局留め

SMT PCBアセンブリサービス

SMTアセンブリ技術の概要

表面実装技術 (SMT)は、より新しい手法で 電子部品配置 をプリント基板に貼り付けます。この方法が開発される前は、エンジニアはリード線を使って、回路基板の穴から電子部品をつないでいました。さまざまな種類の基板に、すべてのリード線を正確に作るには、綿密な計画が必要だったのです。そこで登場したのが、SMTと呼ばれる技術だ。信頼性が高く、安定した結果が得られることから、電子機器製造業界ではこの技術を非常に活用しています。

エレクトロニクスSMTアセンブリでは PCBアセンブリ リードレス部品やショートリード部品（SMC/SMD）をPCBなどの基板表面に配置する技術です。を使用して組み立てる。リフローはんだ付けまたはディップソルダリング。

SMTアセンブリは、スルーホールPCBAの製造に代わるものです。SMT PCBの製造とアセンブリは、電子PCBベアボードをPCBの表面にSMDコンポーネントを配置する自動化装置の助けを借りて一緒に入れている構造化チェーンプロセスである。表面実装プリント基板製造また、部品実装やはんだ付けだけでなく、組立など幅広い製品に対応しています。

時を経て、SMTアセンブリ技術は、今日の回路基板アセンブリに使用される支配的な方法へと進化した。電子製造業界のあらゆる分野で、この方法で作られた基板が使用されています。もし China PCBA smt サービスお客様のエレクトロニクス・プロジェクトのために、今すぐご連絡ください。 SMTアセンブリの安価な見積もり.

FS TechnologyのSMT PCBアセンブリ能力

通常、PCBで設計される電子製品には、設計の回路図/回路図に従って、コンデンサや抵抗など、さまざまな電子部品が含まれています。したがって、さまざまな電子/電気機器や製品では、さまざまな SMT加工技術これは、最終的に電子部品とプリント基板が正しく組み合わされるかどうかを決定します。つまり、PCBA の加工と組み立てを最適化するために、SMT 加工の前と最中に工程管理測定を実施する必要があります。これらの測定により、将来的にコストのかかるエラーが防止され、製品の故障率が減少し、PCB SMTアセンブリ工場の評判が保護されることが保証されます。

FSテックでは、お客様に PCB SMTサービスプロセス一式 生産工場には 全自動高速SMT生産ライン7ライン を使用し、最も 先進のSMT組立装置 including automatic board loading machines, automatic solder paste printing machines, SPI solder paste thickness detectors, multi-temperature zone reflow soldering machines, AOI (automatic optical inspection) equipment, x-ray inspection machines, baking machines, stencil cleaning machines, etc. In order to meet specific SMT assembly requirements of customers to the greatest extent, FS Technology does accept precision electronic component mounting such as with 0201 component packages, 0.4 mm pitch ビーゲー, QFN, etc. Below, the capabilities of FS Technology are demonstrated in terms of production capacity and quality assurance.

SMT製造能力

生産ライン：7つの自動高速SMT PCBアセンブリ生産ライン
容量：5200万件/月
最大基板サイズ：680×500mm 最小：0.25″x0.25″。
最小部品サイズ： 0201 - 54 sq.(0.084 sq. inch), ロングコネクタ, CSP, BGA, QFP
速度：0.15秒/チップ、0.7秒/QFP
PCBの種類：単層、多層、片面、両面、硬質、柔軟、硬質-柔軟、HDI、高周波PCBA、等。
適用分野：ウェアラブル医療機器、航空宇宙、5G基地局、新エネルギー自動運転車、など。

SMT品質保証

品質管理部門には15人以上が所属し、受入検査、投入品質管理工程、出荷品質管理工程など、重要な工程を効率的に管理・コントロールしています。
5人の電子エンジニアが、DFMの製造性やエンジニアリングプロセスについて常に建設的な改善提案を行い、製品の品質と全体的な生産効率を効果的に向上させています。
生産ラインには電子情報表示板を設置し、PMCの生産計画工程と納期を機能的に監視しています。
静電バッグや静電保護発泡体（PEフォーム）は、梱包時の安全性や輸送時の製品の安全性を確保するために使用されます。

