PCBのクリーニング方法

エンジニアは、回路の動作不良や最適でないパフォーマンスに関連する問題を診断する際、回路の回路図の複雑さを評価するために、シミュレーションやその他の解析ツールを頻繁に使用します。しかし、これらの手法で問題が解決できない場合、熟練したエンジニアは当惑、フラストレーション、または袋小路に陥ることがあります。このような難問を未然に防ぐために、FS Technologyは基本的でありながら非常に重要な推奨事項を提示する。 プリント基板洗浄.この習慣は、汚染、不純物、付着物から生じる潜在的な問題を軽減し、系統的なトラブルシューティングプロセスに貢献する。

PCB洗浄プロセスの意義

清潔さの紛れもない重要性は、単に母性重視の反映ではなく、むしろそれ自体が重要な考慮事項である。明らかに、プリント回路基板は、グリース、露出した金属表面の酸化、製造工程に由来する残留物など、さまざまな形態の不純物の影響を受けやすい。これらの累積的な要因は、集合的に潜在的な 一般的なPCB問題.はんだ付けを始める前に、汚染がPCB基板に及ぼす影響を詳しく見てみよう。

酸化PBC基板
図1:はんだ付け工程前の汚染プリント基板の例。

電気的信頼性

特に、PCB基板上に指紋があると、塩類が混入する可能性があり、特にメタライズされた領域と長時間接触したときに湿度の高い環境になると、はんだ付けプロセスに悪影響を及ぼす可能性があります。汚染物質が存在する場合、フラックスやその付属溶剤に触れていない領域に拡散する可能性があります。このような汚れは、プリント基板の電気的信頼性を損なったり、はんだ付け後の保護膜の密着性や全体的な効果を損なったりする可能性があります。

従って、FSテクノロジーは、次のような回路基板の洗浄手順を体系的に組み込むことを推奨している。 PCB組立工程.この事前対策は、潜在的な故障に関連する苦境の出現を未然に防ぐ役割を果たす。

回路基板の美学

FSテクノロジーのような尊敬されるブランド企業にとって、卓越性の追求は、優れたグレードの回路基板の提供、時間厳守の注文処理、揺るぎないプロフェッショナリズムだけでなく、基板の美的洗練を維持することを目的とした細心のPCBクリーニングシステムの領域にも及んでいます。このような努力は、顧客に満足のいく視覚的な出会いを提供し、それによって全体的なエンゲージメントを豊かにします。商品を受け取ったとき、基板表面に油傷や残留物があると、私たちの組織力を疑われかねません。さらに、はんだ接合部の周囲に青白い部分があると、不注意にも欠陥があると誤解され、検査工程で誤解を招いたり、検査が厳しくなったりする可能性があります。

手順に必要なPCBクリーニングキット

クリーニングに必要なキットをいくつか紹介しよう。予算重視の小規模工房では、経費節減のためにこの手順を見送ることもあるようだが、顧客の支持を得るためには、以下のような包括的なキットが必要である。 回路基板清掃用具.初心者を対象とする場合、適切なツールを選択するためには、製品の仕様と回路条件を十分に理解することが必要である。

プリント基板クリーニングブラシ

プリント基板洗浄用ブラシ
図2:はんだ付け前の基板洗浄に使用するブラシ

手すりブラシは、広大な表面を迅速に清掃するための立派な選択肢である。しかし、綿密な精度が要求される場面では、金物店で購入できるコストパフォーマンスの高い錫製ブラシが有効な解決策となる。を慎重に選ぶことが肝要である。 グラスファイバー製PCBクリーニングブラシ硬い毛を使用しないことで、洗浄プロセス中の回路の完全性を保護します。PCB洗浄中、ブラシ毛を斜めに巧みに操作することで、微小スペースへのアクセスが容易になり、基板のよりアクセスしにくい凹部に洗浄溶剤を適切に塗布することができます。このコンパクトなブラシは、回路基板特有の狭い場所でも抜群の効果を発揮します。

