Panoramica del pacchetto PCBA TBGA/Tape Ball Grid Array (BGA)
TBGA sta per Confezionamento di array di sfere a nastro che fa parte del gruppo dei portatrucioli elettronici che utilizza flex o nastri circuitizzati per i portatrucioli montati su scheda PCB. In precedenza TPGA era conosciuto come Signetics TBGA, Legame a filo TBGA, BGA flessibile, e Area Array Tape Incollaggio automatico. Ma Tape Ball Grid Array è un acronimo molto usato per questo imballaggio. È stato utilizzato per la prima volta da JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) per il suo profilo standard. Questo modulo utilizza flex circuitizzati come portachip, per cui viene chiamato Flex BGA o Flex BGA. FBGA.
I prodotti più sottili sono caratterizzati da un materiale centrale robusto che garantisce una buona dissipazione del calore e caratteristiche di connettività elettrica di alto livello. Poiché il chip che completa il Programmazione IC deve essere girato verso l'alto o verso il basso, questo per valutare il prodotto e mantenere i costi ottimizzati. Se i chip sono rivolti verso l'alto, si utilizza il wire bonding, mentre se i chip sono rivolti verso il basso, si utilizza un approccio chip flip per il TBGA.
Introduzione alla matrice di nastri a griglia sferica
La storia dello sviluppo della griglia di sfere a nastro nell'industria PCBA
La tecnologia Tape Ball Grid Array è stata un'estensione di Incollaggio automatico del nastro (TAB) che non è riuscito a fornire le sue caratteristiche di costruzione a basso costo, ingresso e uscita elevati, funzionamento ad alto livello e carrier a singolo chip. Il TAB La tecnologia TAB non è stata all'altezza delle aspettative a causa degli elevati costi associati al collegamento del carrier alla scheda, soprattutto quando è stato necessario utilizzare tecnologie miste di chip carrier e carrier sulla stessa scheda. Il processo di assemblaggio della scheda TAB non è stato conforme a quanto previsto dalla normativa vigente. Assemblaggio SMT, strumenti e processi.
L'incompatibilità provoca alcune conseguenze, come la necessità di strumenti avanzati con costi di capitale aggiuntivi, la necessità di spazi più ampi per l'installazione di strumenti e macchine supplementari e la riduzione della produttività dovuta all'assemblaggio in più fasi, che diminuisce a causa della difficile manipolazione e dell'incollaggio del fragile filo di rame TAB spesso 35um. Sebbene la prospettiva dei componenti possa essere soddisfatta, la creazione di schede costose comporta un aumento degli oneri netti. Sulla base di questi fattori, non si può dire che il TAB non sia utilizzato o che sia finito. Viene ancora utilizzato in diversi tipi di servizi di imballaggio, ad esempio per le applicazioni in cui il principale fattore di imballaggio è il peso e la flessibilità.
Le principali applicazioni del TAB sono gli apparecchi acustici, gli strumenti medici, gli orologi da polso, l'elettronica da braccio, diversi sensori e schermi di visualizzazione. Ma la tecnologia TAB dispone anche di infrastrutture per la costruzione, il collaudo, la movimentazione, la spedizione e altri servizi di nastri flessibili circuitizzati.
Applicazione della tecnologia TBGA nell'elettronica
Il collegamento tra TBGA e PCB avviene attraverso l'array di sfere di saldatura. Gli imballaggi a montaggio superficiale attualmente utilizzati sono i BGA e i CSP. Il CSP è impiegato con dimensioni del die pari a 1,2X e griglia di sfere inferiore a 1,27 mm. Come il BGA causa il restringimento del montaggio superficiale standard e del PGA, i CSP sono il "ridimensionamento" dei pacchetti BGA. È in linea con l'esigenza del sistema di avere componenti sottili, di piccole dimensioni e di peso ridotto. La miniaturizzazione dei CSP viene ottenuta distribuendo i dispositivi di I/O verso l'interno della matrice, mentre nei pacchetti BGA sono distribuiti verso l'esterno.
