Vue d'ensemble des boîtiers PCBA TBGA/Tape Ball Grid Array (BGA)
TBGA signifie Emballage du Tape Ball Grid Array qui fait partie du groupe des supports de puces électroniques qui utilise des flexibles ou des rubans circuités pour les supports de puces montés sur des cartes de circuits imprimés. Auparavant, TPGA était connu sous le nom de TBGA de Signetics, Fil de liaison TBGA, Flex BGAet Collage automatisé de la bande du réseau de zones. Mais, Tape Ball Grid Array est un acronyme très couramment utilisé pour ce conditionnement. Il a été utilisé pour la première fois par JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) pour son contour de boîtier standard. Ce module utilise des circuits flexibles comme supports de puces et est donc souvent appelé Flex BGA ou FBGA.
Il fait partie des produits plus fins d'avoir un matériau de base solide qui assure une bonne dissipation de la chaleur et des caractéristiques de connectivité électrique de haut niveau. Puisque la puce qui complète le Programmation des circuits intégrés doit être tourné vers le haut/bas, ce qui permet d'évaluer le produit tout en gardant un coût optimisé. Si les puces sont tournées vers le haut, on utilise le wire bonding et si les puces sont tournées vers le bas, on utilise une approche chip flip pour le TBGA.
Introduction au réseau à boules de ruban
L'histoire du développement du réseau de billes en ruban dans l'industrie du PCBA
La technologie Tape Ball Grid Array était une extension du Collage automatisé de bandes (TAB) qui n'a pas réussi à fournir ses caractéristiques : construction moins coûteuse, entrées et sorties élevées, fonctionnement de haut niveau et support monopuce. Le site TAB La technologie TAB n'a pas répondu aux attentes en raison des coûts élevés liés à la connexion du support à la carte, en particulier lorsque des technologies mixtes de support de puce et de support étaient nécessaires sur la même carte. Le processus d'assemblage de la carte TAB n'était pas conforme à Montage SMTles instruments et le processus.
L'incompatibilité entraîne des conséquences telles que la nécessité d'utiliser des instruments avancés avec des frais d'investissement supplémentaires, un espace plus grand pour installer des instruments et des machines supplémentaires, et une réduction de la production en raison de l'assemblage en plusieurs étapes qui a diminué en raison de la difficulté à manipuler et à coller un fil de cuivre TAB fragile de 35 um d'épaisseur. Bien que la perspective des composants puisse être respectée, la création de cartes coûteuses entraîne une augmentation des charges nettes. Sur la base de ces facteurs, il n'est pas dit que le TAB n'est pas utilisé ou qu'il est terminé. Il est toujours utilisé dans différents types de services d'emballage comme pour les applications où le principal facteur d'emballage est le poids et la flexibilité.
Les principales applications du TAB sont les appareils auditifs, les instruments médicaux, les montres-bracelets, l'électronique du bras, différents capteurs et les écrans d'affichage. Mais la technologie TAB dispose également de l'infrastructure nécessaire à la construction, aux essais, à la manipulation, à l'expédition et à d'autres services de bandes souples circuitées.
Application de la technologie TBGA en électronique
La connexion entre le TBGA et le PCB se fait par l'intermédiaire du réseau de billes de soudure. Les boîtiers de montage en surface actuellement utilisés sont les BGA et les CSP. Le CSP est utilisé avec une taille de matrice de 1,2 fois et une grille de billes de moins de 1,27 mm. De même que les BGA entraînent le rétrécissement des montages en surface standard et des PGA, les CSP sont la "réduction" des boîtiers BGA. Ils répondent à la nécessité pour les systèmes de disposer de composants minces, de petite taille et de faible poids. La miniaturisation des boîtiers CSP est obtenue en ventilant les dispositifs d'E/S vers l'intérieur sous la matrice, alors que dans les boîtiers BGA, ils sont ventilés vers l'extérieur.
Quand il s'agit de BGA au début, Assemblage BGA sera l'un des points clés. Ainsi, l'assemblage des BGA peut atteindre les normes des boîtiers SMT plus traditionnels, car les pastilles ne sont pas accessibles de manière normale. Et avec l'amélioration des méthodes d'assemblage des BGA, il est plus fiable de souder les BGA. Les domaines d'application et les champs d'application des réseaux de billes en bande répertoriés par FS Technology sont les suivants :
- Ses principales applications une gamme de 208 à 700 entrée et de sortie de travail comme les porteurs de puce métallique à deux niveaux, et fournit une bonne électricité, les opérations thermiques et une grande fiabilité ;
- Son substrat flexible en polyimide le rend moins cher que les autres BGA. Actuellement, les liaisons par fil métallique à un seul niveau et les liaisons par thermocompression rendent le TBGA moins cher que le BGA laminé ;
- Les modules qui ont des brochages jusqu'à quatre-vingt-seize sont à 1,02 millimètre du plan d'accouplement de la grille à billes à la surface supérieure de la pièce et jusqu'à 280 E/S seulement 1,0 mm ;
- Les conceptions surmoulées minces et moins lourdes rivalisent avec les boîtiers quadruples plats (QFP) moulés traditionnels et répondent aux exigences des applications portables. PCBA grand public comme les téléphones mobiles, les ordinateurs portables, les appareils photo numériques, les téléavertisseurs, les caméras vidéo, etc ;
- La puce Tape Ball Grid Array est utilisée pour le conditionnement des modules ASIC, comme les microcontrôleurs, les processus sont utilisés dans différentes opérations et applications embarquées ;
- Différents types de serveurs, de PC, de stations de travail et de dispositifs de communication utilisent cet emballage.
