Servizio di assemblaggio SMT
SMT

Servizio di assemblaggio SMT PCB

Fine Pitch | Fully Automatic | Built-in Detection | Made in China | Own Factory

SMT, or Surface Mount Technology, is a crucial technique for automated PCB assembly. It eliminates the manual insertion of component pins through through-holes, replacing it with the input of design files into pick-and-place machines. This automated production enhances product reliability, consistency, and facilitates rapid turnover.

Il SMT PCB assembly follows a structured, chain-like process, where the bare board undergoes pick-and-place, surface mounting, and reflow soldering to form the PCBA board. In modern electronic assembly, SMT technology holds a prominent position, as the distance between components and the PCB significantly affects signal transmission. SMT assembly allows the use of leadless or short-leaded components (SMC/SMD). If your electronic project requires SMT PCBA services in China, be sure to contact FS Technology for more affordable quotes.

Top-tier SMT PCB Assembly Supplier — FS Technology

FS Technology is a Chinese PCBA supplier that offers SMT assembly services to global clients. Equipped with 7 fully automated SMT lines and state-of-the-art equipment in our factory, we facilitate all business activities from prototipazione a large-scale production.

With the increasing complexity of electronics, we recognize the importance of a turnkey solution. Our engineering team collaborates with you during the design phase to help achieve circuit layouts and optimize costs according to your project requirements. Furthermore, to ensure the correctness of the final product, FS Technology implements process control throughout the assembly process, enhancing production quality and speed while safeguarding the reputation of our factory—a true win-win situation.

Capacità di produzione

Linea di assemblaggio SMT
  • Capacity: Our integrated 7 automated linee di produzione can achieve a monthly output of 52 million placements (0.15 seconds/chip, 0.7 seconds/QFP).
  • Specifications: Accepted board sizes range from 0.25″x0.25″ to 680×500 mm, with component sizes of 0201 – 54 square millimeters (0.084 square inches). We provide a variety of options, including long connectors, 0201 packages, CSP, BGA, QFPe altro ancora.
  • Assembly: Single-sided, double-sided, rigid, flexible, rigid-flex combination.
  • Equipment: Solder paste printer, SPI inspector, automatic solder paste printer, 10-zone reflow soldering, AOI, X-RAY, baking machine.
  • Certificazioni: ISO13485, ISO 9001, IATF16949, ISO 14001, ISO 45001.
  • Special Services: Design upgrades, approvvigionamento dei componenti, expedited projects, post-sales processing.
  • Industries: Medical, aviation, automotive, IoT, elettronica di consumoe altro ancora.

Garanzia di qualità

  • More than 15 of our personnel are involved in the quality control department, effectively controlling and managing essential processes like incoming material inspection, input quality control processes, outgoing quality control processes, etc.
  • Equipped with 5 electronic engineers who are constantly putting forward constructive improvement suggestions on DFM manufacturability and the engineering process, effectively improving product quality and overall production efficiency.
  • Lungo la linea di produzione sono stati implementati dei tabelloni informativi elettronici che assicurano una supervisione funzionale del processo di pianificazione della produzione PMC e dei tempi di consegna.
  • I sacchi elettrostatici o la schiuma protettiva elettrostatica (schiuma PE) sono utilizzati per garantire la sicurezza dell'imballaggio e la sicurezza dei prodotti durante il trasporto.

Apparecchiature SMT

Juki JX-100 SMT Pick & Place Machine
Specifiche tecniche6 heads with laser alignment, 14,400 components per hour small chip 8mm or less Placement points per program 2,000
Applicable Component SizesHeight: min: 0.3mm max: 6mm
Size: min: 0.75 x 0.5mm max: 33.5mm sq
Lead Pitch: 15 mil
Applicable PCB Dimensionemin: X 50mm x Y 30mm
max: X 330mm x Y 250mm
thickness min: 0.4mm max: 4mm
 
Zevatech FS-750 SMT Pick & Place Machine
Specifiche tecniche3 heads with laser alignment, 8,000 components per hour small chip 8mm or less Placement points per program 2,000
Applicable Component SizesHeight: min: 0.3mm max: 6mm
Size: min: 1.0 x 0.5mm max: 23.5mm sq
Lead Pitch: 15 mil
Applicable PCB Sizemin: X 50mm x Y 30mm
max: X 330mm x Y 250mm
thickness min: 0.4mm max: 4mm
 
Zevatech PM-570 SMT Pick & Place Machine
Specifiche tecnicheSingle head with laser alignment, 3870 components per hour max rating Placement points per program 2,000
Applicable Component SizesHeight: max 6mm
Size: min 1.0 x 0.5mm max: 33.5 sq
Lead Pitch: 15 mil
Applicable PCB Sizemin: X 30mm x Y 30mm
max: X 406mm x Y 330mm
thickness min: 0.6mm max: 2.5mm

SMT Assembly Service Process

FS Technology has been engaged in the PCBA industry for 20 years, with a deep understanding of every step and pain point in the SMT production process. Through our services, we can efficiently and quickly fulfill your orders with high quality. Now, let us present the complete processo di assemblaggio.

