Sebbene la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) abbia acquisito una notevole popolarità nell'assemblaggio elettronico, è importante non trascurare l'importanza della tecnologia SMT. assemblaggio di PCB a foro passante. Nonostante circa 70% dei componenti siano montati sulla superficie del PCB tramite SMT, i componenti DIP richiedono ancora la tecnologia THT.
L'assemblaggio a foro passante, noto anche come Thru-Hole o THT, è un processo PCBA consolidato che prevede l'inserimento dei pin dei componenti in fori preforati sul circuito stampato e la loro saldatura per stabilire una connessione sicura e affidabile. Questa tecnica trova largo impiego in diversi settori industriali, in particolare quando sono essenziali una robusta resistenza meccanica e la stabilità.
Se avete bisogno di servizi di assemblaggio di PCB a foro passante, la vostra ricerca finisce qui! FS Technology è orgogliosa di fornire soluzioni eccezionali di assemblaggio a foro passante che superano gli standard del settore. Comprendiamo il ruolo dell'assemblaggio automatizzato nel raggiungimento di economie di scala e impieghiamo tecniche di inserimento manuale e automatico per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, dalla prototipazione ai progetti di produzione di massa.
Perché i servizi di assemblaggio a foro passante di FS Tech
Produzione di massa automatizzata
Il declino di una tecnologia obsoleta può essere attribuito alle difficoltà di ottenere una produzione automatizzata, mentre l'assemblaggio manuale spesso soffre di alti tassi di guasto e velocità di lavorazione ridotte. Ciò evidenzia l'importanza cruciale di collaborare con FS Technology. Ecco perché:
- Soluzioni chiavi in mano: La nostra azienda offre servizi end-to-end, che comprendono PCB a foro passante e PCBA a foro passante. Questa integrazione perfetta garantisce un processo di produzione snello ed efficiente.
- Apparecchiature di automazione: Dotata di attrezzature di automazione avanzate come AOI, X-RAY, macchine automatiche ad innesto, saldatrici a onda, macchine per spruzzare la saldatura e pentole per saldare senza piombo.
- Linee di produzione multiple: Con un totale di 7 linee di produzione, sia manuali che automatiche, siamo in grado di gestire le diverse esigenze di progetto. La nostra produzione minima mensile è di ben 25.000 pezzi, il che ci consente di fornire risultati rapidi senza compromettere la qualità.
Garanzia di qualità
FS Technology si è affermata come fornitore leader di servizi chiavi in mano in Cina, specializzandosi nella lavorazione di PCBA. Grazie a una vasta conoscenza del settore, abbiamo servito con successo numerosi progetti nei settori delle saldatrici, dell'energia e del controllo di potenza. Una caratteristica comune di questi progetti è la significativa proporzione di Foro passante elaborazione.
- 20 anni di esperienza: La nostra forza lavoro altamente qualificata supervisiona meticolosamente la produttività e il controllo della qualità, garantendo risultati eccezionali.
- Standard di controllo qualità rigorosi: Mantenere un controllo rigoroso sul tasso di passaggio attraverso l'attuazione di solide misure di controllo della qualità. Ciò include la conduzione di ispezioni di campionamento IPQC e QA LOT.
- Elaborazione professionale: Diamo priorità alla pulizia dei componenti, assicurando una chiusura ottimale delle saldature, un inserimento preciso dei componenti secondo le istruzioni e un controllo meticoloso dell'altezza e della spaziatura.
Servizio completo
Offrono una vasta gamma di opzioni di confezionamento, tra cui la confezione doppia in linea in ceramica, la confezione doppia in linea in plastica, la confezione doppia in linea in plastica termoretraibile e la confezione doppia in linea in plastica termoretraibile.
Tempi rapidi
Siamo consapevoli dell'importanza del time-to-market nel panorama competitivo dell'industria elettronica. Ecco perché offriamo opzioni accelerate per accelerare il lancio del vostro progetto, dandovi un vantaggio sui vostri concorrenti.
Prodotto in Cina
A differenza dei broker, siamo produttori diretti con sede in Cina. I nostri impianti di produzione all'avanguardia si trovano a Shenzhen e Huizhou. Producendo internamente, abbiamo il pieno controllo del processo produttivo.
La migliore soluzione PCBA a foro passante
Siamo consapevoli che ogni utente ha requisiti unici per la lavorazione delle PCBA e, per garantire risultati ottimali, i nostri ingegneri si confronteranno direttamente con voi per discutere a fondo la tecnologia di assemblaggio. Riconoscendo il ruolo critico dei processi di assemblaggio in Assemblaggio di PCBPer questo motivo, diamo priorità alla qualità dei nostri componenti DIP, in quanto influenzano in modo significativo la qualità complessiva della lavorazione del PCBA.
