Aumento da qualidade através de um processo melhorado de aplicação de revestimento conformal

O revestimento conformal desempenha um papel crucial no processo PCBA. A exposição prolongada dos condutores de circuitos ou dos componentes electrónicos ao ar pode provocar contaminação ou danos, afectando assim a sua vida útil. Ao implementar o processo de revestimento isolante em projectos electrónicos, esta questão pode ser resolvida de forma eficaz. O material da película de proteção inclui um revestimento químico de película fina de polímero, que é aplicado nas áreas irregulares da placa PCBA. Este revestimento aumenta a resistência dieléctrica e a fiabilidade. Vamos envolver-nos com um empresa profissional de PCBA como a FS Technology para explorar e melhorar a qualidade do projeto através desta etapa do processo.

Como aplicar o revestimento isolante

Etapa 1: Seleção do material

Durante o Processo de fabrico de PCBAPara isso, é fundamental selecionar um material adequado para a superfície da placa. Como seu fornecedor de PCBA escolhido, a FS Technology oferece uma gama de opções personalizadas, incluindo acrílico, poliuretano, epóxi, parileno, silicone e paraxileno. A seleção de diferentes materiais para o processo de revestimento isolante é orientada pelas suas considerações de custo e requisitos específicos do projeto. Por exemplo, o poliuretano pode ser adequado para placa de controlo industrial com margens de lucro mais elevadas, uma vez que oferece uma excelente resistência à temperatura e à corrosão química, apesar do seu preço relativamente mais elevado.

Passo 2: Preparar a placa PCBA

Este processo implica um trabalho meticuloso limpeza da placa PCBAgarantindo o seu estado impecável. O processo de revestimento isolante envolve a aplicação de produtos químicos fundidos na superfície da placa, resultando na formação de uma película protetora. É crucial notar que qualquer poeira ou contaminantes presentes na própria placa também serão encapsulados no revestimento durante este procedimento.

Etapa 3: Aplicações de revestimento conformacional

Escovagem

A aplicação de revestimento conformal no cartão é uma técnica amplamente utilizada na indústria. Embora o processo possa parecer simples, requer a experiência de indivíduos qualificados para garantir uma aplicação precisa e resultados de revestimento de alta qualidade. O processo requer a utilização de ferramentas especializadas, incluindo um pincel, um recipiente de revestimento dedicado e um espaço de trabalho adequado para a aplicação. Para começar, mergulhe o pincel no recipiente de revestimento e aplique-o meticulosamente na superfície da placa.

Revestimento por pulverização

Esta técnica envolve a aplicação de revestimentos utilizando aerossóis, pulverização em lote ou pulverização selectiva.

Aerossol: A aplicação utiliza uma pistola de pulverização configurada com um revestimento à base de solvente. Este método é económico, permitindo uma aplicação a alta velocidade, mantendo um acabamento de qualidade. É uma alternativa preferida à escovagem devido à sua eficiência.
Pulverização em lote: Utiliza uma pistola de ar comprimido para obter um acabamento preciso. Esta técnica requer uma pistola de pintura, uma cabina de pintura e um compressor de ar. O ajuste correto dos níveis de pressão e a seleção de materiais adequados são considerações essenciais. Para além disso, a viscosidade do revestimento deve ser configurada de forma adequada.
Pulverização selectiva: É utilizada para aplicar revestimentos em áreas específicas, evitando áreas com ligações de conectores. Esta técnica permite uma aplicação direccionada, minimizando o risco de interferir com os conectores.e

Imersão

Este método, conhecido como revestimento por imersão, é uma técnica tradicional em que as placas são imersas num recipiente que contém material de revestimento. Vários factores são monitorizados de perto durante este processo, incluindo a velocidade de imersão, o tempo de permanência do revestimento e a velocidade de retirada da placa. Os revestimentos isolantes à base de solventes, como os acrílicos e os uretanos, são normalmente utilizados neste método.

Deposição de vapor

Nesta técnica, o revestimento é aplicado ao cartão sob a forma gasosa. Trata-se de um processo mais dispendioso, empregue principalmente em aplicações de média a produção de grande volume. O processo consiste em quatro etapas, que são descritas a seguir:

Vaporização do parileno: O material de parileno é vaporizado para formar um estado gasoso. Isto envolve normalmente o aquecimento controlado do material de parileno sólido.
Pirólise: O material de parileno vaporizado é submetido a pirólise, um processo de decomposição química que o decompõe em monómeros ou dímeros reactivos.
Deposição de revestimento: As moléculas de parileno pirolisadas são depositadas na placa, formando um revestimento conformado. Esta deposição pode ser efectuada através de uma variedade de métodos, como a deposição química de vapor (CVD) ou a deposição física de vapor (PVD).
Armadilha fria: Durante o processo de deposição do revestimento, é utilizada uma armadilha fria para recolher qualquer material de parileno em excesso ou que não tenha reagido. Isto ajuda a garantir a qualidade e a pureza do revestimento depositado na placa.

