Componenti DIP: una parte del circuito stampato per l'assemblaggio di PCBA.
DIP è l'acronimo di Dual-In-Line Package. È uno dei metodi di confezionamento dei circuiti integrati con tecnologia a foro passante più utilizzati. In altri termini, può essere abbreviato in DIL. Questo tipo di imballaggio è stampato in resina epossidica opaca, con un telaio di piombo attaccato per offrire supporto al chip e fungere da pin di collegamento che si estende in direzione verticale dal contenitore rettangolare in plastica. È possibile placcare i pin metallici paralleli con oro, argento o stagno, ma per ottenere un aspetto ordinato, i pin su entrambi i lati del circuito integrato dovrebbero essere placcati.
Componenti DIP sono montati sulla scheda o inseriti nello zoccolo del circuito mediante fori passanti. È opportuno notare che DIP è anche indicato come DIPn, dove n rappresenta il numero totale di pin presenti nel componente. Ad esempio, un pacchetto IC THT con due file di 10 pin viene indicato come DIP20. È comune imbattersi in pacchetti che vanno da 4 a 64 pin. A volte i pin arrivano fino a 100.
Il numero di pin determina la dimensione del componente DIP. Abbiamo un numero di pin pari da quattro a venti, poi 28 e 40, che costituiscono i DIP con pin più comuni. I pin collegati ai componenti DIP sono costituiti da passi di diverse dimensioni. Tali passi includono 0,5, 0,65, 1,27 e 2,54 con unità di misura in mm. I passi sono progettati in modo da poter montare i componenti su breadboard, schede prototipo e schede Vero. È opportuno ricordare che esistono diversi casi particolari in cui sono richiesti passi DIP speciali.
Introduzione dei componenti DIP
Tipi di componenti DIP
Esistono molti tipi di DIP componente utilizzati nell'imballaggio dei circuiti integrati e possono essere suddivisi nei seguenti tipi principali:
- DIP in plastica
- DIP magro
- Tipo DIP sigillato in ceramica
- Plastica termoretraibile DIP
- DIP ceramico monostrato
- DIP ceramico multistrato
- DIP ceramico brasato lateralmente
- DIP metallico o ibrido
Caratteristiche dei componenti DIP
Di seguito sono riportate le caratteristiche dei componenti DIP:
- Spaziatura
La spaziatura accettata a livello internazionale del pacchetto DIP è di 2,54 mm tra i due pin. Questo è lo standard utilizzato da JEDEC. Alcuni paesi europei utilizzano 2,5 mm. La distanza tra le file di pin dipende dal numero di pin.
- Numeri di aghi
Il numero di pin collegati a qualsiasi componente DIP deve essere un numero pari. Alcuni dei pin DIP comuni sono 8, 10, 14, 18, 24, 32 e 40. Il numero massimo di pin collegati a un moderno componente DIP è 64.
- Numeri PIN e orientamenti
Con l'etichetta di identificazione della parte DIP rivolta verso l'alto, il primo pin situato in alto a sinistra è etichettato come pin 1 e gli altri pin sono ordinati in senso antiorario. Quando si passa all'altra parte grezza, i pin sono etichettati dall'estremità inferiore a quella superiore.
- Componenti DIP Applicazione
In precedenza, molti circuiti integrati digitali utilizzavano questo tipo di tecnologia. Dalle schede VGA a quelle SVGA e al BIOS, è facile imbattersi nei DIP. Nel moderno assemblaggio di dispositivi elettronici, i DIP sono comunemente utilizzati in parti come resistenze, diodi, transistor e LED.
Altri usi comuni sono:
- Interruttore DIP
- Computer
- Relè
- Display a barre
- Display a sette segmenti
Tecnologia di processo dell'assemblaggio di componenti DIP
A causa della rapida iniezione di Componenti SMD sul mercato, c'è una maggiore tendenza a sostituire la tecnologia Parti DIP. Ma questo non è stato possibile a causa delle dimensioni troppo grandi di alcuni dei componenti elettronici prodotti durante la produzione di PCBA e che possono essere realizzati solo con il processo DIP plug-in. L'uso delle macchine nella produzione gioca un ruolo molto importante. Il processo DIP plug-in viene dopo il processo SMT patch e non è necessario sostituirlo con un metodo manuale che richiede più lavoro e tempo.
