スルーホール基板アセンブリ
スルーホール基板アセンブリ

スルーホールPCBアセンブリ

ターンキーサービス|セミターンキーサービス|受託サービス|マニュアル+オートメーション

表面実装技術(SMT)は電子機器の組み立てにおいて大きな人気を博しているが、その重要性を見落としてはならない。 スルーホールPCBアセンブリ.約70%の部品がSMTによってPCB表面に実装されているにもかかわらず、DIP部品は依然としてTHT技術を必要とする。

スルーホールまたはTHTとしても知られるスルーホールアセンブリは、回路基板上のあらかじめ開けられた穴に部品ピンを挿入し、はんだ付けして安全で信頼性の高い接続を確立する、定評のあるPCBAプロセスです。この技術は、特に堅牢な機械的強度と安定性が不可欠な様々な産業で広く使用されています。

スルーホールPCBアセンブリサービスを必要とする場合、あなたの検索はここで終了します!FSテクノロジーは、業界標準を上回る卓越したスルーホールアセンブリソリューションを提供することに誇りを持っています。弊社は、スケールメリットの達成における自動アセンブリの役割を理解しており、プロトタイプから大量生産プロジェクトまで、お客様の要件を満たすために手動挿入と自動挿入の両方の技術を採用しています。

FSテックのスルーホール組立サービスが選ばれる理由

自動スマートプラグインマシン
自動スマートプラグインマシン

自動化された大量生産

旧式技術の衰退は、自動生産の実現が困難であることに起因しており、一方、手作業による組み立ては、高い不良率と処理速度の遅さに悩まされることが多い。これは、FSテクノロジーとの提携の重要性を浮き彫りにしている。その理由がここにある:

  • ターンキー・ソリューション 当社はスルーホールPCBとスルーホールPCBAを含むエンドツーエンドのサービスを提供しています。このシームレスな統合は、合理的かつ効率的な生産プロセスを保証します。
  • 自動化装置です: AOI、X-RAYなどの高度な自動化装置を装備、 自動プラグインマシンウェーブはんだ付け機、はんだ噴霧機、鉛フリーはんだポット。
  • 複数の生産ライン: 手動ラインと自動ラインからなる合計7つの生産ラインにより、多様なプロジェクト要件に対応する能力を有しています。最小月産25,000個という驚異的な生産量を誇り、品質に妥協することなく迅速な結果をお届けします。

品質保証

FSテクノロジーは、PCBA加工に特化した中国有数のターンキーサービスプロバイダーとしての地位を確立しています。豊富な業界知識により、溶接機、エネルギー、電力制御業界において数多くのプロジェクトを成功させてきました。これらのプロジェクトに共通する特徴は、PCBAの割合が非常に高いことです。 スルーホール 処理.

  • 20年の経験: 高度な訓練を受けた作業員が生産性と品質管理を綿密に管理し、卓越した結果を保証します。
  • 厳しいQC基準: 強固な品質管理対策を実施することにより、パススルー率を厳格に管理する。これにはIPQCおよびQA LOTサンプリング検査の実施が含まれる。
  • プロフェッショナルな加工: 部品の清浄度を優先し、最適なはんだ閉鎖、指示通りの正確な部品挿入、綿密な高さと間隔の管理を保証します。
手動スルーホール組立ライン
手動スルーホール組立ライン

フルサービス

セラミックデュアルインラインパッケージ、プラスチックデュアルインラインパッケージ、シュリンクプラスチックデュアルインラインパッケージ、シュリンクプラスチックデュアルインラインパッケージなど、幅広いパッケージングオプションを提供。

クイックターン・アラウンド

競争の激しいエレクトロニクス業界において、市場投入までの時間の重要性を理解しています。そのため、お客様のプロジェクトの立ち上げを加速し、競合他社よりも優位に立てるよう、迅速なオプションを提供しています。

中国製

ブローカーとは異なり、当社は中国に拠点を置く直接製造業者です。最先端の製造施設は深圳と恵州にあります。自社で製造することにより、生産工程を完全に管理することができます。

