È risaputo che la produzione di circuiti stampati (PCB) di alta qualità è un processo ad alta intensità di lavoro che richiede ispezioni, test, montaggio e saldature approfondite. Di conseguenza, forniamo Assemblaggio DIP completo come uno dei nostri servizi. Questo ha lo scopo di ridurre i costi, migliorare l'accuratezza e la produttività e rendere più semplice e veloce l'intero processo di assemblaggio e controllo dei PCB dall'inizio alla fine.
DIP è l'abbreviazione di dual in-line package, noto anche come DIL package, e THT è l'abbreviazione di through-hole technology. Nel settore dei PCBA, Assemblaggio DIP rappresenta quasi lo stesso significato di Assemblaggio THT e è un tipo di pacchetto di dispositivi elettronici costituito da un involucro rettangolare e da due file parallele di pin di connessione elettrica. Questo tipo di Assemblaggio di PCB si riferisce al processo di produzione di massa di connessioni a saldare in cui una scheda a circuito stampato (PCB) con componenti già installati viene immersa in un forno a stagno. Tutti i pin sono paralleli, rivolti verso il basso e sporgono oltre il piano inferiore della confezione, almeno quanto basta per essere montati su una scheda a circuito stampato (PCB), il che significa che possono passare attraverso i fori sulla PCB ed essere saldati sull'altro lato. Il termine "DIP" si riferisce a un dispositivo confezionato come plug-in, e il numero di pin di questo tipo di dispositivo spesso non supera i 100. La saldatura dei componenti DIP dopo la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) è un processo che viene spesso definito "saldatura DIP" o "post-saldatura DIP".
Anche la maggior parte dei circuiti integrati di piccole e medie dimensioni utilizza questo tipo di packaging. Nella maggior parte dei casi sono presenti solo 100 pin. Un chip CPU confezionato in DIP ha due file di pin che devono essere inseriti in uno zoccolo per chip con struttura DIP. Naturalmente, può anche essere inserito direttamente in un circuito stampato con lo stesso numero e la stessa disposizione dei fori di saldatura. Quando si inserisce e si estrae un chip da una tecnologia di confezionamento DIP, bisogna fare attenzione a non danneggiare i pin.
Perché scegliere l'assemblaggio DIP dell'elettronica di FS Technology?
FS technology è al servizio dell'industria elettronica da molti anni e vanta un'ampia conoscenza della lavorazione dei DIP. Come i migliori Servizio di assemblaggio di PCB con foro passante chiavi in mano Abbiamo servito molti progetti nell'industria delle saldatrici, dell'energia e del controllo dell'energia. Il tema comune di questi progetti è che la percentuale di lavorazione DIP su PCBA è relativamente elevata. Se avete esigenze specifiche per i vostri circuiti stampati (PCB), i nostri ingegneri di processo sono a disposizione per discutere in modo approfondito la tecnologia di assemblaggio DIP. Garantiamo consegne puntuali e, soprattutto, il miglior servizio clienti possibile. L'assemblaggio DIP è una parte importante del processo di Processo di assemblaggio dei PCB e la qualità del plug-in DIP determina la qualità della lavorazione del PCBA. Vi mostriamo quindi le nostre capacità:
Scala di montaggio DIP
- Strutture complete, dalla fabbricazione di PCB a foro passante all'assemblaggio THT;
- Completo approvvigionamento di componenti per circuiti stampati compreso Componenti SMD, Componenti DIP, circuiti integrati, ecc.
- Servizi di garanzia di test multipli: test manuali, test AOI, test a raggi X, test di invecchiamento, test con sonda volante, ecc.
