多層PCBA

FSテクノロジーは、多層PCBAを含むさまざまな回路基板を製造するエキスパートです。この記事を読むことで、FS Technologyの製造能力をより理解することができます。

プリント基板タイプ別カタログ

多層配線基板の定義

PCBは、電子部品間で完全な(閉)回路を作ることができるため、ほぼすべての電子および電気機器に不可欠なハードウェアコンポーネントです。主にPCB上の導電性銅トラック&トレースを使用すると、電気的接続は、その後、1つのポイントから別のものにすることができます。一般的に、多くのPCBAは2層基板で、基板の中央にある内側のコア層(基板)を、最外層のソルダーマスク(色をつける)と、それに続く最下層の銅コーティングで挟み、トレースに導電性を持たせていることが分かるでしょう。多層PCBAは、通常の2層PCBAと異なり、4層以上を積層し、さらにプリプレグと銅を積層して絶縁したものである。多層PCBAでは、プリプレグとコア(基板)を最外層と最下層の間で繰り返し使用するため、スルーホールと表面実装の両方の設計にいくつかの利点があります。

さまざまな種類の中で PCBAの種類多層プリント配線板の製造工程はより複雑で、主に以下の層で構成されています。

信号層:主にPCBAの部品を配置したり、配線やハンダ付けに使用される。上層、中層、下層に分けられる。

内部電源のこと。通常、内部電気層とも呼ばれ、電源ラインとグランドラインを配置するために特別に使用されます。

機械層。PCBA基板を製造するための物理的寸法線、データ、ビア情報、その他の指示情報を配置する。

ソルダーマスク。パッドなどを配置するための銅のない領域で、トップ層とボトム層を含む。

シルクスクリーン層:部品の外形や番号などの文字情報をマーキングするために使用される。

システムワークレイヤー。マルチレイヤーPCBデザインルールチェックに違反する情報を表示するために使用します。

多層PCBAの品質保証

品質はFSテクノロジーの基礎であり、開発の硬い礎でもある。多層基板は、種類によって品質に大きな差があります。その後の完成品の組み立てに支障をきたさないためにも、生産された製品の品質を確保する必要があるのです。プロは、製品を受け取ってからプリント基板の品質を簡単に判断しますが、これではプロジェクト全体の進行が遅くなることは間違いありません。FSテクノロジーは、高度な品質管理基準を通じて、私たちの品質管理基準をお見せします。 PCBA製造 メソッドと厳格なテストが必要です。

多層プリント基板製造工程

まず、標準的な2層PCBのベースは、多くの場合、ガラス繊維エポキシ樹脂である基板材料(コア)です。次に、基板の両面に銅を積層して導電性を確保し、最後に銅の両面にソルダーマスクを積層して銅層を酸化から保護し、はんだ付けを容易にする。例えば、4層基板は、2層基板を2枚重ねにして、油圧プレスで高熱と高圧(圧縮)をかけながら積層して製造します。もちろん、最外層の2枚の間にプリプレグや銅、コア材などを何層にも重ね(多層化)、それらをすべて圧縮して多層プリント基板とする。FSテクノロジーの プリント基板製造工程 は、現在ではすべてハイテク機械で行われ、ソフトウエアの使用により、難なく、しかも不正確さをほぼゼロにして、大量生産に適しています。

FS Technologyのテスト基準

品質を優先するターンキーPCBA企業として、FSテクノロジーはPCBAの品質を供給元から管理しています。私たちの考えでは、原材料の品質は高品質のPCBAの生産を保証する前提であり、厳格な受入検査はサービスの最初のステップです。製品の欠陥問題に対しては、ゼロ・トレランスの姿勢を貫いています。問題が発見されると、直ちに報告書を登録し、解決策を練ります。回路基板の原材料の品質が保証されないと、生産されたPCBAにブリスター、デラミネーション、クラック、基板の反り、厚さの不均一性など、さまざまな問題が発生する可能性があります。

原材料への配慮に加え、多層PCBAの生産工程も厳密に管理する必要があります。FS Technologyの生産工場では、各生産工程に特別な品質検査ポストが設置され、各工程で作業手順が実施されていることを確認し、PCBAの品質の全体的な管理を容易にしています。

がどんなに厳しくても PCBテスト のプロセスは、生産工程の前または中にある、FS技術は厳密に回路基板の生産が完了した後、顧客の要求に従ってサンプリングテストの標準を実装します。製品のサンプリング検査の修飾率が標準にアップしている場合、それは工場を残すために承認され、それ以外の場合は、包括的な検査と保守が実施されるでしょう。