PCB SMTアッセンブリーサービスプロセスの完成

FS Technologyは20年来PCBアセンブリ業界に従事しており、PCBアセンブリプロセスの各ステップを熟知しており、高品質かつ迅速にお客様のご注文を完成させることができます。あなたのしんらい FS TechnologyのSMTアセンブリサービスでは、アセンブリの全工程をお見せします。

SMTアセンブリプロセスの準備

プロのターンキーSMT PCBAメーカーとして、アセンブリの品質を確保するために、FSテクノロジーは顧客のDFMファイルを確認し、電子部品の品質をチェックします。 PCBA部品組み立て工程に入る前に

DFMチェック

SMT PCBAの製造が始まる前に、デザインファイルが確実に機能するかどうか、入念にチェックされます。このステップは、私たちが「製造可能な設計」（DFM）と呼んでいるもので、PCBの設計要件を見直すときに行われます。エンジニアは、欠落している可能性のある機能、冗長な機能、またはその他の問題のある機能を評価します。この段階は、設計の間違いを見つけるのに役立ち、設計者はすべての欠陥を迅速に取り除くことができ、製品を成功に導くことが可能になります。

電子部品チェック

DFMのステップが終わると、プロセスは次のステップに進みます。 SMD部品サービス.この段階では、技術スタッフがBOMとPCBボードに従って、すべての部品が発注され、入荷されたことを確認します。もし間違いがあれば、お客様と一緒に修正し、組み立てを開始します。

形式的なSMT電子実装プロセス

ステップ1：ソルダーペーストの塗布

まず、SMTソルダーペーストを使って、部品を基板上の適切な位置に取り付ける。これにより、電気的な接続が確立されます。ソルダーペーストを塗布するには、ステンシルやスキージと呼ばれる、ソルダーペーストを適切な場所に配置するための道具が必要です。はんだペーストは、はんだの小片と、はんだ付けに必要な化学物質である「アミン」と呼ばれる物質から構成されています。 PCBAフラックス.

ソルダーペーストテクニック

フラックスと錫 はんだペーストはフラックスと錫を混ぜたものを使用することが多い。大規模な実装作業ではジェット印刷が急速に普及していますが、ソルダーペーストの印刷技術としてはこれが最も代表的なものです。
ジェットプリンティングソルダーペースト。 ステンシル装置を使用せず、ジェットプリンティングと呼ばれる非接触印刷方式で、はんだペーストを基板パッドに直接塗布することができます。1時間あたり100万個以上のはんだペーストの「点」を正確に配置し、基板上の各パッド位置に最適なはんだペーストのタイポグラフィを作成します。

ソルダーペーストの選択

使用されるソルダーペーストの種類は、製品のニーズや品質によって異なります。PCB SMT 工程のリフロー段階においてフローは、例えば、ある SMD電子部品はあまり高い温度には対応できないので、低い温度で使用する必要があります。プロジェクトに適した製品を選ぶ前に、その品質と基準をすべて知っておくことが不可欠です。

ソルダーペースト用スクリーン印刷

まず、SMT印刷について説明する際に、皆さんに理解していただきたいことがあります。直接接触する必要のないスクリーン印刷や、接触型の孔版印刷は、いずれも回路基板のパッドにはんだペーストを付けていく工程のことである。SMTアセンブリの性質上システムこのような技術には、接触型のスクリーン印刷が必要です。

ハンダペーストは十分に混ぜる必要があります。粘度については、ペーストが印刷品質にかなり影響する可能性があります。現在の印刷規格の基準を満たすことが目標です。印刷品質に影響を与える可能性があるので、推奨される範囲に近い粘度にしたい。

ソルダーペースト用スクリーン印刷機では、機械が扱える最大のSMTプリント基板サイズ、スクリーンの正しい位置合わせと印刷の再現性のための制御、基板押さえ機構などが重要なポイントになります。ソルダーペーストを塗布する最も一般的な方法は、ステンシルを使用することです。この方法は、リワークと量産の両方に使用されます。

