La fusione di estetica e prestazioni è fondamentale per garantire la quota di mercato del vostro prodotto. Il design dell'involucro esterno è intrinsecamente legato al suo fascino estetico, mentre i circuiti stampati di alta qualità sono parte integrante delle sue prestazioni. Con una ricca storia di fornitura di Servizi di produzione di PCB FS Technologies offre ai produttori di elettronica capacità di produzione, assemblaggio, ispezione e collaudo all'avanguardia, oltre a un approccio incentrato sul cliente che risponde ai suoi requisiti tecnici e ai suoi obiettivi aziendali. Se desiderate ottenere rendimenti più elevati a costi inferiori, non esitate a esplorare il nostro sito web per scoprire come il team di FS può assistervi. In alternativa, potete contattarci per organizzare una consultazione con i nostri ingegneri ed esperti aziendali per una discussione più approfondita.
Produzione di PCB in Cina
Chi siamo
Fondata nel 2004, FS Technology è stata un fornitore affidabile di servizi di produzione elettronica a clienti globalicompresa la fabbricazione di PCB. Sebbene sia la prima volta che visitate il nostro sito web, siamo attivi da molto tempo. Se avete usato Alibabaè probabile che abbiate già sentito parlare di noi. Con la continua crescita del nostro team, altre persone di talento si uniscono alla famiglia FS, tra cui professionisti delle vendite, esperti tecnici e operai, per un totale di 1.300 dipendenti. Sono in grado di rispondere a tutte le vostre esigenze di produzione, dalla prototipazione alla fabbricazione in serie, garantendo al contempo la conformità alla qualità e l'efficienza dei costi. FS Technology si impegna a soddisfare i requisiti tecnici di ogni cliente e a rispettare gli standard di qualità e le certificazioni.
Perché siamo i migliori
- Servizi professionali: Dalla progettazione alla consegna, c'è una persona incaricata di gestire il vostro progetto.
- Rigoroso Fabbricazione Processi: La nostra linea di produzione è dotata di molteplici punti di ispezione e i nostri operatori si attengono rigorosamente alle severe norme di gestione della qualità per garantire il massimo livello di qualità.
- Apparecchiature avanzate: Sbavatrice, macchina per l'incisione alcalina su entrambi i lati, macchina per la pulizia chimica dei metalli, linea di produzione per l'incisione...
- Grande capacità produttiva: FS Technology gestisce stabilimenti sia a Shenzhen che a Huizhou, con una capacità combinata di oltre 500.000 unità.
- No Quantità minima d'ordine: Offerta servizi di prototipazione senza un minimo d'ordine, assicurando che anche i progetti su piccola scala ricevano la stessa meticolosa attenzione ai dettagli dei nostri ordini più grandi.
- Prezzi competitivi: La nostra attenzione per le partnership a lungo termine e l'approccio win-win ci permette di fornire PCB a basso costo. fabbricazione servizi senza compromettere la qualità.