- 7 linee di assemblaggio a foro passante completamente automatiche (compresi i plug-in, le riparazioni, la saldatura a mano dei fili e le pentole di saldatura senza piombo, ecc.) in grado di produrre in serie 25.000 pezzi di prodotti ordinari DIP al mese (minimo);
- Oltre al controllo di qualità, FS Technology presta attenzione anche alla formazione del personale e attualmente dispone di oltre 300 professionisti della produzione;
- Coesistenza di montaggio manuale a foro passante e montaggio automatico DIP;
- Pacchetto ceramico a doppia linea (CERDIP o CDIP)
- Pacchetto in plastica a doppia linea (PDIP)
- Pacchetto doppio in linea in plastica termoretraibile (SPDIP)
- Pacchetto Kinny a doppia linea (SDIP o SPDIP)
Garanzia di qualità dell'assemblaggio THT
- Controllare rigorosamente il tasso di passaggio DIP;
- Lavoratori con una formazione rigorosa, per controllare produttività e qualità;
- Standard di campionamento IPQC e QA LOT rigorosi per garantire l'affidabilità dei dati. Elaborazione THT;
- Prima dell'inserimento, vengono effettuati controlli sulla pulizia della superficie dei componenti elettronici per individuare macchie di olio, vernice e altri problemi;
- Durante l'inserimento, è necessario assicurarsi che i componenti elettronici siano chiusi sul PCB per evitare dislivelli e per scoprire bene le piazzole di saldatura;
- Se c'è un'indicazione diretta sulla superficie dei componenti elettronici, assicuriamoci che sia inserita nella direzione corretta;
- Si deve prestare attenzione alla potenza dei componenti a innesto e del circuito stampato per evitare danni dovuti a una potenza eccessiva;
- I componenti elettronici non superano il bordo della scheda/cornice del PCB e prestiamo attenzione all'altezza e alla distanza tra i componenti elettronici.
Processo di assistenza per l'assemblaggio di PCB DIP
Articolo Ispezione
Per prima cosa controlliamo e annotiamo la quantità, il numero di articolo, la dimensione, il numero di serigrafia del componente DIP, il valore, ecc. di tutti i pezzi che ci inviate.
Schema dei componenti DIP
Alcune sagome di componenti devono essere realizzate in anticipo a causa del modo in cui vengono prodotti o dei requisiti per la saldatura DIP del PCB e per l'intero progetto del PCB.
Inserimento di componenti a foro passante
In questa fase, si inserisce il materiale per il connettore nei pin e poi si inseriscono i pin nella scheda PCB. Durante l'inserimento, è fondamentale prestare attenzione alla forza dell'innesto per evitare di danneggiare il circuito stampato o i componenti vicini. Allo stesso tempo, ci assicuriamo che la spina Orientamento dei componenti del PCB, la posizione e l'altezza del componente sono coerenti tra loro.
Saldatura a onda
Al giorno d'oggi, le fabbriche di assemblaggio di PCB di solito lavorano i circuiti stampati dopo che Montaggio a foro passante DIP da saldatura a onda. Nella saldatura a onda, il flusso viene applicato a un circuito stampato (PCB) durante una procedura in linea. Il circuito stampato viene quindi preriscaldato prima di essere immerso nella saldatura fusa.
La procedura di saldatura a onda DIP viene eseguita automaticamente. Detto questo, il processo inizia con una scheda PCB che continua a viaggiare lungo il nastro trasportatore.
Successivamente, una macchina spruzza la scheda in un serbatoio separato. A questo punto, un sottilissimo strato di flussante viene applicato alla superficie sottostante del PCB e dei suoi pin. Dopodiché, la piastra della scheda scende in una zona dove viene preriscaldata.
In questa zona, dove la tavola è ricoperta di fondente, il solvente inizia a evaporare. A questo punto, l'agente attivo e la resina presente nel Flusso di PCB subirà un processo di decomposizione e attivazione. Durante questa fase, è necessario effettuare un preriscaldamento completo della scheda e dei componenti.
La parte inferiore della scheda incontra la prima onda di saldatura fusa mentre la scheda continua ad avanzare. Il flusso di saldatura viene stampato sul PCB con l'aiuto di questa onda. La seconda ondata di saldatura calda colpisce quindi la parte inferiore del circuito stampato (PCB).
