ディップ

ディップアッセンブリー

DIP PCBA-スルーホールアセンブリまたはTHTアセンブリとしても知られる、従来のPCBアセンブリ方法

高品質のプリント基板を製造するには、検査、試験、実装、はんだ付けなど、多大な労力を要することは周知のとおりです。その結果、私たちが提供するのは フルDIPアセンブリ をサービスの1つとして提供します。これは、コスト削減、精度と生産性の向上、そしてPCBの組み立てとチェックの全工程を最初から最後までより簡単かつ迅速に行うことを意味しています。

DIPはDILパッケージとも呼ばれるデュアルインラインパッケージの略称で、THTはスルーホール技術の略称です。PCBA業界において。 ディップアッセンブリー とほぼ同じ意味を表します。 THTアセンブリ とは、直方体の筐体と平行に並んだ2本の電気接続端子からなる電子機器パッケージの一種である。このタイプは PCBアセンブリはんだ付けとは、部品が実装されたプリント基板を錫の炉に浸し、はんだ接続を大量に生産する工程を指します。すべてのピンは平行で、下を向き、少なくともプリント基板（PCB）にスルーホール実装できる程度にはパッケージの底面を越えて突き出ており、PCBの穴を通過して反対側でハンダ付けできるようになっている。DIPとはプラグインパックされたデバイスのことを指し、この種のデバイスのピン数は100を超えないことが多い。DIP実装された部品を表面実装技術（SMT）の後にはんだ付けする工程は、"DIP溶接 "または "DIP後溶接 "と呼ばれることがある。

中小型の集積回路もほとんどがこのタイプのパッケージである。ピンの数は100本程度がほとんどである。DIPパッケージのCPUチップは、2列のピンがあり、DIP構造のチップソケットに差し込む必要がある。もちろん、同じ数と配列のハンダ穴を持つ回路基板にそのまま差し込むこともできる。DIP構造のチップを抜き差しする際には、ピンを傷つけないように注意する必要があります。

FS TechnologyのエレクトロニクスDIPアセンブリを選ぶ理由は？

FSテクノロジーは、長年にわたりエレクトロニクス業界に貢献しており、DIP処理に関する豊富な知識を持っています。最高の ターンキースルーホールPCBアセンブリサービス 当社は、中国に設立された合弁会社であり、電力制御業界のみならず、溶接機業界やエネルギー業界においても多くのプロジェクトを手がけてきました。これらのプロジェクトに共通するのは、PCBAにおけるDIP処理の割合が比較的大きいということです。プリント基板（PCB）に対する特定の要求がある場合、当社のプロセスエンジニアがDIPアセンブリ技術について詳しく説明します。納期厳守はもちろん、最も重要なこととして、最高の顧客サービスを保証します。DIPプラグインは、重要な PCB組立工程と、DIPプラグインの品質がPCBAの加工品質を左右する。次に、私たちの能力を紹介しましょう。

ディップアセンブリスケール

スルーホール基板製造からTHTアセンブリまで充実の設備。
包括的基板部品調達はじめとする SMD部品, ディップコンポーネント集積回路など
複数のテスト保証サービス：マニュアルテスト、AOIテスト、X-RAYテスト、エージングテスト、フライングプローブテスト、など。
全自動スルーホール組立ライン7基(プラグイン、リペア、手はんだ線、鉛フリーはんだポットなどを含む) DIP普通品を月産25,000個（最小）量産できる株式会社エヌ・ティ・ティ・ドコモを設立しました。
品質管理だけでなく、FSテクノロジーはスタッフの教育にも力を入れており、現在300人以上の専門的な生産スタッフがいます。
の共存マニュアルスルーホールアセンブリとオートディップアッセンブリー;
セラミックデュアルインラインパッケージ(CERDIPまたはCDIP)
プラスチックディップラインパッケージ(PDIP)
シュリンクプラスチック・デュアルインラインパッケージ(SPDIP)
Kinny Dual In-line Package (SDIPまたはSPDIP)

