多層PCB中国メーカー
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多層プリント配線板

多層回路 - 最先端エレクトロニクスのファーストチョイス

マイクロエレクトロニクスの発展はとどまるところを知らない。標準的な 層PCB多層PCBは、より多くの層が積層され、より多くのプリプレグと銅が積層されて絶縁されている。一般的に、4層以上の回路層を持つ回路基板を多層PCBと呼んでいます。MLB PCBこれは、設計者がPCB内部でより多くの回路を設計できることを意味する。多層PCBでは、一番外側の最上層と最下層の間にプリプレグとコア(基板)材料の繰り返しパターンがあり、スルーホールと表面実装設計の両方にいくつかの利点があります。通常、4層回路構造はPCBに良好な電気的性能を与えることができ、ほとんどの電子製品に適していますが、より高い耐圧性能を得るために層数を増やすことも可能です。

FSテクノロジーから多層PCBの見積もりを取得する

FSテクノロジーはワンストップPCBAメーカーであり、以下のサービスを提供しています。 プリント基板製造PCBアセンブリサービス 多くのエンジニアのニーズに応えるFSテクノロジーとの提携は、お客様に大きな価値と楽しい旅をお届けします。構造化、ラミネート、スルーホールメッキというシンプルなステップで、お客様のために1~58Lの多層回路基板を製造します。多くの場合、基板の層数が増えると様々な予期せぬことが起こりますが、厳しい品質管理とこだわりにより、お客様が直面するリスクを回避することができます。以下はFS Technologyが製作した多層PCBサンプルです:

高品質の多層PCBサプライヤー

品質はFSテクノロジーの基礎であり、発展のための堅固な礎石でもある。そして ターンキーPCBA会社 品質を最優先とする株式会社旭硝子では、プリント基板の品質を元から管理しています。プロジェクトで使用される原材料の品質が保証されない場合、生産された回路基板にブリスター、層間剥離、クラック、基板の反り、厚みムラなど様々な問題が発生する可能性があります。そのため、原材料の品質は高品質な多層プリント基板を生産するための前提であり、厳格な品質管理は重要である。 入庫検査 がサービスの第一歩です。私たちは製品に対してゼロ・トレランスの姿勢を貫きます。 欠陥問題.問題が見つかれば、すぐにレポートを登録し、解決策を練る。

過去の製造経験から、多層基板の種類によって品質が大きく異なることがわかった。例えば セラミック多層PCBメタルコア多層プリント基板、HDI多層プリント基板の製造は、通常の多層基板よりもはるかに難しく、リスクが高い。の品質を確保するために 生産とその後の組み立て工程でのミスを防ぐそのため、製造された製品の品質を保証する必要がある。プロは製品を受け取った後、プリント基板の品質を簡単に判断することができますが、これは間違いなくプロジェクト全体の進行を遅らせるでしょう。FSテクノロジーは、高度な製造方法と厳格なテストを通じて、当社の品質管理基準をお見せします。

完璧な製造工程

多層プリント基板の製造工程は、おおまかに以下のようになる:

 

そもそも、標準的な2層のベースは PCBは基板材料 (コア)は、しばしばガラス繊維エポキシ樹脂である。次の層は銅で、導電性を確立するために基板の両面にラミネートされ、最後に はんだマスク は、銅層を酸化から保護し、はんだ付けを容易にするために、銅の両面にラミネートされている。例えば 4層多層基板 例えば、2枚の標準的な2層PCB基板を、油圧プレスで高熱と圧力(圧縮)をかけながらラミネートすることで製造されます。もちろん、プリプレグ、銅、コア材などの複数の層が、最外層の2つの層の間に重ねられ(複数の層を構成し)、それらがすべて圧縮されて多層PCBになります。 

FSテクノロジーの プリント基板製造工程 は、現在ではすべてハイテク機械で行われ、ソフトウエアの使用により、難なく、しかも不正確さをほぼゼロにして、大量生産に適しています。

多層PCBテスト

私たちは様々なサービスを提供している。 PCBテストサービス以下を含むがこれに限定されない:

 