Quest'onda moderata contribuisce alla divisione del ponte di collegamento che si trova tra l'estremità di saldatura e il perno. Inoltre, elimina i difetti di saldatura.
Sul mercato esiste un'ampia gamma di saldatrici. Diamo una breve occhiata alle macchine!
Macchina saldatrice a onda
Una saldatrice ha in genere i seguenti quattro componenti:
- Spruzzatore di flusso
- Cuscinetto di preriscaldamento
- La pompa crea l'onda
- Saldatura in padella
Una saldatrice a onda ha un serbatoio di saldatura che viene prima riscaldato e su cui viene mantenuta una temperatura specifica per il processo di saldatura.
Nella maggior parte dei casi, l'onda di saldatura si trova all'interno del serbatoio e i circuiti stampati passano sul fondo della scheda. Ciò significa che la scheda si collega all'onda di saldatura in quel punto.
Inoltre, bisogna fare attenzione quando si cambia l'altezza dell'onda. In questo modo, si deve impedire che l'onda superi la parte anteriore della scheda. Questo è il momento in cui la saldatura arriva dove deve essere.
Le dita metalliche del trasportatore assicurano che il PCB rimanga in posizione in un punto specifico. Le diverse temperature non danneggeranno le dita metalliche, poiché sono realizzate in titanio. Inoltre, la saldatura non le altera in alcun modo.
Saldatura manuale dei componenti
La saldatura manuale è un metodo tradizionale per saldare i componenti al piombo su un circuito stampato. Viene generalmente utilizzato per assemblaggio di PCB in piccoli lotti, lavori di assemblaggio in laboratorio, rilavorazione/riparazione e aggiunta di componenti supplementari su un assemblaggio saldato a macchina.
Spaziatura tra le parti
I componenti saldati manualmente devono essere posizionati a una distanza maggiore da altri componenti per evitare ponti di saldatura. In genere, è necessario mantenere una distanza da pad a pad compresa tra 50 e 100 mil.
Nella maggior parte dei casi, la saldatura viene applicata come filo animato. Quando si realizzano connessioni saldate manualmente, l'operatore può vedere la creazione della giunzione e regolare il processo di saldatura in base a circostanze diverse, come la saldabilità. Per questo motivo, la saldatura manuale viene ancora utilizzata per realizzare connessioni elettriche che richiedono il massimo livello di affidabilità. Tuttavia, quando è richiesta una saldatura di massa, la saldatura manuale di alta qualità non è economicamente praticabile.
Uso del saldatore
Imparare a saldare a mano è un talento acquisito. Per riscaldare la punta del saldatore si utilizza una corrente elettrica. Una punta per saldare è un pezzo di metallo con una punta stagnata usata per saldare. Poiché la conduzione del calore dalla punta alle giunzioni è generalmente debole, la temperatura della punta deve essere superiore alla temperatura di saldatura.
Per ottenere connessioni di qualità è indispensabile un saldatore con una punta ben stagnata. Per la pulizia si deve usare solo un panno umido o una spugna, mai una lima o una spazzola d'acciaio. Le punte per saldatori disponibili in commercio sono disponibili in un'ampia gamma di forme e dimensioni, e alcune sono esplicitamente progettate come punte per dissaldare ad aspirazione cava. Molti hanno chiesto di standardizzare le punte, anche se ciò non è ancora avvenuto.
Lavaggio della tavola
Al termine del processo di saldatura, sulla superficie della scheda PCBA sono ancora presenti disossidante, impurità ioniche, residui organici e altre sostanze. La maggior parte delle perdite di circuito può essere attribuita alle impurità che si sono attaccate alla superficie della scheda PCBA. Questi composti possono potenzialmente danneggiare i componenti elettronici e interrompere i circuiti. I contaminanti ionici presenti sulla superficie della scheda possono causarne il malfunzionamento se questa viene mantenuta in un ambiente umido. Questo porterà a comuni guasti della PCBA o addirittura a cortocircuito del circuito stampato. Per questo motivo, non solo è necessario per noi pulire il PCB prima della saldatura, ma anche la pulizia che avviene dopo la saldatura è di estrema importanza.