最高のスルーホールPCBAソリューション

私たちは、各ユーザーがPCBA処理に独自の要件を持っていることを理解し、最適な結果を確実にするために、当社のエンジニアが直接お客様と関わり、アセンブリ技術について深く議論します。プラグインプロセスの重要な役割を認識しています。 PCBアセンブリDIP部品はPCBA全体の加工品質に大きく影響するため、私たちはDIP部品の品質を最優先しています。

組み立ての前に

  1. オーダー評価: ご注文を受けると、エンジニアリング部門はプロジェクトの徹底的なレビューと評価を行います。これには、BOMファイル、設計ファイル、および組立要件を慎重に検討することが含まれます。このプロセスを通じて、納期など、お客様のプロジェクトの具体的な詳細をすべて調整することを目指しています。
  2. 購買: ターンキー・プロジェクトでは、FSテクノロジーが部品調達の責任を負います。委託プロジェクトでは、私たちは厳密な 入荷検査.これには、受領した部品の数量、品目番号、サイズ、構成部品のシルクスクリーン番号、およびその他の重要な情報の入念なチェックと記録が含まれる。
  3. エンジニアリングの準備: 私たちのチームは、確立されたプロセスパラメーターに基づいて機器のデバッグを実施することにより、お客様のプロジェクトに細心の注意を払って準備します。また、組立時の一貫性と効率性を確保するため、包括的な工程ガイダンス文書を作成します。
  4. コンポーネントの概要 部品によっては、特定の製造方法やPCBレイアウト全体の要件を満たす必要があるため、外形図を事前に準備する必要があります。

組み立て中

  1. 自動挿入: 当社の高度な設備は、従来の標準化された部品をプリント基板のスルーホールに挿入します。この自動化されたプロセスにより、抵抗器、コンデンサ、ダイオードなどの部品の精度と効率が保証されます。
  2. 手動挿入: 標準化されていない部品、特殊な部品、大型の部品については、熟練した技術者が手作業で挿入を行います。部品ピンを貫通穴に慎重に挿入し、適切な挿入力、部品の向き、位置、高さを確保します。
  3. ウェーブはんだ付け: 挿入工程が完了すると、PCBA基板は当社のウェーブはんだ付け機に移されます。ここで、基板は溶融はんだの波の中を通過し、強度と信頼性の高いはんだ接合を作成します。フラックスは、はんだの流れを促進し、はんだ付けの品質を向上させるために塗布されます。
  4. 手作業によるハンダ付け: の場合 PCBAプロトタイピング またはリワーク/修理作業のために、当社のオペレータは、手はんだ付け技術を利用しています。このプロセスでは、はんだごてやその他のツールを使用して、手作業で部品をプリント基板にはんだ付けします。

組み立て後

  1. 品質検査: スルーホールの組み立て工程が完了すると、当社の厳格な品質検査が実施されます。様々な PCB検査方法はんだ付けの完全性とPCBAの全体的な品質を保証するために、AOI、X線、および手動の目視検査が採用されています。
  2. ボードのクリーニング はんだ付けの品質を確認した後、徹底的な回路基板の洗浄を行います。この重要なステップは、PCBA表面の潜在的な腐食や機能的な損傷を防ぐために、組み立てプロセスから残留化学物質を排除します。
  3. 機能テスト: SMTからTHTまでのPCBアセンブリプロセス全体により、完全に組み立てられたPCBAボードは機能テストの準備が整います。この厳密なテストにより、組み立てられた基板が所定の仕様と手順に沿って完璧に動作することが保証されます。
  4. 梱包と発送: 検査や試験中に不具合が確認された場合、影響を受けた基板は速やかに再加工のために返却されます。品質基準を満たしたPCBAボードは、輸送中に保護するために静電バッグで慎重に梱包されます。その後、お客様に迅速に出荷され、タイムリーな納品が保証されます。

スルーホールPCBアセンブリサービス利用戦略

PCBAプロジェクトを開始する前に考慮すべき多くの問題があります。ここでは、スルーホールプロジェクトにおけるいくつかの解決策を紹介し、より良いプロジェクトの遂行を支援します!