多層プリント基板製造の意義

ムーアの法則の核心は、集積回路に収容できるトランジスタの数が18カ月ごとに2倍になることである。集積回路の実装密度が年々高くなるにつれて、電子製品の需要は多機能化、小型化の方向に進み、多層基板が必要となる。プリント配線板のレイアウトでは,ノイズ,浮遊容量,クロストークなど,設計上予期せぬ問題が発生する。そのため、信号線の長さを最短にし、平行配線を避けることは、回路基板設計が直面する難題となっている。悲しいかな、単層であろうと二層であろうと、実現できるクロスオーバーの数に限界があるため、設計者は満足な答えを出すことができないのです。多層回路基板の製造は、膨大な相互接続とクロスオーバーの要求がある環境では必須となった。多層PCBAの本来の目的は、複雑な電子製品の回路レイアウトに自由度を持たせることです。FSテクノロジーは、このタイプの回路基板のメリットとデメリットを整理してみました。

多層PCBAのメリット

多層配線基板の最大の利点は、小型・軽量であり、より複雑な電気配線が可能であることです。多層回路基板は一般的に小型化・コンパクト化されているため、表面実装部品(SMT)と共に、多くのマイクロ/ナノ民生機器(例:携帯電話)に使用されています。多層PCBAの利点を示す一般的な産業用途のひとつが、携帯電話です。携帯電話のような一般的な機器は、世代を重ねるごとに技術が向上し、より多くの多層PCB層が設計に使用されているため、幅がますますスリム(フットプリントが非常に小さい)になってきています。また、多層基板は一見小さく見えますが、基板としての機能は損なわれておらず、狭い面積の中で高速・大容量の電子機器を実現することができます。そのため、工業製品の大量生産において、より高い また、多層化することで設計の自由度が増し、製品の生産効率も向上します。また、2層PCBAを複数使用する場合と比較して、メンテナンス性や交換性の高い外付けのハードウェアやコネクターが不要になるため、高い耐久性を実現することができます。この時代のエレクトロニクスは、シンプルであることが重要であり、プロジェクトで使用される過剰なハードウェアの必要性を排除し、最小限の設計を奨励することができれば、コストやトラブルシューティングの面で常に有利に働きます。多層PCBはそのギャップを埋め、PCBAの構築と製造において、小型で信頼性の高いソリューションを提供することができるかもしれません。

多層PCBAのデメリット

多層回路基板は、電子ホビーストや熱心なデザイナーにとって多くの魅力的な利点がありますが、多層PCBAを考慮する際に心に留めておくべきいくつかの欠点が確かに存在します。それは心に留めておくために、より複雑なルーティング&設計機能を含むように、設計と製造プロセスの最初から、あなたは過去に作ったかもしれない普通のPCBに比べて多層PCBの設計に関わる学習曲線があることは間違いないです。また、トラブルシューティングに時間とコストがかかるため、多くの設計者は製造に回す前にチームで設計の相互検証を行うのが一般的です。また、多層PCBAは一般的に、専門的に基板を製造・発注する場合は高価であり、通常の2層PCBAよりも製造に時間がかかると言われています。これは、基板を製造する前に、機能チェックとテストを広範囲に行う必要があるためで、エラーを修正するためと考えられます。 のポストプロダクションは、単純に実現不可能である。したがって、多層PCBAを注文する前に、メーカーが設定した要件と注文の要件が一致しているかどうかを十分に確認することが望まれます。

前述したように、多層PCBAは携帯電話からグラフィックカード、さらには最先端の医療機器に至るまで、多くの民生用電子機器に非常によく使用されています。多層PCBAは、従来の単層・二層基板に比べ、コンパクトで信頼性・耐久性に優れているため、特に汎用性・安定性・高性能が求められる産業用途に適しています。さらに、多層 PCBA の他のアプリケーションとしては、航空宇宙技術、ナビゲーション機器(GPS)、通信(無線)、 自動車機械、および軍用機器などがあります。これらの多層PCBAの産業アプリケーションは、必ずしもあなた自身の電子プロジェクトに使用しないことを意味するものではありませんが、多層PCBAのルートを選択することを進める前に、それらの長所と短所の両方を認識した上で最も適切なオプションを選択する必要があります。ることも必要です。 デザインもメーカーも熟知しています。 PCBA.しかし、単層あるいは二層基板は、現在でもエレクトロニクス分野で活躍しており、多層基板を必要としないさまざまなアプリケーションに最適な場合があります。

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