Anche se il lavaggio ad acqua è una delle opzioni più convenienti, spesso viene utilizzato solo dopo aver condotto un'indagine approfondita sulle procedure tecniche. Per essere utilizzati, i flussanti per lavaggio ad acqua devono essere abbastanza potenti da lasciare residui corrosivi sul PCB e sui suoi componenti. È essenziale tenere presente che l'acqua non rimuove i disossidanti a base di colofonia o sintetici, insolubili in acqua. Sebbene la pulizia ad acqua sia un'opzione efficace dal punto di vista dei costi, richiede una conoscenza approfondita della tecnologia sottostante prima di poter essere utilizzata in modo efficace.
La pulizia della scheda PCBA può essere utilizzata come uno dei criteri per misurare la forza di una fabbrica di assemblaggio di PCB a foro passante. Per quanto ne so, molte piccole officine non lavano la scheda dopo l'assemblaggio. Montaggio a foro passante che può portare a un'ispezione piuttosto ordinaria del prodotto da parte del cliente, anche se i problemi possono sorgere quando il prodotto viene utilizzato in applicazioni elettroniche.
Ispezione e test di funzionalità
Durante il processo di assemblaggio a foro passante, la scheda a circuito stampato (PCB) deve essere sottoposta a diversi controlli e la Ispezione dell'assemblaggio di PCB Il processo comprende: ispezioni visive, Ispezione AOItest in-circuit (ICT) o test con sonda volante e persino test al banco automatizzati o semi-automatici. Il test funzionale delle schede a circuito stampato (PCB) determina la possibilità di inviare una scheda prodotta a un cliente dopo che è stata realizzata e ha lasciato la fabbrica. Il test funzionale dei circuiti stampati è il regime di test più esaustivo disponibile. L'obiettivo è quello di individuare i difetti di produzione che compromettono l'affidabilità, come componenti mancanti o errati e connessioni di saldatura non correttamente collegate.
Tutto ciò significa che la scheda DIP PCBA viene sottoposta a ispezioni in ingresso conformi agli standard e alle normative vigenti. Tra gli aspetti da verificare durante l'ispezione dei componenti vi è la conformità delle prestazioni, delle specifiche e dell'imballaggio dei componenti ai requisiti dell'ordine, ai requisiti di affidabilità del prodotto, alla tecnologia e alle attrezzature di assemblaggio e ai requisiti di stoccaggio. Oltre ai controlli di base sopra menzionati, testiamo anche la collinearità del piombo e lo spessore dello strato di rivestimento in piombo per verificare che possano resistere al riscaldamento e siano conformi ai requisiti della tecnologia.
Prodotto completato
Dopo essersi assicurati che non vi siano problemi, l'assemblaggio del circuito stampato (PCBA) viene unito all'alloggiamento, sottoposto a ulteriori test e infine spedito. La creazione di PCBA è un anello e, poiché qualsiasi difetto in un anello influenzerebbe in modo sostanziale la qualità del prodotto nel suo complesso, è essenziale un controllo rigoroso di ogni fase.
In qualità di azienda di assemblaggio di PCB, FS Technology ha dedicato molto tempo ad affinare la propria esperienza nell'assemblaggio DIP. Siamo uno sportello unico per l'assemblaggio DIP, l'approvvigionamento di componenti elettronici, l'assemblaggio del prodotto finito e il collaudo.
Oltre a implementare una gestione globale della qualità e dell'ambiente, utilizziamo anche macchinari all'avanguardia per Produzione di PCB e test.
Assemblaggio manuale o automatico di PCB a foro passante?
