Assemblaggio BGA
Banner su di noi

Servizio di assemblaggio BGA

Panoramica dell'assemblaggio BGA

Il nuovo mondo ha dettato il tipo di componenti elettronici di cui ha bisogno. Ha richiesto dispositivi flessibili, portatili, compatti e miniaturizzati. Per questo motivo le industrie si stanno muovendo rapidamente per sviluppare tecnologie migliori per assemblare componenti elettronici come i circuiti stampati. L'implementazione di chip di piccole dimensioni ed estremamente complessi nei circuiti stampati elettronici è diventata necessaria per soddisfare i miglioramenti tecnologici che si stanno delineando. Tali chip elettronici hanno aumentato la densità di imballaggio dei componenti. È quindi necessario utilizzare metodi di confezionamento a basso costo e ad alta densità per soddisfare questo requisito di progettazione. Tra questi metodi c'è l'assemblaggio di PCB BGA. 

BGA è l'abbreviazione di Ball Grid Arrays. L'assemblaggio BGA è uno dei processi di assemblaggio PCBA coinvolti nella fabbricazione di circuiti stampati in cui gli array di griglie di sfere sono montati sul PCB utilizzando la tecnica di saldatura a rifusione. Nell'assemblaggio BGA dei circuiti stampati, i dispositivi a montaggio superficiale utilizzano le matrici di sfere di saldatura per creare interconnessioni tra di loro. Le sfere di saldatura vengono fuse per realizzare l'interconnessione quando il PCB passa attraverso il forno a rifusione. 

Capacità di assemblaggio BGA

FS Technology è un noto produttore cinese di assemblaggio di PCB, il nostro servizio di assemblaggio BGA è uno dei molti tipi di servizi che forniamo. Essendo uno dei fornitori di servizi di assemblaggio BGA di maggior successo, i nostri clienti possono ottenere tutto ciò che desiderano da FS Technology, da micro BGA a BGA di grandi dimensioni (0,2 mm-45 mm), da PBGA a CBGA a servizio completo.

  • PBGA (Schieramento di sfere in plastica)
  • TBGA (Tape Ball Grid Array)
  • CBGA (ceramic ball grid array)
  • µBGA (Micro Ball Grid Array)
  • CTBGA (Thin Chip Array Ball Grid Array)
  • CABGA (Chip Array Ball Grid Array)
  • CVBGA (Very Thin Chip Array Ball Grid Array)
  • VFBGA (Very Fine Pitch Ball Grid Array)
  • LGA (Large Grid Array)
  • CSP (Chip Scale Package)
  • WLCSP (pacchetto a scala di chip a livello di wafer)

Tipi di assemblaggio BGA

Esistono tre tipi di BGA e di seguito ne daremo uno sguardo più ampio.

PBGA

PBGA è l'abbreviazione di Plastic Ball Grid Array, questo tipo di BGA prevede l'uso della laminazione poiché la scheda è costituita da un substrato e da un imballaggio in plastica. Inoltre, vi è una distribuzione visibile delle sfere di saldatura posizionate sulla saldatura al piombo e senza piombo.

TBGA

TBGA è l'abbreviazione di Tape Ball Grid Array. Si tratta di una cavità nella struttura. Esistono due categorie principali tra il substrato e il chip. Il primo è l'incollaggio a saldare, seguito dall'incollaggio dei piombi.

CBGA

CBGA è l'abbreviazione di ceramic ball grid array. È il metodo più vecchio rispetto a PBGA e TBGA. Ha un materiale di substrato che comprende ceramica multistrato. Sul substrato viene applicato un rivestimento metallico con il metodo della saldatura di impaccamento, in modo da offrire una protezione meccanica ai conduttori, alle piazzole e alla scheda stessa.

In che modo FS Technology controlla la qualità della saldatura BGA?

  • Assicurarsi che venga utilizzato un calore adeguato per fondere tutte le sfere della griglia, in modo da realizzare un giunto forte per tutte le giunzioni BGA da saldare.
  • Assicurarsi che la tensione superficiale delle sfere fuse blocchi il pacchetto BGA in una posizione stabile fino alla solidificazione della saldatura. È consigliabile utilizzare una tecnica di saldatura a temperatura controllata per ottenere un giunto saldato di alta qualità. Questa pratica è utile anche per evitare che il giunto saldato vada in cortocircuito l'uno contro l'altro.
  • Assicurarsi di scegliere la configurazione della temperatura di saldatura e della lega di saldatura in modo preciso e accurato per evitare che la saldatura si sciolga completamente ma rimanga in forma semiliquida.

Ispezione dei difetti BGA

Dopo il processo di saldatura, i componenti BGA possono risultare difettosi. I difetti possono derivare dai componenti, dal processo di saldatura, dalle apparecchiature e dall'ambiente. Alcuni di questi difetti sono la saldatura a freddo, i circuiti aperti, i ponti, i cortocircuiti, il disallineamento e le saldature allentate. Non possiamo dimenticare di menzionare che a volte le sfere di saldatura per il BGA presentano problemi di difetto, come dimensioni non uniformi e sfere mancanti.

