Que signifie SMT en électronique

Overview: The process of making technology smaller is moving at a crazy fast pace that never stops amazing us. The only thing that makes gradual shrinking conceivable is using a suitable automatic SMT assembly process. Instead of using standard components connected by wires, this method lets boards be covered with components that can be mounted on the surface. 

The word SMT may not be unfamiliar to lovers of electronic products, but they do not know what it is. In fact, we have long been unable to leave the use of this patch technology, and you can find their traces in various electronic devices such as mobile phones, laptops, refrigerators, and TVs. In this article, FS Technology will introduce you to the most important part of the Processus d'assemblage des PCB – PCBA SMT assembly.

Que signifie SMT dans la fabrication

Le nom complet de SMT est la technologie de montage en surface, qui est utilisée conjointement avec la THT dans le processus d'assemblage des circuits imprimés. Cette technique d'assemblage électronique de haute précision est utilisée pour fixer ou souder les composants montés en surface sur les pastilles des circuits imprimés. Son déroulement est en gros le suivant :

Tout d'abord, imprimez de la pâte à souder sur les plages du circuit imprimé, puis placez le composant monté en surface (SMD) avec précision sur la plage recouverte de pâte à souder, en chauffant le circuit imprimé jusqu'à ce que la pâte à souder fonde, après refroidissement, la connexion entre les composants et le circuit imprimé sera réalisée.

Introduction aux termes relatifs à la technologie SMT

THT : Son nom complet est "through-hole technology". Divers composants sont placés à la surface de la carte PCBA, certains sont des patchs, d'autres des plug-ins.

SMD : Un composant monté en surface, le différence entre SMT et SMD peut être trouvé dans le site de FS Technology Blog PCBA.

DIP : Le nom complet est "dual in-line package". Sa relation avec le THT est similaire à celle des SMT et SMD.

Le concept de processus SMT

FS Technology utilise principalement deux procédés dans le SMT Assemblage de PCB: le brasage par refusion et le brasage à la vague. La figure suivante montre le processus de soudure par refusion.

Dans la chaîne de production SMT, quel est le rôle du brasage par refusion et du brasage à la vague, et quelle est la différence entre les deux ? Laissez FS Technology vous expliquer les questions ci-dessus :

En ce qui concerne le soudage par refusion : la pâte à souder pré-enduite sur la plaquette est fondue par chauffage pour réaliser l'interconnexion électrique entre les broches ou les extrémités à souder des composants électroniques prémontés sur la plaquette et la plaquette du circuit imprimé, de manière à atteindre l'objectif de soudage des composants électroniques sur le circuit imprimé. Le soudage par refusion est généralement divisé en zone de préchauffage, zone de chauffage et zone de refroidissement.

Processus de soudure par refusion : Impression de la pâte à braser > montage des composants > soudure par refusion > nettoyage

Brasage à la vague : la pompe est utilisée pour pulvériser la soudure fondue dans un pic de vague de soudure, puis les broches des composants électroniques à souder passent à travers le pic de vague de soudure pour réaliser l'interconnexion électrique des composants électroniques et de la carte PCB. Le brasage à la vague est divisé en quatre parties : pulvérisation, préchauffage, four d'étain, refroidissement.

Processus de soudure à la vague : plug-in > revêtement de flux > préchauffage > soudure à la vague > découpe des bords > inspection.

Les principales différences entre le brasage à la vague et le brasage par refusion sont les suivantes :

  • La soudure par refusion, il y a déjà une couche de pâte à souder sur le PCB avant d'entrer dans la machine, puis la soudure par fusion de la pâte à souder. Dans la soudure à la vague, il n'y a pas de pâte à souder sur le circuit imprimé avant d'entrer dans la machine, et la soudure est réalisée par la machine à la vague qui crée de la pâte à souder pour peindre les plages du circuit imprimé qui ont besoin de soudure.
  • Le brasage à la vague consiste à faire de la soudure fondue pour former une vague de soudure pour souder les composants ; le brasage par refusion consiste à faire de l'air chaud à haute température pour former une circonfluence de soudure fondue pour souder les composants.
  • La refusion est adaptée aux composants électroniques en patch, la soudure à la vague est adaptée aux composants électroniques en pin.
 
Le brasage à la vague et la refusion sont deux procédés importants dans le domaine de la santé. Assemblage de circuits imprimés SMT machining.

