Servizio di assemblaggio di PCB

FS Tech è un'azienda cinese di assemblaggio di circuiti stampati che fornisce i servizi di assemblaggio più professionali disponibili sul mercato.

Panoramica sull'assemblaggio dei circuiti stampati

Il PCBA è un corpo rigido che contiene vari componenti elettronici ed è tipicamente di colore verde. I PCB con componenti elettronici sono generalmente chiamati "Printed Circuit Board Assembly" o "PCBA board". Il PCB comprende un substrato in fibra di vetro, componenti elettronici, tracce conduttive sullo strato di rame, fori in cui sono inseriti i componenti e diversi strati.

Il substrato del PCB e i componenti elettronici vengono tenuti insieme in un Assemblaggio di PCB con resina epossidica e per evitare il cortocircuito dei componenti elettronici con le tracce conduttive si utilizza la maschera di saldatura, disponibile in diversi colori come il verde e il blu. Queste tracce conduttive sono utilizzate per trasmettere segnali digitali, ad alta velocità o analogici tra diversi punti di un PCB. Queste tracce sono personalizzabili in fase di progettazione e la loro larghezza può essere impostata in base ai requisiti dei segnali che trasportano.

La funzionalità dell'assemblaggio di PCB è la cosa più importante. Per ottenere un assemblaggio PCB funzionale, i componenti elettronici previsti devono essere saldati al posto giusto dagli assemblatori di circuiti stampati. Anche se un singolo piccolo resistore SMT è posizionato in modo errato o un minimo taglio in una traccia può risultare in un assemblaggio PCB difettoso.

Esempi di progetti di assemblaggio di PCB a rotazione rapida

Perché scegliere il servizio di assemblaggio di PCB di FS Technology

Certificato di assemblaggio di PCB elettronici

Ricca esperienza di assemblaggio rapido di PCB

FS Technology è un fornitore di servizi di assemblaggio di PCB con sede in Cina, fondato nel 2004 a Shenzhen, Cina. Come servizio completo servizi di produzione elettronica FS Tech è un'azienda che fornisce soluzioni di assemblaggio complete e ha esperienza nei servizi PCBA rapidi e chiavi in mano. La nostra missione è fornire soluzioni economicamente vantaggiose mantenendo alta la qualità per i clienti. 

In termini di velocità: FS Technology continua ad ampliare le proprie linee di produzione. Ad oggi, dispone di 7 linee di assemblaggio SMT completamente automatiche, in grado di realizzare progetti di assemblaggio di PCB in tempi rapidi.

In termini di qualità: FS Technology ha ottenuto una serie di certificazioni di qualificazione tra cui: ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018, ISO13485:2016, IATF16949:2016, ed è in grado di completare l'assemblaggio di PCB elettronici in ambito aerospaziale, medico, militare e in altri settori.

Servizi completi di assemblaggio di PCB

I nostri servizi PCBA includono tempi rapidi Fabbricazione di PCBapprovvigionamento dei componenti, caricamento del firmware, riprogettazione dell'assemblaggio meccanico e aggiornamento. Il contenuto specifico è il seguente:

  • Un'ampia gamma di servizi PCBA: Come SMT, THT, assemblaggio misto, flessibile, rigido e rigido-flessibile.
  • 100% Garanzia di qualità: FS Technology si rifornisce di tutti i suoi componenti da fornitori e produttori affidabili. Tutti gli assemblaggi di PCB vengono accuratamente testati e ispezionati, il che ci permette di garantire che tutti gli assemblaggi di PCB siano della massima qualità.
  • Servizi di assemblaggio di PCB personalizzati: FS Technology fornisce servizi in base alle esigenze dei clienti, poiché sono richiesti diversi parametri di prestazione per i diversi PCB che vengono utilizzati in diversi tipi di ambienti. I nostri esperti collaborano con voi per discutere le vostre esigenze di progettazione e consigliarvi le soluzioni.
  • Tempi rapidi: La nostra priorità principale è quella di fornire il più rapido turnaround per la produzione di PCBA nel settore. I nostri tempi di consegna variano da progetto a progetto, ma sono solo di un paio di settimane per i progetti standard. Questo tempo di assemblaggio a volte migliora se tutti i componenti vengono reperiti rapidamente.
Servizi completi di assemblaggio di PCB