回路基板のテストは、それがPCBであれPCBAであれ、特に回路構造がより複雑な多層PCBであれ、製造工程の重要な部分である。回路基板の層数は積層技術によって実現される。この層数が増えると、製造者はより大きな製造リスクに直面することになる。このため、多層PCBボードのテスト工程は、以下のようになります。 に注意を払う必要がある。

FSテクノロジーの生産工場では、各生産工程に特別な品質検査ポストが設置され、各工程の作業手順を確実に実施し、PCB品質の全体的な管理を容易にしています。FSテクノロジーは、これらの基板が生産中にどんなに厳しい検査工程を経たとしても、生産完了後、顧客から提供されたサンプリング基準を厳格に実施することを約束します。製品サンプリング検査の合格率が標準に達していれば、工場からの出荷が承認され、そうでなければ、総合的な検査とメンテナンスが実施されます。

サービスエリア

プリント回路基板は、電子部品間で完全な(閉)回路を作ることができるので、ほぼすべての電子&電気機器の不可欠なハードウェアコンポーネントです。主にPCB上の導電性銅トラック&トレースを使用すると、電気的接続は、1つのポイントから別のポイントに行うことができます。一般的に、多くのPCBは2層基板であり、基板の中心に内側のコア層(基板)があり、最外層のソルダーマスク(色をつける)と、それに続く最下層の銅コーティングに挟まれ、トレースに導電性を持たせています。しかし、複雑なアプリケーションには高精度の多層PCBを使用する必要があります。

これまでの業務で、FSテクノロジーの顧客は世界70カ国以上に及び、その分野も様々です。それぞれの分野で優位に立つために、私たちの強力な製造能力を頼りにしていることは同じです。以下は、私たちがサービスを提供してきた業界の一部です:

コンピュータ用フレキシブル多層プリント基板
コンピュータ・デバイス
電子コネクター多層基板製造
電子コネクター
子供用スマートウォッチ多層PCB基板製造
キッズ・スマートウォッチ
スマートTV用多層フレキシブル基板
スマートTV
軍用エレクトロニクス多層フレックスPCB
軍用エレクトロニクス
航空宇宙電子セラミック多層プリント基板
航空宇宙エレクトロニクス
通信エレクトロニクス用リジッド多層プリント基板
通信エレクトロニクス
衛星システムPCB多層製造
衛星システム

一流の製造能力

特徴標準

製造可能なレイヤー

  • 多層リジッドPCB: について リジッドPCB 私たちは 1-58層 また、さまざまな付加価値サービスを提供する。
  • 多層フレキシブルプリント基板: 一般に、製造難易度は高いと考えられているが、ほとんどのメーカーは、その難易度内で達成することができる。 6層そして、FSテクノロジーでは、驚くほどの10レイヤーを得ることができる。 フレキシブルPCB!
  • 多層リジッドフレックスPCB: リジッド・ボードとフレキシブル・ボードを組み合わせる必要があり、その層数は、リジッド・ボードとフレキシブル・ボードの層数で決まる。 リジッド・フレキシブルPCB はフレキシブル回路に依存する。

基板タイプ

表面仕上げ

リッチ PCBテスト

  • フライングプローブテスト
  • 機能テスト
  • インピーダンス・テスト
  • はんだ付け性試験
  • 電気テスト
  • 熱衝撃試験
  • 穴抵抗試験
  • 自動光学検査
  • パッド欠落チェック

多層プリント基板の必要性

回路基板の層数はコスト上昇につながる重要な要素です。そのため、多層プリント基板を検討する必要性をプロジェクト開始前に考慮する必要がある!