Problemas no processo de revestimento conformal de PCB

Desumidificação

A ocorrência de molhagem acontece quando o revestimento não consegue espalhar ou molhar certas áreas do substrato e, subsequentemente, recua, deixando as regiões adjacentes expostas. Este fenómeno é tipicamente observado quando resíduos comuns como fluxo, massa lubrificante, óleo ou fluidos de corte permanecem na superfície, dificultando o fluxo natural do revestimento e impedindo a sua capacidade de se espalhar e nivelar corretamente.

Para resolver o problema da humidificação, é essencial efetuar uma limpeza minuciosa do substrato para garantir a remoção completa de quaisquer contaminantes residuais. É importante utilizar métodos de limpeza adequados e agentes de limpeza compatíveis com o material do substrato para obter uma superfície livre de contaminantes. Isto pode incluir processos como a limpeza por ultra-sons, a limpeza com solventes ou a limpeza química, dependendo da natureza dos resíduos e da sensibilidade do substrato.

Além disso, podem ser implementadas medidas preventivas para minimizar a ocorrência de humidificação. Estas medidas podem incluir o controlo de factores ambientais, como a temperatura e a humidade, e assegurar o manuseamento e armazenamento adequados dos substratos e revestimentos para evitar a contaminação.

Pele escamosa

Como o nome indica, resulta numa superfície irregular com uma textura semelhante a escamas de peixe. Este problema resulta da técnica de aplicação da pulverização, especificamente quando a pressão da pulverização é demasiado baixa, levando a uma atomização inadequada, ou quando é utilizado um diluente incorreto.

Para resolver esse problema, é crucial revisar cuidadosamente e seguir as recomendações do fabricante descritas na Folha de Dados Técnicos (TDS) do produto. A FDS fornece informações valiosas sobre a configuração ideal do equipamento de pulverização, incluindo a pressão apropriada, o tamanho do bico e o padrão de pulverização para o material de revestimento específico que está sendo aplicado. Ao usar as configurações de pulverização recomendadas, o material de revestimento pode ser atomizado adequadamente, garantindo distribuição e cobertura uniformes no substrato.

Para além das definições de pulverização, a seleção do diluente ou solvente correto é crucial para manter a viscosidade desejada e as propriedades de fluxo do material de revestimento. O TDS fornece orientação sobre os diluentes compatíveis que podem ser usados para atingir a viscosidade desejada para o produto de revestimento específico. A utilização de um diluente incorreto pode afetar negativamente as características de fluxo e nivelamento do revestimento, resultando numa superfície semelhante a uma escama de peixe.

Também se deve ter o cuidado de assegurar a mistura e agitação adequadas do material de revestimento antes da aplicação. A agitação completa do material de revestimento utilizando as técnicas recomendadas, tais como a mistura mecânica ou a agitação suave, ajuda a garantir a distribuição uniforme de quaisquer aditivos ou pigmentos na formulação do revestimento.

Superfície com bolhas

A ocorrência de uma superfície espumosa é atribuída a três factores:

Pressão excessiva do revestimento que introduz ar no revestimento líquido.
Secagem rápida do revestimento, impedindo um fluxo suficiente e a desgaseificação da película.
Aplicação de um revestimento excessivamente espesso, resultando no aprisionamento de vapor de solvente.

Para evitar a ocorrência de uma superfície espumosa, é importante evitar a aplicação de revestimentos espessos. Em vez disso, recomenda-se a construção da espessura de película desejada através da aplicação de várias camadas finas. Isto permite que cada camada seque e nivele corretamente antes de aplicar a seguinte, minimizando o risco de formação de espuma.

O controlo do processo de secagem também é importante para evitar a formação de espuma. É essencial permitir um tempo de secagem suficiente para cada camada antes de aplicar a seguinte. Isto permite que o revestimento se nivele, liberte o ar retido e promova uma superfície lisa. Factores como a temperatura, a humidade e o fluxo de ar devem ser cuidadosamente controlados para facilitar a secagem adequada sem promover a evaporação excessiva do solvente.