ステップ2：部品の配置

以前とは逆に PCB組立工程 この工程を完全に自動化しました。従来は人が行っていた表面実装部品の吸着・装着を、ロボットによる吸着・装着機が行うようになったのです。その結果、SMT PCBアセンブリ企業では、バキュームノズルやグリッパーノズルを使って高速で部品を選択し、装着するピックアンドプレースマシンを使用しています。これらの高度な 表面実装機 基板上の部品を意図した位置に正確に配置する。

CTEを考慮しながらコンポーネントを配置

SMT部品をどこに配置するか、その許容範囲や間隔を決めるためには、さまざまなことを考慮しなければなりません。CTEとは熱膨張係数のことで、SMT部品の間隔や配置を考える上で最も重要なことの一つです。プリント基板には、ガラスエポキシをベースに、リードのないセラミックチップキャリアが使われているものがあります。セラミックキャリアとエポキシ基板とのCTE差が大きくなりすぎると、100サイクル程度ではんだ接続が切れてしまうことがある。

ステップ3：光学式自動検査

その後、プリント基板はリフローはんだ付けの前に自動光学検査装置（AOI）に送られ、ピックアンドプレースの手順でミスがないこと、すべての部品が正しく配置されていることが確認されます。

自動検出ではサービスカメラでPCBAをスキャンします。検査されたはんだ接合部とデータベース内の認定パラメータが比較されます。画像が処理されると、PCBAに欠陥があるかどうかが確認され、マークを表示するか、自動信号を使って基板の修理が必要であることが示されます。

高速・高精度な画像処理技術により、PCBA基板の実装不良やはんだ付けミスを自動で発見する。PCBA基板は、生産効率や溶接品質を向上させるために、オンライン検査ソリューションを提供する場合があります。これらのソリューションは、ファインピッチ・高密度基板から低密度・大型基板まで、さまざまなサイズのものがあります。

を使用することで、よりコントロールしやすくなります。 AOI検査不良品を減らし、組み立ての早い段階で問題を発見し、取り除くことができるようになりました。初期段階で問題が見つかれば、欠陥のあるプリント基板が後の組み立て工程に回されることはない。また、光学式自動検査は、修理にかかる費用を削減し、修理不能な基板を廃棄する必要をなくすことができます。

ステップ4：はんだリフロー

これで、すべての表面実装部品が、はんだペーストとともに実装されました。ここで、はんだペーストがPCB部品を正しく取り付けるために、必要な仕様に固化する必要があります。PCBA基板製作の重要なステップであるリフローはんだ付けの開始です。はんだペーストと部品の組み立ては、ベルトコンベアーで工業用のリフロー炉に運ばれる。炉の熱ではんだペーストの中のはんだを溶かす。溶かし終わったら、ベルトコンベア上を移動し、複数の冷却器の前に置かれる。この冷却器の役割は、はんだの温度を下げて固化させることである。

リフロー炉は、実験室などで使用される小型のバッチボックス型オーブンです。大規模なPCBAの設計を行う場合には、一体型リフロー炉が最適な選択肢となることが多い。表面実装技術でよく使われるプリント基板の製造において、インラインリフロー炉は、加熱ゾーンと冷却ゾーンが連続しています。リフロー炉の長さや処理能力は様々で、冷却ゾーンと加熱ゾーンの数に影響します。搭載されたソフトウェアが、リフロー動作中の各ゾーンに温度設定値を提供します。この領域で回路基板が動作すべき温度はあらかじめ決められている。

リフロープロセスの段階

SMTのはんだリフロー工程は、4つのステージに分かれています。

ステージ1：プリヒート

プリヒートと呼ばれる工程で、基板の温度を徐々に必要なレベルまで上げていく。この工程では、基板や部品に熱を加えると故障の原因となるため、十分な注意が必要です。 SMD 熱ストレスで部品が破損することもあるので、注意深く観察する必要があります。温度は1秒間に2〜3度のペースで上昇させることが推奨されています。

