Test PCBA

FS Tech dispone di ampie capacità di collaudo per soddisfare le esigenze dei clienti. Il team di collaudatori esperti garantisce prodotti privi di difetti, di alta qualità e affidabili.

Elenco dei test funzionali

Perché è necessario testare le PCBA?

Essendo uno dei prodotti elettronici più importanti, il circuito stampato deve passare attraverso una serie di processi di assemblaggio complessi e noiosi per funzionare. Per alcuni dispositivi elettronici complessi, la scheda PCBA può contenere centinaia di componenti e migliaia di giunti di saldatura. Se da un lato la maggiore complessità consente molte nuove possibilità, dall'altro aumenta la probabilità di guasti. Le tecnologie di produzione elettronica sono in continuo miglioramento grazie al progressivo avanzamento della tecnologia. Di conseguenza, i dispositivi e le apparecchiature stanno diventando sempre più compatti, con una densificazione sempre maggiore. Inoltre, con la riduzione dei componenti e la richiesta di circuiti stampati per ospitare un maggior numero di componenti elettronici in un'area più piccola sul PCB, si ottiene una maggiore densità di interconnessioni, con la conseguente richiesta di una qualità del prodotto significativamente più elevata. Per garantire che non si verifichino errori durante questi complessi processi di assemblaggio, è particolarmente importante testare il PCBA, sia prima che dopo l'assemblaggio. Lo scopo dei test di assemblaggio dei PCB è quello di rilevare i difetti di fabbricazione dei PCB, i difetti dei componenti elettronici, i problemi di saldatura e i problemi funzionali in tempo utile prima della produzione di massa, per evitare di danneggiare l'immagine del marchio di un'azienda.

Lista di controllo per l'ispezione dell'assemblaggio di PCB

FS Tech utilizza apparecchiature di collaudo PCBA avanzate per ridurre gli incidenti di guasto e favorire il miglioramento dei processi. I nostri servizi completi di collaudo dei circuiti stampati comprendono:

Ispezione visiva

Lo scopo dell'ispezione visiva dei PCBA è quello di determinare se il circuito stampato e l'assemblaggio di PCB (PCBA) soddisfano i requisiti del cliente e i relativi criteri di accettazione della qualità, utilizzando l'occhio nudo o un'apparecchiatura ottica. L'ispezione visiva viene eseguita durante le fasi di progettazione, produzione e assemblaggio. Visivo I metodi di ispezione comprendono: Ispezione visiva manuale (MVI), ispezione ottica automatica (AOI), ispezione automatica a raggi X (AXI).

Ispezione visiva manuale (MVI)

Il test manuale è un metodo di ispezione che prevede che un ispettore esperto osservi direttamente il circuito stampato a occhio nudo o con una lente di ingrandimento. L'ispezione visiva manuale è il tipo più elementare di Assemblaggio di PCB esame. Per garantire che tutti i parametri siano stati soddisfatti, il PCB viene confrontato con i file Gerber. Esistono diversi tipi di problemi in base al tipo di scheda e ai componenti presenti.  Di conseguenza, l'ispezione visiva dell'assemblaggio dei PCB è spesso solo una delle tante fasi di verifica del processo produttivo.

L'ispezione manuale della PCBA può essere eseguita dopo la fabbricazione completa della PCBA, il che potrebbe essere vantaggioso. L'ispezione visiva prevede un esame approfondito del PCBA. Nella maggior parte dei casi, l'ispezione visiva manuale viene eseguita per controllare ogni singolo aspetto del PCBA, al fine di rilevare eventuali difetti che potrebbero essere presenti nel PCBA. Normalmente, la lista di controllo dell'ispezione manuale della PCBA comprende i seguenti punti di verifica:

  • Correttezza, rugosità superficiale e spessore del PCB nel PCBA.
  • Controllare le dimensioni del PCB in base ai requisiti del PCBA.
  • Ispezione del gioco e dell'integrità dei percorsi conduttivi sul PCB.
  • Controllo dei ponti di saldatura e dei circuiti aperti.
  • Verificare l'assenza di ammaccature, graffi o altri difetti.
  • Verifica del corretto posizionamento e della foratura dei vias.
  • Controllo di altri aspetti come la placcatura dei pad, la tenacità, la saldatura a secco e la qualità del rivestimento.

Vantaggio

  • I clienti non devono pagare commissioni.
  • esistono durante tutto il processo di produzione.

Svantaggio

  • L'ispezione oculare manuale è un metodo poco efficiente e faticoso.
  • Ha forti limitazioni e non riesce a superare l'ispezione visiva manuale di PCB Assembly nei PCB più complessi e densi.
  • Nell'ispezione oculare manuale c'è la possibilità di errore umano e può causare difetti alla vista. L'effetto dell'ispezione dipende dall'abilità dell'ispettore.
  • Quando l'ispezione visiva riguarda il controllo della qualità dei PCB, i graffi, le serigrafie non corrette, la pasta saldante e le piazzole non uniformi e la placcatura insufficiente devono essere oggetto della massima attenzione, poiché tutti questi difetti non vengono rilevati dall'ispezione visiva a occhio nudo.
  • Alcuni difetti funzionali sono difficili da individuare e i dati non sono facili da raccogliere.

Ispezione ottica automatica (AOI)

Se una macchina per l'ispezione ottica esegue l'ispezione visiva dei PCB e delle PCBA invece dell'ispezione manuale, tale ispezione è nota come ispezione ottica automatizzata (AOI) o ispezione visiva automatizzata. L'AOI è una tecnica molto avanzata e precisa, in grado di identificare un'ampia gamma di difetti comuni nei PCB e nelle PCBA. 