Assemblage d'un réseau de billes de bande
L'assemblage du Tape Ball Grid Array est le facteur principal qui le rend efficace pour toute application. Ainsi, l'assemblage du TBGA peut répondre aux normes des boîtiers SMT traditionnels puisque les plots ne sont pas accessibles de manière normale. L'amélioration des techniques d'assemblage du TBGA rend fiable le processus de soudage du TBGA.
Si vous passez votre commande de PCBA clé en main chez FS-PCBA.COMDans le cas d'un assemblage de BGA, nous obtiendrons une vue d'ensemble détaillée de la conception de votre carte et nous prendrons en compte toutes les considérations liées aux composants TBGA pendant la fabrication du PCB. La qualité de l'assemblage des BGA est affectée par certains facteurs tels que la compatibilité du matériau stratifié du PCB, les effets du traitement de surface, la déformation maximale requise, et la qualité de l'assemblage. masque de soudure dégagement.
Peut-être avez-vous quelques TBGA pour vos PCBs qui ont besoin de PCBA. Mais FS-PCBA.COM aura un niveau élevé de processus de soudure de bande ball grid array pour évaluer et tester les composants de l'assemblage. Avec cela, nous nous engageons à respecter les normes les plus élevées en matière de Fabrication de PCB et l'assemblage, vous offrant ainsi la meilleure expérience client, du devis à la livraison.
Structure TBGA
Le TBGA ou Tape Ball Grid Array se présente sous la forme d'une structure à cavité. Deux types d'interconnexion entre le substrat et la puce sont utilisés pour le TBGA : le premier est le soudage inversé et le second le soudage au plomb. La puce est connectée dans une ceinture de câblage créée avec des couches multiples flexibles.
La boule de soudure de la carte de circuit imprimé utilisée comme extrémité E/S du circuit est installée sous la bande de support flexible. Son épaisse plaque de couverture étanche constitue un radiateur et renforce également la structure d'encapsulation de sorte que la boule de soudure configurée sous le substrat flexible offre une bonne coplanéité. Collage des puces sur le dissipateur thermique à cavité à noyau de cuivre. Les fils d'interconnexion du plot de liaison de puce et le câblage flexible multicouche sont utilisés pour configurer l'interconnexion. L'agent de scellement tel que couvert est utilisé pour le plomb, la puce du circuit et le tampon flexible.
Caractéristiques de l'assemblage d'un réseau de billes en ruban
- Le TBGA comporte une bille de soler couverte disposée sous un substrat encapsulé en forme de porteuse, ce qui améliore les bornes d'entrée et de sortie, réduit la taille et la surface d'assemblage ;
- Son rendement élevé en matière d'emballage réduit les frais de production du PCBA ;
- La surface de connexion entre un réseau de boules de soudure TBGA et les substrats est plus grande et plus courte, ce qui fonctionne comme un dissipateur de chaleur ;
- La soudure du réseau de broches pf est plus petite, ce qui diminue le chemin de transmission du signal et réduit l'inductance des fils et la résistance électrique, et améliore le fonctionnement du circuit ;
- Il améliore la copanabilité des bornes d'entrée et de sortie et réduit les pertes qui en résultent pendant le processus de fabrication ;
- Le TBGA fait partie du MCM et offre la haute densité et le fonctionnement élevé du MCM.
Que peut apporter l'assemblage TBGA à votre projet électronique ?
- Son chargement flexible de l'emballage et le fonctionnement thermique de la carte de circuit imprimé sont bons ;
- Quand soudure par refusion L'application de l'auto-alignement de la bille de soudure et la tension de surface de la bille de soudure sont utilisées pour obtenir l'alignement de la bille de soudure et de la plaquette ;
- Il s'agit d'un type de BGA moins coûteux. Le TBGA métallique à deux niveaux est moins cher que les autres types de BGA. La structure céramique et le laminé sont également moins chers ;
- Sa dissipation de la chaleur est meilleure que celle des PBGA ou des Réseau de billes en plastique.
A quoi devez-vous faire attention pour le TBGA PCBA ?
- Sa fiabilité diminue en raison de ses différents matériaux et de ses combinaisons multi-étages ;
- Veuillez ne pas utiliser ce PCBA dans un environnement très humide car il est sensible à l'humidité.
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