ステージ2: 加熱浸漬

プリヒート工程を経た後、PCBA基板はサーマルソーク工程を受けます。この工程では、PCBAの表面実装部品（SMD）の熱をプリヒート時と同じレベルに維持することが第一の目的です。これには2つの理由があります。

まず、PCBA回路基板上のすべての場所が十分な熱を受け、シャドーイング効果によるコールドパッチがないことを確認する。
第二の目的は、ソルダーペーストに含まれる溶剤や揮発性物質を除去し、フラックスを活性化させることです。

ステージ3：リフローステージ

リフロー工程では、はんだを融点まで加熱し、必要なはんだ接続を形成できるようにします。実際のリフロー工程では、フラックスを使用して金属の接合部の表面張力を低下させ、金属的な結合を達成します。これにより、個々のはんだ粉末の球体が混ざり合い、溶融するための扉が開かれるのです。リフローの工程は30～60秒程度で完了します。

ステージ4：冷却ステージ

リフロー工程に続き、PCBAは冷却工程に移行します。この時点で、溶融はんだが冷却・固化し、PCB部品が固定される。冷却時のPCBA基板の温度は通常30〜100度で、その冷却速度は平均して毎秒3度程度である。

ステップ5：リフロー後の検査

リフロー工程に続き、PCBA SMT アセンブリ工程では、品質検査と呼ばれる重要な段階があります。この工程の長さは、設備や設計の要件によって異なります。部品を実装する前に、印刷に問題がないことを確認するために、はんだペーストを検証することが重要です。

リフロー工程では基板が連続的に動くため、この段階で接続不良や部品の欠落、不具合を発見することができる。PCBメーカーは、さまざまなプリント基板組立検査基板の性能を評価し、質の悪いはんだを発見し、隠れた問題を見つけるために、人間による検査、自動光学検査、X線検査などの手順があります。検査が終了すると、組み立て担当者が重要な判断を下します。いくつかの機能的な問題が見つかったPCBボードは、廃棄されることが多い。しかし、軽微なエラーであれば、基板は修正のために送り返されます。

リフロー炉後の自動光学検査は、表面実装技術（SMT）の標準構成にほぼ到達しているとはいえ、すべてのSMT製造ラインにこの技術が装備されるわけではありません。

ステップ6：クリーニングサービス

SMT工程には、リフローはんだ付け、手はんだ付けなど、電子機器用PCBAの標準的な組み立て方法が含まれます。 PCBAの洗浄は、製品を長持ちさせ、表面に十分な耐性を持たせ、漏れを防止します。

そこで、完成したSMT PCB基板は、工程の最終段階でイソプロピルアルコールワイプで拭き取ります。このステップでは、PCBAボードに残っている可能性のあるフラックス残渣を除去します。

ステップ7：テストサービス

これからはPCBAをテストする時代です。インサーキットテスト方式を採用したツールにより、プリント基板アセンブリ内部の製造上の欠陥を特定することができます。ほとんどの場合、テスターは抵抗、コンデンサ、またはトランジスタが存在するかどうかを判断することができます。

テストは、SMT PCBAの加工において不可欠なステップであり、その品質を確保するために重要な役割を担っています。 PCBA.主な検査方法としては、人の目による検査、はんだペースト厚み計による検査、自動光学検査、X線検査、オンラインテスト、フライングプローブテストなどがある。

さらに ラピッドSMTアセンブリ 加工は、やや高度な技術とされる。技術者の基準も非常に厳しく、経験豊富な技術者でも必ずと言っていいほど問題にぶつかることがあります。そんなときは、適切な測定器や機材を用いて、何度もテストを続ける必要があります。製品の品質に問題がないかを確認する。

期間中 SMT製造サービスPCBAの品質を維持するためには、いくつかの異なる検査方法を用いて検出する必要があります。これにより、発生しうる不具合や欠陥をタイムリーに特定し、修正することができるのです。