THT組立品質保証

DIPパススルー率を厳密に管理する。
生産性と品質を管理するために、厳しいトレーニングを受けた従業員が働いています。
の信頼性を確保するための厳格なIPQCとQA LOTのサンプリング基準。 THT処理;
プラグインの前に、電子部品の表面の清浄度をチェックし、油汚れや塗装などの不具合を検出します。
プラグイン時には、電子部品がプリント基板上で閉じていることを確認し、凹凸がないようにし、はんだ付け用パッドをうまく覆い隠すようにします。
電子部品の表面に直接表示がある場合は、正しい向きで差し込まれていることを確認するようにしています。
プラグイン部品やプリント基板の電源強度に注意し，過剰な強度による破損がないようにします。
電子部品は、どのプリント基板/フレームからもはみ出さないようにし、電子部品間の高さや間隔にも気を配っています。

DIP PCBアセンブリサービスの流れ

記事点検

まず、お送りいただいたすべての部品の数量、品番、サイズ、DIP部品のシルクスクリーン番号、金額などを確認し、書き留めます。

DIP部品概要

部品のアウトラインの中には、その作り方や、PCBのDIPハンダ付けやPCB全体のプランの要件から、先に行う必要があるものもあります。

スルーホール部品挿入

この工程では、プラグイン用の材料をピンにセットし、ピンをプリント基板に差し込みます。プラグイン時には、基板や周辺の部品にダメージを与えないよう、プラグインの強度に注意することが肝要です。また、同時に、その際に PCB部品の向き、部品の位置、部品の高さはすべて一致している。

ウェーブソルダリング

現在、PCB組立工場では、通常、回路基板を加工した後に DIPスルーホールアセンブリ でウエーブソルダリング.ウェーブソルダリングでは、インラインでプリント基板にフラックスを塗布します。その後、プリント基板を予熱し、溶融はんだの中に浸漬する。

DIPウェーブはんだ付けの手順は、自動的に行われます。ベルトコンベアの横を進むプリント基板からスタートします。

この後、機械が別のタンクで基板にスプレーを吹き付けます。このとき、基板とピンの下地にはフラックスがごく薄く塗られる。その後、基板は予熱されるゾーンに降りていく。

この基板がフラックスで覆われている領域で、溶剤が蒸発し始める。すると、活性剤と、その中に存在する樹脂が蒸発する。 PCBフラックスは、分解と活性化のプロセスを経ることになります。この工程では、基板や部品を完全に予熱しておく必要があります。

基板が先に進むと、基板の底に最初の溶融はんだの波が発生します。溶接フラックスは、この波の助けを借りてプリント基板に印刷されます。次に、高温のはんだの2番目の波がプリント回路基板（PCB）の底を打ちます。

この適度な波が、溶接端とピンの間にある接続ブリッジの分割に寄与している。さらに、溶接不良を解消することができます。

はんだ付けの機械は、多種多様なものが発売されています。簡単に機械の紹介をしていきましょう!

ウェーブソルダリングマシン

はんだ付け装置は、通常、次の4つの部品で構成されています。

フラックススプレー
プリヒートパッド
ポンプが波を作り出す
パン・ソルダリング

ウェーブソルダーは、まずはんだ槽を加熱し、その上で特定の温度を保ってはんだ付けを行う装置です。

ほとんどの場合、はんだの波は水槽の中にあり、基板はその底を越えることになります。つまり、その時点で基板がはんだの波とリンクしてしまうのです。

さらに、波の高さを変えるときにも注意が必要だ。そうすることで、波が基板の前面に出ないようにしなければならない。そうすると、ハンダが必要なところに届くんです。

コンベア上の金属製フィンガーが、プリント基板を特定の場所に確実に固定します。チタンでできているので、温度が違っても金属製のフィンガーが傷つくことはありません。さらに、ハンダで変質することもありません。