Assemblaggio automatizzato di fori passanti
In Assemblaggio automatizzato THTLe macchine controllate da un computer sono utilizzate per posizionare i componenti su una scheda di circuito. A tal fine si possono utilizzare vari metodi, come le macchine per disporre i componenti sulla scheda o le macchine per saldare i componenti in posizione. L'uso di apparecchiature, la tecnologia FS assicura la migliore qualità di assemblaggio del prodotto al minor costo possibile. La manutenzione preventiva programmata viene utilizzata per mantenere tutti i macchinari di FS technology in buone condizioni di funzionamento. Ecco i vantaggi di scegliere i nostri servizi di assemblaggio DIP automatizzato:
- Le apparecchiature completamente automatiche possono facilmente raggiungere assemblaggio di PCB in tempi rapidied è più adatto per assemblaggio di PCB in grandi volumi. Il metodo di assemblaggio è ideale per costruire rapidamente un gran numero di PCBA o per creare qualsiasi cosa molto complicata e con molti componenti DIP;
- L'assemblaggio automatizzato può aiutarvi a risparmiare tempo e denaro e a produrre prodotti di alto livello. Rispetto all'assemblaggio manuale, l'assemblaggio automatico a fori passanti offre una serie di vantaggi che possono renderlo l'opzione migliore;
- Il vantaggio principale è che le macchine posizionano i componenti molto più rapidamente di quanto possa fare una persona. Inoltre, il metodo è abbastanza versatile da poter gestire schede di dimensioni e complessità diverse.
Montaggio manuale a foro passante
Quando si tratta di complesse attività di assemblaggio DIP, la tecnologia FS è all'altezza del compito. Abbiamo strutturato le nostre linee manuali in modo da ridurre il più possibile i movimenti dei prodotti e degli operai. L'assemblaggio accurato e completo è garantito da un'attenta documentazione e da ispezioni in corso d'opera. Siamo un produttore a contratto versatile e a prezzi ragionevoli grazie alla nostra esperienza nell'assemblaggio DIP. L'assemblaggio DIP manuale di circuiti stampati viene eseguito con un microscopio, quindi è più lento e adatto a ordini di assemblaggio di PCB in piccoli lotti. Ecco perché l'assemblaggio a foro passante è sopravvissuto:
- Gli ordini a basso volume, in particolare quelli che coinvolgono componenti piccoli o fragili, a volte è necessario questo assemblaggio;
- L'accuratezza è elevata e l'utente può regolare facilmente il posizionamento di ciascun pezzo. Tuttavia, richiede molto tempo, è costoso e difficile da padroneggiare;
- L'assemblaggio a mano offre maggiore spazio per personalizzazione e adattamento. Quando si utilizza l'assemblaggio DIP automatizzato, è possibile lavorare solo con i componenti offerti dalla macchina;
- L'assemblaggio manuale dei componenti favorisce inoltre una maggiore originalità e improvvisazione. Potete avere un approccio creativo all'assemblaggio dei PCB senza essere limitati da mezzi meccanici. Questo potrebbe portare a una maggiore qualità del prodotto e a un vantaggio più significativo sul mercato;
- Le interruzioni di corrente e altri fattori ambientali possono avere un impatto negativo sull'assemblaggio automatizzato, causando prodotti difettosi. L'assemblaggio manuale è immune da ritardi di questo tipo. Potete esercitare una maggiore influenza sul risultato finale.
Cosa è meglio: assemblaggio THT manuale o completamente automatizzato?
Quando si decide tra l'assemblaggio manuale e quello automatizzato di PCB, le considerazioni da fare sono molteplici. Le dimensioni e la complessità della scheda a circuito stampato (PCB), il numero di assemblaggi necessari e il grado di precisione richiesto sono spesso fattori essenziali.
L'assemblaggio manuale è preferibile per i PCB meno complessi e più piccoli, come indicato in precedenza. D'altra parte, richiede più tempo rispetto all'assemblaggio automatizzato. L'assemblaggio automatizzato è preferibile per i circuiti stampati più grandi e complicati. Il prezzo è più alto, ma il tempo di assemblaggio è ridotto rispetto al lavoro umano.
Qual è la differenza tra montaggio SMT e DIP?