Produzione di schede nude
Le nostre capacità di produzione di PCB
Avvalendoci delle nostre solide capacità di fabbricazione, abbiamo assistito con successo numerosi clienti in passato, affrontando sfide progettuali comuni e facilitando la produzione su larga scala. La nostra tecnologia e i nostri servizi eccezionali ci hanno permesso di ottenere numerosi e prestigiosi progetti di circuiti stampati in una vasta gamma di settori, tra cui quello aerospaziale, marittimo, militare, industriale, automobilistico e della sicurezza. Le nostre capacità sono elencate di seguito:
Parametri generali
| Materiali di produzione | Capacità |
|---|---|
| FR4 | Tg 135: KB6160, S1141 Tg 150: KB6165, S1000H Tg 170: KB6167, S1000-2M, IT180A, TU768 |
| FR4 senza alogeni | Tg 150: S1150G Tg 170: S1165, TU862HF |
| Materiale ceramico di riempimento ad alta frequenza | Rogers 4003C/4350B |
| Materiale PTFE ad alta frequenza | Serie Rogers, Serie Arlon, Serie Taconic, Serie F4BM |
| Speciale PP | NFPP: Arlon 49 N, VT47 Riempimento ceramico PP: Rogers 4450F PTFE PP: Arlon 6700, Taconic FR-27 |
| Materiale PI rigido | Arlon 85 N, VT901 |
| Pannello di base in metallo | Base in Al di Bergquist, base in Al di marca cinese, base in rame |
| Materiale Laminato misto | 4 strati - 10 strati (FR4 + Ro4350, FR4 + alluminio, FR4 + FPC) |
| Nota | Altri materiali speciali possono essere lavorati e prodotti attraverso la fornitura o l'acquisto da parte del cliente. |
| Articolo | Standard | Avanzato | Innovativo |
|---|---|---|---|
| Spazio IC (colore verde) | 4 | 4 | 3 |
| Spazio IC (altro colore) | 5 | 5 | 4 (olio blu) |
| Registrazione della maschera di saldatura con fotoimmagine liquida (LPI) | 3 milioni di euro | 2 milioni di euro | 1,5 milioni |
| Spessore T＞1,0 mm | ±10% | ±10% | ±8% |
| Tolleranza T≤1,0 mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
| Spessore del pannello (mm) | 0.5-5.0 | 0.4-6.5 | 0.25-10 |
| Rapporto d'aspetto del foro | 10:01 | 12:01 | 20:01 |
| Dimensione della via per la maschera di saldatura della spina | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.15-0.6 |
| Dimensione della via per la resina a innesto e il rame con cappuccio | 0.25-0.5 | 0.20-0.5 | 0.075-0.6 |
| Dimensioni del pannello (mm) | 457×609 | 457×609 | 600×1000 |
| Fiocco e torsione | ≤0,75% | ≤0,75% | ≤0,5% |
Grafica interna
| Articolo | Spessore base del rame | Larghezza della linea/Spazio |
Distanza minima della larghezza della linea interna | 1/3 OZ | 2.7/2.7 |
| 0,5 OZ | 3/3 | |
| 1,0 OZ | 3.5/3.5 | |
| 2,0 OZ | 5/5.5 | |
| 3,0 OZ | 6/7.5 | |
| 4,0 OZ | 7/11.5 | |
| 5,0 OZ | 10/16 | |
| 6,0 OZ | 10/10.5 | |
| 10 OZ | 18/20 | |
| 12 OZ | 22/24 | |
Distanza tra i fori e le linee | 4 strati | ≥6mil(1 nucleo) |
| 6 strati | ≥7mil (2 core) | |
| 8 strati | ≥7mil(3 core) | |
| 10 strati e oltre | ≥8mil | |
| Larghezza della linea/accuratezza dello spazio | Piastra di non impedenza ±20%; Piastra di impedenza ±10% | |
| Precisione di allineamento | ±25um（CCD） | |
Grafica esterna
| Articolo | Spessore base del rame | Larghezza della linea/Spazio |
Linea esterna minima (mil) | 1/3 OZ | 3/3 |
| 0,5 OZ | 3.5/3.6 | |
| 1,0 OZ | 4/4.4 | |
| 2,0 OZ | 5/5.5 | |
| 3,0 OZ | 6/7.5 | |