SMTまたはTHT

THTアセンブリ

  • 信頼性と耐久性: スルーホールのはんだ付け接続は、卓越した機械的強度を提供し、振動、衝撃、環境ストレスに対する高い耐性を実現します。
  • 修理と改造: コンポーネントに不具合が発生した場合や、将来的な改良が必要な場合、スルーホールPCBボードは交換や手直しが容易です。部品へのアクセスが容易なため、トラブルシューティングが簡素化され、全体的なメンテナンスプロセスが向上します。
  • 熱性能の向上: ディップコンポーネント 多くの場合、表面積が大きく、より優れた熱放散を可能にする。この機能は、コンポーネントがかなりの熱を発生するアプリケーションで特に有益であり、最適なパフォーマンスを確保し、過熱問題を防止します。
  • 大電流および電力アプリケーション: スルーホールアセンブリーは、大電流や大電力を必要とする部品の実装を容易にします。この利点により、パワーエレクトロニクス、自動車用アプリケーション、および堅牢な電気接続を必要とするその他のシナリオに最適です。

SMTアセンブリ

  • 規模が大きい: SMTアセンブリ は、より迅速で効率的な組立工程を提供し、スケールメリットに貢献する。スルーホールPCBアセンブリはある程度自動化できるものの、大型部品や標準化されていない部品では手作業による挿入が必要であり、拡張性に影響を与える可能性がある。
  • 小型化: エレクトロニクス業界における小型化のトレンドは、SMTアセンブリに有利である。表面実装部品や集積回路を利用することで、メーカーはコンパクトで省スペースの設計を実現し、ユーザーの進化するニーズに応えることができます。
  • 電気的性能: SMTはんだ付けは、より短いはんだ接合を形成し、抵抗とインダクタンスを低減します。この電気的性能の向上により、電子回路の信号伝達の品質と安定性が向上します。
  • 高周波パフォーマンス: SMD部品 は、高周波アプリケーションと組み合わせて使用されることが多い。サイズが小さいため、回路レイアウトをよりコンパクトにすることができ、SMTアセンブリ・プロセスの全体的な効率を維持しながら高周波性能の要求を満たすことができます。

手動または自動

自動スルーホール組立

自動アセンブリは、高度な機械を利用して回路基板に部品を配置し、はんだ付けするコンピュータ制御のプロセスです。FSテクノロジーでは、正確で効率的な組立を実現するため、機械の配置やはんだ付けなど、さまざまな方法を採用しています。装置の性能を維持するため、定期的なメンテナンスと保守を優先しています。

  • 費用対効果の高いソリューション: 手作業を自動機械に置き換えることで、人件費をなくし、組立費全体を大幅に削減します。
  • 迅速な納期: 機械は24時間稼動しており、効率的に処理することができる。 大規模PCBA受注 そして 迅速なターンアラウンド 回である。
  • 一貫性と品質管理: プログラム制御された機械により、PCBAボードのバッチ間で高い一貫性を確保し、ばらつきを最小限に抑えることができます。
  • 複雑なプロジェクトに対応する能力: の普及が進んでいる。 HDI PCB 多様なプロジェクトでは、手作業は現実的ではありません。自動組立機は、部品を正確に位置決めすることに優れているため、複雑でコンパクトな回路の組立に最適です。

手動スルーホールアッセンブリー

複雑な回路では手作業によるスルーホールの組み立ては難しいが、特定のシナリオでは手作業には利点がある。 FS PCBA は、手作業による生産ラインを維持しながらも、自動化設備を導入している。

  • プロトタイピング・プロジェクト: 新しく開発されたプロジェクトが生産ラインに投入される場合、PCBA基板の設計と機能の整合性を確保するために試作が行われる。しかし、プロトタイプPCB組立の注文数は非常に少なく、回転速度に対する要求が非常に高く、自動生産設計プログラミングなどの工程はプロジェクトの進行を遅らせることになる。このため、プロトタイプの製造では通常、手作業によるTHTアセンブリが使用されている。
  • カスタマイズ: 手動アセンブリは、特殊な部品に対応し、お客様の特定の要件に応じて様々な部品の位置を調整する自由を提供します。このレベルの適応性により、お客様のPCBAソリューションがお客様独自のニーズに合わせて調整されることが保証されます。
  • 環境要因の緩和: 停電やその他の予期せぬ環境要因は、自動化された組立工程を中断させ、製品の不具合につながる可能性があります。自動化された工程と並行して手作業による組立を取り入れることで、こうしたリスクを軽減し、外部環境に左右されない一貫した信頼性の高い生産フローを確保しています。