Capacità di assemblaggio di PCB a rotazione rapida

Assemblaggio di PCB SMT Linea7 Linee
Capacità52 milioni di collocamenti al mese
Dimensione massima della scheda680×500 mm Il più piccolo: 0,25″x0,25″
Dimensione minima del componente0201 - 54 mmq. (0,084 pollici quadrati), connettore lungo, CSP, BGA, QFP
Velocità0,15 sec/chip, 0,7 sec/QFP

Saldatura a onda

Larghezza massima del circuito stampato Larghezza PCB: 450 mm
Min. Larghezza PCB: non limitata
Altezza dei componenti: piano 120 mm/vasca 15 mm

Saldatura a sudore

Tipo di metallo :parte, intero, intarsio, passo laterale
Materiale metallico: rame, alluminio
Finitura superficiale: placcatura Au, placcatura sliver, placcatura Sn
Tasso di vescica d'aria: inferiore a20%
 Montaggio a pressioneIntervallo di pressione: 0-50KN
Dimensione massima del circuito stampato Dimensioni del PCB: 800X600 mm
QuantitàNo MOQ, Assemblaggio di prototipi di PCB & Assemblaggio di PCB in piccoli lotti & Commercio all'ingrosso di PCBA
Tipo di montaggioAssemblaggio di PCB SMT, a foro passante convenzionale e a tecnologia mista (sequenziatori di componenti, inserimento assiale dei conduttori, sistema di inserimento in sequenza DIP)
Tipo di saldaturaPasta saldante solubile in acqua, al piombo e senza piombo

Componenti

Passivi fino a 0201 Dimensioni BGA e VFBGA Supporto chip senza piombo/CSP Assemblaggio SMT bifacciale Passo fine fino a 08 Mil Riparazione e reballing di BGARimozione e sostituzione di parti - Servizio in giornata
Formati dei fileDistinta materiali, file Gerber, file Pick-N-Place (XYRS)
Tipo di servizioAssemblaggio di PCB chiavi in mano, parziale chiavi in mano o in conto vendita, Montaggio meccanico
Imballaggio dei componentiNastro tagliato, bobine di tubi sciolti, parti
Tempo di rotazioneServizio in giornata fino a 15 giorni
Ispezione dell'assemblaggio di PCBIspezione XRAY, test AOI, ICT, volo della sonda,burn-in, test di funzionamento, cicli di temperatura.

Le nostre macchine

Giapponese SONY ad alta velocità SMT SI-F130WR Qtà: 23
SONY giapponese multifunzione SMT SI-F209 Qtà: 7
Giapponese YAMAHA multifunzione SMT YV100XGP Qtà: 7
DESEN Macchina automatica per la stampa della seta DSP-1008 Qtà: 10
Macchine per lastre di sollevamento YoungXin BL-250W-ST Qtà: 8
Forno di riflusso americano Heller a 18 zone Qtà: 4
America PACEB Stazione di riparazione BGA Qtà: 2
Tester SONY AOT giapponese Qtà: 4
Attrezzatura di controllo 3D-SPI Q.tà: 2
ChaoJinDa macchina di pulizia ad ultrasuoni full-aotumatic Qtà: 3
Rivelatore giapponese di raggi X Qtà: 1
Forno industriale YongXing Qtà: 3
Linea di saldatura automatica a doppia onda Qtà: 2
Linea di produzione automatica di post-saldatura del nastro Qtà: 5
Linea di assemblaggio automatico di nastri Qtà: 1
Linea di confezionamento con pulizia automatica del nastro Qtà: 2
Apparecchiature per la manutenzione dei computer Q.tà 15
Apparecchiatura di rilevamento AOI online Q.tà: 4