| 4,0 OZ | 14/12 | |
| 5,0 OZ | 18/17 | |
| 6,0 OZ | 13/11 | |
| 10 OZ | 16/26 | |
| 12 OZ | 24/32 | |
La larghezza minima della linea della parola incisa esternamente | Rame base H OZ; 8mil | |
| Rame di base 1 OZ; 10mil | ||
| Rame di base 2 OZ; 12mil | ||
| Larghezza della linea/accuratezza dello spazio | Piastra di non impedenza ±20%; Piastra di impedenza ±10% | |
| Precisione di allineamento | ≤24um（LDI） | |
Elaborazione del foro
| Articolo | Produzione di massa | Prototipazione | |
Foro passante | Diametro del foro (max) | 6,5 mm, spessore <6,4 mm | Maggiore di 6,5 mm (processo di espansione del foro) |
| Diametro del foro (min) | 0,15 mm, spessore<1,0 mm | 0,15 mm, spessore<1,6 mm | |
| Tolleranza del foro | NPTH±0,05 mm, foro PTH±0,075 mm, foro di crimpatura±0,05 mm | ||
| Tolleranza del foro | ±0,05 mm | ||
| Rapporto di spessore | 8:01 | 20:01 | |
| Distanza minima tra i fori | Stessa griglia > 8mil; griglia non uguale ≥ 12mil | La stessa griglia ≥ 6mil, non la stessa griglia ≥ 10mil | |
Controllo dei fori profondi | Diametro minimo del foro di controllo della profondità | 0,155 mm | |
| Precisione del controllo di profondità | 0,1 mm | 0,05 mm | |
| Profondità del foro Spessore Rapporto di diametro | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Tolleranza della profondità di controllo della scanalatura | ±0,15 mm | ±0,1 mm | |
Foro a gradini | Tolleranza del diametro del foro del gradino | 0,1 mm | 0,05 mm |
| Tolleranza della profondità del foro a gradino | 0,2 mm | 0,1 mm | |
Foro laser | Foro laser in rame | ≥10um | |
| Gamma del diametro del foro | 0,1 mm-0,15 mm | 0,076 mm-0,15 mm | |
| Rapporto tra spessore e diametro del foro cieco laser | ≤0.6:1 | ≤0.8:1 | |
| Larghezza e interlinea esterna | 3,5/4mil | 3,5/3,5 milioni | |
| Larghezza e interlinea interna | 3,0/3,5mil | 3,0/3,3mil | |
| Foro cieco laser di medio spessore | 2,5-4 milioni di euro | 2,5-5 milioni di euro | |
Foratura posteriore | Tolleranza di profondità | ±0,1 mm | |
| Tolleranza di posizione | ±0,1 mm | ||
| Distanza tra foro e linea esterna | ≥0,15 mm | ≥0,125 mm | |
| Distanza tra foro e linea interna | ≥0,175 mm | ≥0,15 mm | |
Foro svasato | Diametro della punta svasata | La punta svasata a 45° ha un diametro di 4,5 mm. | |
| Diametro della punta svasata a 60°, 82° e 90°: 6,35 mm. | |||
| Il diametro della punta svasata a 100° è di 6,5 mm. | |||
| Precisione dell'apertura esterna | ±0,2 mm | ||
| Larghezza anello svasato PTH | 8mil | ||
| Linea di distanza del foro svasato PTH | 12mil | ||
Foro conico | Tolleranza all'apertura | ±0,2 mm | |
| Angolo di apertura | 45°、60°、90° | ||
| Slot | Slot minimo | 0,5 mm | |
Schema
| Articolo | Produzione di massa | Prototipazione | |
V-CUT | Angolo | 20°、30°、45°、60° | |
| Distanza del coltello da salto | ≥8 mm | ||
| Spessore del pannello | 0,4 mm-3,0 mm | ||
| Precisione dello spessore | ±0,1 mm | ±0,05 mm | |
Tavola di gong | Diametro minimo della fresa del gong | 0,6 mm | |
| Controllo dello spessore della piastra del gong profondo | ≥0,4 mm | ||
| Tolleranza di profondità della piastra gong profonda | ±0,15 mm | ±0,1 mm | |
| Tolleranza della dimensione della piastra del gong profondo | ±0,13 mm | ||