糸くずの出ないタオルまたはマイクロファイバークロス

プリント基板洗浄用タオル
図3:マイクロファイバークロスでプリント基板のはんだ付け前領域をクリーニングしているところ。

その後 プリント基板洗浄工程 完了したら、回路基板の表面から残留洗剤溶液を念入りに除去する目的で、糸くずの出ないタオルまたはマイクロファイバークロスを使用することが不可欠です。この予防措置は、長時間の露出から生じる化学腐食の潜在的な発生を緩和する役割を果たす。リントフリータオルであれマイクロファイバークロスであれ、選択された材料は、ほこりやその他の微小粒子などの外来微粒子物質を装置内に持ち込む傾向を抑制するために明示的に選択される。

アルコール系溶剤

アルコールでプリント基板を洗浄
図4:PCBの水分除去に使用するアルコール系溶剤の違い

制御されていない周囲条件は、PCB内に水分の蓄積をもたらす可能性があり、腐食カスケードの開始を誘発する。多くの場合、この腐食現象は、PCBの腐食の主な原因となります。 基板ショート.このような湿気に対する懸念に対処するため、以下のような雇用形態が採用されている。 PCBをアルコールで洗浄 が有効な解決策として浮上する。アルコールベースの溶剤が水と相互作用して溶液を生成し、その溶液が蒸発すると同時に水分を排出する。この方法の有効性は、水分によって誘発される腐食関連の障害を是正し、それによってさらなる悪影響の拡大を防ぐという深い能力に支えられている。

圧縮空気

圧縮空気でPCBの粉塵を除去
図5:PCBに付着したゴミを除去する圧縮空気噴射装置

この段階は、はんだ付けの前処理と洗浄の不可欠な要素です。圧縮空気は、PCBの表面に沈殿したり、複雑なビアホールに留まったりした粒子状物質を取り除く、控えめで効果的なメカニズムを提供します。特に、電子機器愛好家の間でよく行われているのが、自分の息を使って基板外装に残ったホコリを取り除くことだが、これは推奨されない行為だ。この注意点は、息に含まれる水蒸気とホコリ粒子が合体し、取り除くのが困難な残留物が付着する可能性があることに起因する。この苦境を回避するために、圧縮空気を使用することで、指定された通気孔から短く制御された空気を正確に放出し、PCBの完全性を維持しながら包括的な洗浄を行うことができます。

耐エッチング性ケミカル

最高のプリント基板洗浄剤耐エッチング性ケミカル
図6:青色をしたエッチング耐性薬液

エッチング工程は、PCB製造に採用されている一般的な技術である。この方法では、強力な酸性またはアルカリ性のエッチング溶液が使用され、不適切な洗浄がPCB汚染を引き起こす可能性があります。PCBからこれらの化学残留物を効果的に除去するために、エッチングプロセスで使用される特定のエッチング液に応じて、さまざまなエッチング防止溶剤が適切に使用されます。

超音波PCBクリーナー

大規模PCBアセンブリ の注文を受けた場合、メーカーはしばしば10,000枚以上の基板を処理する必要がある。純粋な手作業による洗浄は効率的ではなく、プロジェクトの進行を遅らせる可能性がある。これに対処するために、超音波PCBクリーナーが一般的に採用されている。多くのユーザーは、回路基板を水溶液に浸すことが有害になるのではないかと心配しますが、この心配はほとんど不要です。FSテックでは、大量生産においてこの方法を頻繁に採用し、回路基板やその他の電子部品に無害であることを保証しています。このプロセスは、フラックス、はんだペースト、インク跡、指紋油、その他の潜在的な腐食源のような汚染物質を徹底的かつ効果的に除去するのに役立ちます。

