FS技術はどのように生産品質を管理するのか
品質管理

品質管理

FSテクノロジーは、品質管理は無駄のない管理と細部への厳しい注意によって達成されるのが最善であると固く信じています。数ある PCBA関連企業 は、私たちの厳格な品質管理方法とその厳格な実施の結果です。他の EMSサービスプロバイダーしかし、私たちは彼らが見落としがちないくつかのコア・プロセスに特に重点を置き、"主要工程品質管理メカニズム"の適切な管理を保証する。これらの工程は、全工程を通じて非常に重要である。 PCBA製造工程うまく管理されなければ、最終製品の品質を損なう可能性があります。QCプロセスの詳細については、今すぐお問い合わせください!

品質管理方法

QCプロセスチェック項目
IQC- PCB:厚さ、ビア、パッド、シルクスクリーン、反りの程度、回路、 はんだマスク等々;
- コンポーネント:品番、数量、値、RoHS、外観、はんだピン、耐熱温度など;
ストレージ- 敏感な部品:相対湿度5%キャビネットに保管;
- RoHS対応:IQC処理後、RoHSまたは非RoHSの備考ラベルが貼付されます;
- ソルダーペースト塗布密封して2~10℃の冷蔵庫に保存し、賞味期限を表示する;
- 材料識別カード;

ソルダーペースト

- ECO、Alpha、Vitalといった有名なソルダーペーストブランドを選択;
- 自動はんだペースト混合機を適用し、はんだペーストがフィラメント状になるまで2〜5分間時計回りに攪拌し、直ちに生産に使用する;
- 有名ブランドのレーザーステンシルを使用し、QFNなどの高精度はんだパッドに細心の注意を払っています、 ビーゲー等々;
- 3Dによるソルダーペーストの厚み、面積、体積分布の制御 SPI検査 および非接触レーザー3Dスキャンによる集中サンプリング技術;

SMTはんだ付け

- サムスンSM471/482/481、富士フイルムCP8/6シリーズ、電動フィーダーを備えた8つの自動ピック&プレース生産ラインを持っています;
- 共通のICをサポートする、 ビーゲー, QFNPLCCなどの精密パッケージ部品の組立;
- を備えたリフロー炉を持つ。 10温度ゾーン ソルダーペーストの溶融と凝固に時間をかけ、温度の上昇と下降をより安定させる;
- 使用 AOI検出 すべての生産ラインの最後に、カメラを通してプリント基板を自動的にスキャンし、実際のはんだ接合部とデータベース内の適格な画像を比較するための画像を収集します;
- 持つこと X線検査 はんだ付けの品質をチェックするための BGAアセンブリ;
- の実施 初品検査 残りのプロダクションを実行する前に;
組立検査- クライアントとのリアルタイムなコミュニケーションを維持し、エンジニアの指示要件をすべて翻訳する;
- テスターがすべてのステップを理解し、自立して作業できるようになるまでトレーニングし、指導する;
- テスト操作のステップとテスト結果を、確認とアーカイブのためのビデオ記録を通じて顧客と共有する;
- 100%製品は、お客様による試験結果の確認後、出荷を開始します;
- 不具合テストの結果を記録し、その解決方法と将来の設計改善の基礎となる情報を提供する;
パッケージ- 輸送前にPCBA基板を気泡袋、真珠綿、静電袋、真空袋などで丁寧に梱包し、静電気や破砕による損傷を防ぐ;
ぜひ、ご意見をお聞かせください