Ipotenusa | Lo strato esterno della parte superiore del dito d'oro è costituito da rame | Profondità di smussatura +0,2 mm | |
| Lo strato interno della parte superiore del dito d'oro è costituito da rame | Profondità di smussatura +0,4 mm | ||
| Angolo (tolleranza ±5°) | 20°, 30°, 45°, l'angolo di ipotenusa è di solito 30°. | ||
Trattamento della superficie
| Articolo | Standard | Avanzato | Innovativo | |
ENIG | Spessore del nichel (um) | 2.0-5.0 | 3.0-5.0 | 3.8-7.62 |
| Spessore dell'oro (uinch) | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | 3.0-5.0 | |
Oro duro (spessore Au) | Dito d'oro normale (um）) | 0.15 | 0.8 | 3.0 |
| Oro duro selettivo (um) | 0.15 | 0.8 | 2.0 | |
ENEPIG | Spessore del nichel (um) | 2.0-5.0 | ||
| Spessore del palladio (uinch) | 4.0-20.0 | |||
| Spessore dell'oro (uinch) | 1.0-5.0 | |||
Placcatura oro | Spessore del nichel (um) | 2.0-7.62 | ||
| Spessore dell'oro (uinch) | 1.0-5.0 | |||
| Stagno a immersione | Spessore dello stagno (um) | 0.8-1.2 | ||
| Argento per immersione | Spessore del nastro (um) | 0.15-0.4 | ||
| OSP (um) | 0.2-0.6 | |||
| Stagno Piombo HASL (um) | 2.0-40.0 | |||
| HASL senza piombo (um) | 2.0-40.0 | |||
| Nota: la dimensione del pannello in piombo di stagno /LF HASL deve essere inferiore a ≤500×600 mm, spessore≥0,6 mm; la dimensione del pannello in oro duro≤400×500 mm, l'altra dimensione del pannello di trattamento superficiale è inferiore a 500×900 mm. | ||||
Processo speciale
| Articolo | Standard | Avanzato | Innovativo |
|---|---|---|---|
| Foratura posteriore | SÌ | SÌ | SÌ |
| PCB in rame pesante con via cieca/burattata | SÌ | SÌ | SÌ |
| Slot per gradini | SÌ | SÌ | SÌ |
| POFV | SÌ | SÌ | SÌ |
| Mezzi fori placcati/placcatura dei bordi | SÌ | SÌ | SÌ |
| Laminazione di materiali ibridi | SÌ | SÌ | SÌ |
Capacità di consegna
| 1-2L Tempo di esecuzione | Campione spedito 24 ore e 48 ore, Normal2-5 giorni, produzione di massa 5-7days |
| 4- 8L Tempi di consegna | Campione spedito 48 ore 72 ore, normale 5-7 giorni, produzione di massa 7-10 giorni |
| 10-18L Tempo di esecuzione | 10-15 giorni, circostanze speciali basate sulla progettazione effettiva del PCB |
| Più di 20L Tempi di consegna | 15-20 giorni, circostanze speciali basate sulla progettazione effettiva del PCB |
| Formato di file accettabile | TUTTI i file Gerber、POWERPCB、PROTEL、PADS2000、CAD、AUTOCAD、ORCAD、P-CAD、CAM-350、CAM2000 ecc. |
Realizzazione di PCB di alta qualità
Quando cercano un produttore di circuiti stampati, i clienti in genere cercano un fornitore in grado di offrire una produzione di circuiti stampati elettronici di alta qualità, nel rispetto di rigorosi standard di produzione. Scegliendo FS Technology, potete essere certi di poter concentrare la vostra attenzione sulla vendita di prodotti, mentre noi sfruttiamo la nostra tecnologia avanzata e la nostra esperienza per produrre circuiti stampati precisi e affidabili per i vostri prodotti.
Soddisfare gli standard internazionali
Per FS Technology, la garanzia di qualità all'inizio di ogni progetto è sempre la priorità assoluta. A tal fine, aderiamo a standard autorevoli riconosciuti a livello internazionale e a certificazioni di terze parti, come ISO, UL, RoHS e IPC.