部品の手はんだ付け

手動はんだ付けは、プリント基板にリード部品をはんだ付けする伝統的な方法です。一般的には、以下のような用途に使用されます。小ロットPCBアセンブリまた、実験室での組み立て作業、リワーク/リペア、機械ではんだ付けしたアセンブリに余分な部品を追加する作業も行います。

部品と部品の間隔

手動ではんだ付けする部品は、はんだブリッジを避けるために、他の部品から離して配置する必要があります。通常、パッドとパッドの間隔は50～100milを維持する必要があります。

はんだは，フラックス入りワイヤとして塗布されることがほとんどである。手作業ではんだ付けを行う場合、作業者は接合部の状態を見ながら、はんだ付けのしやすさなどの状況に応じてはんだ付けを調整することがあります。そのため、最も信頼性が求められる電気的接続には、現在でも手付けが採用されている。しかし、大量のはんだ付けが必要な場合、手付けによる高品質なはんだ付けは経済的に現実的ではありません。

はんだごての使用について

手ではんだ付けできるようになるのは、後天的な才能です。はんだごての先端を熱するために電流を利用します。ハンダビットは、ハンダ付けに使用する先端が錫メッキされた金属片です。一般にこて先から接合部への熱伝導は弱いので、こて先の温度ははんだ付けの温度より高くなければならない。

高品質の接続を実現するには、先端が適切に錫メッキされたはんだごてが不可欠です。洗浄には湿らせた布かスポンジを使用し、ヤスリやスチールブラシは使用しないでください。市販のはんだこてにはさまざまな形や大きさのものがあり、なかには中空吸取器用に設計されたものもあります。こて先の標準化を主張する声もありますが、まだ実現されていません。

基板洗浄

PCBAの表面には、はんだ付けが終わった後もフラックスやイオン性不純物、有機物の残留物などが残っています。回路リークの大部分は、PCBA基板の表面に付着した不純物に起因すると考えられます。これらの化合物は、電子部品に害を与えたり、回路を破壊したりする可能性があります。基板表面のイオン性汚染物質は、湿度の高い環境に置かれると誤動作を引き起こす可能性があります。これは、一般的なPCBAの故障につながるか、あるいは基板ショート.このため、私たちが必要なのは、それだけではありません。 PCBをクリーニングするはんだ付けをする前の洗浄もさることながら、はんだ付け後の洗浄が最も重要である。

水洗いはより手頃な選択肢の一つであるにもかかわらず、技術的な手順について綿密な調査が行われた後にのみ使用されることが多い。水洗式フラックスを使用する場合、PCBとその部品に腐食性の残留物を残すほどの強力なフラックスでなければならない。ロジン系や合成の水不溶性フラックスは、水では落ちないことを念頭に置くことが肝要である。水洗いは費用対効果の高い方法ですが、効果的に使用するためには、基本的な技術を十分に理解することが必要です。

PCBAボードの洗浄は、スルーホールPCBアセンブリ工場の強さを測る基準の1つとして使うことができます。私の知る限り、多くの小さな工場では、スルーホールの後に基板を洗浄しない。 スルーホールアッセンブリー が完成し、電子化されると問題が発生するものの、最終的にはお客様によるごく普通の検品で済むかもしれません。

点検・機能試験

スルーホールの組み立て工程では、プリント基板（PCB）にいくつかのチェックが行われプリント基板組立検査プロセスには、目視検査が含まれます。 AOI検査また、インサーキットテスト（ICT）やフライングプローブテスト、さらには自動・半自動のベンチテストも実施します。プリント基板（PCB）機能試験は、製造された基板が工場から出荷された後、顧客に送るかどうかを決定するものです。PCBファンクションテストは、最も包括的なテストレジメンです。その目的は、部品の欠落や間違い、正しく接続されていないはんだ接続など、信頼性を損なう製造上の欠陥を明らかにすることです。