Processi di assemblaggio di PCB in tempi rapidi

Fase 1: applicazione della pasta saldante

Nella prima fase, la pasta saldante viene applicata alle aree previste degli assemblaggi di PCB dove i componenti devono essere saldati. A tal fine, la pasta saldante viene applicata su uno stencil in acciaio inossidabile. L'unica cosa importante è applicare la pasta saldante in modo uniforme e nella giusta quantità sulle aree previste degli assemblaggi di PCB. Dopo qualche tempo, quando la pasta saldante viene rimossa dalla PCBA, tutta la pasta saldante in più si stacca dalla superficie del PCB, ma sulle aree desiderate della PCBA dove è necessario saldare i componenti.

Assemblaggio rapido del PCB Fase 1: applicazione della pasta saldante

Fase 2: posizionamento automatico dei componenti

Il secondo passo che gli assemblatori di circuiti stampati compiono nel fornire servizi di assemblaggio rapido di circuiti stampati elettronici è il posizionamento dei componenti elettronici, che avviene in modo completamente automatizzato, di solito tramite robot pick-and-place. Il progettista crea un file che verrà inviato al robot automatico a livello di progetto. Questo file contiene le coordinate X e Y preprogrammate di tutti i componenti elettronici. Componenti PCB e identifica la posizione di tutti i componenti. Grazie a queste informazioni, il robot posiziona con precisione i dispositivi SMD sulla scheda. I robot Pick and Place utilizzano la loro presa a vuoto per prelevare e tenere i componenti elettronici e posizionarli con precisione sopra la pasta saldante.

Prima dell'invenzione dei robot pick-and-place, questo lavoro di posizionamento veniva svolto manualmente dai tecnici. Essi usavano per lo più delle pinzette per prendere i componenti e posizionarli con precisione sul designatore previsto. Ciò comporta la mancanza di tempi di consegna rapidi, nonché problemi di vista e affaticamento dei tecnici.

Con l'avanzare della tecnologia, i robot pick-and-place aiutano i tecnici a ridurre il loro carico di lavoro e contribuiscono a migliorare i tempi di produzione degli assemblaggi di PCB.

Assemblaggio rapido e automatico di componenti PCB

Fase 3: Saldatura a riflusso

La saldatura a rifusione consiste nel collocare i PCB e i componenti elettronici posizionati correttamente su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore porta poi i PCB e i componenti in un grande forno, che si riscalda fino a 250o C. Questa temperatura è sufficiente per fondere la saldatura. La saldatura fusa fa aderire i componenti al PCB e forma le giunzioni. Dopo essere stato esposto alle alte temperature, il circuito stampato viene posto in un raffreddatore. Dove queste giunzioni si raffreddano e creano giunti solidi.

10 zone di temperatura per la saldatura a riflusso dell'assemblaggio PCBA

Fase 4: Controllo qualità e ispezione

Dopo la saldatura a rifusione, i componenti elettronici possono risultare disallineati a causa dell'elevato movimento del vassoio di contenimento dei PCB, causando una connessione aperta o un cortocircuito. Questi difetti devono essere identificati e il processo di identificazione di questi difetti è noto come ispezione. Di seguito sono riportati tre tipi di ispezione che sono comunemente praticati da molti assemblaggio di PCB OEM in tempi rapidi fornitori di servizi.

  • Ispezione manuale: Questo tipo di ispezione viene eseguita dai tecnici a occhio nudo. L'ispezione manuale di componenti SMT molto piccoli può risultare in un lavoro frenetico che in molti casi provoca affaticamento o macchie agli occhi dei tecnici. Questo metodo è più adatto per i componenti a foro passante, ma non è fattibile per i piccoli componenti elettronici SMT.
  • Ispezione ottica: Questo metodo si è rivelato vantaggioso per i grandi lotti di PCB. Questo metodo utilizza una macchina automatizzata completamente equipaggiata con telecamere ad alta risoluzione installate a varie angolazioni per visualizzare le giunzioni dei componenti saldati da varie angolazioni. A seconda della qualità delle giunzioni di saldatura, la luce viene riflessa con angolazioni diverse. Questa macchina per l'ispezione ottica automatizzata (AOI) è estremamente veloce e può elaborare grandi lotti di PCB in un periodo di tempo molto breve.
  • Ispezione a raggi X: Per ispezionare gli strati interni dell'assemblaggio di PCB, l'ispezione a raggi X svolge un ruolo importante. Questo metodo è estremamente complesso e viene utilizzato per PCBA molto complicati e complessi. Lo svantaggio principale di questo tipo di ispezione è che, se non viene eseguita correttamente, può comportare la rilavorazione o la distruzione del PCB, con conseguenti costi di materiale, riduzione dei tempi di consegna e spreco di risorse.