Per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti, abbiamo ottenuto una serie di certificazioni tra cui ISO9001, ISO 14001, ISO/TS16949 e ISO13485. Queste certificazioni indicano la nostra capacità di produrre circuiti stampati per vari settori, come l'elettronica di consumo, l'elettronica medica e l'elettronica automobilistica, tra gli altri.
Grazie al nostro impegno a rispettare i più alti standard di qualità e le certificazioni, i nostri clienti possono essere certi di collaborare con un produttore di circuiti stampati affidabile e degno di fiducia.
Sistema di audit interno
Oltre alle certificazioni e alle qualifiche esterne, abbiamo implementato standard interni di controllo qualità e sistemi di revisione che superano gli standard del settore. Negli ultimi 20 anni abbiamo riflettuto sulle carenze del servizio passato, abbiamo creato e aggiornato gli standard di revisione e li abbiamo applicati a tutte le fasi di sviluppo e crescita della nostra azienda. Siamo sicuri della qualità della nostra produzione di circuiti stampati.
Il nostro sistema di revisione copre tutte le fasi di produzione delle schede PCB e tutto il personale di ogni postazione di lavoro rispetta i nostri rigorosi standard di controllo della qualità. Questi includono l'ispezione dei file di programma, la dichiarazione di conformità, il processo di controllo statico, il manuale di gestione della qualità, i programmi di produzione, l'archiviazione dei record di produzione, le specifiche di ispezione dei materiali e le istruzioni di lavoro specifiche/standardizzate. Manteniamo una comunicazione in tempo reale in ogni fase del processo di produzione, dalla selezione dei circuiti stampati all'ispezione in fabbrica, permettendoci di implementare qualsiasi cambiamento nei requisiti del cliente e di monitorare costantemente i progressi della fabbricazione.
Inoltre, il nostro team tecnico ben addestrato, con decenni di esperienza nel settore dei circuiti stampati, è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per assistervi. Lavorano a stretto contatto con voi per risolvere qualsiasi problema in sospeso, individuare qualsiasi potenziale problema durante il processo di produzione. Processo di produzione dei PCBe aggiornare lo sviluppo del prodotto. Il nostro obiettivo è ottimizzare il prezzo di fabbricazione dei PCB con la tecnologia FS.
Come viene prodotto il PCB?
Sebbene le specifiche della produzione di PCB possano variare in base a fattori quali il tipo di scheda e il produttore, il concetto e il processo fondamentali rimangono gli stessi. Si tratta di tradurre il circuito richiesto nella struttura fisica del circuito stampato per creare una scheda nuda.
- Revisione del documento
- Taglio
- Imaging
- Incisione dello strato interno
- Ispezione AOI interna
- Layup
- Foratura
- Metallizzazione dei fori
- Placcatura
- Produzione di circuiti esterni
- Placcatura grafica
- Incisione dello strato esterno
- Ispezione AOI esterna
- Mascheratura a saldare
- Applicazione serigrafica
- Finitura
- Test del prodotto
- Profilazione
- Imballaggio e stoccaggio
Revisione dei documenti di produzione
Una volta ricevuti i file di progetto e i requisiti, il team di ingegneri esperti di FS Technology condurrà una revisione approfondita del progetto del circuito, dello schema e di tutti i documenti di produzione di supporto, prima della fabbricazione formale del PCB. Questa revisione completa è utile per garantire il successo del progetto e può aiutare a evitare potenziali problemi o guasti a valle, aumentando così l'efficienza del programma di produzione.
Una volta completata la revisione, il nostro team fornirà al più presto un listino prezzi basato sulle vostre esigenze specifiche. Una volta concordati i dettagli della collaborazione, inizierà il nostro servizio professionale.