Per quanto riguarda l'ispezione dei BGA, è molto difficile giudicare la qualità del prodotto finale. Ciò è dovuto al fatto che le sfere di saldatura si trovano sotto il chip e l'ispezione visiva, che è il metodo più utilizzato, non può rivelare le cavità presenti nelle giunzioni saldate. Per questo motivo è necessario utilizzare apparecchiature di ispezione sofisticate e professionali che consentano di ottenere un'ispezione di qualità dei giunti. Tali metodi sono l'uso della scansione limite, i test elettrici e l'ispezione a raggi X. 

I test elettrici tradizionali sono utili per individuare circuiti aperti e cortocircuiti. La scansione perimetrale aiuta ad accedere ai giunti di saldatura nel punto in cui si collegano, ovvero ai connettori di confine. In questo modo è possibile ispezionare i cortocircuiti sulla Componenti SMD collegato. Sebbene il metodo boundary scan consenta di effettuare test sulle giunzioni invisibili rispetto ai test elettrici, i due metodi sono validi per verificare le prestazioni elettriche della scheda. Non possono verificare la qualità della saldatura. Pertanto, è consigliabile ricorrere ad altri metodi per verificare la qualità della saldatura e, in questo caso, della saldatura sulle giunzioni nascoste.

Le macchine a raggi X vengono utilizzate per rilevare altri difetti che si verificano durante la produzione di BGA. Assemblaggio di PCB. Grazie all'ispezione con il metodo dei raggi X, è possibile eliminare i problemi di saldatura, come i ponti di pasta e le sfere di saldatura che si formano sulla scheda. Alcuni raggi X sono supportati da software e sono in grado di calcolare le dimensioni della fessura nella pallina per assicurarsi che sia conforme agli standard stabiliti. I raggi X 2D possono essere utilizzati per ottenere immagini tridimensionali per verificare la presenza di vias, di strati interni di vias e di giunti di saldatura freddi sul giunto assemblato BGA.

Vantaggi dell'assemblaggio BGA

Nella maggior parte dei casi, l'assemblaggio del BCG si ottiene perfettamente ed è molto affidabile. Si ottiene senza l'aggiunta di pasta reballing semplicemente perché la saldatura riesce solo con l'uso della sfera di saldatura. È consigliabile effettuare una buona preparazione del sito e utilizzare il giusto processo di flussaggio. La pasta rebelling è utile per le aree e le superfici che presentano problemi di planarità.

Vediamo ora alcuni dei vantaggi che accompagnano l'uso del metodo BGA:

Conduzione del calore

L'assemblaggio offre una buona capacità di conduzione del calore. Con i BGA, il calore può essere perfettamente dissipato dai microcircuiti alla superficie esterna. In questo modo si risolvono i problemi di surriscaldamento associati ai componenti dei circuiti stampati.

Circuiti a più alta densità

L'uso della tecnologia a fori passanti rende i circuiti stampati densamente popolati, rendendo molto difficile la saldatura di tali circuiti. L'introduzione dei dispositivi a montaggio superficiale e dell'assemblaggio BGA rende il processo di generazione di circuiti densamente popolati molto semplice e di successo.

Conduttori meno danneggiati

I conduttori BGA sono costituiti da sfere di saldatura. Questo tipo di conduttore non subisce alcuna forma di danneggiamento, né meccanico né elettrico, durante le operazioni di fabbricazione.

Migliori prestazioni termiche ed elettriche

L'assemblaggio BGA garantisce il risultato di circuiti stampati in miniatura. Ciò semplifica notevolmente il processo di dissipazione del calore. Con il montaggio su wafer che utilizza il materiale siliconico disponibile sulla parte superiore, il calore eccessivo viene spostato con facilità verso le griglie di sfere. L'imballaggio BGA non ha pin di collegamento che possono rompersi o piegarsi facilmente e questo li rende molto stabili, garantendo una conduzione elettrica molto migliore e quindi prestazioni perfettamente migliorate.

Sintesi

  • BGA, acronimo di Ball Grid Array, prevede il montaggio del reticolo di sfere sull'SMD e il montaggio di una griglia di palline. PCBA utilizzando il metodo di rifusione della saldatura.
  • Esistono tre tipi di BGA: PBGA, in cui si utilizza la laminazione, TBGA, con una cavità nella struttura, e CBGA, con un substrato ceramico multistrato.
  • L'ispezione dei difetti BGA può essere effettuata con i tradizionali test elettrici, le scansioni limite e i metodi di ispezione a raggi X.
  • Per ottenere una buona saldatura in BGA, è necessario utilizzare un calore adeguato per fondere bene la griglia di sfere e utilizzare dei tenditori di superficie per tenere insieme le superfici da saldare finché la saldatura non si raffredda e si solidifica, nonché scegliere con precisione la configurazione della temperatura di saldatura e della lega di saldatura.
  • I vantaggi dell'assemblaggio BGA sono: una corretta conduzione del calore, la produzione di circuiti ad alta densità, l'utilizzo di conduttori meno danneggiati e il miglioramento delle prestazioni termiche ed elettriche.
Richiedete un preventivo per l'assemblaggio BGA