Histoire de la technologie du montage en surface

Pour avoir une idée claire de ce que représente une technologie, il faut comprendre son histoire. Tout au long du développement de la technologie SMT, FS Technology la divise en quatre étapes, dont voici le moment et les caractéristiques spécifiques :

Phase 1 : 1960 à 1975

Cette étape a été un moment historique lorsque les cartes de circuits imprimés sont apparues et ont changé l'industrie de la fabrication électronique. Les humains sont passés de l'utilisation de planches à pain primitives à PCBA et sont complètement entrés dans l'ère de la miniaturisation. Les œuvres représentatives de cette étape sont les calculatrices et les montres à quartz.

La deuxième étape : 1976 à 1980

Une étape au cours de laquelle la technologie SMT devient courante. Avant cette période, la technologie THT était principalement utilisée pour l'assemblage des circuits imprimés, mais avec la popularité des produits électroniques de petit volume dans le monde entier, la technologie SMT a progressivement commencé à remplacer la THT. L'utilisation de cette technique d'assemblage de circuits imprimés permet à l'électronique d'avoir une empreinte plus petite et d'être plus fonctionnelle. Les principaux travaux représentatifs sont les caméscopes, les magnétoscopes et les appareils photo numériques.

Phase III : 1980 à 1995

Les cartes PCBA sont devenues un produit indispensable dans l'industrie de la fabrication électronique, et les entreprises ont commencé à développer vigoureusement des équipements de production afin d'améliorer le rapport coût/performance des produits. Le VLSI est le meilleur produit électronique fabriqué au cours de cette période.

Étape actuelle : 1995-présent

Les technologies de micro-assemblage, d'assemblage à haute densité et d'assemblage tridimensionnel se développent rapidement. Selon les rapports, les produits électroniques mondiaux utilisant la technologie d'assemblage par trou traversant diminuent à un taux annuel de 11%, tandis que les produits électroniques utilisant les patchs SMT augmentent à un taux de 8%.

Le développement technologique a toujours été le courant dominant dans le monde. FS Technology a toujours préconisé d'avancer avec son temps, s'est engagée à créer des lignes de production automatisées, intelligentes et flexibles, et a utilisé les dernières technologies d'assemblage SMT pour servir ses clients. En tant que personne travaillant dans l'industrie de la fabrication électronique, il est très important de comprendre l'histoire du développement du PCBqui peut aider votre entreprise à trouver la bonne direction de changement.

Pourquoi le SMT est privilégié par l'industrie de la fabrication électronique

Advantages of using SMT for electronic products

Comme nous l'avons mentionné plus haut, le SMT a progressivement remplacé le THT. Quels sont les avantages de cette technologie et pourquoi les fabricants de circuits imprimés clés en main la préfèrent-ils ? FS Technology vous présente les avantages de cette technologie.

Haute densité d'assemblage

Par rapport à la technologie DIP traditionnelle, les composants SMD permettent de réduire la surface et la masse de l'assemblage. Le produit PCBA assemblé à l'aide de SMT représente 40% du volume du DIP et seulement 35% de la masse. Les composants DIP sont montés sur une grille de 2,54 mm, alors que les composants SMD peuvent être plus performants. Afin de répondre aux exigences des clients en matière de produits électroniques plus petits, la technologie SMT de FS Technology devient de plus en plus mature. Notre grille de composants pour montage en surface est passée de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,63 mm, et certains composants spéciaux peuvent même être montés sur une grille de 0,5 mm.

Une technologie plus fiable

Les composants SMD étant petits et légers, leur résistance aux chocs et leur fiabilité sont plus élevées. Pour la production de produits assemblés SMT, FS Technology utilise 7 lignes de production entièrement automatiques. Notre ligne de production est soumise à des normes strictes de contrôle de la qualité, et le taux de mauvais joints de soudure est généralement inférieur à 10 parties par million. La technologie de soudage à la vague des composants à trou traversant est inférieure d'un ordre de grandeur, et le MTBF moyen des produits électroniques assemblés par SMT est de 250 000 heures, ce qui est la raison principale pour laquelle 90% des produits électroniques utilisent le processus SMT.

Bonnes caractéristiques à haute fréquence

Les composants CMS sont différents des composants enfichables. En général, aucun fil ou des fils courts sont utilisés pour le soudage direct par patch, ce qui peut réduire considérablement l'impact sur l'inductance du circuit, la capacité à grande capacité et la résistance. Pour un projet, le MHz de la carte PCBA est très important, et la fréquence du circuit peut être augmentée en utilisant la méthode du patch. En comparant SMD et THT, FS Technology a constaté que la fréquence maximale du circuit conçu avec la technologie de montage en surface peut atteindre 3GHz, alors que la fréquence maximale de la technologie de trous traversants n'est que de 500MHz. En raison de ses caractéristiques de haute fréquence, la technologie SMD peut raccourcir le temps de transmission de votre circuit imprimé, ce qui est très important pour les produits électroniques tels que les ordinateurs qui nécessitent le plus de temps de transmission.