Ispezione della qualità dell'assemblaggio PCBA

Fase 5: Posizionamento e saldatura dei componenti a foro passante

Se l'assemblaggio di un PCB ha componenti SMT e THT, i passaggi sopra descritti sono validi per i componenti SMT, ma non per i componenti THT. I componenti THT sono noti anche come Plated Through Holes (PTH). Questi componenti sono dotati di conduttori di collegamento che passano attraverso i fori del PCB e vengono poi saldati. Le tracce conduttive vengono utilizzate per collegare questi fori e completare il circuito. La saldatura dei componenti THT si basa su due metodi.

Saldatura manuale: Il metodo di saldatura manuale richiede più tempo rispetto al metodo di impostazione SMT automatizzato. In genere, un tecnico è incaricato di inserire un componente alla volta prima di passare la scheda a un altro tecnico che inserisce un altro componente sulla scheda e così via finché tutti i componenti THT non sono inseriti. Poiché richiede più tempo, molti PCB componenti I fornitori di servizi di assemblaggio e gli assemblatori di PCB evitano di utilizzare i componenti THT nella progettazione dei loro circuiti.

Saldatura a onda: Questo metodo automatizzato è utile solo per assemblaggi di PCB a singola faccia, ma non per PCBA a doppia faccia. Questo metodo può essere considerato una versione automatizzata della saldatura manuale. Come in questo metodo, l'elettronica veloce L'assemblaggio del PCB, dopo essere stato completamente riempito con i componenti THT, viene collocato sul nastro trasportatore per essere portato al forno specializzato dove la saldatura fusa viene spruzzata in forma di onde sul lato inferiore del PCBA per creare giunti di saldatura su tutti i pin dei componenti THT in una sola volta. Questo metodo consente di risparmiare tempo e di aumentare la produttività, ma solo quando è in produzione l'assemblaggio di PCB su un solo lato.

Assemblaggio PCBA DIP

Fase 6: Ispezione finale prima del test funzionale

Il processo di assemblaggio di PCB di alta qualità è ora completo e pronto per il test e l'ispezione. Si tratta di un test di funzionalità in cui i segnali elettrici e l'alimentazione vengono applicati ai pin predefiniti dell'assemblaggio PCB e l'uscita viene controllata nei punti di test o nei connettori di uscita specificati. Questo test di funzionalità viene solitamente eseguito utilizzando strumenti di laboratorio di base, come oscilloscopio, multimetro digitale e generatore di funzioni. In genere, nei test funzionali vengono testati parametri elettrici come la tensione e la corrente e se uno qualsiasi dei parametri elettrici non è all'altezza, il PCBA specifico viene scartato secondo gli standard dell'assemblatore di PCB.

test di funzionamento

Fase 7: ritocco finale e pulizia

Ora che il PCBA bordo è stato accuratamente testato e dichiarato perfetto sotto tutti gli aspetti, è necessario rimuovere lo sporco e le macchie indesiderate. Per pulire tutti i tipi di sporco, è sufficiente uno strumento di lavaggio ad alta pressione in acciaio inox. Dopo il lavaggio, il PCBA scheda elettronica è stato essiccato e ora è pronto per l'imballaggio e la spedizione.

Pulire il PCBA assemblato

Richiedete un preventivo per l'assemblaggio di PCB