信頼できるスルーホールPCBアセンブリメーカーの選び方

スルーホールの組み立てサービスについて他のメーカーを検討する場合は、効率的で信頼性の高いサービスを提供するために、それ以上のメーカーを選択することを強くお勧めします。お客様のプロジェクトの細部にまで細心の注意を払い、最高の品質基準を保証する会社を探してください。

  • 熟練したチーム: プロジェクトのサービス事例を検討し、その会社の技術者の経歴を掘り下げて、複雑なプロジェクトを正確に処理するために必要な専門知識と知識を持っていることを確認する。
  • 最新の設備: メーカーが設備や技術にどの程度の投資を行っているかを理解することは極めて重要である。PCBAプロジェクトにおける長期的な協力は、将来の協力と開発における優位性を必要とする。
  • サービスの質: 製造・組立工程における厳格な品質管理措置の実施とは別に、非の打ちどころのないサービスは、全体的な経験を向上させる要因です。これは、プロジェクトのタイムラインを守り、迅速な納品によって期待を上回る能力をメーカーが持つことから始まります。さらに、組み立てられた各PCBが厳しい業界基準を満たし、意図された用途で完璧に機能することを保証するための性能基準を検討します。24時間、1対1のサポートや設計のアップグレードなどの付加価値サービスは、あなたの経験をさらに強化することができます。
  • 価格の優位性: 品質に妥協することなく、費用対効果の高いソリューションを求め、価格体系が透明であることを確認し、投資に見合った優れた価値を提供しましょう。中国のスルーホールPCBアセンブリメーカーを選択すると、多くの場合、品質を維持しながら、コストを下げることができます。
  • カスタマイズされたソリューション: 新興企業はターンキー・ソリューションを選び、大企業は委託を好むなど、顧客ごとに独立したプランが必要な場合があることを認識すること。特定の要件を満たすためにカスタマイズされたスルーホール組立ソリューションを提供するメーカーを探してください。

THT PCB アセンブリ FAQ

いずれもスルーホール プリント基板製造 とスルーホールPCBアセンブリ。この綿密な工程は、精密な穴あけから始まり、回路基板に部品ピンを通す穴を開けます。次に、これらのピンをそれぞれの穴に挿入し、はんだ付け技術を使用して、安全で信頼性の高い接続を確立し、高品質のPCBAボードの生産に至ります。

DIP(Dual In-line Package)とTHT(Through-Hole Technology)は、どちらも電子部品パッケージングとPCBアセンブリの分野で重要な用語である。

DIPは、デュアル・インライン・パッケージ(Dual In-line Package)またはDILパッケージ(Dual In-line Package)としても知られ、パッケージの底部から延びる2本の平行なピンまたはリード列を特徴とする特定のタイプの電子部品パッケージを指します。 DIPパッケージ は、そのコンパクトなサイズとPCBへの挿入の容易さにより、電子アセンブリに広く使用されている。

一方、THTはスルーホールテクノロジーの略。PCBに穴を開け、その穴に部品のリード線やピンを通す製造工程を指す。その後、部品はPCBの反対側ではんだ付けされ、電気的接続が確立される。

DIPは一般的にPCBアセンブリで使用される部品パッケージのタイプを連想させるが、THTは穴を通して部品を挿入し、はんだ付けする製造工程である。

SMTは、SMD部品と自動配置機を利用した組立工程で、広く採用されている電子機器組立技術である。この技術には、処理効率の向上や電子アプリケーションのフォームファクターの縮小など、いくつかの利点があります。

一方、THTは自動化が難しく、より大きな部品を使用することになる。THTは、スルーホールはんだ付け技術により、より強固で堅牢な接続を提供するという利点があります。特に、機械的なサポートが必要な部品や、耐久性と信頼性が重要なアプリケーションに適しています。