Réduire le coût des projets d'assemblage

  • Réduire le nombre de trous percés sur la carte PCBA.
  • Réduction du coût et du temps de débogage des circuits imprimés
  • Réduction des coûts d'emballage, d'expédition et de stockage
  • Le prix des résistances à puce est comparable à celui des résistances à trou traversant.

Une production facile à automatiser

Surface mount is a technology that makes it easier to automate mass production. Taking FS Technology as an example, we have 7 SMT lines, all of which use automated SMT equipment to pick up and mount SMD components with vacuum nozzles. Due to the smaller size of these vacuum nozzles, the assembly equipment can be assembled with higher precision. In fact, most PCBA companies are now produced by automated placement. If a turnkey PCB assembly company wants to use THT technology for large-scale automated production, it needs to expand the area of the PCB bare board to at least 140%.

Si vous souhaitez comprendre l'importance de la technologie de montage en surface, vous devez connaître non seulement les avantages de la technologie SMT, mais aussi ses inconvénients.

Disadvantages of electronic SMT technology

  • La valeur nominale des composants électroniques SMD n'est pas facile à voir
  • Difficulté à réparer les PCBAs assemblés en SMT.
  • Difficulté à remplacer les composants sur le PCBA
  • Mauvaise cohérence du coefficient de dilatation des composants SMD
  • Les fuites de composants, le désalignement des composants et les dommages aux composants sont susceptibles de se produire pendant le processus d'assemblage.
 

Afin de remédier à ces lacunes, FS Technology vous propose des solutions.

  • Maintien d'une bonne mouillabilité des composants SMD
  • La soudure maintient la continuité sur la surface du joint de soudure. Plus on se rapproche du bord du joint de soudure, plus la couche de soudure sera mince.
  • La ligne de bord du tampon est petite, de sorte que l'angle de contact entre le dispositif SMT et le tampon doit être inférieur à 30 degrés.
  • Aucune contamination, telle que le masque de soudure, n'est autorisée sur la surface du métal à souder.
  • La couche de soudure du joint de soudure doit être modérée, évitez d'en mettre trop ou pas assez.
  • La position du point de soudure doit être précise, l'extrémité/la broche du Composant de PCB doit être au centre du tampon, la largeur et la longueur ne doivent pas dépasser le phénomène.
  • Le plan du joint de soudure doit être continu et lisse, et le joint de soudure formé par le soudage par refusion doit avoir un aspect brillant.

How to Choose Manufacturers for PCBA SMT Assembly?

The above has covered almost everything that electronics enthusiasts may be interested in, but if you are a PCBA engineer and need to find an SMT manufacturer to serve you, then the following content is what you have to see!

An engineer put much effort into the printed circuit board project before the assembly. Hence, it’s crucial to choose a better SMT vendor for the assembly. Selecting a company to work with can be challenging because there are so many options, and this choice is so important. If you need to choose a PCB assembly firm, how can you determine the ideal fit for your project? To make it easy for you, we are listing the services that should be available to the customers by the company:

  • The manufacturing facility with cutting-edge machinery and tools, making it capable of meeting the difficulties posed by constructing even the most complicated PCBs.
  • Engineers with years of experience who are ready to assist you throughout the whole procedure and ensure that everything runs efficiently.
  • Materials of the highest quality – The firm only utilizes SMT SMD components of the highest quality to ensure that the boards’ quality can match and surpass the user’s expectations.
  • Delivery within the specified time frame. It indicates that the company can feasibly fulfill mass production orders in the shortest amount of time. The completion of the manufacturing within the allotted time is something the firm assures.
  • Prices are reasonable; the clientele’s satisfaction is the organization’s primary focus. Because of this, you may anticipate reasonable costs suitable for any financial plan.

No matter what you want to use the printed circuit board for, it would be best to look for one that is reliable and has a high-performance level during its lifetime. If you have a reliable SMT electronics manufacturer on your team, you should be able to accomplish this goal.

Even though it has more electronic components, assembling a printed circuit board is just as important as designing and making it. As you can see, SMT assembly plays a significant role in almost all contemporary forms of electronic product design. If your PCB design still uses the through-hole method, SMT assembly could help your product move forward. Make sure you work with a trustworthy and knowledgeable assembly partner to avoid any problems that might arise with SMT.

The above is FS Technology’s entire explanation of “What does SMT represent in electronic products”, FS Technology will continue to update more SMT knowledge in the blog, so stay tuned.

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