このため、DIP PCBA基板には、適用される規格や規則に準拠した受入検査が行われます。部品の検査では、部品の性能・仕様・包装が発注条件を満たしているか、製品の信頼性要求、組立技術・設備要求、保管条件などを確認します。また、上記の基本的な検査に加え、リードの平行度やリードコーティング層の厚みを検査し、加熱に耐えられるか、技術の要求に適合しているかを確認します。

完成品

問題がないことを確認した後、プリント基板アセンブリ（PCBA）は筐体と組み合わされ、さらにテストを経て、最終的に出荷されます。PCBAの製作は輪になっており、一つの不具合が製品全体の品質に大きく影響するため、各工程の厳格な管理が欠かせません。

FSテクノロジーはPCB組立会社として、DIP組立の専門技術に多くの時間をかけて磨きをかけてきました。DIP組立、電子部品調達、完成品組立、テストまでワンストップで対応します。

総合的な品質管理、環境管理を行うとともに、最新鋭の機械設備を用いてプリント基板製造とテストしています。

スルーホールのPCBアセンブリは手動か自動か？

自動スルーホールアッセンブリー

で THT自動組立回路基板に部品を配置するために、コンピュータで制御された機械が使用されています。機械で部品を並べたり、機械で部品をはんだ付けしたり、さまざまな方法があります。FS技術では、装置を使用することで、実現可能な限り低いコストで最高の品質の製品組立を保証しています。定期的な予防保守により、FSテクノロジーのすべての機械が正常に動作するよう維持されます。当社の自動DIPアセンブリサービスを選択する利点は以下の通りです。

全自動装置で容易に実現可能高速ターンアラウンドPCBアセンブリに適しています。ハイボリュームプリント基板アセンブリ.大量のPCBAを迅速に構築する場合や、複雑でDIP部品が多いものを作成する場合に最適なアセンブリ方式です。
自動組立は、時間とコストを削減し、高水準の製品を生産するのに役立ちます。自動化されたスルーホール組立は、手動組立と比較して、様々な利点があり、より優れた選択肢となります。
第一のメリットは、人が行うより機械が行う方が圧倒的に速く部品を配置できること。さらに、さまざまな寸法や複雑さの基板に対応できる汎用性があります。

マニュアルスルーホールアッセンブリー

複雑なDIP組立作業も、FSの技術なら大丈夫。製品の動きや作業者の動きを可能な限り削減するために、マニュアルラインを構成しています。正確で完全なアセンブリは、入念な文書化と工程内検査によって保証されています。DIPアセンブリのノウハウがあるからこそ、私たちは多用途でリーズナブルな価格の受託製造を行っているのです。手作業によるプリント基板DIP組立は、顕微鏡を使用して行うため、スピードが遅く、小ロットのプリント基板組立の注文に適しています。スルーホールアセンブリが生き残ってきた理由はここにあります。

少量の注文、特に非常に重要なものを含む。 小型・壊れやすい部品と、このアセンブリが必要になることがあります。
精度が高く、各パーツの位置調整も容易にできる。しかし、時間やコストがかかり、使いこなすのは難しい。
手作業で組み立てることで、より大きな余裕が生まれます。 パーソナライゼーションとアダプテーション.自動DIPアセンブリを使用する場合、機械が提供するコンポーネントのみを使用して作業することができます。
また、手作業で部品を組み立てることで、より大きな効果を得ることができます。 オリジナリティとインプロヴィゼーション.機械的な手段にとらわれず、PCBアセンブリのアプローチに創造性を発揮することができるかもしれません。その結果、製品の品質が向上し、市場においてより大きなアドバンテージを得ることができるかもしれません。
停電などの環境要因が自動組立に悪影響を及ぼし、不良品が発生することがあります。手動組み立ては、このような遅延の影響を受けにくい。最終的な仕上がりに大きな影響を与える可能性がある。