PCBボードをクリーニングする最良の方法

PCB洗浄工程をステップ・バイ・ステップで実現

  1. 組み立てられたPCBAボードの洗浄プロセスを開始する前に、以下のものを確実に除去することが必須である。 PCBAコネクタ また、必要と判断された場合には デソルダーPCBコンポーネント.
  2. 部品を徹底的に検査し、溶接部の品質を精査し、欠陥が確認された場合は速やかに交換または修理を行う。
  3. 汚染物質の識別を容易にし、PCB表面全体を確実にカバーするために、PCBを十分に照明された環境内に配置してクリーニング手順を開始します。
  4. 代替洗浄剤を使用する場合は、二次洗浄工程が必要となる。
  5. PCB表面から目立つ微細な破片を取り除くために、圧縮空気を直接噴射する。
  6. アルコールベースの溶液を使用して洗浄を開始し、柔らかい毛のブラシを使用して、特に腐食が見られる部分に重点を置いて、PCBのすべてのセクションに丁寧に対応します。溶液がなじむまでしばらく時間をおいてから作業を進める。
  7. 洗浄液を塗布した後は、リントフリーまたはマイクロファイバーのタオルで丁寧に拭き取る。
  8. 最後にもう一度、圧縮空気で残留物を除去する。
  9. 前述のステップが完全に完了したら、はんだパッドの領域に細心の注意を払いながら、エッチング耐性のある薬品を慎重に投与し、PCB洗浄液を完成させる。

PCB基板洗浄時の注意事項

  • ブラシ、タオル、マイクロファイバークロスなどを使用する際は、繊細なワイヤートラックを含むPCBの繊細な部分を不注意による損傷から守るため、細心の注意を払ってください。
  • PCB洗浄に超音波洗浄器を使用する際は、振動による部品の損傷を防ぐため、回路基板を固定具内に確実に設置してください。
  • PCB上の部品フットプリントのクリーニングを行う場合、最新のデータシートと関連する部品情報にアクセスすることが最も重要です。この積極的なアプローチにより、部品配置端子の完全性を損なう可能性のある化学物質の使用を避けることができます。
  • フラックス残渣は時間とともに徐々に固化し、ハロゲン塩のような腐食性の副生成物を生じさせるという事実を考慮すると、組み立てられたPCBA基板のはんだ付け後の迅速な洗浄が不可欠である。
  • PCBAメーカーは、潜在的な汚染リスクを軽減するために、マスクや静電リストバンドの使用を含む標準化された洗浄プロトコルを制定することをお勧めします。
  • 洗浄工程の後、基板の清浄度を徹底的に評価し、確立されたPCB洗浄基準への適合を確認することで、残留フラックス、錫ビーズ、錫スラグなどの不純物の存在を未然に防ぐ。
  • 洗浄後の乾燥段階においては、回路の損傷を引き起こす可能性のある過度の高温にさらさないよう、慎重を期してください。一般に、オーブン温度は30℃~40℃の範囲内に維持する。
  • 清浄なPCBとそうでないPCBを区別し、その完全性と清浄度を保つために、基板表面に直接手で触れることは避ける。

PCBクリーニングFAQ

として ターンキーPCB組立会社FSテクノロジーは、洗浄サービスを個別に提供するのではなく、品質管理の一環として製造工程に組み込んでいます。電子機器製造サービスが必要な場合は、お気軽にご相談ください。

PCB表面の洗浄に使用できる溶剤には、水、イソプロピルアルコール、エタノール、脱イオン水、洗浄剤、環境に優しい溶剤、超音波洗浄液などがある。選択する際には、購入時に必要なプロンプトで提供される汚染物質の種類と材料の互換性に焦点を当てて検討する必要があります。

多数のPCBA企業が操業しており、高品質な企業もあれば、信頼性に欠けると判断される企業もあります。あなたの PCB組立サービス クリーニングの工程を含めることは、悪徳業者との取引を避けるための有効な手段である。

ほとんどのPCBAプロジェクトは、IPC-5704とIPC-6012Dに概説されている清浄度要件とガイドラインを満たす必要があるだけです。しかし、あなたのプロジェクトが医療または軍事アプリケーションを含む場合、追加の基準が必要になることがあります。

これは誤解を招きかねない問題である。回路基板のすすぎに水道水を使うべきではない。ここでは蒸留水を使うことが強調されており、直接すすぐのではなく、綿棒のようなもので接触させるべきである。

関連ブログ

Arduino UNO割り込みタイマー

Arduino UNO Interrupt Timer タイマーはすべてのマイクロコントローラーに組み込まれている機能で、時間の経過に関する特定の機能を持っています。タイマー機能

続きを読む "

ぜひ、ご意見をお聞かせください