PCBA SMT自動組立の動向

なぜ表面実装PCBアセンブリなのか？

なぜ、SMT表面実装技術が良いのかを理解していただくために、以下にSMT表面実装技術の本質的な利点を説明します。

SMTは、高度なSMTアセンブリマシンに非常に依存しており、私たち人間にはあまり依存していません。このような組立システムを使用する最も大きな利点は、次のような機会を得ることができることです。 フルオート この手順が、このアセンブリによって可能になるのです。
と比較すると マニュアルアセンブリ 方ディップアッセンブリーSMTはほとんどミスをしません。
スルーホールアッセンブリーに比べ、リード線が穴の中を通過して部品を接続する。しかし、SMT部品はプリント基板に直接はんだ付けされるため、全体の構成ははるかに複雑ではありません。
SMT SMD電子部品の幾何学的寸法と体積は、スルーホールの部品に比べてはるかに小さい。そのため、スルーホールの部品に比べ、重量が10分の1程度になることもあります。
表面実装に使用される部品は大幅に小型化されたため、部品をより近くに配置することが可能になった。同時に、はんだペーストを使用する表面実装技術により、部品ごとに接続可能な数が大幅に増加しました。
SMTアセンブリのもう一つの利点は、基板スペースを有効に使えることです。SMTアセンブリのおかげで、エンジニアは複雑な電子機器をより小さなSMDアセンブリに仕上げることができるようになりました。
SMTアセンブリが考案された理由のひとつは、PCBAの製造コストを削減するためです。
SMT実装により、プリント基板の電気的熱ノイズを顕著に減少させることができます。
スレッドがない分、表面積が大きくなります。

表面実装技術の未来

PCBAの製造にSMTブレッドボードアセンブリが広く使われるようになったことは、以前定義したとおりです。そのため、ほとんどの SMTメーカー がすでにこの技術を導入していることは、驚くことではありません。SMTがPCBAを作るための標準的な技術になるにつれて、この傾向は今後数年間続くでしょう。

競争が激しくなれば、消費者が勝利する。 SMT は、その柔軟性により、メーカーがより小型のデバイスを製造できるため、電子機器組立業界で最も人気のある技術およびプロセスの 1 つとなっています。お客様のプロジェクトで必要であれば、SMTアセンブリサービスの見積もりについてFSテクノロジーにお問い合わせください。そのため、現在、SMTプリント基板（PCB）の価格は高い。しかし、生産者は市場の標準よりもコストやサービスを下げようとし続けている。つまり、消費者はリーズナブルな価格で高品質のボードを期待できるのです。

すでに、SMT 分野が進展していることがわかります。自動化の度合いも比較的高く、各社とも優れたサービスを提供するために努力しています。技術の進歩は、SMTを含め、あらゆるものを時代の流れとともに身近なものにしていきますが、それは避けられないことです。

この分野では、今後の展開が読み取れる。研究者は、ボードの信頼性を維持しながら、汎用性を高める方法を探し続けるだろう。また、ユーザーエクスペリエンスや環境への配慮も検討されるでしょう。

上記の内容は、FS TechnologyのPCB SMTアセンブリサービスの仕組みの大部分をカバーしており、当社の能力、品質保証、PCBA SMTプロセス内のステップの概要が含まれています。FS Technologyは、お客様の製品に加え、PCB組立製造、DIP組立、機械組立、5G多層高周波回路基板製造などに関するすべてのサービス報告書を提供することが可能です。スルーホールから表面実装部品への技術や回路基板の小型化における新たな発展により、長所と短所の両方を考慮した上で、あなたのプロジェクトにSMTの側面を追加することを検討する必要があります。FS Technologyは、透明で手頃な価格のサービスで、お客様がPCBAの全くの初心者であっても、商業分野の経験豊かなメーカーであっても、組立プロセスの最初からお客様をサポートします。お客様の電子プロジェクトがハイレベルな製造・組立能力を必要とする場合、上記のお問い合わせフォームを使用して、簡単にお客様のご要望をお聞かせください。 SMTアセンブリ価格表 と引用しています。