È utile in diverse fasi della produzione di PCB. Si basa su principi ottici e utilizza in modo completo l'analisi delle immagini, la tecnologia di imaging vettoriale e la tecnologia di controllo automatico per rilevare e gestire i difetti riscontrati in produzione. Per migliorare l'accuratezza del rilevamento degli errori di produzione, l'AOI impiega telecamere ad alta risoluzione e algoritmi come l'analisi dei blob, la corrispondenza dei modelli e il riconoscimento degli oggetti.. Il programma confronta numerose foto del PCB con un'immagine di memoria di una scheda dorata e segnala eventuali differenze. Un altro modo è quello di confrontarla con gli standard di progettazione ideali. L'AOI viene spesso utilizzato prima e dopo il reflow e prima dei test elettrici per migliorare la resa della gestione elettrica o dei test funzionali. In questo momento, il costo della correzione dei difetti è molto più basso di quello successivo al collaudo finale, generalmente più di dieci volte.

È una tecnica più rapida rispetto al metodo visivo manuale ed elimina gli errori umani. Proprio come l'ispezione visiva manuale, questo metodo non può essere utilizzato per quei componenti che sono posizionati fuori dalla linea di vista o nascosti sotto. Questo metodo non è utile per alcuni PCBA con un'elevata concentrazione di componenti elettronici. 

Vantaggi del sistema AOI

  • Conveniente: Per i clienti, questo servizio di test è incluso nel processo di assemblaggio dei PCB e non deve essere pagato. Per le fabbriche, l'ispezione ottica automatica consente di risparmiare manodopera e di aumentare l'efficienza produttiva.
  • Strategie di ispezione multiple: Fornisce test completi su schede nude, componenti, giunti di saldatura, stampa di pasta saldante, qualità SMD e prodotti finiti PCBA.
  • Capacità di raccolta dati: Raccogliere dati di ispezione in tempo reale e fornire analisi di processo per migliorare la capacità di processo.
  • Affidabilità: Il funzionamento meccanico completamente automatico, che evita l'influenza dei fattori umani dell'ispezione visiva manuale, è in grado di individuare con precisione difetti piccoli e poco evidenti e di garantire ordini su larga scala.
  • Flessibilità: L'aspetto migliore dell'AOI è che può essere applicato ed eseguito in qualsiasi fase del processo e tutte le volte che è necessario.
 

Svantaggi dei sistemi AOI

  • Impossibile rilevare gli errori del circuito
  • Il rilevamento di giunti di saldatura invisibili e di PCB saldati su due lati è impotente.
  • L'effetto di rilevamento di PCBA ad alta densità di componenti è scarso.
 

Automatico Ispezione a raggi X (AXI)

Con l'avvento di Tecnologia di montaggio in superficie (SMT), è aumentata anche la complessità di PCB e PCBA. L'obiettivo principale è quello di montare un maggior numero di componenti nel minor spazio possibile sulla scheda e, così facendo, si rende difficile portare avanti il progetto. ispezione visiva manuale o automatizzata. Queste sfide possono essere superate utilizzando apparecchiature di ispezione a raggi-X. L'ispezione automatizzata a raggi-X è utilizzata principalmente per rilevare i difetti nelle schede di circuiti a passo ultrafine e ad altissima densità, nonché i ponti di circuiti, i chip mancanti, il disallineamento e altri difetti creati durante l'assemblaggio. Il principio dell'ispezione consiste nell'utilizzare la differenza di assorbimento dei raggi X delle diverse sostanze per ispezionare la parte da testare e trovare i difetti; ad esempio, le saldature sono costituite da materiali più pesanti dei componenti, il che significa che le saldature assorbono più raggi X e sono più visibili dei componenti. Anche i difetti interni dei chip IC possono essere rilevati con la tomografia ed è l'unico modo per verificare la qualità della griglia di sfere e dell'incollaggio delle sfere di saldatura.

Test TIC

Esistono diversi metodi di test, come il tester a letto d'aghi e il tester a sonda volante. Identificate i difetti di produzione con i test delle prestazioni elettriche e testate i componenti analogico-digitali e a segnale misto per assicurarvi che siano conformi alle specifiche. I principali vantaggi sono il basso costo del test per scheda, le potenti capacità di test digitale e funzionale, i test di cortocircuito e circuito aperto rapidi e approfonditi, il firmware programmabile, l'elevata copertura dei difetti e la facilità di programmazione. I principali svantaggi sono la necessità di apparecchiature di prova, i tempi di programmazione e debug, la costosa produzione di apparecchiature e la difficoltà di utilizzo.

Test funzionale PCBA (richiede moduli di test)

Il test funzionale è il primo principio di test automatico, che consiste in un test completo dei moduli funzionali della scheda di circuito utilizzando apparecchiature di test speciali a metà e alla fine della linea di produzione per confermare la qualità della scheda di circuito. Il test del sistema funzionale si basa su una scheda specifica o su un'unità specifica e può essere eseguito utilizzando una varietà di apparecchiature. Esistono test sul prodotto finale, sugli ultimi modelli fisici e sugli stack test. PCBA I test funzionali in genere non forniscono dati approfonditi per migliorare il processo, ma richiedono attrezzature speciali e procedure di test appositamente studiate.

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