de retrabalho, é essencial não colocar componentes pequenos com componentes maiores, pois isto poderia restringir a acessibilidade à soldadura e também criar muitos obstáculos durante o retrabalho. 

Designador de referência clara sobre PCB

É uma boa prática colocar o designador de referência do componente próximo do componente no PCB. Isto poderia ajudar na colocação do componente no PCB pela primeira vez e também no retrabalho. Desta forma, esta dica revela-se benéfica na redução dos custos, bem como do tempo necessário para o fabrico de PCBA.

Seguir as regras do DFM durante a concepção

A qualidade do PCB pode ser aumentada através da optimização do layout do design, o que acaba por conduzir a um bom PCBA eficaz em termos de custos. Seguem-se alguns pontos a considerar:

  • Para melhorar juntamente com a facilidade de soldadura, é indispensável optimizar o desenho do layout em conformidade. Evitar colocar grandes componentes e pequenos componentes lado a lado, o que dificulta a soldadura e resulta em mais tempo e custos também.
  • Deve certificar-se que o PCBA tem DFT (Design for Test), se não tiver, então os testes manuais podem levar a um maior custo e isto levará mais tempo. 
  • O vias no PCB deve ser o mínimo possível. 
  • Seleccionar o substrato que melhor se adapta ao desenho de PCBA
  • O tamanho e espessura do PCB devem ser devidamente medidos e concebidos em conformidade ∙ Concepção de camadas mínimas possíveis de PCB.

Redução das despesas de fabrico de PCBA

Normalmente gasta-se muito dinheiro na fabricação de PCBA, mas pode ser minimizado seguindo alguns protocolos:

  • Quando possível, procurar formas de diminuir o número de camadas do tabuleiro. No entanto, para melhorar a integridade do sinal e o desempenho do PCBA, poderá ser necessária uma maior contagem de camadas. Nesta situação, mais dinheiro pode ser economizado a um custo menor.
  • Procure o material PCB de baixo custo disponível com eficiência quase igual e desempenho global. Não se recomenda a opção pelo material mais caro se estiver disponível material mais barato.
  • Verificar a tecnologia de desenho PCB como uma oportunidade para reduzir os custos de PCBA. Como se não houvesse necessidade de vias enterradas no layout, então deveriam ser evitadas para tornar o layout rentável.
  • Para garantir que a concepção do PCB é viável para fabricar de forma mais eficiente, é importante assegurar que a concepção cumpre ou não as regras DFF (Designed for Fabrication). A verificação disto antes de fabricar PCB pode resultar em economia de tempo e dinheiro.

Ajustar o tempo de execução e o volume de encomendas

Existe uma relação inversa entre o volume de componentes a encomendar e os custos das mercadorias. Em palavras simples, quanto mais componentes encomendar, menor é o preço exigido pelo distribuidor. É significativo criar um controlo e equilíbrio entre a procura e a oferta porque se houver menos componentes do que o necessário, então esta situação resulta em mais tempo, e se forem encomendados mais componentes do que o necessário, então esta condição pode causar um desperdício de dinheiro e resultar em PCBA dispendiosos.

O maior problema com o lead time é o seu método de cálculo. Diferentes fabricantes de PCB calculam os prazos de entrega de diferentes maneiras. É significativo ter a certeza de como o fabricante de PCBA seleccionado calcula o lead time, como Quando é que paga? Quando é que o quer? Quando é que começa a hora de início? Quando é que recebe os seus componentes? Há uma regra geral, quanto mais longo for o tempo de espera, mais barato será o custo desse componente específico.

Realizar testes exaustivos

Após a fabricação do PCBA, é importante inspeccionar e testar o PCBA para obter padrões de alta qualidade, uma vez que isto pode prever os erros e erros antes da produção em massa. Se houver algum erro, então esse erro pode ser evitado na produção, o que resulta em economia de tempo e dinheiro. Alguns fabricantes de PCBA oferecem esta facilidade ao cliente, uma vez que é mais fácil testar e inspeccionar o PCBA onde são fabricados. Desta forma, tais fabricantes de PCB podem reduzir os custos e também poupar muito tempo. 

A inspecção pode ser feita manual ou visualmente. Na inspecção manual, a qualidade da superfície de inspecção, a espessura do PCB, a teia de cartão, e outros aspectos físicos do PCB são inspeccionados enquanto na inspecção visual se pretende verificar a falta de pista, a falta de componentes, e a falta de pista. Uma inspecção completa do PCB antes da instalação dos componentes é uma excelente ideia para reduzir os custos de montagem.

Conclusão

A montagem da placa de circuito impresso pode ser um processo dispendioso e demorado. Com os avanços da tecnologia, há necessidade de fabricar PCBs mais complexos para tornar os dispositivos mais inteligentes e mais compactos. Para este efeito, os desenhadores visavam colocar mais componentes electrónicos em menos espaço, o que torna a fabricação de PCB um processo difícil. Manter-se abaixo do orçamento pode também ser uma tarefa difícil, especialmente para PCBs tão complexos e sofisticados. As coisas só se tornam mais difíceis quando se produzem PCB em grandes quantidades. É importante compreender onde e como diminuir as despesas para o PCBA desejado, mantendo simultaneamente a eficiência e a qualidade. Todos os pontos acima mencionados são importantes a ter em mente ao conceber e fabricar PCBA para baixar PCBA custos sem troca da sua qualidade.

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