Taglio CCL
Il materiale del substrato (laminato rivestito in rame) viene tagliato nella forma desiderata utilizzando una macchina da taglio a Tecnologia FS. Questo processo è automatizzato e l'operatore inserisce i dati di base del PCB nella macchina per garantire precisione e accuratezza. Una volta tagliate, le schede vengono sottoposte a ulteriori lavorazioni, come la levigatura e la cottura, per prepararle alla fase successiva del processo di produzione.
Imaging
L'imaging si riferisce al processo di trasferimento di immagini su strati di pellicola sottile esponendoli alla luce ultravioletta per formare delle tracce. Nel caso dei PCB multistrato, FS Technology impiega Imaging laser diretto (LDI), che utilizza un raggio laser strettamente focalizzato per riprodurre con precisione il progetto del circuito sulla scheda.
Incisione dello strato interno
L'incisione è un processo preciso utilizzato per rimuovere il rame in eccesso dal PCB. Per evitare qualsiasi incisione involontaria delle tracce, FS Technology applica un fotoresist durante l'acquisizione delle immagini, che funge da strato protettivo per le aree sensibili e le tracce durante il processo di incisione. Al termine dell'incisione, lo strato di fotoresistenza viene rimosso.
Ispezione AOI interna
Al termine della fabbricazione del circuito dello strato interno, esso viene sottoposto a AOI (Automated Optical Inspection) per verificarne l'integrità. Questo metodo di ispezione utilizza principi ottici per rilevare i difetti nella produzione dei circuiti stampati ed è considerato uno dei metodi più affidabili.
Impilamento dei livelli
L'impilamento di strati è un processo impiegato nella produzione di PCB multistrato. Questo processo prevede l'allineamento, l'incollaggio e la laminazione di più strati interni, composti da diversi materiali. Il processo di impilamento degli strati è condotto ad alta temperatura e pressione, con un controllo preciso tramite software. Al contrario, questo processo non viene utilizzato nella produzione di PCB a singolo strato.
Foratura
Lo scopo principale della produzione di un PCB è quello di assemblarlo in una scheda PCBA completa. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario creare fori di vario tipo, come microfori, fori interrati e fori ciechi, nonché fori per componenti e meccanici e altre fessure sulla scheda. A tal fine, è essenziale che i parametri della macchina siano programmati in base alle specifiche del cliente. In particolare, FS Technology utilizza la foratura laser per migliorare l'efficienza della produzione di PCB.
Metallizzazione dei fori
Il processo di metallizzazione dei fori è fondamentale per ottenere la conduttività elettrica tra gli strati di un PCB, essenziale per il trasporto dei componenti. Due tecnologie comunemente utilizzate per la metallizzazione dei fori sono la placcatura a foro passante (PTH) e la placcatura a foro nero.
Il PTH comporta una reazione chimica di ossidoriduzione in cui uno strato di rame viene depositato sul foro. Questo processo offre flessibilità nella regolazione dei parametri di placcatura, come lo spessore, ed è ampiamente utilizzato nella produzione di schede di controllo industriali.
La placcatura a foro nero, invece, consiste nel rivestire la superficie del foro con grafite o polvere di carbone nero per formare uno strato conduttivo. Si tratta di un metodo di produzione di PCB a basso costo.
Placcatura
Il processo di deposizione del rame prevede l'applicazione di un materiale conduttivo sul PCB rigido per stabilire la conduttività all'interno dei fori o delle fughe della scheda, oltre a fornire una connessione/un legame elettrico tra i vari strati del PCB. I fori o le fessure sono riempiti di rame e formano pareti conduttive che consentono l'interazione elettrica tra i componenti e i circuiti della scheda.
Produzione di circuiti esterni
Il processo di produzione degli strati esterni di un PCB presenta alcune analogie con quello della fabbricazione dei circuiti interni. Tuttavia, c'è una differenza fondamentale: la laminazione a film secco è richiesta specificamente per la fabbricazione dei circuiti esterni e il tipo di laminato utilizzato differisce da quello usato per gli strati interni per adattarsi ai requisiti di progettazione che possono variare.