Quando si tratta di BGA all'inizio, Assemblaggio BGA sarà uno dei punti chiave. In questo modo, l'assemblaggio BGA può raggiungere gli standard dei pacchetti SMT più tradizionali, poiché le piazzole non sono accessibili in modo normale. Inoltre, con il miglioramento dei metodi di assemblaggio BGA, è più affidabile saldare BGA. Di seguito sono riportati i campi di applicazione e gli ambiti di applicazione degli array di sfere a nastro elencati da FS Technology:
- Le sue applicazioni principali sono una gamma di ingressi e uscite da 208 a 700, come supporti per chip metallici a due livelli, e forniscono una buona elettricità, operazioni termiche e un'elevata affidabilità;
- Il substrato flessibile in poliimmide lo rende meno costoso di altri BGA. Attualmente, i legami a filo metallico a livello singolo e i legami a compressione termica rendono il TBGA meno costoso del BGA laminato;
- I moduli con pinout fino a novantasei sono a 1,02 millimetri dal piano di accoppiamento della griglia a sfere alla superficie superiore del pezzo e fino a 280 I/O a solo 1,0 mm;
- I design sovrastampati, sottili e di peso ridotto, competono con i tradizionali pacchetti QFP (quad flat package) stampati e rispondono alle esigenze dell'industria dei beni di consumo portatili, come telefoni cellulari, PC portatili, fotocamere digitali, cercapersone, videocamere, ecc;
- Il chip Tape Ball Grid Array viene impiegato per il confezionamento di moduli ASIC, come i microcontrollori, utilizzati in diverse operazioni e applicazioni embedded;
- Diversi tipi di server, PC, workstation e dispositivi di comunicazione utilizzano questo packaging.
Gruppo griglia a sfere a nastro
L'assemblaggio del Tape Ball Grid Array è il fattore principale che lo rende efficace per qualsiasi applicazione. In questo modo, l'assemblaggio del TBGA può soddisfare gli standard dei pacchetti SMT tradizionali, poiché le piazzole non sono accessibili in modo normale. Il miglioramento delle tecniche di assemblaggio TBGA rende affidabile il processo di saldatura del TBGA.
Se ordinate il vostro PCBA chiavi in mano a FS-PCBA.COMIl nostro team di esperti è in grado di fornire una panoramica dettagliata della progettazione della scheda e di fare tutte le considerazioni relative ai componenti TBGA durante la produzione del PCB. La qualità dell'assemblaggio BGA è influenzata da alcuni fattori come la compatibilità del materiale del laminato del PCB, gli effetti del trattamento superficiale, i requisiti di massima deformazione e la capacità di resistenza dei componenti. maschera di saldatura autorizzazione.
Forse avete alcuni TBGA per i vostri PCB che necessitano di PCBA. Ma FS-PCBA.COM avrà un alto livello di processo di saldatura a griglia a nastro per valutare e testare i componenti dell'assemblaggio. Con questo, siamo impegnati a rispettare i più alti standard in Produzione di PCB e l'assemblaggio, offrendo ai clienti la migliore esperienza dal preventivo alla consegna.
Struttura TBGA
Il TBGA o Tape Ball Grid Array ha una struttura a cavità. Per il TBGA vengono utilizzati due tipi di interconnessione tra il substrato e il chip: il primo è l'incollaggio a saldature invertite e il secondo è l'incollaggio a piombo. Il chip è collegato in un nastro di cablaggio creato con strati multipli flessibili.
La sfera di saldatura della scheda di circuito utilizzata come estremità I/O del circuito è installata sotto il nastro portante flessibile. La sua spessa piastra di copertura sigillante funge da radiatore e rafforza anche la struttura di incapsulamento, in modo che la sfera di saldatura configurata sotto il substrato flessibile offra una buona complanarità. Chip bonding sul dissipatore a cavità con nucleo in rame. I fili di interconnessione dei pad di chip bonding e il cablaggio flessibile multistrato sono utilizzati per configurare l'interconnessione. Il sigillante utilizzato per il piombo, il chip del circuito e il pad flessibile è coperto.
Caratteristiche dell'armatura a griglia di sfere a nastro
- Il TBGA ha una sfera di soler coperta disposta sotto un substrato incapsulato a forma di carry, che aumenta i terminali di ingresso e di uscita, riduce le dimensioni e l'area di assemblaggio;
- Its high packing output decreases the PCBA production charges;
- The connection surface between an array of TBGA welding balls and substrates is larger and shorter that works as a heat dissipator;
- The pin pf array welding is smaller that decreases the path for signal transmission with that reduces lead inductance, and electrical resistance and enhances circuit operation;
- It enhances the copanability of input and output terminals and decreases losses that are resultant of coplanability during the manufacturing process;
- TBGA is part of MCM and provides the high density and high operation of MCM.
What can TBGA assembly bring to your electronics project?
- Its flexible loading of packaging and thermal operation of the circuit board is good;
- When saldatura a riflusso is applying self-aligning of the solder ball and surface tension of the solder ball used to get alignment for the solder ball and pad;
- It is a less expensive type of BGA. Two-level metallic TBGA is less expensive than other types of BGA and ceramic structure and laminate are also less expensive;
- Its heat dissipation is better than PBGA or Plastic Ball Grid Array.
What you need to pay attention to for TBGA PCBA?
- Its reliability decreases due to its different materials and multi-stage combinations;
- Please do not use this PCBA in high humidity environment as it is moisture sensitive.
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