Prima del montaggio
- Valutazione dell'ordine: Una volta ricevuto l'ordine, l'ufficio tecnico effettuerà una revisione e una valutazione approfondita del progetto. Questo include un attento esame dei file della distinta base, dei file di progettazione e dei requisiti di assemblaggio. Attraverso questo processo, ci proponiamo di coordinare tutti i dettagli specifici del vostro progetto, come i tempi di consegna.
- Acquisti: Per i progetti chiavi in mano, FS Technology si assume la responsabilità dell'approvvigionamento dei componenti. Nei progetti di fornitura, conduciamo un rigoroso ispezioni dei materiali in entrata. Ciò comporta un'attenta verifica e registrazione della quantità di pezzi ricevuti, dei numeri di articolo, delle dimensioni, dei numeri di serigrafia dei componenti e dei valori, oltre ad altre importanti informazioni.
- Preparazione ingegneristica: Il nostro team si prepara meticolosamente al vostro progetto eseguendo il debug delle apparecchiature in base ai parametri di processo stabiliti. Creiamo inoltre documenti di guida al processo completi per garantire coerenza ed efficienza durante l'assemblaggio.
- Schema del componente: Alcuni componenti richiedono una preparazione anticipata dei disegni di massima a causa di metodi di produzione specifici o della necessità di soddisfare i requisiti dell'intero layout del PCB.
Durante il montaggio
- Inserimento automatico: La nostra apparecchiatura avanzata gestisce l'inserimento di componenti convenzionali standardizzati nei fori passanti del PCB. Questo processo automatizzato garantisce precisione ed efficienza per componenti come resistenze, condensatori e diodi.
- Inserimento manuale: Per i componenti non standardizzati, specializzati o sovradimensionati, i nostri tecnici specializzati eseguono l'inserimento manuale. Inseriscono con cura i perni dei componenti nei fori passanti, assicurando la corretta forza di inserimento, l'orientamento, la posizione e l'altezza dei componenti.
- Saldatura a onda: Una volta completato il processo di inserimento, le schede PCBA vengono trasferite alla nostra saldatrice a onda. Qui le schede vengono fatte passare attraverso un'onda di saldatura fusa, che crea giunti di saldatura forti e affidabili. Il flussante viene applicato per facilitare il flusso della saldatura e migliorare la qualità della stessa.
- Saldatura a mano: Nei casi di Prototipazione PCBA o per attività di rilavorazione/riparazione, i nostri operatori utilizzano tecniche di saldatura a mano. Questo processo prevede l'utilizzo di saldatori e altri strumenti per saldare manualmente i componenti sul PCB, garantendo precisione e attenzione ai dettagli.
Dopo il montaggio
- Ispezione di qualità: Una volta completato il processo di assemblaggio a foro passante, entrano in gioco le nostre rigorose procedure di ispezione della qualità. Diversi Metodi di ispezione dei PCBPer garantire l'integrità delle saldature e la qualità complessiva del PCBA, vengono impiegate tecniche di ispezione, tra cui AOI, raggi X e ispezione visiva manuale.
- Pulizia della scheda: Dopo aver confermato la qualità della saldatura, si procede alla pulizia completa del circuito stampato. Questa fase cruciale elimina qualsiasi sostanza chimica residua dal processo di assemblaggio, prevenendo potenziali corrosioni o danni funzionali sulla superficie della PCBA.
- Test funzionali: Con l'intero processo di assemblaggio dei PCB, da SMT a THT, le schede PCBA completamente assemblate sono pronte per il test funzionale. Questo test rigoroso assicura che le schede assemblate funzionino perfettamente, aderendo alle specifiche e alle procedure prestabilite.
- Imballaggio e spedizione: In caso di guasti identificati durante le ispezioni o i test, le schede interessate vengono prontamente restituite per essere rilavorate. Una volta soddisfatti gli standard di qualità, le schede PCBA vengono accuratamente imballate in sacchetti elettrostatici per proteggerle durante il trasporto. Vengono quindi spedite tempestivamente ai nostri clienti, assicurando una consegna puntuale.
Strategie di utilizzo del servizio di assemblaggio di PCB a foro passante
Ci sono molti aspetti da considerare prima di iniziare il progetto PCBA, ecco alcune soluzioni nel progetto del foro passante per aiutarvi a realizzare meglio il progetto!
SMT o THT
Montaggio THT
- Affidabilità e durata: Le connessioni saldate a foro passante offrono un'eccezionale resistenza meccanica, rendendole altamente resistenti alle vibrazioni, agli urti e alle sollecitazioni ambientali.