電子機器の開発状況

ムーアの法則の核心は、1つの回路に収容できるトランジスタの数は、1つのトランジスタの数より少ないというものである。 集積回路 倍になる。集積回路の実装密度が年々高くなるにつれて、電子製品の需要は多機能化、小型化の方向に発展し、多層基板を使用する必要がある。プリント配線板のレイアウトでは、ノイズ、浮遊容量、クロストークなど予期せぬ設計上の問題が発生することがある。その結果、信号線の長さを最短にし、並列経路を避けることは、回路基板設計において困難な課題となっている。

残念ながら、単層基板であろうと二層基板であろうと、設計者は実現可能なクロスオーバーの数に制限があるため、満足のいくソリューションを実現する上で限界に直面しています。多層回路基板の製造は、広範な相互接続とクロスオーバーが要求される環境では必須となっています。多層PCB製造の本来の目的は、複雑な電子製品の回路レイアウトの自由度を高めることである。従って、お客様の電子プロジェクトが本当に多層基板を必要とするかどうかを検討することが不可欠です。 PCB層これは、その長所と短所を検討することで判断できる。

多層PCBの利点

スモールサイズ

MLBの小型化は、表面積の縮小と組み立て技術という2つの要因によるものだ。

レイヤーを増やして基板面積を増やす大型のPCBA基板が電子機器に簡単に入らないことは明らかである。広げたキルトを箱の中に入れるのが難しいように、大きな基板は実用的ではありません。そこで 多層PCBボード これは、キルトを折りたたんで箱に収めるようなものだ。

SMT技術を使用したML-PCBAの組み立て:高精度の多層PCBは、最先端のアプリケーションで広く使用されており、多くの場合、SMT技術と組み合わせて使用されています。 SMTアセンブリ.従来のプラグイン・コンポーネントは、マイクロ/ナノ・コンシューマー・デバイスの要求を満たすのに苦労し、次のようなものに取って代わられている。 SMD部品.その結果、より小さなサイズのプリント基板で組み立てを完了することができる。

高密度

多層回路基板の高密度化のメリットを示す最も一般的なアプリケーションは携帯電話である。生産工程の反復的な更新により、携帯電話のサイズはますます小さくなっているが、高密度相互接続(HID PCB)設計に使用されるMLB。多層HDIプリント基板は、プリント基板の層数を増やすと、この時の大きさは変わりませんが、層数を重ねることで配線密度が高くなり、より多くの機能、速度、容量に対応できるようになります。

より軽量に

多層基板は、複数のプリント基板を必要としないため、外部ハードウェアやコネクターが不要になり、耐久性が向上する。コネクターがなくなることで電子機器の重量も軽くなり、小型家電に適しています。さらに、ハードウェアやコネクターが減ることで、長期的にはメンテナンスや交換の必要性が低くなる可能性があります。

一般的に、多層回路基板の最も大きな利点は、その小型フォームファクター、軽量設計、より複雑な電気配線を処理するための能力向上である。エレクトロニクスの時代において、シンプルであることは非常に重要であり、プロジェクトにおいて不必要な部品を排除することは、コストやトラブルシューティングの面で有利に働く。大規模な工業生産では、多数の設計を生産・製造し、生産効率を高めるという課題に直面しています。多層PCBはこのギャップを埋めることができ、PCBAの構造と生産の側面を改善するためのコンパクトでありながら信頼性の高いソリューションを提供することができます。

多層PCBの欠点

設計の難易度

多層回路基板は、電子機器のホビイストや熱心な設計者にとって多くの魅力的な利点があるにもかかわらず、多層PCBを検討する際に留意すべき設計の複雑さがいくつかあることは確かです。

設計プロセスの最初から、多層PCBを設計するには、過去に作成したことがある普通のPCBと比較して、より複雑な配線や設計上の特徴に留意する必要があるため、間違いなく学習曲線が関与しています。多層PCBを構成する層を以下に示します:

  • 信号層:主にPCBA部品を配置したり、配線やはんだ付けに使用される。上層、中層、下層に分けられる。
  • 内部電源のこと。通常、内部電気層とも呼ばれ、電源ラインとグランドラインを配置するために特別に使用されます。
  • 機械層。PCBA基板を製造するための物理的寸法線、データ、ビア情報、その他の指示情報を配置する。
  • ソルダーマスク。パッドなどを配置するための銅のない領域で、トップ層とボトム層を含む。
  • シルクスクリーン層:部品の外形、番号、その他の文字情報をマークするために使用される。
  • システムワークレイヤー:マルチレイヤに違反する情報を表示する。 PCB設計 ルールチェック