手動と全自動THTアセンブリのどちらが優れているか？

PCBアセンブリを手動で行うか自動で行うかを決定する際、考慮すべき点は多岐にわたります。プリント基板（PCB）のサイズと複雑さ、必要なアセンブリの数、必要な精度の程度は、しばしば本質的な懸念事項です。

手動組み立ては、先に示したように、あまり複雑でない、小さなプリント基板に適しています。一方、自動組立に比べると時間がかかる。自動組立は、より大きく、より複雑なプリント回路基板に適している。価格は高くなるが、人手に比べて組み立て時間が短縮される。

SMTアセンブリとDIPアセンブリの違いは何ですか？

SMTは "スティッキング "と呼ばれる技術を採用し、DIPは "プラグイン "と呼ばれる技術を採用しています。DIP規格を採用した電子部品は、ピンが2列に並んでいるのが特徴だ。多くの場合、表面実装技術は、ピンや短いリード線を持たない部品の上面に施され、SMTの組み立てはこの基本的な基準に沿って行われる。

はんだペーストは必ず回路基板に印刷してください。
基板はマウンターで実装する必要があります。
による修理が必要です。リフローはんだ付け.

一方、「ディップ溶接」と呼ばれるインライン型のパッケージング装置では、ウェーブソルダーや手溶接で接続部を補修することがあります。

QFN、DFN、SFNのような無端または短端の部品に限ります。 BGAアセンブリという表面実装技術で組み立てることができます。 SMTアセンブリ.プリント基板にはんだペーストを印刷し、表面実装機（SMT）で部品をはんだ付けし、さらにリフローはんだで部品を基板に固定する必要がある。

スルーホールパッケージの部品をはんだ付けする場合はDIPを使用しますが、プリント基板に部品を固定する場合は、ウェーブソルダーやマニュアルソルダーを使用することがあります。

SMTとDIPはどちらもPCBアセンブリにかかる労力を構成する要素ですが、すべてのPCBAビジネスがSMTとDIPに強いわけではなく、PCBのハンダ付けの品質も会社によって様々です。仮に、新しいPCBAメーカーと仕事をすることを検討しているとします。その場合、そのメーカーに会って、どのように物が組み合わされているか、物を作るための設備など、肝心な部分をチェックする必要があります。 FSテクノロジーは、最高品質のSMTとDIPのサービスを提供します。

SMTに比べたDIPの優位性

DIPアセンブリのメリットは、一目瞭然です。以下にそのいくつかを紹介します。

温度

電解コンデンサー、酸化金属皮膜抵抗、トランジスターは、高温にさらされると破損する可能性のあるPCBA部品である。耐熱温度は 105-235 °Cこれらの部品はリフローはんだ付けができません。

パッケージの問題

SMTパッケージには、ソケットや端子、大電力部品が依然として必要です。これは、これらの部品は製造や組み立てが難しいためです。そのため、このような部品はDIPパッケージだけに限定されている。

コスト問題

現在、集積回路、インダクター、トランス、ダイオード、トランジスターなど、一般的に使用されている多くの部品はSMTパッケージであるにもかかわらず、DIP容器はSMTパッケージよりもはるかに安価である。

消費電力とサイズ

また、消費電力やサイズなど、いくつかの考慮事項があるため、設計によってはSMT部品ではなくDIP部品を採用する必要があります。

結論

PCBAの電子処理業界では、様々な理由からDIPに大きく依存し続けており、重要な部品となっています。SMTプラグインが自動化されているのとは対照的に、DIPプラグインは大規模な手動プロセスを必要とし、多大な人手がかかります。そのため、DIP実装の失敗率は非常に高くなります。そのため、DIP実装の品質には細心の注意が必要です。 PCBA DIP 処理を行う場合は必須です。DIPはSMTの後工程であり、プリント基板組み立て工程の重要な部分です。しかし、大型の部品は自動挿入機では挿入できず、手作業で挿入し、リフロー炉を通過させてようやくはんだ付けされます。

DIPアセンブリのお見積もりはこちら