- Riparazione e modifica: In caso di componenti difettosi o di necessità di modifiche future, le schede PCB a fori passanti consentono una facile sostituzione o rilavorazione. La natura accessibile dei componenti semplifica la risoluzione dei problemi e migliora il processo di manutenzione complessivo.
- Prestazioni termiche migliorate: Componenti DIP spesso hanno superfici più ampie, che consentono una migliore dissipazione del calore. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni che coinvolgono componenti che generano molto calore, garantendo prestazioni ottimali e prevenendo problemi di surriscaldamento.
- Applicazioni ad alta corrente e potenza: Il montaggio a foro passante facilita il montaggio di componenti in grado di gestire correnti e requisiti di potenza più elevati. Questo vantaggio lo rende ideale per l'elettronica di potenza, le applicazioni automobilistiche e altri scenari che richiedono connessioni elettriche robuste.
Assemblaggio SMT
- Scala: Assemblaggio SMT offre processi di assemblaggio più rapidi ed efficienti, contribuendo alle economie di scala. Sebbene l'assemblaggio di PCB a foro passante possa essere automatizzato in una certa misura, l'inserimento manuale è ancora necessario per i componenti più grandi o non standardizzati, il che può influire sulla scalabilità.
- Miniaturizzazione: La tendenza alla miniaturizzazione dell'industria elettronica favorisce l'assemblaggio SMT. Utilizzando componenti e circuiti integrati a montaggio superficiale, i produttori possono realizzare progetti compatti e poco ingombranti, soddisfacendo le esigenze in continua evoluzione degli utenti.
- Prestazioni elettriche: La saldatura SMT forma giunti di saldatura più corti, riducendo la resistenza e l'induttanza. Questo miglioramento delle prestazioni elettriche migliora la qualità e la stabilità della trasmissione dei segnali nei circuiti elettronici.
- Prestazioni ad alta frequenza: Componenti SMD sono spesso utilizzati per applicazioni ad alta frequenza. Le loro dimensioni ridotte consentono un layout circuitale più compatto, in grado di soddisfare le esigenze di prestazioni ad alta frequenza mantenendo l'efficienza complessiva del processo di assemblaggio SMT.
Manuale o automatizzato
Assemblaggio automatizzato di fori passanti
L'assemblaggio automatizzato è un processo controllato dal computer che utilizza macchine avanzate per posizionare e saldare i componenti su una scheda di circuito. FS Technology impiega vari metodi, come il posizionamento e la saldatura a macchina, per garantire un assemblaggio accurato ed efficiente. Per mantenere le prestazioni dell'apparecchiatura, diamo priorità alla manutenzione e alla cura regolari.
- Soluzione economicamente vantaggiosa: Sostituendo il lavoro manuale con macchine automatizzate, eliminiamo i costi di manodopera e riduciamo significativamente le spese complessive di assemblaggio.
- Tempi rapidi di consegna: Le macchine funzionano 24 ore su 24, permettendoci di gestire in modo efficiente ordini di PCBA su larga scala e raggiungere tempi rapidi tempi.
- Coerenza e controllo della qualità: Con le macchine a controllo programmato, è possibile garantire un'elevata coerenza tra i lotti di schede PCBA, riducendo al minimo le variazioni.
- Capacità di gestire progetti complessi: Con la crescente prevalenza di PCB HDI in diversi progetti, il lavoro manuale diventa impraticabile. Le macchine di assemblaggio automatizzate eccellono nel posizionamento preciso dei componenti e sono quindi ideali per l'assemblaggio di circuiti intricati e compatti.
Montaggio manuale a foro passante
Sebbene i circuiti complessi rendano difficile l'assemblaggio manuale a foro passante, il lavoro manuale ha i suoi vantaggi in scenari specifici. FS PCBA dispone di attrezzature automatizzate, pur mantenendo linee di produzione manuali.
- Progetto di prototipazione: Quando un progetto di nuova concezione viene messo in linea di produzione, viene prototipato per garantire il design e l'integrità funzionale della scheda PCBA. Tuttavia, il numero di ordini di assemblaggio di prototipi di PCB è molto ridotto e i requisiti di velocità di rotazione sono estremamente elevati, e la programmazione automatica del progetto di produzione e altri processi ritardano l'avanzamento del progetto. Per questo motivo, nella produzione di prototipi si ricorre solitamente all'assemblaggio manuale THT.
- Personalizzazione: L'assemblaggio manuale ci permette di accogliere componenti speciali e di regolare il posizionamento delle varie parti in base alle vostre esigenze specifiche. Questo livello di adattabilità garantisce una soluzione PCBA su misura per le vostre esigenze specifiche.
- Attenuazione dei fattori ambientali: Le interruzioni di corrente e altri fattori ambientali imprevisti possono interrompere i processi di assemblaggio automatizzati e potenzialmente portare a guasti del prodotto. Incorporando l'assemblaggio manuale accanto ai processi automatizzati, attenuiamo questi rischi, garantendo un flusso di produzione coerente e affidabile indipendentemente dalle circostanze esterne.
