プリント基板実装サービス

FS Tech は中国からのプリント基板アセンブリ会社で、市場で利用可能な最も専門的なアセンブリサービスを提供します。

回路基板組立の概要

PCBAは、さまざまな電子部品を搭載した剛体で、一般に緑色をしている。電子部品を搭載したPCBは、一般に「プリント基板アセンブリ」または「PCBA基板」と呼ばれる。PCBは、グラスファイバー製の基板、電子部品、銅層上の導電性トレース、部品が嵌め込まれる穴、異なる層から構成されています。

プリント基板と電子部品が一体となり PCBアセンブリ エポキシ樹脂を使用し、導電性トレースと電子部品の短絡を避けるために、緑、青のような異なる色で利用可能なソルダーマスクが一般的に使用されている使用されています。これらの導電性トレースは、PCB内の異なるポイント間でデジタル信号、高速信号、アナログ信号のいずれかのメッセージ信号を伝送するために使用されています。これらのトレースは、設計段階でカスタマイズが可能で、伝送する信号の要件に応じてその幅を設定することができます。

PCBアセンブリの機能性は、最も重要なものです。適切な機能的なPCBアセンブリを達成するために、意図された電子部品は、回路基板アセンブラによって適切な場所にはんだ付けされています。たとえ小さなSMT抵抗が1つでも間違って配置されたり、トレースの微細なカットが不良のPCBアセンブリになることがあります。

クイックターン・PCBアセンブリ・プロジェクト・サンプル

FS TechnologyのPCBアセンブリサービスを選ぶ理由

電子基板アセンブリ証明書

豊富なラピッドPCBアセンブリの経験

FS の技術はシンセン、中国で 2004 年に確立される陶磁器によって基づく PCB アセンブリ サービス プロバイダー、です。フルサービスとして 電子機器製造サービス FS Techは、完全なアセンブリソリューションを提供する会社であり、高速ターンキーPCBAサービスの専門知識を有しています。私たちの使命は、お客様のために高品質を維持することによって、費用対効果の高いソリューションを提供することです。 

スピードの面でもFS Technologyは、生産ラインの拡張を続けています。現在、7つの全自動SMT組立ラインを有し、PCB組立プロジェクトの迅速なターンアラウンドを実現しています。

品質面ではFS Technologyは、以下のような数多くの資格認証を取得しています。ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018, ISO13485:2016, IATF16949:2016, 航空宇宙、医療、軍事、その他の産業における電子基板組み立てを完成する能力を持っています。

包括的なPCBアセンブリサービス

当社のPCBAサービスには、Fast Turnaroundが含まれます。 プリント基板製造部品調達、ファームウェアのアップロード、メカニカルアセンブリの再設計、アップグレード。 具体的な内容は以下の通りです。

  • PCBAの幅広いサービス。SMT、THT、混合アセンブリ、フレキシブル、リジッド、およびリジッドフレックスなど。
  • 100%の品質保証。FS Technologyは、信頼できるサプライヤーや製造業者からすべての部品を調達しています。すべてのPCBアセンブリは徹底的にテストされ、私たちはすべてのPCBアセンブリが最高品質であることを保証することができます検査されます。
  • カスタムPCBアセンブリサービス。FS Technologyは、さまざまな種類の環境で使用されるPCBには、異なる性能パラメータが要求されるため、お客様のご要望に応じたサービスを提供します。当社の専門家がお客様と協力して設計のニーズを検討し、解決策を提案します。
  • 迅速なターンアラウンド当社の最優先事項は、PCBA製造において業界最速のターンアラウンドを提供することです。当社のリードタイムはプロジェクトによって異なりますが、標準的なプロジェクトでは2~3週間程度です。この組立リードタイムは、すべてのコンポーネントが迅速に調達された場合、改善されることもあります。
フルPCBアセンブリサービス

クイックターンPCBアセンブリ機能

SMT PCBアセンブリ ライン7 ライン
容量月間5,200万件のプレイスメント
最大基板サイズ680×500mm 最小:0.25″x0.25″。
Min コンポーネントサイズ0201 - 54平方mm。(0.084平方インチ)、ロングコネクタ、CSP、BGA、QFP
スピード0.15秒/チップ、0.7秒/QFP