Discutiamo le fasi del processo tecnologico che viene impiegato in Assemblaggio DIP elaborazione:
- Fase 1: Componenti di pre-elaborazione
Questa è la prima fase che viene svolta dagli operatori dell'officina di prelavorazione. Raccolgono tutti i materiali necessari in base alla distinta base del progettista. Devono controllare attentamente le specifiche dei materiali, il modello e il segno, quindi eseguire la prelavorazione in base al modello prima di procedere alla produzione utilizzando una macchina automatica per lo stampaggio a nastro, una macchina automatica per transistor, una macchina per la cesoiatura dei condensatori e altre attrezzature di stampaggio disponibili.
- Passo 2: i plugin
Qui, il componente SMD elaborato viene inserito nella posizione corrispondente richiesta sul circuito stampato, pronto per essere saldato con la tecnica della saldatura a onda.
- Fase 3: Saldatura a onda
Il circuito stampato plugin viene sistematicamente collocato sul nastro trasportatore della linea di produzione che conduce alla saldatura a onda e la saldatura avviene dopo aver spruzzato il Flusso di PCB, il preriscaldamento, la saldatura a onda e infine il raffreddamento.
- Fase 4: Taglio dei componenti
I piedini del PCBA saldato vengono tagliati in dimensioni appropriate in base al progetto.
- Fase 5: Saldatura di riparazione
Alcune schede potrebbero risultare non saldate e quindi è necessario ripararle ed eseguire la manutenzione per assicurarsi che siano nelle condizioni previste.
- Fase 6: lavaggio del pannello
È il processo che viene utilizzato per rimuovere le sostanze nocive dopo aver terminato la lavorazione del prodotto. PCBA per garantire che siano puliti e sicuri dai rischi ambientali. La pulizia aiuta a rimuovere il flusso eccessivo e altri detriti come oli e polvere.
- Fase 7: Test funzionale
Dopo la saldatura dei componenti, il prodotto finito deve essere sottoposto a test funzionali per verificare se è stata raggiunta la funzione prevista. In caso di difetti, si dovrà procedere alla riparazione e al collaudo fino a raggiungere la corretta funzionalità.
Precauzioni per l'installazione dei componenti DIP:
Il processo inizia con la realizzazione dei fori nelle esatte posizioni riservate e il numero riportato sul foro passante deve corrispondere a quello riportato sui pin. I pin dei componenti vengono fissati sui fori e poi saldati. L'operazione è abbastanza semplice, ma occorre prestare la dovuta attenzione per proteggere il pin del componente da eventuali danni. Oltre all'uso dei fori per il montaggio, sono disponibili zoccoli di montaggio DIP. Gli zoccoli sono molto utili, soprattutto durante il processo di prototipazione in cui la rimozione del circuito integrato è frequente. Lo zoccolo può aiutare a superare i problemi di surriscaldamento presenti durante la saldatura a onda.
L'introduzione di FS Technology a questo tipo di elettronica componenti del circuito stampato Il programma di assemblaggio delle schede PCBA è praticamente terminato, e quindi si procederà a riordinare e riassumere il contenuto degli articoli precedenti.
- DIP, acronimo di Dual-In Line package, è il tipo più comune di tecnologia a foro passante utilizzata;
- Il DIP si ottiene attraverso diverse fasi che comprendono la pre-elaborazione dei componenti, i plug-in, la saldatura a onda, il taglio dei componenti, la saldatura di riparazione, il lavaggio della scheda e il test funzionale;
- esistono diversi tipi di categoria di componenti DIP, tra cui: PDIP, SDIP, CSDIP, SPDIP, SCDIP, MCDIP, SBCDIP e MDIP;
- L'installazione DIP può essere effettuata direttamente praticando un foro nella scheda e inserendo il componente prima della saldatura a onda oppure utilizzando lo zoccolo DIP;
- Le caratteristiche dei DIP comprendono la spaziatura, la numerazione degli aghi, la numerazione e l'orientamento dei pin;
- Le applicazioni DIP comprendono interruttori DIP, relè, display a sette segmenti per computer e display a barre.
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