Come scegliere un produttore affidabile di assemblaggio di PCB a foro passante
Se siete interessati ad esplorare altri produttori di servizi di assemblaggio di fori passanti, è altamente raccomandabile scegliere un produttore che vada oltre nel fornire servizi efficienti e affidabili. Cercate un'azienda che presti un'attenzione meticolosa a ogni dettaglio del vostro progetto, garantendo i più alti standard di qualità.
- Squadra qualificata: Esaminate i casi di servizio del progetto e approfondite il background dei tecnici dell'azienda per assicurarvi che possiedano le competenze e le conoscenze necessarie per gestire con precisione progetti complessi.
- Apparecchiature all'avanguardia: È fondamentale capire il livello di investimento dei produttori in attrezzature e tecnologie. Una cooperazione a lungo termine nei progetti PCBA comporta un vantaggio per le collaborazioni e gli sviluppi futuri.
- Qualità del servizio: Oltre all'implementazione di rigorose misure di controllo della qualità durante il processo di produzione e assemblaggio, un servizio impeccabile è un fattore che migliora l'esperienza complessiva. Questo inizia con la capacità del produttore di rispettare le tempistiche del progetto e di superare le aspettative con una consegna tempestiva. Inoltre, è necessario esaminare gli standard di prestazione per garantire che ogni PCB assemblato soddisfi i rigorosi criteri del settore e funzioni perfettamente nell'applicazione prevista. I servizi a valore aggiunto, come l'assistenza individuale 24 ore su 24 e gli aggiornamenti di progetto, possono migliorare ulteriormente la vostra esperienza.
- Prezzo vantaggioso: Cercate soluzioni convenienti senza compromettere la qualità e assicuratevi che la struttura dei prezzi sia trasparente per fornire un valore eccezionale per il vostro investimento. La scelta di un produttore cinese di assemblaggi di circuiti stampati a foro passante può spesso tradursi in costi inferiori, pur mantenendo la qualità.
- Soluzioni personalizzate: Riconoscere che ogni cliente può richiedere un piano indipendente, come ad esempio le aziende in fase di avviamento che optano per soluzioni chiavi in mano e le aziende più grandi che preferiscono la consegna. Cercate produttori che offrano soluzioni di assemblaggio a foro passante personalizzate per soddisfare i vostri requisiti specifici.
FAQ sull'assemblaggio dei PCB THT
Entrambi i fori passanti Produzione di PCB e l'assemblaggio di PCB a foro passante. Questo processo meticoloso inizia con la foratura di precisione, creando fori nel circuito stampato per ospitare i pin dei componenti. Quindi si inseriscono i pin nei rispettivi fori e si utilizzano tecniche di saldatura per stabilire connessioni sicure e affidabili, culminando nella produzione di schede PCBA di alta qualità.
DIP (Dual In-line Package) e THT (Through-Hole Technology) sono entrambi termini importanti nel campo del confezionamento dei componenti elettronici e dell'assemblaggio di PCB.
DIP, noto anche come Dual In-line Package o DIL Package, si riferisce a un tipo specifico di confezionamento di componenti elettronici caratterizzato da due file parallele di pin o conduttori che si estendono dal fondo della confezione. Pacchetto DIP è ampiamente utilizzato negli assemblaggi elettronici grazie alle sue dimensioni compatte e alla facilità di inserimento nei circuiti stampati.
THT, invece, è l'acronimo di Through-Hole Technology. Si riferisce al processo di produzione che prevede la realizzazione di fori su un PCB e l'inserimento di cavi o pin dei componenti attraverso questi fori. I componenti vengono poi saldati sul lato opposto del PCB per stabilire le connessioni elettriche.
Mentre DIP è comunemente associato al tipo di pacchetto di componenti utilizzato nell'assemblaggio dei PCB, THT è il processo di produzione che prevede l'inserimento e la saldatura dei componenti attraverso i fori.
SMT è una tecnologia di assemblaggio elettronico ampiamente adottata che utilizza componenti SMD e macchine di posizionamento automatizzate per il processo di assemblaggio. Questa tecnologia offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore efficienza di lavorazione e una riduzione del fattore di forma delle applicazioni elettroniche.
D'altra parte, la THT è più difficile da automatizzare e comporta l'uso di componenti più grandi. La THT offre il vantaggio di fornire una connessione più forte e robusta grazie alla tecnica di saldatura a foro passante. È particolarmente adatto per i componenti che richiedono un supporto meccanico aggiuntivo o per le applicazioni in cui la durata e l'affidabilità sono fondamentali.
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