Preparation Phase

To ensure the quality of SMT board assembly, FS Technology meticulously reviews the files submitted by clients and inspects the purchased components before the assembly process begins. This not only avoids potential economic losses but also mitigates the risk of delivery delays. This sets FS Technology apart from other SMT contractors.

DFMA Check

Ispezione DFM prima dell'assemblaggio SMT

DFMA, or ‘Design for Manufacture and Assembly,’ is a methodology that ensures the design of a circuito stampato enables high quality and efficiency during the manufacturing and assembly phases. Upon receiving your project files, they are promptly handed over to our engineering team. The engineers assess and review the design files for any potential deficiencies, redundancies, or other issues. If any design flaws are identified, the engineers promptly provide feedback and offer troubleshooting assistance, making successful SMT fabrication achievable.

Components Checking

After the design verification process, the project proceeds to the next stage. We procure the necessary components from our trusted suppliers based on the provided BOM file. To avoid unexpected issues during transportation that could lead to delivery delays, we employ various inspection methods to validate the quality, known as incoming inspection.

Assembling and Soldering

Assemblaggio e saldatura SMT

Fase 1: Applicazione della pasta saldante

The PCB assembly process involves the use of solder paste to secure components. The first step in surface mount assembly is applying pasta per saldare to precise locations. This process includes spreading solder paste on a Stencil per PCB and then using a squeegee to allow the solder paste to drop through the holes in the stencil onto the soldering points.

 

Step 2: Place Components

The entire surface-mount assembly process is automated. Manufacturers are required to provide coordinate files to the equipment for efficient operation. A pick-and-place robot, equipped with vacuum nozzles, is used to select and position components based on the instructions from the coordinate files.

Step 3: SPI Inspection

This stage is dedicated to inspecting the quality of solder paste and surface-mount components. At this point, the solder paste is in a molten state, allowing for immediate adjustments if any issues are identified. Omitting Test SPI at this stage can make rework challenging, as robust solder joints have already been formed during the reflow soldering process.

Step 4: Reflow soldering

After ensuring the accurate application of solder paste and components on the board, the semi-finished SMT circuit board is transported on a conveyor belt to the saldatura a riflusso for curing to the required specifications. At this point, the board goes through four stages: Preheating→thermal soaking→reflow→cooling. Once the entire process is completed, the molten solder paste solidifies, firmly soldering the Componenti SMD onto the PCB. An interesting fact is that when choosing an SMT Produttore di PCB, it is advisable to examine the specifications of their reflow soldering oven, as the length and throughput can impact the quality of cooling and heating. FS Technology utilizes a 10-zone reflow oven.

Step 5: AOI

Due to the high-temperature nature of the soldering process, Ispezione AOI is conducted after reflow soldering to ensure the quality of the solder joints. AOI equipment uses cameras to scan the surface-mounted PCB board and compares the obtained data with set parameters. If defects are identified, they are marked for rework.

Follow-up

Step 1: Plug-in

For the entire Progetto PCBA, SMT assembly is just one step, and certain components may not be suitable for this process. Therefore, montaggio a foro passante is required, and saldatura a onda is performed to complete the PCBA board.

Step 2: Cleaning

Il processo prevede l'uso di vari agenti chimici, come la saldatura, flussoecc. Se il PCB non viene pulito dopo l'assemblaggio, la sua durata potrebbe ridursi. La tecnologia FS pulire il PCB con alcool isopropilico.

Fase 3: Test finale

La fase finale del Processo di assemblaggio dei PCB è l'esecuzione di test funzionali per verificare che il PCB funzioni come previsto. Inoltre, a seconda dell'applicazione, possono esserci ulteriori requisiti. Ad esempio, PCB automobilistico potrebbero essere sottoposti a test di caduta e PCB medicale potrebbero richiedere un test alogeno.

Tendenze nell'assemblaggio elettronico SMT

Le tendenze della produzione elettronica sono in continua evoluzione e FS Technology, in qualità di azienda leader nell'assemblaggio SMT in Cina, ha monitorato attentamente questi cambiamenti e si è preparata ad affrontarli.

Perché l'assemblaggio di PCB a montaggio superficiale?

vantaggi della tecnologia a montaggio superficiale

Attualmente, la percentuale di SMT in elettronica Il montaggio delle schede supera di gran lunga quello del THT, e uno dei motivi principali è che l'assemblaggio SMT è più favorevole all'automazione. Al contrario, il THT può ancora richiedere l'intervento manuale, soprattutto quando si tratta di componenti di grandi dimensioni. I vantaggi della produzione a macchina includono un lavoro instancabile e privo di errori rispetto ai potenziali errori dell'assemblaggio manuale.