製造の難しさ

  • レイヤー間の整列: 層数が多くなると、層間の正確なアライメントを達成するのが難しくなり、層間のアライメント公差は通常±75μmに制御される。この課題は、サイズのばらつきなどさまざまな要因によって生じる、 基材 特性、周囲温度差、位置決め方法。
  • インナーレイヤーの製造: 顧客が多層PCBメーカーを探すとき、そのメーカーが提供できる材料を評価することが多い。これらの材料には通常、高い耐熱性(TG)、高速特性、高周波能力が求められます、 厚銅と薄い誘電体層があります。ハイエンドの材料を使用することは、内層回路製造やグラフィックサイズ制御の際にメーカーに難題をもたらす可能性があり、低い通過率、オープン回路やショート回路、内層AOI(自動光学検査)での検査漏れ、露光不良などの問題につながる。
  • ラミネーション: ラミネートの際、複数のインナーコア基板や半硬化シートを積層すると、スリップ、層間剥離、樹脂ボイド、気泡残留などの製造不良が発生することがあります。このような問題を防ぐためには、材料の耐熱性や耐電圧性を考慮し、合理的な多層PCB積層プログラムを確立することが非常に重要です。

納期とコスト

不具合のトラブルシューティングには非常に時間とコストがかかるため、多くの設計者は通常、生産に回す前に設計を相互検証するためにチームで作業します。さらに、多層PCBは、一般的に、専門的な製造と基板の注文に関してはより高価であり、通常の2層PCBよりも製造に時間がかかります。 

これは、生産準備が整う前に、基板に対して広範な機能チェックとテストを実施する必要があるためと思われます。従って、多層PCBを注文する前に、メーカーを徹底的にチェックし、会社が設定した要件が注文の要件と一致していることを確認することをお勧めします。

多層回路に関するFAQ

もちろん、FSテクノロジーは世界に直面している中国の多層PCBサプライヤーです、あなたがどこにいても、我々は最高の品質のサービスを提供します。

私たちは価格ではなく、サービスの質で顧客を引き付ける会社です。私たちのサービスを取得したい場合は、電子メールでご連絡ください、私たちはすぐに多層PCB価格表を提供します。

層数が増えれば、不良率も高くなる。それを防ぐために、日常的な検査に加え、さまざまな内部管理策を採用し、生産品質を高めています。具体的には以下のようなものがある。 第一条検査製造工程管理、継続的なモニタリングと改善。

ほとんどの回路タイプでは、FS技術は多層構造の構築を実現できるが、次のような場合は難しいかもしれない。 セラミックPCB.お客様のプロジェクトでセラミックスラブを使用する必要があり、複数の層が必要な場合は、ロジャース・コーポレーションのラミネートを使用して施工いたします。

まず、エンジニアは設計要件に従って各単層または二層PCBを積み重ねる。次に、積層されたPCBをホットプレスに入れて圧縮する。高温と高圧の下で、積層材にあらかじめ含浸された樹脂が溶けて各層の銅箔や穴の壁と接着し、強固な接続が生まれます。

複雑な問題に直面したとき デザインまたは高密度レイアウトFSテクノロジーは、電磁干渉を回避し、効果的な熱管理を実現できる多層回路構造の使用を推奨している。

まとめる

前述したように、多層ボードは多くの分野で広く使用されている。 民生用電子プリント基板多層プリント基板は、携帯電話からグラフィックカード、さらには最先端の医療機器に至るまで、幅広い用途に使用されています。多層PCBのコンパクト性、信頼性、耐久性は、特に汎用性、一貫性、高性能が重要な産業環境において、これらのアプリケーションに非常に適しています。さらに、多層PCBは航空宇宙技術、ナビゲーション機器(GPS)、通信(無線)、自動車機械、軍用機器などにも応用されています。しかし、産業用途での多層PCBの使用は、他の電子プロジェクトに考慮されるべきではないということを意味するものではありません。多層PCBAのルートを選択する前に、長所と短所を比較検討し、設計とPCBAメーカーの両方について十分な情報を得ることが不可欠です。とはいえ、単層PCBや二層PCBはエレクトロニクス業界において依然としてその地位を占めており、多層PCBのような複雑さを必要としない様々なアプリケーションに理想的かもしれません。