Placcatura grafica
Si tratta di un processo di placcatura secondario (noto anche come placcatura di modelli) che in genere viene eseguito dopo il processo di laminazione a film secco (fase precedente) per placcare le parti aggiuntive a film secco. Prima di eseguire la placcatura grafica, la superficie della scheda deve essere preparata con una serie di metodi di trattamento che comprendono lo sgrassaggio della superficie, la micro-incisione e il trattamento di decapaggio acido. Poiché il rame è stato applicato durante il primo processo di placcatura, viene ora aggiunto uno strato di stagno per evitare che il rame placcato ed esposto si ossidi e per proteggere tutto il materiale conduttivo necessario dalla rimozione durante l'incisione dello strato esterno.
Incisione dello strato esterno
Simile all'incisione dello strato interno, la rimozione del rame in eccesso viene effettuata in questa fase, ma sullo strato più esterno del circuito. Poiché lo strato esterno è stato preplaccato con un film di rame durante la foratura e la galvanizzazione, in genere è presente un sottile strato di stagno o piombo che protegge le aree di rame utilizzate per le tracce e le piazzole della scheda. L'incisione dello strato esterno rimuove il rame in eccesso senza danneggiare gli strati di rame necessari sotto lo strato di stagno/piombo per la connessione elettrica dei componenti.
AOI esterno
Ottenere una qualità di fabbricazione ottimale gestendo al contempo i costi è una priorità assoluta per gli ingegneri. Per rispondere a questa sfida, offriamo test di ispezione ottica automatizzata (AOI) come metodo affidabile per garantire una qualità superiore in tutto il processo di produzione, dalla fabbricazione dello strato interno e dello strato esterno fino alla produzione del materiale. Assemblaggio di PCB. Il sistema AOI utilizza telecamere e scanner avanzati, integrati da algoritmi software all'avanguardia, per rilevare meticolosamente i difetti fisici di produzione. A differenza di altri metodi di ispezione, l'AOI non richiede ulteriori investimenti finanziari, con il risultato che riduzione dei costi di fabbricazione dei PCB.
Mascheratura a saldare
Applicando un sottile rivestimento sulle superfici esterne saldabili della scheda di circuito, questo strato aiuta a prevenire l'ossidazione del rame e fornisce un isolamento dei materiali conduttivi che sono vicini l'uno all'altro per evitare l'arco.
Applicazione serigrafica
Strato serigrafico stampato nella fase finale della produzione di schede PCB. Questo strato svolge un ruolo fondamentale nell'identificazione dei componenti, dei loghi, del testo e di altri elementi visivamente distinguibili sul circuito stampato.
La serigrafia personalizzata offre una serie di vantaggi, sia estetici che funzionali. Non solo migliora l'aspetto estetico del vostro circuito PCB ma anche di facilitare processi di assemblaggio efficienti. Utilizzando un'avanzata tecnologia di stampa a getto d'inchiostro, garantiamo un posizionamento preciso e accurato dello strato serigrafico.
Finitura
Selezionare il giusto finitura superficiale per salvaguardare le tracce di rame e le aree sensibili dei circuiti stampati, garantendone la durata e le prestazioni in varie condizioni ambientali e di manipolazione.
FS Technology è orgogliosa di offrire servizi di finitura superficiale completi e personalizzati, in grado di soddisfare le vostre esigenze specifiche. La nostra gamma di opzioni di finitura superficiale comprende HASL con stagno-piombo, HASL senza piombo, OSP, argento a immersione, stagno a immersione, ENIG, oro duro, nichelatura chimica, ENEPIG e altro ancora.