ウェーブソルダー

最大プリント基板幅:450mm
Min.PCB幅: 制限なし
部品高さ:トップ120mm/ボトム15mm

スウェットソルダー

金属タイプ :部分、全体、インレイ、サイドステップ
金属材料:銅 , アルミニウム
表面処理:Auめっき、スライバめっき、Snめっき
エアブラッダ率:20%以下
 プレスフィットプレス範囲:0〜50KN
最大プリント基板サイズ:800X600mm
数量MOQはありません。 プロトタイプPCBアセンブリ & 小ロットPCBアセンブリ & ホールセールPCBA
アセンブリの種類SMT、コンベンショナルスルーホール、ミックスドテクノロジーPCBアセンブリ(コンポーネントシーケンサ、アキシャルリードインサート、DIPシーケンスインサート(DIPシステム))。
ハンダタイプ水溶性ソルダーペースト、鉛入り、鉛フリー

コンポーネント

0201サイズまでの受動素子 BGAおよびVFBGAリードレスチップキャリア/CSP両面SMTアセンブリ 08 Milまでのファインピッチ BGA修理およびリボール部品の取り外しおよび交換-即日サービス
ファイルフォーマット部品表、ガーバーファイル、Pick-N-Placeファイル(XYRS)
サービスの種類ターンキーPCBアセンブリパーシャルターンキーまたは委託。 メカニカルアッセンブリー
コンポーネントパッケージカットテープ、チューブリール ルース、部品
ターンタイム即日サービスから15日サービスまで
プリント基板実装検査XRAY検査、AOI検査、ICT、プローブフライング、バーンイン、ファンクションテスト、温度サイクル。

私たちのマシン

日本SONY高速SMT SI-F130WR 数量。23
日本SONY製多機能SMT SI-F209 数量。7
日本ヤマハ多機能SMT YV100XGP 数量。7
DESEN 自動シルク印刷機 DSP-1008 数量。10
ヤングシン・リフトスラブマシン BL-250W-ST 本数8
アメリカンヘラー社製18ゾーンリフロー炉 数量4
アメリカ PACEB BGA リペアステーション Qty:2
日本製SONY AOTテスター Qty:4
3D-SPIチェックアウト装置 Qty:2
ChaoJinDa のフル オートマチックの超音波清浄機械 Qty。3
日本製X線検出器 Qty:1
永興産業オーブン Qty:3
自動二重波ピーク溶接ライン Qty:2
ベルトの後付け自動生産ライン Qty:5
自動ベルト組立てライン Qty:1
自動ベルト洗浄包装ライン Qty:2
コンピュータテスト用保守機器 Qty:15
オンラインAOI検出装置 Qty:4

短納期PCBアセンブリプロセス

ステップ1:ソルダーペーストの塗布

まず、プリント基板の部品をはんだ付けする部分にソルダーペーストを塗布します。このとき、はんだペーストはステンシル(ステンレス鋼)の上に塗布される。重要なことは、はんだペーストをPCBアセンブリの意図された領域に均等に、適量塗布することです。しばらくして、はんだペーストをPCBAから取り除くと、余分なはんだペーストはPCBAの表面からすべて剥がれ落ちますが、PCBAの部品のはんだ付けが必要な部分には、はんだペーストが付着しています。

クイックPCBアセンブリ ステップ1:ソルダーペーストの塗布

ステップ2:部品配置の自動化

PCBアセンブラーがラピッドエレクトロニクスPCBアセンブリサービスを提供しながら行う第2のステップは、電子部品の配置であり、この配置は、通常、ピックアンドプレースロボットによって行われる完全に自動化されています。設計者は、設計レベルで自動化ロボットに供給されるファイルを作成します。このファイルには、あらかじめプログラムされたすべての部品のX、Y座標が含まれています。 PCB部品 と、すべてのコンポーネントの位置を特定します。この情報をもとに、ロボットはSMDデバイスを基板上に正確に配置します。ピックアンドプレースロボットは、真空グリップを使用して電子部品をピックアップし、ハンダペーストの上に正確に配置します。

ピックアンドプレースロボットが開発されるまでは、この配置作業は技術者の手作業で行われていた。ピンセットを使って部品を取り、正確に指定された場所に配置するのが主な作業でした。そのため、納期が短く、また技術者の視力障害や疲労が問題となっていました。

技術の進歩に伴い、ピックアンドプレースロボットは技術者の作業負担を軽減し、PCBアセンブリの短納期製造に貢献しています。

プリント基板部品の高速自動組立

ステップ3:リフローはんだ付け

リフローはんだ付けは、プリント基板と電子部品をベルトコンベアーに載せて、大型のオーブンで250℃まで加熱し、はんだを溶かす作業である。このベルトコンベアーは、プリント基板と部品を大型のオーブンに入れて250℃まで加熱し、はんだを溶かすのに十分な温度とする。溶けたはんだは、部品をプリント基板に付着させ、接合部を形成する。高温にさらされた回路基板は、冷却器に入れられる。これらの接合部が冷却され、固体接合部を作成する場所。

