Come la tecnologia FS controlla la qualità della produzione
Controllo qualità

Controllo qualità

FS Technology crede fermamente che il controllo della qualità si ottenga al meglio attraverso una gestione snella e una rigorosa attenzione ai dettagli. La nostra capacità di distinguerci da molti Aziende produttrici di PCBA è il risultato dei nostri rigorosi metodi di controllo della qualità e della loro rigorosa applicazione. Rispetto ad altri Fornitori di servizi EMSponiamo un'enfasi particolare su alcuni processi fondamentali che tendono a trascurare e utilizziamo un sistema di "meccanismo di controllo della qualità del processo chiave" per garantirne la corretta gestione. Questi processi sono fondamentali per l'intero processo di Processo di produzione di PCBAe, se non ben controllati, possono compromettere la qualità del prodotto finale. Contattateci subito per saperne di più sul nostro processo di controllo qualità!

Metodi di controllo della qualità

Processo QCArticoli controllati
IQC- PCB: spessore, vias, pad, serigrafia, grado di deformazione, circuiti, soldermask, ecc;
- Componenti: Numero di parte, quantità, valore, RoHS, aspetto, pin di saldatura, resistenza alla temperatura, ecc;
Immagazzinamento- Componenti sensibili: conservati in un armadio a umidità relativa 5%;
- Conforme alla direttiva RoHSetichettati con le diciture RoHS o Non RoHS dopo il processo IQC;
- Applicazione della pasta saldantesigillato e conservato in un frigorifero a 2-10℃, etichettato con la data di scadenza;
- Scheda di identificazione del materiale;

Pasta per saldare

- Scegliere marchi famosi di pasta saldante come ECO, Alpha, Vital;
- Applicare la macchina automatica per la miscelazione della pasta saldante per mescolare in senso orario per 2-5 minuti fino a quando la pasta saldante raggiunge uno stato filamentoso e utilizzarla immediatamente per la produzione;
- Utilizzando stencil laser di marca famosa e prestando grande attenzione alle piazzole di saldatura di alta precisione come QFN, BGA, ecc;
- Controllo dello spessore, dell'area e della distribuzione del volume della pasta saldante con 3D Ispezione SPI e la tecnologia di campionamento intensivo con scansione laser 3D senza contatto;

Saldatura SMT

- Disponiamo di 8 linee di produzione Pick & Place automatiche con alimentatori elettrici Samsung SM471/482/481, Fujifilm serie CP8/6;
- Sostenere il CI comune, BGA, QFNPLCC e altri componenti dell'assemblaggio di componenti di pacchetti di precisione;
- Avere un forno di rifusione con 10 zone di temperatura lasciare più tempo per la fusione e la solidificazione della pasta saldante, assicurandosi che la temperatura salga e scenda più costantemente;
- Utilizzo Rilevamento AOI alla fine di ogni linea di produzione per scansionare automaticamente il PCB attraverso la telecamera e raccogliere le immagini per confrontare i giunti di saldatura effettivi con le immagini qualificate nel database;
- Avere Ispezione a raggi X per verificare la qualità della saldatura per Assemblaggio BGA;
- Conduzione del ispezione del primo articolo prima di eseguire il resto della produzione;
Ispezione dell'assemblaggio- Mantenere la comunicazione in tempo reale con il cliente per tradurre tutti i requisiti di istruzione per l'ingegnere;
- Formare e guidare i tester fino a quando non sono in grado di comprendere tutte le fasi e di operare in modo indipendente;
- Condivisione delle fasi operative e dei risultati del test con il cliente attraverso una registrazione video per la conferma e l'archiviazione;
- Procedere con i prodotti 100% dopo la conferma del risultato del test da parte del cliente;
- Registrare i risultati dei test sui guasti e informare su come risolverli e come base per i futuri miglioramenti della progettazione;
Pacchetto- Prima del trasporto, imballare accuratamente la scheda PCBA con sacchetti a bolle d'aria, cotone perlato, sacchetti elettrostatici e sacchetti sottovuoto per evitare danni causati da elettricità statica e schiacciamento;
Saremo lieti di ascoltarvi