Scegliendo il servizio di produzione di PCB di FS Technology, avrete accesso a un'ampia gamma di soluzioni di finitura superficiale. Il nostro team di esperti può guidarvi nella scelta della finitura più adatta in base all'applicazione della vostra scheda e alla compatibilità con i componenti utilizzati.
Test del prodotto
Il collaudo è una fase critica di post-produzione che assicura la corretta funzionalità e produzione del prodotto prima dell'invio ai clienti, grazie ad attrezzature specializzate e ad esperti ingegneri interni che eseguono un processo di collaudo approfondito. Alcuni Metodi di test dei PCB utilizzati possono includere test in-circuit, ispezioni visive, test con sonde volanti, AOI, test funzionali, ispezioni automatiche a raggi X, test di burn-in e altri test più specifici (a seconda dell'applicazione della scheda). Con la serie di test condotti, i prodotti PCB saranno controllati per verificare la presenza di eventuali cortocircuiti, problemi di componenti, incompatibilità durante la produzione, difetti fisici, errori di saldatura, funzionamento generale della scheda, ecc. prima di essere spediti ai clienti.
Profilazione
Per soddisfare i requisiti dimensionali dei prodotti (dimensioni e forme specifiche delle schede), la profilatura viene eseguita per formare meccanicamente un piccolo taglio rettangolare attraverso la scheda, in modo che il PCB possa essere separato dal pannello di produzione e trasformato in pannelli individuali (in base ai requisiti dimensionali). Esistono tre tipi principali di profilatura: fresatura/routing, incisione a V e profilatura a punzone. Ad eccezione della profilatura a punzone, gli altri due metodi utilizzano una macchina CNC molto specifica per eseguire i tagli, sia che si tratti di un taglio rettangolare (fresatura) o di un taglio triangolare (V-scoring). La profilatura a punzone, invece, è un metodo molto più efficiente, in quanto si avvale di una punzonatrice per realizzare un foro standard nel circuito stampato.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo il processo di produzione e collaudo, i prodotti vengono imballati in modo sicuro utilizzando diversi materiali di imballaggio (sacchetti a bolle d'aria, sacchetti elettrostatici, confezioni sottovuoto, ecc.) per evitare danni statici e fisici al prodotto finito durante la spedizione e il trasporto.
Riassumere
Questa pagina fornisce dettagli sulle capacità di produzione di PCB e sul processo produttivo di FS Tech e li riassume qui:
- Tipi di PCB disponibili: Siamo specializzati nella produzione di circuiti stampati a 1-58 strati, comprese le varianti rigide, flessibili e rigido-flesse. La nostra esperienza copre un'ampia gamma di materiali, come Nelco, Teflon, Arlon, Taconic, alluminio, FR-4 e Rogers. Eccelliamo nella produzione di circuiti HDI, RF e ad alta frequenza.
- Materiale Laminato misto: Offriamo combinazioni di materiali innovative, che consentono di creare laminati da 4 a 10 strati, come FR4+Ro4350, FR4+alluminio e FR4+FPC.
- Servizi completi: I nostri servizi comprendono progettazione, modifica, produzione, assemblaggio, collaudo, imballaggio, spedizione e rivestimento conforme. Sia che abbiate bisogno di prototipi, produzione di piccoli lotti, o produzione ad alto volumeabbiamo le capacità per soddisfare le vostre esigenze.
- Vantaggio di produzione: In qualità di uno dei principali fornitori di PCB in Cina, forniamo una grande capacità di produzione a prezzi competitivi con tempi di consegna rapidi. Offriamo sia servizi di produzione di PCB chiavi in mano che servizi semi-turnkey, garantendo flessibilità e convenienza.
- Preventivo online: Sebbene al momento non forniamo un servizio di quotazione online, vi invitiamo a contattare il nostro team di vendita via e-mail. I nostri addetti alle vendite risponderanno prontamente alla vostra richiesta e vi forniranno un listino prezzi completo entro 2-3 giorni lavorativi.
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