L'SMT impiega una tecnica chiamata "sticking", mentre il DIP utilizza una tecnologia chiamata "plugged-in". I componenti elettronici che utilizzano lo standard DIP presentano due file di pin. Nella maggior parte dei casi, la tecnologia a montaggio superficiale viene applicata sulla superficie superiore dei componenti che non presentano pin o conduttori corti e l'assemblaggio SMT segue questi criteri di base:
- La pasta saldante deve essere stampata sul circuito stampato;
- La scheda deve essere montata con l'apposito dispositivo;
- Il dispositivo deve essere riparato da saldatura a riflusso.
D'altra parte, il dispositivo di confezionamento in linea noto come "saldatura a immersione" può essere riparato con saldature a onda o a mano.
Solo i componenti senza pin o con pin corti, come QFN, DFN, e Assemblaggio BGA I componenti possono essere assemblati utilizzando la tecnologia di montaggio superficiale nota come Assemblaggio SMT. Deve prima stampare la pasta saldante sul circuito stampato (PCB), poi utilizzare una macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT) per saldare i componenti e infine utilizzare la saldatura a rifusione per fissare i componenti sul PCB.
Mentre il DIP viene utilizzato per saldare i componenti contenuti in un pacchetto a foro passante, i componenti possono essere fissati su un PCB utilizzando la saldatura a onda o quella manuale.
SMT e DIP sono entrambi componenti della manodopera che viene impiegata nell'assemblaggio dei PCB; tuttavia, non tutte le aziende produttrici di PCBA hanno una forte competenza in materia di SMT e DIP e la qualità delle saldature sui PCB varia da azienda ad azienda. Supponiamo che stiate pensando di lavorare con un nuovo produttore di PCBA. In questo caso, dovreste recarvi dal produttore per verificare come stanno le cose, le attrezzature utilizzate per la produzione e altre parti fondamentali. La tecnologia FS fornisce servizi SMT e DIP di altissima qualità.
Vantaggi dei DIP rispetto agli SMT
I vantaggi dell'assemblaggio DIP sono evidenti. Di seguito sono elencati alcuni dei motivi:
- Temperatura
I condensatori elettrolitici, le resistenze a film di ossido metallico e i transistor sono componenti PCBA che possono essere danneggiati dall'esposizione a temperature troppo elevate. Grazie alla loro resistenza alla temperatura, che varia da 105-235 °CQuesti componenti non possono essere saldati con la saldatura a riflusso;
- Problemi di imballaggio
Il packaging SMT necessita ancora di zoccoli, terminali e componenti ad alta potenza. Ciò è dovuto al fatto che questi componenti sono difficili da produrre e assemblare. Per questo motivo, siamo costretti a utilizzare solo il tipo di confezionamento DIP per questi componenti;
- Problema dei costi
Nonostante il fatto che molti componenti di uso comune, tra cui circuiti integrati, induttori, trasformatori, diodi e transistor, siano attualmente disponibili in confezioni SMT, i contenitori DIP sono molto meno costosi delle confezioni SMT;
- Consumo di energia e dimensioni
Diverse altre considerazioni, tra cui il consumo di energia e le dimensioni, rendono necessario l'impiego di componenti DIP piuttosto che SMT in alcuni progetti.
Conclusione
L'industria dell'elaborazione elettronica dei PCBA continua a fare grande affidamento sul DIP per vari motivi, rendendolo un componente vitale. A differenza dell'innesto SMT, che è automatizzato, l'innesto DIP richiede un processo manuale su larga scala che richiede un notevole impegno umano. A causa dell'elevata percentuale di manodopera, il tasso di fallimento dell'assemblaggio DIP è considerevole. Di conseguenza, è necessario tenere sotto controllo la qualità dell'assemblaggio. PCBA quando si esegue la lavorazione DIP è essenziale. Il DIP è il lavoro successivo all'SMT, una parte importante del processo di assemblaggio dei PCB. Tuttavia, i componenti di grandi dimensioni non possono essere inseriti dalla macchina automatica, ma manualmente e quindi passati attraverso il forno a rifusione per essere infine saldati.
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