In secondo luogo, le dimensioni geometriche e il volume dei componenti SMD sono molto più piccoli di quelli dei componenti SMD. Componenti DIPcon un peso pari a un decimo di quello dei componenti DIP. Questo vantaggio permette ai PCBA SMT di adattarsi più strettamente, consentendo un utilizzo efficace dello spazio.

In termini di prestazioni del circuito, la tecnologia SMT salda direttamente i componenti alla superficie del PCB senza la necessità di far passare i cavi attraverso i fori, riducendo così la distanza tra i componenti e la scheda. Questo non solo migliora le prestazioni della trasmissione del segnale, ma anche in modo significativo riduce il rumore elettrico e termico in PCB.

Il futuro della tecnologia a montaggio superficiale

Nel 2023, le dimensioni del mercato dei servizi di assemblaggio SMT hanno raggiunto $6 miliardi e si prevede che continueranno a crescere. Entro il 2035, si prevede che supererà $15 miliardi, con un tasso di crescita annuale composto di 7%. Questa forte tendenza allo sviluppo è attribuita all'automazione, alla miniaturizzazione e all'economicità.

In futuro, la miniaturizzazione continuerà a ridurre la distanza tra i conduttori dei componenti, scendendo probabilmente al di sotto di 0,010 pollici. Di fronte a questo cambiamento, I fornitori di servizi SMT dovrebbero ottimizzare ulteriormente la saldatura per evitare che le minuscole piazzole di saldatura siano minacciate dal calore.

Inoltre, le questioni ambientali costituiscono una preoccupazione significativa. Il Direttiva RoHS afferma esplicitamente che l'uso di saldature al piombo nell'assemblaggio può essere dannoso per l'ambiente. I produttori dovrebbero adottare assemblaggio di PCB senza piombo come alternativa per continuare a servire l'industria elettronica.

Fine

Se state lottando per scegliere la giusta fabbrica di servizi di assemblaggio SMT per il vostro progetto, perché non contattare FS Technology? Siamo sempre impegnati a Servizi di assemblaggio di PCB e offrire servizi di alta qualità a costi inferiori.

Assolutamente! Con oltre 20 anni di esperienza nel settore dei PCBA, FS Technology ha costantemente fornito servizi di alta qualità e si è affermata come nome di fiducia nell'industria cinese dei PCBA. Se ci conoscete per la prima volta, considerate di dare un'occhiata al nostro sito web recensioni dei clienti!

A differenza di altri produttori, FS Technology dà priorità al servizio e alla qualità. Non consigliamo di ottenere PCBA direttamente tramite preventivi online. Al contrario, dopo aver ricevuto i loro messaggi di posta elettronica, realizziamo progetti di assistenza su misura per i nostri clienti. Questo approccio rafforza la nostra comprensione reciproca e contribuisce a ridurre i costi del progetto. Se avete bisogno di un preventivo per la produzione SMT, contattateci via e-mail: è semplicissimo!

Siete venuti da FS Technology, quindi perché non considerare la possibilità di affidarsi a noi?

Bene,

Se non avete davvero bisogno di noi, potete scegliere un fornitore di assemblaggio SMT PCB più adatto in base alle seguenti raccomandazioni:

  • Confrontare i prezzi - questo è superfluo dirlo, la chiave è garantire un equilibrio tra prezzo e qualità, non sacrificare uno per l'altro!
  • Verificate se il produttore utilizza attrezzature avanzate: questo aiuta a capire gli investimenti dell'azienda nella produzione, riflettendo la sua forza.
  • Conoscere la capacità produttiva del produttore per evitare perdite dovute a ritardi di produzione causati da capacità limitate.
  • Lettura avanzata: Come trovare la giusta azienda di assemblaggio di PCB?

L'industria manifatturiera mondiale si sta spostando verso la Cina e, se avete bisogno di una produzione offshore, la Cina è una buona direzione da prendere in considerazione. I servizi di assemblaggio SMT in Cina attraggono i clienti grazie all'abbinamento di qualità e prezzo. Si ritiene che la maggior parte delle aziende sia in grado di soddisfare i vostri requisiti e di aderire costantemente agli standard di certificazione internazionali!

Se la vostra azienda eccelle nel marketing, allora Soluzioni PCBA chiavi in mano sarà la vostra opzione migliore. Potrete concentrarvi esclusivamente sui vostri punti di forza e, per quanto riguarda gli altri compiti, FS Technology si occuperà di tutto per voi. Per i progetti che danno la priorità ai costi, si consiglia di utilizzare un approccio semi-turnkey!

L'automazione è il futuro trend mainstream, che favorisce la produzione di massa ed evita gli errori umani. Per questo motivo, FS Technology sta aumentando i propri investimenti in attrezzature, impegnandosi a costruire una fabbrica digitalmente intelligente per realizzare l'automazione dell'SMT. circuito stampato montaggio.

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