10温度帯PCBAアセンブリリフローソルダリング

ステップ4:品質管理・検査

リフローはんだ付け後、基板保持トレイの動きが激しいため、電子部品の位置がずれ、断線や短絡が発生することがあります。これらの欠陥を特定する必要があり、その工程を検査という。一般的に多く行われている検査は次の3種類である。 高速ターンアラウンドOEM PCBアセンブリ サービスプロバイダーです。

  • 手動検査。技術者が肉眼で行う検査です。非常に小さなSMT部品の手作業による検査は、多くの場合、技術者の疲労や目の汚れの原因となり、多忙な作業になる可能性があります。この方法は、スルーホール部品には適していますが、小型のSMT電子部品には適していません。
  • 光学式検査。この方法は、PCBの大規模なバッチに有効であることが証明されました。この方法は、高解像度のカメラを様々な角度から設置した自動機を利用し、はんだ付けされた部品の接合部を様々な角度から見ることができるものです。はんだ接合部の品質により、光の反射角度は異なります。この自動光学検査(AOI)装置は非常に高速で、大量のプリント基板を短時間で処理することが可能です。
  • X線検査。PCBアセンブリの内層を検査するために、X線検査が役割を果たすようになる。この方法は非常に複雑で、非常に複雑で複雑なPCBAに使用されます。検査のこの種の主な欠点は、これが適切に行われていない場合、それは最終的に材料費、劣化速いターンアラウンド期間、およびリソースの無駄をもたらす良いのためにPCBのリワークまたはゴミ箱になる可能性があるということです。

PCBAアセンブリ品質検査

ステップ5:スルーホール部品の配置とハンダ付け

PCBアセンブリにSMTとTHTコンポーネントがある場合、SMTコンポーネントの場合は、上記の手順が有効ですが、THTコンポーネントの場合はそうではありません。THT部品は、メッキスルーホール(PTH)としても知られています。これらの部品は、PCBの穴を通過して、そこにはんだ付けされる接続リードを持っています。この穴と穴をつなぐために導電性のトレースが使用され、回路が完成する。THT部品のはんだ付けには、2つの方法があります。

手動はんだ付け。手動はんだ付けは、自動SMTセットアップ方式よりも時間がかかります。一般的に、1人の技術者は、すべてのTHTのコンポーネントがそれに詰め込まれるまで、基板上の別のコンポーネントを挿入する別の技術者に基板を渡す前に、一度に1つのコンポーネントを挿入するように割り当てられています。時間がかかるため、多くのPCB 構成要素 アセンブリサービスプロバイダーやPCBアセンブラーは、回路設計にTHT部品を使用することを避けています。

ウェーブソルダリング。この自動化された方法は、片面PCBアセンブリにのみ有効で、両面PCBAには使用できません。この方法は、手動はんだ付けの自動化版と考えることができます。この方法と同様に、高速エレクトロニクス THT部品が完全に充填されたPCBアセンブリは、ベルトコンベアーに載せられて専用のオーブンに運ばれ、溶融はんだがPCBAの下側に波状に飛び散り、THT部品の全ピンに一度にはんだ接合が行われるのです。この方法は、時間短縮と生産性の向上をもたらしますが、片面PCB組立の場合に限られます。

DIP PCBAアセンブリ

ステップ6:機能テスト前の最終検査

高品質なPCB組立工程が完了し、試験・検査の準備が整いました。これは、PCBアセンブリのあらかじめ定義されたピンに電気信号と電力を印加し、指定されたテストポイントまたは出力コネクタで出力を確認する機能性テストです。この機能テストは、通常、オシロスコープ、デジタルマルチメータ、ファンクションジェネレータなどの基本的な実験器具を使用して実施されます。一般的に、電圧や電流などの電気的パラメータは、機能テストでテストされており、電気的パラメータのいずれかがマークまでではない場合、特定のPCBAは、PCBアセンブラ標準に従って破棄されます。

きのうしけん

ステップ7:最終タッチングとクリーニング

これで、PCBA ボード しかし、そのためには汚れを落とさなければなりません。あらゆる汚れを落とすには、ステンレス製の高圧洗浄機で十分です。洗浄後、PCBA 電子回路基板 を乾燥させ、梱包・出荷の準備に入ります。

組み立てたPCBAのクリーニング

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