受入検査：PCBA品質管理の初期段階
FSテクノロジーは、以下のサービスを提供しています。 ターンキーPCBAソリューション をはじめ、カスタマイズされた製造・組立サービスをB2Bのお客様に提供しています。サービスの種類にかかわらず、受入検査またはIQCは、見過ごすことのできない重要な生産前段階です。この重要なプロセスは、はんだ付けの問題、位置のずれ、電気的なショートなど、プロジェクト中に発生する可能性のあるエラーを防止するために不可欠です。お客様のプロジェクトを成功に導くこのプロセスの重要性について、詳しくご説明いたします。
受入検査とは
ターンキーサービスを選択された場合、製造から組立までの検査管理が不可欠です。これは、インキ、板材、部品、はんだなど、サプライヤーから受け取った材料を徹底的に検査することを意味する。規制基準を満たしているかどうかを確認するためだ。この種の検査は、PCBAプロジェクト全体に大きなメリットと利便性をもたらすため、極めて重要です。
- サプライヤー基準の遵守： このプロジェクトには、顧客自身が購入する資材と、協力サプライヤーから購入する資材の2種類が含まれる。すべての材料がバイヤーから提供された機能要件を満たしていることを確認し、発注条件を完全に満たし、サプライヤーの基準に準拠していることを確認することが不可欠です。
- 欠陥防止： プロジェクト開始前に材料検査を実施することで、あらゆる不具合を特定し、解決することができるため、生産の失敗、不良品、買い手からの苦情、リコール、安全上の問題を最小限に抑えることができる。
- 時間とコストの節約： 問題を事前に特定することで、買い戻しにかかる時間や払い戻しコストを削減することができる。 高速ターンアラウンドPCBアセンブリ.
- プロジェクトの質の向上： プロジェクトの需要に合わせた高品質のボードやプレート材を使用することで、最終製品の全体的な品質を大幅に向上させることができる。さらに、サプライヤーに対するバイヤーの信頼も築かれる。
受入検査方法
受入材料の品質管理を向上させるため、一般的には目視検査と電気検査の2つの検査方法が採用されている。
目視検査は、材料の基本的な特性を検出するために使用され、通常、経験豊富なQCオペレーターによって実施される。チェックリストには、回路基板の寸法、亀裂、傷、剥離、材料の組成と純度の評価、部品の包装とラベルの評価などが含まれる。
電気試験には、特殊な装置を使用して、試験された材料が要求通りに機能することを確認することが含まれる。チェックリストには、材料の機能試験や電気特性の測定が含まれ、材料が要求仕様を満たしていることを確認します。
PCBA受入検査プロセス
ステップ1：資料を受け取る
サプライヤーからFSテクノロジーの製造工場への材料の納入には、かなりの時間を要することがあります。貴社が材料の調達を担当される場合、製造の遅れを防ぐために納期を注意深く管理することが極めて重要です。あるいは、弊社との提携をお決めいただければ、弊社は納品プロセスを積極的に監視し、すべての注文が弊社の厳格な基準に従って履行されていることを確認いたします。
ステップ2：パッケージとラベルの検証
資材を受領すると、梱包とラベルの正確さを確認し、損傷や粗悪な部品を検出するために徹底的な目視検査を行います。この過程で問題が発見された場合は、速やかにお客様と連絡を取り、タイムリーな解決を図ります。
受領時にPCBAパッケージの完成品の目視検査を必要とするお客様には、サービスプロバイダーを選択する際に、梱包資材の強度と耐久性を慎重に検討することをお勧めします。これにより、輸送中に発生する損傷のリスクを軽減することができます。
ステップ3：目視検査
ベアボードは包括的な目視検査を受け、表面、エッジ、コーナーに傷、亀裂、層間剥離などの物理的損傷がないか確認します。当社の熟練したエンジニアは、コンポーネントと基板トレースの配置を綿密に監視し、適切なアライメントを確保します。
- 寸法検査： メーカー仕様への準拠を保証するため、提供された特性や詳細と照らし合わせながら、ボードの寸法を慎重に測定します。
- トークンの検証： シリアル番号、部品番号、日付コードなど、基板上のすべてのマーキングの正確性と読みやすさを検証します。
- ソルダーレジスト検査： 基板上の保護ソルダーマスク層に剥がれや亀裂がなく、銅トレースが露出して基板の機能が損なわれていないかを検査する。
- 銅トレース検査： 部品の電気的接続は、銅線の完全性に依存しており、銅線が断線していないか検査される。
- メッキスルーホール検査： スルーホールは、PCB組み立て時の目詰まりの問題を避けるため、徹底的にチェックされる。
ステップ4：電気テスト
ステップ5：書類審査
受入検査プロセスの最終段階では、サプライヤーから提供された証明書やテストレポートなどの書類を確認します。このレビューにより、PCBが必要な規格と機能を満たし、必要なすべての規制基準と品質基準に準拠していることを確認します。書類を注意深く確認することで、不具合や故障のリスクを最小限に抑え、お客様に最高レベルの品質をお約束します。
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